JPS59204534A - 補強糸入りゴムホ−ス - Google Patents
補強糸入りゴムホ−スInfo
- Publication number
- JPS59204534A JPS59204534A JP7930883A JP7930883A JPS59204534A JP S59204534 A JPS59204534 A JP S59204534A JP 7930883 A JP7930883 A JP 7930883A JP 7930883 A JP7930883 A JP 7930883A JP S59204534 A JPS59204534 A JP S59204534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- rubber hose
- reinforced
- reinforcing thread
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は、補強電入リゴムホースに関する。
［従来技術］
ゴムホースに強度が必要とされる場合には、ゴムホース
の内部に補強糸を入れる。
の内部に補強糸を入れる。
従来、補強電入リゴムホースとしては、第４図及び第６
図に示すものが知られている。すなわち、第４図は従来
の補強電入リゴムホースの縦断面図であり、第６図は側
面図である。従来の補強電入リゴムホースは、内面ゴム
層２の外周に、内在補強糸３がスパイル状に捲着されて
いる。さらに、該内在補強糸３の外周には、第６図に詳
しく示すように、該内在補強糸３とは逆方向スパイラル
状に、内在補強糸の打込数と同数の打込数で外巻補強糸
４が捲着されている。内在補強糸３の打込数と外巻補強
糸４の打込数の例を第１表に示す。
図に示すものが知られている。すなわち、第４図は従来
の補強電入リゴムホースの縦断面図であり、第６図は側
面図である。従来の補強電入リゴムホースは、内面ゴム
層２の外周に、内在補強糸３がスパイル状に捲着されて
いる。さらに、該内在補強糸３の外周には、第６図に詳
しく示すように、該内在補強糸３とは逆方向スパイラル
状に、内在補強糸の打込数と同数の打込数で外巻補強糸
４が捲着されている。内在補強糸３の打込数と外巻補強
糸４の打込数の例を第１表に示す。
第 １ 表
外巻補強糸４の上に外面ゴム層５が形成されている。
そして、かかる補強先入リゴムホースは１次のように製
造される。第１図は補強先入リゴムホースの製造工程を
示しており、補強先入リゴムホースが中空の場合を例と
している。まず、押出＠７からゴムを押出すことにより
マンドレル１上に内面ゴム層２を形成する。内面ゴム層
２の形成されたマンドレル１を直線的に送りつつ、補強
糸の裁置された回転板６ａ 、６ｂを回転させることに
より、内面ゴム層２上に内在補強糸３及び外巻補強糸４
をスパイラル上に捲着する。この際の回転板６ａと回転
板６ｂとは反対方向に回転させる。次いで、押出機８か
らゴムを押出して外巻補強糸４上に外面ゴム層５を形成
する。外面ゴム層５形成後、巻取りドラム９にゴムホー
ス２２を巻取り、第２図に示すようなオートクレーブ１
０中で加硫する。
造される。第１図は補強先入リゴムホースの製造工程を
示しており、補強先入リゴムホースが中空の場合を例と
している。まず、押出＠７からゴムを押出すことにより
マンドレル１上に内面ゴム層２を形成する。内面ゴム層
２の形成されたマンドレル１を直線的に送りつつ、補強
糸の裁置された回転板６ａ 、６ｂを回転させることに
より、内面ゴム層２上に内在補強糸３及び外巻補強糸４
をスパイラル上に捲着する。この際の回転板６ａと回転
板６ｂとは反対方向に回転させる。次いで、押出機８か
らゴムを押出して外巻補強糸４上に外面ゴム層５を形成
する。外面ゴム層５形成後、巻取りドラム９にゴムホー
ス２２を巻取り、第２図に示すようなオートクレーブ１
０中で加硫する。
しかし、従来のこの種の補強先入リゴムホースでは、第
３図に示すように外巻補強糸４の乱れが生じ、ゴムホー
スの強度が低下してしまう。
３図に示すように外巻補強糸４の乱れが生じ、ゴムホー
スの強度が低下してしまう。
一方、補強先入リゴムホースとしては、第５図に示すも
のも知られている。第５図は、補強先入リゴムホースの
縦断面図である。このゴムホースでは、スパイラル上に
捲着された外巻補強糸４の上に中間ゴム層１１を形成し
、さらにその上に外面ゴム層５を形成して外巻補強糸４
の乱れを防止している。
のも知られている。第５図は、補強先入リゴムホースの
縦断面図である。このゴムホースでは、スパイラル上に
捲着された外巻補強糸４の上に中間ゴム層１１を形成し
、さらにその上に外面ゴム層５を形成して外巻補強糸４
の乱れを防止している。
しかし、この種の補強先入リゴムホースは、中間ゴム層
１１を形成しているため大幅なコスト上昇となってしま
う。
１１を形成しているため大幅なコスト上昇となってしま
う。
［発明の目的］
本発明は、従来の補強強入りゴムホースの上記欠点を改
良することを目的とする。
良することを目的とする。
［発明の概要］
本発明の補強先入リゴムホースは、内面ゴム層の外周に
、内在補強糸がスパイル状に捲着され。
、内在補強糸がスパイル状に捲着され。
該内在補強糸の外周に、該内在補強糸とは逆方向スパイ
ラル状に外巻補強糸が捲着されている補強先入リゴムホ
ースにおいて、該内在補強糸の打込数を該外巻補強糸の
打込数よりも少なくし、しかも、該内在補強糸の強度を
該外巻補強糸の強度よりも強くしたことを特徴とする補
強先入リゴムホースである。
ラル状に外巻補強糸が捲着されている補強先入リゴムホ
ースにおいて、該内在補強糸の打込数を該外巻補強糸の
打込数よりも少なくし、しかも、該内在補強糸の強度を
該外巻補強糸の強度よりも強くしたことを特徴とする補
強先入リゴムホースである。
［発明の実施例］
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第７図は、一実施例を示す補強先入ゴムホースの側面図
である。本実施例では、内在補強糸３の打込数を外巻補
強糸４の打込数よりも少なくしである。内在補強糸３と
外巻補強糸４との打込数の例を第２表に例示する。
である。本実施例では、内在補強糸３の打込数を外巻補
強糸４の打込数よりも少なくしである。内在補強糸３と
外巻補強糸４との打込数の例を第２表に例示する。
第 ２ 表
逆に内在補強糸３の太さは、外巻補強糸４の太さよりも
太くしである。例えば、内在補強糸３の内込数が外巻補
強糸４の打込数の半分の場合には、太さを、例えば２倍
にする。
太くしである。例えば、内在補強糸３の内込数が外巻補
強糸４の打込数の半分の場合には、太さを、例えば２倍
にする。
第１表に示す打込数で補強先入リゴムホースを製造した
ところ外巻補強糸と内面ゴム層との接触面積が多くなり
外巻補強糸の乱れが少なくなった。
ところ外巻補強糸と内面ゴム層との接触面積が多くなり
外巻補強糸の乱れが少なくなった。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成したので外巻補強糸の乱れが
少なく、強度低下の少ない補強先入リゴムホースが得ら
れた。
少なく、強度低下の少ない補強先入リゴムホースが得ら
れた。
第１図は従来の補強先入リゴムホースの製造方法を示す
工程図である。第２図は、オートクレーブの内部側面図
である。第３図から第６図までは、従来のゴムホースを
示し、第６図は側面図、第３図は第６図の拡大図、第４
図及び第５図は断面図である。第７図は本発明の一実施
例に係る補強先入すゴムホースの側面図である。 ｌ・・・マンドレル、２・・・内面ゴム層、３・・・内
巻補強糸、４・・・外巻補強糸、５・・・外面ゴム層、
６ａ。 ６ｂ・・・回転板、７，８・・・押出機、９・・・巻取
り機、１０・・・オートクレイプ、１１・・・中間ゴム
層、１３・・・スプール、２０・・・ゴムホース。 第４図 第５図 第６図 ゝ−−）−ｍ−′
工程図である。第２図は、オートクレーブの内部側面図
である。第３図から第６図までは、従来のゴムホースを
示し、第６図は側面図、第３図は第６図の拡大図、第４
図及び第５図は断面図である。第７図は本発明の一実施
例に係る補強先入すゴムホースの側面図である。 ｌ・・・マンドレル、２・・・内面ゴム層、３・・・内
巻補強糸、４・・・外巻補強糸、５・・・外面ゴム層、
６ａ。 ６ｂ・・・回転板、７，８・・・押出機、９・・・巻取
り機、１０・・・オートクレイプ、１１・・・中間ゴム
層、１３・・・スプール、２０・・・ゴムホース。 第４図 第５図 第６図 ゝ−−）−ｍ−′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 内面ゴム層の外周に、内在補強糸がスパイル状に捲
着され、該内在補強糸の外周 に、該内在補強糸とは逆方向スパイラル状に外巻補強糸
が捲着されている補強電入リゴムホースにおいて、該内
在補強糸の打込数を該外巻補強糸の打込数よりも少なく
し、しかも、該内在補強糸の強度を該外巻補強糸の強度
よりも強くしたことを特徴とする補強電入リゴムホース
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7930883A JPS59204534A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 補強糸入りゴムホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7930883A JPS59204534A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 補強糸入りゴムホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204534A true JPS59204534A (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=13686218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7930883A Pending JPS59204534A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 補強糸入りゴムホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063601A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | Tuyau souple en caoutchouc haute pression et procede de production correspondant |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP7930883A patent/JPS59204534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063601A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | Tuyau souple en caoutchouc haute pression et procede de production correspondant |
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