JP2000304165A - 高圧ゴムホース及びその製造方法 - Google Patents

高圧ゴムホース及びその製造方法

Info

Publication number
JP2000304165A
JP2000304165A JP11109956A JP10995699A JP2000304165A JP 2000304165 A JP2000304165 A JP 2000304165A JP 11109956 A JP11109956 A JP 11109956A JP 10995699 A JP10995699 A JP 10995699A JP 2000304165 A JP2000304165 A JP 2000304165A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
steel wire
organic fiber
rubber
braid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11109956A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4277967B2 (ja
Inventor
Takashi Sato
孝志 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP10995699A priority Critical patent/JP4277967B2/ja
Priority to KR1020007014181A priority patent/KR100655096B1/ko
Priority to US09/719,173 priority patent/US6677018B1/en
Priority to PCT/JP2000/002440 priority patent/WO2000063601A1/ja
Priority to EP00915530A priority patent/EP1087162A4/en
Publication of JP2000304165A publication Critical patent/JP2000304165A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4277967B2 publication Critical patent/JP4277967B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/08—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides
    • B60J1/12—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable
    • B60J1/16—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable slidable
    • B60J1/17—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable slidable vertically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F16L11/087—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers three or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P7/00—Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors
    • H02P7/06—Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual dc dynamo-electric motor by varying field or armature current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強材料として有機繊維と鋼線とを複合して
用いることで柔軟性の向上と軽量化を図ると共に、有機
繊維の座屈による破断を防止して耐久性を向上した高圧
ゴムホース及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 内面ゴム層１と外面ゴム層５との間に中
間ゴム層３を介して複数層の補強層を埋設した高圧ゴム
ホースにおいて、内面ゴム層１の外周側に有機繊維を２
層のスパイラル状又は１層のブレード状に編み上げた有
機繊維補強層２を配置し、該有機繊維補強層２の外周側
に鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた鋼線補強層４
を配置すると共に、有機繊維補強層２の編組角度を鋼線
補強層４の編組角度よりも小さくし、有機繊維補強層２
の編組張力を鋼線補強層４の編組張力よりも高くする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ゴムホース及
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、補強材料とし
て有機繊維と鋼線とを複合して用いることで柔軟性の向
上と軽量化を図ると共に、有機繊維の座屈による破断を
防止するようにした高圧ゴムホース及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧ゴムホースにおいて、内面ゴム層と
外面ゴム層との間に中間ゴム層を介して複数層の補強層
を埋設し、その補強層として鋼線をスパイラル状に編み
上げたものがある。しかしながら、鋼線補強層は柔軟性
に乏しく、しかもホース重量を著しく増加させるという
欠点がある。そこで、柔軟性の向上と軽量化を図るため
に、補強層の一部を芳香族ポリアミド等の有機繊維に置
き換えることが試みられている。
【０００３】ところが、芳香族ポリアミド等の有機繊維
は座屈により破断し易いため、高圧ゴムホースの補強材
料として耐久性に乏しいという問題があった。そのた
め、有機繊維材料と鋼線材料との複合化より軽量で柔軟
性に優れた高圧ゴムホースを実用化することは困難であ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補強
材料として有機繊維と鋼線とを複合して用いることで柔
軟性の向上と軽量化を図ると共に、有機繊維の座屈によ
る破断を防止して耐久性を向上した高圧ゴムホース及び
その製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の高圧ゴムホースは、内面ゴム層と外面ゴム層
との間に中間ゴム層を介して複数層の補強層を埋設した
高圧ゴムホースにおいて、前記内面ゴム層の外周側に有
機繊維を２層のスパイラル状又は１層のブレード状に編
み上げた有機繊維補強層を配置し、該有機繊維補強層の
外周側に鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた鋼線補
強層を配置すると共に、前記有機繊維補強層の編組角度
を前記鋼線補強層の編組角度よりも小さくし、前記有機
繊維補強層の編組張力を前記鋼線補強層の編組張力より
も高くしたことを特徴とするものである。
【０００６】このように柔軟性の向上と軽量化を図るた
めに高圧ゴムホースの補強材料として有機繊維と鋼線と
を複合して用いるにあたって、有機繊維補強層の編組角
度を鋼線補強層の編組角度よりも小さくし、かつ有機繊
維補強層の編組張力を鋼線補強層の編組張力よりも高く
設定することにより、有機繊維補強層が鋼線補強層から
受ける応力（歪み）を軽減して座屈を抑制するので、有
機繊維の座屈による破断を防止して耐久性を向上するこ
とができる。
【０００７】一方、本発明の高圧ゴムホースの製造方法
は、長尺のフレキシブルマンドレルの外周上に未加硫の
内面ゴム層を成形し、その外周側に有機繊維を２層のス
パイラル状又は１層のブレード状に編み上げた有機繊維
補強層を形成し、その外周側に未加硫の中間ゴム層を介
して鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた鋼線補強層
を形成し、その外周側に未加硫の外面ゴム層を積層した
後、前記フレキシブルマンドレルをドラムに巻き取って
加硫を行うことを特徴とするものである。上記製造方法
によれば、有機繊維補強層と鋼線補強層とを備えた高圧
ゴムホースを長さ４０ｍ以上の長尺に形成することが可
能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施
形態からなる高圧ゴムホースを例示するものである。図
において、高圧ゴムホースは、最内側の内面ゴム層１と
最外側の外面ゴム層５との間に、内側から２層構造の有
機繊維補強層２と２層構造の鋼線補強層４とを順次埋設
し、各層間に中間ゴム層３を介在させた積層構造になっ
ている。
【０００９】内面ゴム層１、中間ゴム層３、外面ゴム層
５のゴム材料は特に限定されるものではなく、例えば内
面ゴム層１及び中間ゴム層３にはニトリル・ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）等を使用することができ、外面ゴム層５
にはクロロプレンゴム（ＣＲ）等を使用することができ
る。
【００１０】有機繊維補強層２は複数本の有機繊維をホ
ース軸方向に対して傾斜させながらスパイラル状に編み
上げた２層構造を有し、その層間で有機繊維が互いに交
差するようになっている。但し、有機繊維補強層２は図
２のように複数本の有機繊維を１層のブレード状に編み
上げたものであっても良い。上記有機繊維には、強力が
１５ｇｆ／ｄ以上であると共に、切断伸度が３％以上、
より好ましくは４〜４．８％であるものが使用されてい
る。このような有機繊維として、芳香族ポリアミド繊維
（アラミド繊維）を挙げることができる。上記物性を有
する芳香族ポリアミド繊維は高圧ホースの補強材料とし
て好適な高弾性を備えている。また、有機繊維にはラテ
ックス等の接着処理が施されており、ゴムに対する密着
強さが１．６ｋＮ／ｍ以上になっている。
【００１１】一方、鋼線補強層４は複数本の鋼線をホー
ス軸方向に対して傾斜させながらスパイラル状に編み上
げた２層構造を有し、その層間で鋼線が互いに交差する
ようになっている。鋼線としては直径０．３０〜０．８
０ｍｍのものを使用することができる。
【００１２】上記高圧ゴムホースにおいて、有機繊維補
強層２の編組角度は鋼線補強層４の編組角度）よりも小
さく設定されている。このように有機繊維補強層２の編
組角度を鋼線補強層４の編組角度よりも小さくすること
により、有機繊維補強層２が鋼線補強層４から受ける応
力を軽減することができる。ここで、編組角度とはホー
ス軸方向を挟んで互いに交差する有機繊維又は鋼線の交
差角度を意味するものである。
【００１３】また、有機繊維補強層２の編組張力は鋼線
補強層４の編組張力よりも高く設定されている。このよ
うに有機繊維補強層２の編組張力を鋼線補強層４の編組
張力よりも高くすることにより、有機繊維補強層２が鋼
線補強層４から受ける応力を軽減することができる。こ
の有機繊維補強層２の編組張力は鋼線補強層４の編組張
力の１２０〜１８０％、より好ましくは１５０〜１８０
％の範囲に設定すると良い。この比率が１２０％未満で
あると有機繊維補強層２に対する応力軽減効果が不十分
になり、逆に１８０％を超えると初期歪みが大きくなり
過ぎ、張力のバランスを崩して耐久性が低下する。
【００１４】本発明では、有機繊維補強層２及び鋼線補
強層４の編組角度と編組張力を上記関係にすることによ
り、有機繊維補強層２の座屈を効果的に抑制することが
可能になるので、有機繊維の座屈による破断を防止して
高圧ゴムホースの耐久性を向上することができる。従っ
て、補強材料として有機繊維と鋼線とを複合して用いる
ことで柔軟性の向上と軽量化を図った場合であっても、
鋼線補強と同等の優れた耐久性を有する高圧ゴムホース
を提供することができる。その結果、高圧ゴムホースの
曲げ半径を従来の鋼線補強のものに比べて１０％以上小
さく設定することが可能になる。
【００１５】次に、本発明の高圧ゴムホースの製造方法
について説明する。上記高圧ゴムホースを製造する場
合、マンドレルの外周上に未加硫の内面ゴム層１を成形
し、その外周側に有機繊維を２層のスパイラル状又は１
層のブレード状に編み上げた有機繊維補強層２を形成す
る。次に、有機繊維補強層２の外周側に未加硫の中間ゴ
ム層３を介して鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた
鋼線補強層４を形成し、その外周側に未加硫の外面ゴム
層５を積層する。
【００１６】上記編み上げ工程において、有機繊維補強
層２の編組角度は鋼線補強層４の編組角度よりも小さく
し、有機繊維補強層２の編組張力を鋼線補強層４の編組
張力よりも高くする。これら編組角度と編組張力を調整
することにより、有機繊維の座屈による破断を防止して
高圧ゴムホースの耐久性を高めるようにする。その後、
未加硫ゴムホースをマンドレルと共に加熱して加硫を行
う。
【００１７】上記高圧ゴムホースの長さはマンドレルの
長さによって制限されるため、長さ４０ｍ以上の高圧ゴ
ムホースを製造することは困難であった。そこで、芯材
としてフレキシブルマンドレルを使用し、該フレキシブ
ルマンドレルの周囲に未加硫ゴムホースを成形した後、
これをドラムに巻き取って加硫を行うようにする。この
ようにフレキシブルマンドレルを使用し、未加硫ゴムホ
ースをフレキシブルマンドレルと共にドラムに巻き取っ
た状態で加硫を行うことにより、有機繊維補強層２と鋼
線補強層４とを備えた高圧ゴムホースを長さ４０ｍ以上
の長尺に形成することが可能である。
【００１８】上記製造方法において、内面ゴム層１上に
有機繊維補強層２を施行する場合、その編組密度を１０
０％以上とし、有機繊維補強層２を構成する有機繊維の
交点に隙間を形成しないようにする。このように有機繊
維補強層２に隙間を存在させないことにより、ドラム巻
き加硫時に内面ゴム層１の未加硫ゴムが有機繊維補強層
２を通して外周側に吹き出すことを防止できるので、フ
レキシブルマンドレルを用いてドラム巻き加硫を行って
も高圧ゴムホースの品質を低下させることはない。
【００１９】
【実施例】内径１９ｍｍ、外径３０ｍｍとし、そのホー
ス構造を下記のように異ならせた実施例１〜４及び従来
例の高圧ゴムホースをそれぞれ製作した。
【００２０】実施例１：内面ゴム層と外面ゴム層との間
に中間ゴム層を介して、周当たり７４本の芳香族ポリア
ミド繊維（テクノーラ1500ｄ/2）をスパイラル状に編み
上げた２層の有機繊維補強層と、周当たり９０本の鋼線
（スチールワイヤ０．５ＨＴ）をスパイラル状に編み上
げた２層の鋼線補強層とを埋設した（図１参照）。有機
繊維補強層は５本又は６本の有機繊維を８００ｇのワイ
ンディング張力で一旦ボビンに巻き取り、このボビンか
ら巻き解きながら編み上げた。これら有機繊維補強層と
鋼線補強層の編組張力及び編組角度は表１の通りであ
る。また、上記芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ1500
ｄ/2）は強力１５ｇｆ／ｄ、切断伸度４．４％の物性を
有し、ラテックスの接着処理によりゴムに対する密着強
さを１．６ｋＮ／ｍにしたものである。
【００２１】実施例２：有機繊維補強層の編組角度を小
さくしたこと以外は実施例１と同じにした。 実施例３：有機繊維補強層のワインディング張力を２０
０〜３５０ｇとし、その編組張力を低くしたこと以外は
実施例１と同じにした。
【００２２】実施例４：内面ゴム層と外面ゴム層との間
に中間ゴム層を介して、６本を１束として周当たり１４
４本の芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ1500ｄ/2）を
ブレード状に編み上げた１層の有機繊維補強層と、周当
たり９０本の鋼線（スチールワイヤ０．５ＨＴ）をスパ
イラル状に編み上げた２層の鋼線補強層とを埋設した
（図２参照）。有機繊維補強層は６本の有機繊維を８０
０ｇのワインディング張力で一旦ボビンに巻き取り、こ
のボビンから巻き解きながら編み上げた。これら有機繊
維補強層と鋼線補強層の編組張力及び編組角度は表１の
通りである。また、上記芳香族ポリアミド繊維（テクノ
ーラ1500ｄ/2）は強力１５ｇｆ／ｄ、切断伸度４．４％
の物性を有し、ラテックスの接着処理によりゴムに対す
る密着強さを１．６ｋＮ／ｍにしたものである。
【００２３】従来例：内面ゴム層と外面ゴム層との間に
中間ゴム層を介して、周当たり８６本の鋼線（スチール
ワイヤ０．５ＨＴ）をスパイラル状に編み上げた４層の
鋼線補強層を埋設した。鋼線補強層の編組張力及び編組
角度は表１の通りである。
【００２４】これら実施例１〜４及び従来例の高圧ゴム
ホースについて、下記の測定方法によりホース重量、破
壊圧力、高温衝撃性能、曲げ反力を測定し、その結果を
表１に併せて示した。
【００２５】ホース重量：試験ホースを同一長さに切断
し、その重量（ｇ）を測定した。 破壊圧力：試験ホース内の油圧を上昇させ、破壊に至る
圧力（ＭＰａ）を測定した。
【００２６】高温衝撃性能：試験ホースを曲げ半径２０
０ｍｍのＵ字状に保持し、内圧３３．６ＭＰａ、油温１
００℃の条件下で台形波インパルスを繰り返し加え、破
壊に至る回数を測定した。なお、４０万回まで衝撃圧力
を加えても破壊しないものは試験を打ち切った。
【００２７】曲げ反力：試験ホースを湾曲させてその一
端を他端側に向けて押圧し、曲げ半径２００ｍｍになっ
たときの曲げ反力（Ｎ）を測定した。この曲げ反力
（Ｎ）が小さいほど柔軟性が優れている。
【００２８】
【表１】
【００２９】この表１から明らかなように、実施例１〜
４の高圧ゴムホースは鋼線補強を施した従来例の高圧ゴ
ムホースに比べて軽量で柔軟性に優れ、また高温衝撃性
能も良好であった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
面ゴム層と外面ゴム層との間に中間ゴム層を介して複数
層の補強層を埋設した高圧ゴムホースにおいて、内面ゴ
ム層の外周側に有機繊維を２層のスパイラル状又は１層
のブレード状に編み上げた有機繊維補強層を配置し、該
有機繊維補強層の外周側に鋼線を２層のスパイラル状に
編み上げた鋼線補強層を配置すると共に、有機繊維補強
層の編組角度を鋼線補強層の編組角度よりも小さくし、
有機繊維補強層の編組張力を鋼線補強層の編組張力より
も高くしたことにより、補強材料として有機繊維と鋼線
とを複合して用いることで柔軟性の向上と軽量化を図る
と共に、有機繊維の座屈による破断を防止して耐久性を
向上することができる。
【００３１】また、本発明の高圧ゴムホースの製造方法
によれば、長尺のフレキシブルマンドレルの外周上に未
加硫の内面ゴム層を成形し、その外周側に有機繊維を２
層のスパイラル状又は１層のブレード状に編み上げた有
機繊維補強層を形成し、その外周側に未加硫の中間ゴム
層を介して鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた鋼線
補強層を形成し、その外周側に未加硫の外面ゴム層を積
層した後、フレキシブルマンドレルをドラムに巻き取っ
て加硫を行うことにより、有機繊維補強層と鋼線補強層
とを備えた高圧ゴムホースを長さ４０ｍ以上の長尺に形
成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる高圧ゴムホースを一
部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態からなる高圧ゴムホース
を一部切り欠いて示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 内面ゴム層 ２ 有機繊維補強層 ３ 中間ゴム層 ４ 鋼線補強層 ５ 外面ゴム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA03 BA11 CB07 CB14 CB29 CC02 CC07 DA26 DB12 EA12 EA17 4F100 AB03D AH00B AK47B AN00A AN00C AN00E BA05 BA07 BA10A BA10E BA22 DA11 DG01B DG13B DG13D EH011 EH012 EJ062 GB90 JK13 JK17 JL03 4F205 AA45 AD03 AD05 AD08 AD16 AG03 AG08 HA14 HA35 HA47 HB01 HB12 HC07 HC12 HC18 HL02 HT13 HT22

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に中間ゴ
    ム層を介して複数層の補強層を埋設した高圧ゴムホース
    において、前記内面ゴム層の外周側に有機繊維を２層の
    スパイラル状又は１層のブレード状に編み上げた有機繊
    維補強層を配置し、該有機繊維補強層の外周側に鋼線を
    ２層のスパイラル状に編み上げた鋼線補強層を配置する
    と共に、前記有機繊維補強層の編組角度を前記鋼線補強
    層の編組角度よりも小さくし、前記有機繊維補強層の編
    組張力を前記鋼線補強層の編組張力よりも高くした高圧
    ゴムホース。
  2. 【請求項２】 前記有機繊維補強層の編組張力を前記鋼
    線補強層の編組張力の１２０〜１８０％の範囲に設定し
    た請求項１に記載の高圧ゴムホース。
  3. 【請求項３】 前記有機繊維は強力１５ｇｆ／ｄ以上、
    切断伸度３％以上の物性を有し、ゴムに対する密着強さ
    が１．６ｋＮ／ｍ以上である請求項１に記載の高圧ゴム
    ホース。
  4. 【請求項４】 長尺のフレキシブルマンドレルの外周上
    に未加硫の内面ゴム層を成形し、その外周側に有機繊維
    を２層のスパイラル状又は１層のブレード状に編み上げ
    た有機繊維補強層を形成し、その外周側に未加硫の中間
    ゴム層を介して鋼線を２層のスパイラル状に編み上げた
    鋼線補強層を形成し、その外周側に未加硫の外面ゴム層
    を積層した後、前記フレキシブルマンドレルをドラムに
    巻き取って加硫を行う高圧ゴムホースの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記フレキシブルマンドレルは長さが４
    ０ｍ以上である請求項４に記載の高圧ゴムホースの製造
    方法。
JP10995699A 1999-04-16 1999-04-16 高圧ゴムホース及びその製造方法 Expired - Fee Related JP4277967B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10995699A JP4277967B2 (ja) 1999-04-16 1999-04-16 高圧ゴムホース及びその製造方法
KR1020007014181A KR100655096B1 (ko) 1999-04-16 2000-04-14 고압 고무 호스 및 이의 제조방법
US09/719,173 US6677018B1 (en) 1999-04-16 2000-04-14 High pressure rubber hose and manufacturing method thereof
PCT/JP2000/002440 WO2000063601A1 (fr) 1999-04-16 2000-04-14 Tuyau souple en caoutchouc haute pression et procede de production correspondant
EP00915530A EP1087162A4 (en) 1999-04-16 2000-04-14 HIGH PRESSURE RUBBER HOSE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10995699A JP4277967B2 (ja) 1999-04-16 1999-04-16 高圧ゴムホース及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000304165A true JP2000304165A (ja) 2000-11-02
JP4277967B2 JP4277967B2 (ja) 2009-06-10

Family

ID=14523404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10995699A Expired - Fee Related JP4277967B2 (ja) 1999-04-16 1999-04-16 高圧ゴムホース及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6677018B1 (ja)
EP (1) EP1087162A4 (ja)
JP (1) JP4277967B2 (ja)
KR (1) KR100655096B1 (ja)
WO (1) WO2000063601A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017003105A (ja) * 2015-06-09 2017-01-05 横浜ゴム株式会社 水素充填用ホース
JP2019100481A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 横浜ゴム株式会社 ゴムホース
JP2019138312A (ja) * 2018-02-06 2019-08-22 横浜ゴム株式会社 高圧ホースの製造方法
JP2019196816A (ja) * 2018-05-10 2019-11-14 横浜ゴム株式会社 高圧ホースおよびその製造方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60105317T2 (de) * 2000-12-20 2005-09-29 N.V. Bekaert S.A. Biegsame rohrleitung mit bewehrung aus hochfestem stahl
HU225934B1 (hu) 2004-04-07 2008-01-28 Phoenix Rubber Gumiipari Kft Nagynyomású, több rétegben erõsítõbetéteket tartalmazó tömlõ
JP4154370B2 (ja) * 2004-07-08 2008-09-24 東海ゴム工業株式会社 耐圧振動吸収ホースの製造方法
TWI269848B (en) * 2005-02-25 2007-01-01 Hung-Lin Cheng Structure of an anti-burst double-layer woven fabric flexible tube and its fabrication method
ITMI20072382A1 (it) * 2007-12-19 2009-06-20 Manuli Rubber Ind Spa Tubo idraulico ad alta pressione con struttura rinforzata.
US7694695B2 (en) * 2008-02-26 2010-04-13 The Gates Corporation Controlled expansion hose
US8783300B2 (en) * 2009-08-14 2014-07-22 Kongsberg Actuation Systems Ii, Inc. Hose assembly and method of forming the same
DE102010003916A1 (de) * 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
KR100992879B1 (ko) 2010-05-31 2010-11-08 오화진 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법
ITMI20111709A1 (it) * 2011-09-22 2013-03-23 Tubi Thor S P A Tubazione resistente al fuoco ed al calore per impianti installati in luoghi a rischio di incendio, particolarmente per imbarcazioni da diporto e barche da lavoro.
US9115831B2 (en) * 2013-06-24 2015-08-25 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer reinforced hose
DE102014218494A1 (de) * 2013-09-17 2015-03-19 Veyance Technologies, Inc. Kältemittelschlauch mit metallfolienschicht
KR101482713B1 (ko) 2014-01-09 2015-01-14 방애경 고압호스
CN104633321A (zh) * 2015-02-16 2015-05-20 马鑫 带金属骨架的高刚度有机软管及金属骨架制造方法
CN106151705A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 漯河利通液压科技股份有限公司 一种高压高脉冲钢丝编织管
JP2018150979A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 株式会社ブリヂストン 高圧ホース
CN110206943A (zh) * 2019-04-28 2019-09-06 五行科技股份有限公司 一种软管及其制造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157101A (en) * 1976-06-01 1979-06-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose structure
DE3010425A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Vorrichtung zum befestigen eines schlauches auf einem rohrstutzen
JPS57161387A (en) * 1981-03-28 1982-10-04 Yokohama Rubber Co Ltd Spiral wire reinforced high pressure rubber hose and manufacture thereof
US4384595A (en) * 1981-09-14 1983-05-24 Parker-Hannifin Corporation Hose construction
US4431031A (en) * 1982-03-29 1984-02-14 Amco Corporation Pre-rinse hose
JPS59204534A (ja) * 1983-05-09 1984-11-19 鬼怒川ゴム工業株式会社 補強糸入りゴムホ−ス
US4585035A (en) * 1983-12-19 1986-04-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforced hose
HU198781B (en) * 1985-09-25 1989-11-28 Taurus Gumiipari Vallalat Fibre reinforced flexible hose
US5645109A (en) * 1990-06-29 1997-07-08 Coflexip Flexible tubular pipe comprising an interlocked armoring web and process for producing it
JP3096961B2 (ja) * 1995-04-28 2000-10-10 横浜ゴム株式会社 補強高圧ホース
JPH1019172A (ja) * 1996-07-04 1998-01-23 Yokohama Rubber Co Ltd:The 長尺高圧ホース及びその製造方法
JPH10132153A (ja) * 1996-11-01 1998-05-22 Yokohama Rubber Co Ltd:The 高圧ホース
JPH10185018A (ja) * 1996-12-27 1998-07-14 Yokohama Rubber Co Ltd:The 高圧ホース

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017003105A (ja) * 2015-06-09 2017-01-05 横浜ゴム株式会社 水素充填用ホース
JP2019100481A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 横浜ゴム株式会社 ゴムホース
JP7119360B2 (ja) 2017-12-05 2022-08-17 横浜ゴム株式会社 ゴムホース
JP2019138312A (ja) * 2018-02-06 2019-08-22 横浜ゴム株式会社 高圧ホースの製造方法
JP2019196816A (ja) * 2018-05-10 2019-11-14 横浜ゴム株式会社 高圧ホースおよびその製造方法
JP7243041B2 (ja) 2018-05-10 2023-03-22 横浜ゴム株式会社 高圧ホースおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1087162A1 (en) 2001-03-28
KR20010052849A (ko) 2001-06-25
JP4277967B2 (ja) 2009-06-10
US6677018B1 (en) 2004-01-13
KR100655096B1 (ko) 2006-12-08
EP1087162A4 (en) 2004-11-17
WO2000063601A1 (fr) 2000-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000304165A (ja) 高圧ゴムホース及びその製造方法
EP0024512B1 (en) Fatigue resistant high pressure hose
CA1223528A (en) Reinforced hose and a method of manufacture
JP6209679B2 (ja) ２成分のコードが埋め込まれたベルト、およびパワートランスミッションベルトの形成方法
EP2844902B1 (en) Flame resistant hose reinforced with fiberglass cord fabric
JPH0380095B2 (ja)
JP4332682B2 (ja) 繊維強化成形体
RU2712488C1 (ru) Пневматическая шина
WO1980002572A1 (en) Cord for tire
JPH1019172A (ja) 長尺高圧ホース及びその製造方法
JPH10185018A (ja) 高圧ホース
JPH06143914A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP3420832B2 (ja) 高圧ホース
JP4386499B2 (ja) ホース
JPH0381035B2 (ja)
JPH06300169A (ja) ホース
EP0333370A1 (en) Hoses
JP3721228B2 (ja) 高圧ホース
JPH05193313A (ja) タイヤのビ−ドコア
JPH06278415A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JPH04362387A (ja) ホース
JP2003166675A (ja) 円筒状繊維補強ゴム成形体とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050720

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090123

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090224

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090304

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees