JP2000303152A - 抗菌性に優れ、２次加工での穴拡げ加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】優れた抗菌性を長期にわたって持続し、かつ２
次加工での穴拡げ加工性に優れたオーステナイト系抗菌
ステンレス鋼を提供する。 【構成】このステンレス鋼は、Ｃ：０．１重量％以下、
Ｓｉ：２重量％以下、Ｍｎ：５重量％以下、Ｃｒ：１０
〜３０重量％、Ｎｉ：５〜１５重量％、Ｃｕ：３．０〜
４．５重量％含む組成を持ち、Ｃｕを主体とする第２相
がマトリックス中に０．２体積％以上の割合で分散して
いること、ならびに、ΔＤ＝76−90(C+N)−7Ni−0.2Cr
−Si−2Mnで表わされるΔＤが０以上、２５以下である
ことを満足するよう合金成分を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨房機器などの食
品を扱う環境において抗菌性が必要とされる用途で、特
に優れた１次加工性だけでなく２次加工での穴拡げ性を
必要とする流し台のシンクボール部材に適したオーステ
ナイト系ステンレス鋼及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】厨房機器に代表されるような食品を扱う
環境下では、細菌類の繁殖による食中毒の恐れがあるた
め定期的な消毒・殺菌作業が必要となる。流し台に代表
される器物は通常プレスなどの加工によって様々なデザ
インが施されている。このように従来の器物に加工性を
付与しかつ、抗菌性能を付与した素材の開発が望まれて
いた。

【０００３】さらに黄色ブドウ球菌等による院内感染が
問題となってきている昨今、バス、電車等の不特定多数
の人間が利用する環境においても衛生面の向上が求めら
れている。これに伴って、各種機械、機具に使用される
材料としても、一般構造材としての特性に止まらず、定
期的な消毒等の感染防止を図る必要がない抗菌性等の機
能を付与したメンテナンスフリーの材料が望まれてい
る。抗菌性を付与した材料としては、特開平５−２２８
２０号公報、特開平６−１０１９１号公報等で開示され
ているように、有機皮膜やめっきによる抗菌コートが一
般的であった。

【０００４】しかし、抗菌コートは、皮膜の消失に応じ
て抗菌性が低下する欠点がある。また、皮膜の溶解、摩
耗、欠損等に起因して外観が低下するとともに、抗菌作
用が低下する場合もある。ところで、一般にＡｇ、Ｃｕ
等の金属元素は抗菌作用を発揮することが知られてい
る。しかし、Ａｇは貴金属元素で非常に高価であり、工
業的に生産する場合の添加元素として不適と考えた。他
方、ＣｕはＡｇに比較して安価な元素であること、最近
問題となっているトランプエレメントとしての屑鉄中の
残存Ｃｕにも対応でき、原料として屑鉄のリサイクルが
比較的に容易にできることから、ステンレス鋼等の材料
に添加して抗菌性を付与することが検討されてきた。

【０００５】特開平８−５３７３８号、特開平８−２２
５８９５号では、Ｃｕ添加による抗菌性の改善を種々検
討し、ステンレス鋼表面のＣｕ濃度を高めることによっ
て抗菌性が改善する技術が開示されている。また、特開
平９−１７６８００号ではＣｕの作用をさらに高めるた
抗菌性を有するオーステナイト系ステンレス鋼を開示し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらのＣｕ添加によ
るオーステナイト系ステンレス鋼では、抗菌性を発現す
るために第２相としてＣｕリッチ相を析出させるため、
Ｃｕ無添加のオーステナイト系ステンレス鋼に比べて、
第２相として析出したＣｕリッチ相が加工性とくに張出
成形、絞り加工性を低下させるという問題点があった。

【０００７】さらに、２次加工での張り出し、絞り、お
よび穴拡げ加工を実施する場合，１次加工により加工硬
化したオーステナイト相と加工誘起マルテンサイト相の
存在が弊害をもたらすことが懸念された。

【０００８】本発明は優れた抗菌性能を具備し、加えて
優れた加工性、特に２次加工での穴拡げ性をオーステナ
イト系ステンレス鋼に付与することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のオーステナイト
系ステンレス鋼は、その目的を達成するため、Ｃ：０．
１重量％以下、Ｓｉ：２重量％以下、Ｍｎ：５重量％以
下、Ｃｒ：１０〜３０重量％、Ｎｉ：５〜１５重量％、
Ｃｕ：３．０〜４．５重量％含む組成を持ち、Ｃｕを主
体とする第２相がマトリックス中に０．２体積％以上の
割合で分散していること、ならびに、ΔＤ＝76−90(C+
N)−7Ni−0.2Cr−Si−2Mnで表わされるΔＤが８以上、
１５以下であること、さらに２C＋Nが０．１５重量％以
下を満足するよう合金成分を設定することを特徴とす
る。

【００１０】このオーステナイト系ステンレス鋼は、さ
らにＮb：０．０１〜０．５０重量％、Ｔｉ：０．０２
〜１重量％、Ｍｏ：２．５重量％以下、Ａｌ：１重量％
以下、Ｚｒ：１重量％以下、Ｖ：１重量％以下、Ｂ：
０．０５重量％以下および希土類元素（ＲＥＭ）：０．
０５重量％以下の１種または２種類以上を含むことがで
きる。その場合、ΔＤ＝76−90(C+N)−7Ni−0.2Cr−Si
−2Mn−30Nb−0.8Moで表わされるΔＤが８以上、１５以
下であること，さらに２C＋N＋０．１Ｎbが０．１５重
量％以下を満足するよう合金成分を設定する。Ｃｕを主
成分とする第２相は、所定組成を持つオーステナイト系
ステンレス鋼を熱間圧延後から最終製品となるまでの間
に５００〜９００℃の温度範囲で熱処理を１回以上施す
ことにより、マトリックス中に分散析出する。

【００１１】

【作用】ステンレス鋼は、不動態皮膜と称されるＣｒを
主とする水酸化物で表面が覆われていることから、優れ
た耐食性を呈する。本発明者らは、有効な抗菌性を発現
するＣｕをオーステナイト系ステンレス鋼に添加し、不
動態皮膜中に含まれるＣｕ量を測定するとともに、黄色
ブドウ球菌を含む液の滴下による抗菌性を調査した。そ
の結果、ある程度以上のＣｕを含有させたステンレス鋼
は、抗菌性を備えていることが判った。しかし、鋼中に
数％以下のＣｕを単に固溶させただけでは、抗菌性およ
びその持続性が必ずしも十分ではない場合がある。そこ
で、さらに検討を重ねた結果、同一のＣｕリッチ相とし
て微細にかつ均一に析出していると、使用環境において
Ｃｕの溶出が容易になり、抗菌性が改善されるとの知見
を得た。また、加工または使用中に表面が損耗を受けた
としても、内部のＣｕリッチ相が新規表面に現れるた
め、抗菌持続性にも優れている。

【００１２】Ｃｕリッチ相を析出させる手段としては、
Ｃｕリッチ相が析出しやすい温度領域で時効等の等温加
熱を施すこと、徐冷により析出温度域の通過時間をでき
るだけ長くすること等が考えられ、種々の条件について
検討した結果、最終焼鈍後に５００〜９００℃の範囲で
時効処理すると析出が促進され、Ｃｕ添加量が低い場合
でも良好な抗菌性が得られることを見い出した。また、
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ等の炭窒化物や析出物を形成し易い元
素を添加すると、これら析出物等の析出サイトとしてＣ
ｕリッチ相がマトリックスに均一分散し易く、抗菌性お
よび製造性が改善される。また、Ｃｕの一部がＣｕリッ
チ相として析出していると、表面のＣｕ濃度が上昇する
とともに、抗菌性も改善されることがわかった。

【００１３】しかしながら、上述の知見によって得られ
た素材では、抗菌性に優れた素材を提供することはでき
たが、Ｃｕをマトリックス中に分散析出させるため、通
常のオーステナイト系ステンレス鋼に比較した場合、そ
の加工性とくに張出成形、絞り加工性を低下させるとい
うことがわかった。この原因として、析出したＣｕ原子
は加工によって生じた転位の移動、伝搬時に、転位をト
ラップするのでなく、緩やかに引きずるためと考えられ
ている。そこで、オーステナイト系ステンレス鋼におい
て加工性を改善するために種々の検討を行った。

【００１４】一般に、オーステナイト系ステンレス鋼に
おいて加工性を改善する方策として、準安定オーステナ
イト相領域に成分設計を行い、加工によって生じる加工
誘起マルテサイト相を生成することでオーステナイト相
の転位が分散され加工性が向上するいわゆるＴＲＩＰ
効果がある。この作用は鋼のオーステナイト安定度によ
って効果が左右されるが、本発明者らがこのオーステナ
イト安定度に関して調査したところ、Ｃｕが１重量％を
超えて添加された場合、Ｃｕ添加による加工性を阻害す
る効果が顕著に認められず、Ｃｕ以外の添加元素を規制
することで従来のオーステナイト系ステンレス鋼よりも
２次加工性、この場合穴拡げ加工性が向上されることを
見い出した。

【００１５】すなわち、上述のオーステナイト安定度の
指標として野原らの式より算出したＭｄ30（鉄と鋼，６
３，１９７７,７７２．）に代わるものとして、ΔＤ＝7
6−90(C+N)−7Ni−0.2Cr−Si−2Mn−30Nb−0.8Moで表わ
されるΔＤが８以上、１５以下であること，さらに２Ｃ
＋Ｎ＋０．１Ｎbが０．１５重量％以下を満足する合金
成分を設定することで良好な２次加工での穴拡げ加工性
が得られることを知見した。ΔＤおよびＣ，Ｎ，Ｎｂ量
を規制した式中のＮｂおよびＭｏは任意の添加元素であ
り、なくても良い。

【００１６】ΔＤが１５を超えると、鋼のオーステナイ
ト相が過度に準安定になり、穴拡げを行う穴の１次加
工、すなわち打ち抜き加工により、穴端に多量の加工誘
起マルテンサイトが相が生成し、引き続き実施される２
次加工、すなわち穴拡げ加工における、ＴＲＩＰによる
穴端面の延性の向上に寄与可能なオーステナイト相が減
少するため、穴拡げ率が低下する。一方、ΔＤが８未満
の場合、鋼のオーステナイト相が過度に安定になり、打
ち抜き穴形成時の穴端の加工誘起マルテンサイト相生成
量は抑制されるが、過度に安定なオーステナイト相で構
成されているため、引き続く穴拡げ加工において、ＴＲ
ＩＰによる延性の向上効果が発現せず、穴拡げ率が低下
する。

【００１７】また、Ｃ，Ｎ，Ｎｂを別式で制限した理由
として、一般にＣ、Ｎは加工誘起マルテンサイト相を強化する
元素となるが、過剰に添加することで１次加工で生成さ
れた加工誘起マルテンサイト相が２次加工での穴拡げ性を阻害
するということ、またＮｂは炭化物を生成することで加
工性を阻害する元素であるためである。これは、一般に
加工誘起マルテンサイト相の生成にはオーステナイト相
およびフェライト相の生成元素のバランスが関与してい
るが、Ｃｕが添加されることで上述のような導出式で制
御できるとの知見を得た。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明オーステナイト系ス
テンレス鋼に含まれる合金元素およびその含有量等につ
いて説明する。 Ｃ：０．１重量％以下 Ｃｕリッチ相の析出サイトとして有効なＣｒ炭化物を生
成し、微細なＣｕリッチ相を均一分散させるために有効
な合金元素である。しかし、過剰に添加すると製造性や
耐食性を劣化させることから、Ｃ含有量の上限を０．１
重量％に規制した。 Ｓｉ：２重量％以下 耐食性を改善するために有効な合金元素であり、抗菌性
を向上する作用も呈する。しかし、２重量％を超える過
剰なＳｉ添加は製造性を劣化させる。

【００１９】Ｍｎ：５重量％以下 製造性を改善するとともに、鋼中の有害なＳをＭｎＳと
して固定する作用を呈する。しかし、５重量％を超える
多量のＭｎ含有は、耐食性ならびに冷間加工性を劣化さ
せる。 Ｃｒ：１０〜３０重量％ オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を維持するため
に必要な合金元素であり、必要な耐食性を確保する上か
ら１０重量％以上のＣｒが要求される。しかし、３０重
量％を超える多量のＣｒが含まれると、製造性、加工性
が劣化する。

【００２０】Ｎｉ：５〜１５重量％ オーステナイト相の安定化に重要な合金元素である。し
かし、多量添加は、高価なＮｉを消費し鋼材コストを上
昇させることから、Ｎｉ含有量の上限を１５重量％に規
制した。 Ｃｕ：３．０〜４．５重量％ および Ｃｕリッチ相：
０．２体積％以上 本発明のステンレス鋼においても最も重要な合金元素で
あり、良好な抗菌性を維持するためには０．２体積％以
上のＣｕリッチ相が析出していることが必要であり、本
系のオーステナイト系ステンレス鋼で安定した０．２体
積％以上のＣｕリッチ相を析出させるためにＣｕ含有量
３．０重量％以上が要求される。しかし、５．０重量％
を超える過剰のＣｕを含有させると、製造性、加工性、
耐食性が劣化する。Ｃｕリッチ相は、析出物の大きさが
特に限定されるものでものでないが、製品表面全体にお
いて均等に抗菌性を発揮させるため、また研磨等が施さ
れた場合にも良好な抗菌性を維持するためには、析出相
が表面および内部においても適宜に分散して分布してい
ることが好ましい。

【００２１】以下に選択元素について明記する。 Ｎｂ：０．０１〜０．５重量％ 必要に応じて添加する元素である。Ｃｕリッチ相は、Ｎ
ｂの析出物の周囲に析出傾向を示す。そのため、Ｃｕリ
ッチ相を均一に析出させるためには炭化物、窒化物、炭
窒化物を微細に析出させた組織が好ましい。しかし、過
剰にＮｂを添加すると、製造性、加工性が劣化する。こ
のようなことから、Ｎｂを添加する場合、０．０１〜
０．５重量％の範囲に含有量を調整することが好まし
い。 Ｔｉ：０．０２〜１重量％ 必要に応じて添加される元素であり、Ｎｂと同様に炭窒
化物を形成し、その周囲にＣｕリッチ相を均一析出させ
る作用を呈する。しかし、Ｔｉの過剰添加は、製造性や
加工性を劣化させ、製品表面に疵が発生しやすくなる。
そのため、Ｔｉを添加する場合、その含有量を０．０２
〜１重量％の範囲に設定することが好ましい。

【００２２】Ｍｏ：３重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、耐食性を向上
させる作用を呈するとともに、Ｆｅ2Ｍｏ等の金属間化
合物として析出し、微細なＣｕリッチ相の核サイトとな
り析出を容易にする。また、ＭｏおよびＭｏを含む化合
物は、それ自体でも抗菌性を向上させる作用を呈する。
しかし、３重量％を超える過剰のＭｏ添加は、製造性お
よび加工性を劣化させる。 Ａｌ：１重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、Ｍｏと同様に
耐食性を改善するとともに析出物を形成し、微細なＣｕ
リッチ相の析出に有効な合金元素である。しかし、Ａｌ
の過剰添加により製造性および加工性が劣化するので、
Ａｌを添加する場合その上限を１重量％に規制する。 Ｚｒ：１重量％以下 必要に応じて添加される合金成分であり、炭窒化物を形
成し、微細なＣｕリッチ相の析出を容易にする。しか
し、過剰に添加すると、製造性、加工性が劣化する。そ
のため、Ｚｒを添加する場合、その上限を１重量％に規
制する。

【００２３】Ｖ：１重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、Ｚｒと同様に
炭窒化物を形成し、微細なＣｕリッチ相の析出を容易に
する。しかし、過剰に添加すると、製造性、加工性が劣
化する。そのため、Ｖを添加する場合、その上限を１重
量％に規制する。 Ｂ：０．０５重量％以下 必要に応じて添加される合金成分であり、熱間加工性を
改善するとともに、析出物となって母相に分散する。し
かし、過剰に添加すると熱間加工性が劣化するので、Ｂ
を添加する場合その上限を０．０５重量％に規制する。
希土類元素（ＲＥＭ）：０．０５重量％以下必要に応じ
て添加される合金成分であり、適量の添加でＢと同様に
熱間加工性が改善される。また、Ｃｕリッチ相の析出に
有効な析出物となって母相に分散する。しかし、過剰に
添加すると熱間加工性が劣化するので、ＲＥＭを添加す
る場合その上限を０．０５重量％に規制する。

【００２４】熱処理温度：５００〜９００℃ Ｃｕリッチ相を析出させるためには、５００〜９００℃
の時効処理が有効である。時効処理温度が低くなるほ
ど、母相中の固溶Ｃｕ量が少なくなり、Ｃｕリッチ相の
析出量が多くなる。しかし、低すぎる時効処理温度で
は、拡散速度が遅くなり、析出量が逆に減少する。温度
条件を変えて種々の時効処理を施すことが工業的に有効
な温度範囲であることが判った。この時効処理は、熱延
後から最終製品となるまでの何れの段階で施しても有効
である。

【００２５】

【実施例】表１に示した組成を持つオーステナイト系ス
テンレス鋼を３０ｋｇ真空溶解炉で溶製し、鍛造および
熱延後に焼鈍および時効処理を施し、熱延焼鈍板を得
た。そして、冷延および焼鈍を繰り返し施し、最終的に
板厚０．７mmの冷延焼鈍板を得た。時効処理条件は８５
０℃で、１００時間に設定した。得られた供試材を透過
型電子顕微鏡で観察し、Ｃｕリッチ相の析出量を定量し
た。また、各試験片を次の抗菌性試験に供した。Ｓｔａ
ｐｈｙｌｏｃｏｃｕｓａｕｒｅｕｓＩＦＯ１２７３２
（黄色ブドウ球菌）を普通ブイヨン培地で３５℃、１６
〜２４時間振盪培養し、培養液を用意した。培養液を減
菌リン酸緩衝液で２０，０００倍に希釈し、きん液を調
整した。５ｃｍ×５ｃｍの試験片を＃４００研磨した表
面に菌液を１ｍｌを滴下し、２４時間保存した。保存
後、試験片をＳＣＤＬＰ培地（日本製薬株式会社製）９
ｍｌで洗い流し、得られた液について標準寒天培地を用
いた混釈平板培養法（３５℃、２日間培養）で生菌数を
カウントした。また、参照としてシャーレに菌液を直接
滴下し、同様に生菌数をカウントした。

【００２６】参照の生菌数と比較して９９％以上が死滅
したものを○とし、それ以下のものを×として評価し
た。また、２次加工性評価用のサンプルは、直径２００
ｍｍのポンチにてポンチ底の板厚減少率が１５％になる
深さまで成形を行い、ポンチ底の部分から採取した。穴
拡げ加工性の評価としては、直径９０ｍｍの円板サンプ
ルの中心部に直径２０ｍｍの穴を打ち抜き、その後、直
径５０ｍｍの平底円筒ポンチにて打ち抜き穴周囲部に割
れが生ずるまで張り出し加工を行う。元の打ち抜き穴の
直径に対する割れが生じた時点での打ち抜き穴の直径の
変化率を穴拡げ率として１００分率で表わす。

【００２７】この穴拡げ率が従来のＳＵＳ３０４鋼のも
のに対して、同等以下、もしくはそれ以下のものを×、
５０％以上工場したものを○として評価した。これらの
抗菌性の評価結果ならびに２次加工における穴拡げ加工
性の評価結果をΔＤと併せて表１に示す。表１に示され
るように、３％以上のＣｕが添加され、かつ時効処理に
よりＣｕリッチ相が析出し、なおかつΔＤが８〜１５の
範囲で，さらに２Ｃ＋Ｎ＋０．１Ｎbが０．１５重量％
以下を満足する試験番号１〜８では、いずれも抗菌性は
もちろんのこと２次加工性についても良好な結果が示さ
れている。

【００２８】これに対して、Ｃｕ量が３．０重量％に満
たない試験番号９，１０では、時効処理後の抗菌性は不
安定であり、２次加工性がＳＵＳ３０４と同等かもしく
は若干の向上が認められる程度である。試験番号１１で
はΔＤが規制範囲内の０〜２５にあっても、Ｃｕ量が３
重量％に満たず、時効処理を施しても抗菌性が認められ
ない。試験番号１２ではΔＤが規制範囲内の０〜２５に
あリ、Ｃｕ量も３．９重量％であるが、時効処理が未実
施であり抗菌性が認められない。試験番号１３，１４，
１５，１６ではΔＤおよびＣｕ量が規制範囲外であり、
時効処理を実施することで抗菌性は認められるが、２次
加工性はＳＵＳ３０４以下のものである。

【００２９】試験番号１７，１８はＮｂを０．５重量％
以上添加した場合の効果を示す。時効処理を実施するこ
とで抗菌性は認められるが、２次加工性はＳＵＳ３０４
以下のものである。

【００３０】さらに、時効処理をせず、かつΔＤが規制
内である試験番号１９，２０では抗菌性が認められず、
かつ加工性にも劣ることが示されている。以上のことか
ら、本発明鋼である優れた抗菌性を発現しつつ、高加工
性を有するオーステナイト系ステンレス鋼を得るために
は、前述の条件での時効処理はもちろんのこと、ΔＤが
８以上、１５以下であること，さらに２C＋N＋０．１Ｎ
bが０．１５重量％以下を満足するよう合金成分を設定
が有効であることが判る。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のオース
テナイト系ステンレス鋼はＣｕ含有量が３．０重量％以
上かつ時効処理を施すことで、無垢材でも優れた抗菌性
を発揮する。この抗菌性は、材質に由来するので長期間
にわたって持続する。また、合金成分をΔＤ＝76−90(C
+N)−7Ni−0.2Cr−Si−2Mn−30Nb−0.8Moで示されるΔ
Ｄが８以上、１５以下であること，さらに２C＋N＋０．
１Ｎbが０．１５重量％以下である場合（ＮｂおよびＭ
ｏは任意の添加元素の寄与項）、２次加工での穴拡げ加
工性がＳＵＳ３０４以上のものを得ることができる。こ
の場合、穴拡げ性の指標として穴拡げ率を用い、この値
がSUS304のものの１．１倍以上を示すことを特徴とす
る。これにより、本発明のステンレス鋼は厨房機器、病
院等で使用される各種器材および電車やバス等の輸送機
関において人体ならびに食品等が接触する機器等の中で
基本的に抗菌性を持つことが望ましい部材に適用され
る。また、その使用される部材は、高加工が要求され、
かつ２次加工性、特に穴拡げ加工特性が必要とされる分
野において使用されることで生活環境の更なる改善が図
られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｃ：０．１重量％以下、Ｓｉ：２重量％以
   下、Ｍｎ：５重量％以下、Ｃｒ：１０〜２５重量％、Ｎ
   ｉ：５〜１０重量％、Ｃｕ：３．０〜４．５重量％含む
   組成を持ち、時効析出処理によりＣｕを主体とする第２
   相がマトリックス中に０．２体積％以上の割合で分散し
   ており、かつΔＤ＝76−90(C+N)−7Ni−0.2Cr−Si−2Mn
   で表わされるΔＤ：８〜１５であること，さらに２C＋N
   が０．１５重量％以下を満足するよう合金成分を設定し
   た抗菌性に優れ、かつ２次加工での穴拡げ性に優れるオ
   ーステナイト系ステンレス鋼。
2. 【請求項２】 更に、Ｎb：０．０１〜０．５０重量
   ％、Ｔｉ：０．０２〜１重量％、Ｍｏ：２．５重量％以
   下、Ａｌ：１重量％以下、Ｚｒ：１重量％以下、Ｖ：１
   重量％以下、Ｂ：０．０５重量％以下および希土類元素
   （ＲＥＭ）：０．０５重量％以下の１種または２種類以
   上をさらに含み、その場合、ΔＤ＝76−90(C+N)−7Ni−
   0.2Cr−Si−2Mn−30Nb−0.8Moで表わされるΔＤ：８〜
   １５であること，さらに２Ｃ＋Ｎ＋０．１Ｎbが０．１
   ５重量％以下を満足する請求項１記載の抗菌性に優れ、
   かつ２次加工での穴拡げ性に優れるオーステナイト系ス
   テンレス鋼。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の組成をもつオー
   ステナイト系ステンレス鋼を熱間圧延後から最終製品と
   なるまでの間に５００〜９００℃の温度範囲で熱処理を
   １回以上施し、Ｃｕを主体とする第２相の析出を促進さ
   せることを特徴とする抗菌性に優れ、かつ２次加工での
   穴拡げ性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼。