JP2000302345A - エレベーター用操作ボタンスイッチ - Google Patents
エレベーター用操作ボタンスイッチInfo
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- JP2000302345A JP2000302345A JP11108500A JP10850099A JP2000302345A JP 2000302345 A JP2000302345 A JP 2000302345A JP 11108500 A JP11108500 A JP 11108500A JP 10850099 A JP10850099 A JP 10850099A JP 2000302345 A JP2000302345 A JP 2000302345A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付用部品点数を削減するとともに肉厚の異
なる表面板に柔軟に対応できるようにし、しかも簡単に
取付作業を行えるようにする。 【解決手段】 操作ボタンスイッチの外枠部材４、５
に、表面板の取付穴の開口縁に表面側から係合するつば
部１５を形成するとともに、前記表面板の取付穴の開口
縁に背面側から係合しかつ前記つば部１５と協働して外
枠部材を表面板に対して弾性力で押し付ける弾性変形可
能な弾性爪を１６前記外枠部材の側面に設ける。
なる表面板に柔軟に対応できるようにし、しかも簡単に
取付作業を行えるようにする。 【解決手段】 操作ボタンスイッチの外枠部材４、５
に、表面板の取付穴の開口縁に表面側から係合するつば
部１５を形成するとともに、前記表面板の取付穴の開口
縁に背面側から係合しかつ前記つば部１５と協働して外
枠部材を表面板に対して弾性力で押し付ける弾性変形可
能な弾性爪を１６前記外枠部材の側面に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレベーターの呼
登録操作などに使用するエレベーター用操作ボタンスイ
ッチに関する。
登録操作などに使用するエレベーター用操作ボタンスイ
ッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】エレベータの操作ボタンスイッチの従来
例として、特開平１０−２４５１６６号公報に開示され
ている操作ボタンスイッチを図９に示す。
例として、特開平１０−２４５１６６号公報に開示され
ている操作ボタンスイッチを図９に示す。
【０００３】かごの操作盤のフェイスプレート５０に
は、ボタンスイッチ取付のための角穴５１が開けられて
いて、操作ボタンスイッチは、この角穴５１に挿入され
る取付枠５２を介して取り付けられる。
は、ボタンスイッチ取付のための角穴５１が開けられて
いて、操作ボタンスイッチは、この角穴５１に挿入され
る取付枠５２を介して取り付けられる。
【０００４】操作ボタンスイッチでは、取付枠５２に遊
嵌している押ボタン５４と、その背面に設けられ、押ボ
タンを照光する光を均一にするための拡散板５５と、こ
れらを背面から保持するボタン枠５６が順に設けられ
る。操作盤の後部に設けたボタン基板５７には、ボタン
枠５６を支える板ばね５８が取り付けられている。ま
た、ボタン枠５６の外側には、光源としての発光ダイオ
ード６１と、受光素子６２とがボタン枠５６を隔てて設
けられ、光はボタン枠５９に形成された光穴６３、６４
を通って、受光素子６２にとどくようになっている。従
来、この種のボタンスイッチをフェースプレート５０に
取り付けるには、スタッドボルト６５、ナット６６を用
いて、取付枠５２を固定するようにしている。
嵌している押ボタン５４と、その背面に設けられ、押ボ
タンを照光する光を均一にするための拡散板５５と、こ
れらを背面から保持するボタン枠５６が順に設けられ
る。操作盤の後部に設けたボタン基板５７には、ボタン
枠５６を支える板ばね５８が取り付けられている。ま
た、ボタン枠５６の外側には、光源としての発光ダイオ
ード６１と、受光素子６２とがボタン枠５６を隔てて設
けられ、光はボタン枠５９に形成された光穴６３、６４
を通って、受光素子６２にとどくようになっている。従
来、この種のボタンスイッチをフェースプレート５０に
取り付けるには、スタッドボルト６５、ナット６６を用
いて、取付枠５２を固定するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の操作ボタンスイッチでは、取付枠５２、スタッ
ドボルト６５、ナット６６など取付部品点数が多く、し
かも、スタッドボルトをはめ込む穴をあけたり、スタッ
ドボルト６５を溶接により固着するなどの付随する機械
加工が多く、取り付けに時間がかかっていた。また、ス
タッドボルト６５を溶接する場合、板厚の薄いフェース
プレート５０では、溶接スタッド痕が表面に露出してし
まう不都合があった。さらに、フェースプレート５０
は、取付先によっては板厚がまちまちで、その板厚に応
じた取付枠５２を用意しなければならなかった。
この種の操作ボタンスイッチでは、取付枠５２、スタッ
ドボルト６５、ナット６６など取付部品点数が多く、し
かも、スタッドボルトをはめ込む穴をあけたり、スタッ
ドボルト６５を溶接により固着するなどの付随する機械
加工が多く、取り付けに時間がかかっていた。また、ス
タッドボルト６５を溶接する場合、板厚の薄いフェース
プレート５０では、溶接スタッド痕が表面に露出してし
まう不都合があった。さらに、フェースプレート５０
は、取付先によっては板厚がまちまちで、その板厚に応
じた取付枠５２を用意しなければならなかった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、取付用部品点数を削減するとと
もに、簡単に取付作業を行えるようにしたエレベーター
用操作ボタンスイッチを提供することにある。
有する問題点を解消し、取付用部品点数を削減するとと
もに、簡単に取付作業を行えるようにしたエレベーター
用操作ボタンスイッチを提供することにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、フェースプレ
ートの肉厚によらず汎用的に取り付けることをできるよ
うにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供する
ことにある。
ートの肉厚によらず汎用的に取り付けることをできるよ
うにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載した発明は、操作パネルの表面板
に取り付けられ、押ボタン式のスイッチ機構を有するエ
レベーター用操作ボタンスイッチにおいて、前記操作ボ
タンスイッチの外枠部材に、表面板の取付穴の開口縁に
表面側から係合するつば部を形成するとともに、前記表
面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しかつ前記つば
部と協働して外枠部材を表面板に対して弾性力で押し付
ける弾性変形可能な弾性爪を前記外枠部材の側面に設け
たことを特徴とする。
めに、請求項１に記載した発明は、操作パネルの表面板
に取り付けられ、押ボタン式のスイッチ機構を有するエ
レベーター用操作ボタンスイッチにおいて、前記操作ボ
タンスイッチの外枠部材に、表面板の取付穴の開口縁に
表面側から係合するつば部を形成するとともに、前記表
面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しかつ前記つば
部と協働して外枠部材を表面板に対して弾性力で押し付
ける弾性変形可能な弾性爪を前記外枠部材の側面に設け
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載の構成において、前記外枠部材は、前記スイッチ機構
を収容する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可
能に挿着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン
枠に形成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的
に設けたことを特徴としている。
載の構成において、前記外枠部材は、前記スイッチ機構
を収容する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可
能に挿着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン
枠に形成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的
に設けたことを特徴としている。
【００１０】前記弾性爪は、請求項３に記載したよう
に、前記外枠に着脱可能な弾性を有する枠部材に一体に
形成するようにすることができるまた、前記弾性爪に
は、複数種類の肉厚の表面板に柔軟に対応できるよう
に、表面板の取付穴の開口縁に係合する溝が段状に複数
形成される。
に、前記外枠に着脱可能な弾性を有する枠部材に一体に
形成するようにすることができるまた、前記弾性爪に
は、複数種類の肉厚の表面板に柔軟に対応できるよう
に、表面板の取付穴の開口縁に係合する溝が段状に複数
形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるエレベーター
用操作ボタンスイッチの一実施形態について、添付の図
面を参照しながら説明する。 第１実施形態 図１は、本発明による操作ボタンスイッチのエレベータ
における使用例を示す。１はエレベータの乗り場であ
り、２は操作パネルである。操作ボタンスイッチ３は、
操作パネル２に設けられ、乗りかごを呼ぶスイッチとし
て用いられる。同様の操作ボタンスイッチ３は、乗りか
ご（図示せず）にも用いられる。
用操作ボタンスイッチの一実施形態について、添付の図
面を参照しながら説明する。 第１実施形態 図１は、本発明による操作ボタンスイッチのエレベータ
における使用例を示す。１はエレベータの乗り場であ
り、２は操作パネルである。操作ボタンスイッチ３は、
操作パネル２に設けられ、乗りかごを呼ぶスイッチとし
て用いられる。同様の操作ボタンスイッチ３は、乗りか
ご（図示せず）にも用いられる。
【００１２】図２（ａ）は、操作ボタンスイッチ３の上
面図で、図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）はＡ−
Ａ断面図である。４が外枠、５がボタン枠であり、これ
らが操作ボタンスイッチ３の外枠部材を構成している。
ボタン枠５にはボタン６が移動可能に嵌合しており、こ
のボタン６の背面側には、拡散板７が配置されている。
拡散板７は凸部８を有し、この凸部８はスイッチ９の操
作子として機能するようになっている。また、ボタン
６、拡散板７は、図示しないスプリングを有する摺動体
１０によって支持されている。スイッチ９は配線基盤１
１に取り付けられいる。この配線基盤１１には、ボタン
６を照光する光源として発光ダイオード１２が設けられ
られている。
面図で、図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）はＡ−
Ａ断面図である。４が外枠、５がボタン枠であり、これ
らが操作ボタンスイッチ３の外枠部材を構成している。
ボタン枠５にはボタン６が移動可能に嵌合しており、こ
のボタン６の背面側には、拡散板７が配置されている。
拡散板７は凸部８を有し、この凸部８はスイッチ９の操
作子として機能するようになっている。また、ボタン
６、拡散板７は、図示しないスプリングを有する摺動体
１０によって支持されている。スイッチ９は配線基盤１
１に取り付けられいる。この配線基盤１１には、ボタン
６を照光する光源として発光ダイオード１２が設けられ
られている。
【００１３】図２（ｂ）に示すように、ボタン枠５に
は、爪１３が形成されており、この爪１３が外枠４に形
成された固定穴１４に係合することで、ボタン枠５は外
枠４に固定されるようになっている。
は、爪１３が形成されており、この爪１３が外枠４に形
成された固定穴１４に係合することで、ボタン枠５は外
枠４に固定されるようになっている。
【００１４】また、ボタン枠５の上端部にはつば部１５
が張り出すように形成されている。１６は、弾性変形可
能な弾性爪である。この弾性爪１６は、外枠４の側面か
ら斜め上方に突き出るように外枠４と一体に形成されて
おり、側面に近づく方向に撓んで変形することができ
る。この弾性爪１６の先端部には、溝１６ａが爪の幅方
向に形成されている。
が張り出すように形成されている。１６は、弾性変形可
能な弾性爪である。この弾性爪１６は、外枠４の側面か
ら斜め上方に突き出るように外枠４と一体に形成されて
おり、側面に近づく方向に撓んで変形することができ
る。この弾性爪１６の先端部には、溝１６ａが爪の幅方
向に形成されている。
【００１５】図３は、操作ボタンスイッチ３を操作パネ
ル２に取り付けた状態を示す図である。図３（ｂ）に示
すように、操作パネル２のフェースプレート１８には、
方形の取付穴１９が形成されていて、この取付穴１９の
開口縁２０に弾性爪１６の溝１６ａが係合することがで
きる。
ル２に取り付けた状態を示す図である。図３（ｂ）に示
すように、操作パネル２のフェースプレート１８には、
方形の取付穴１９が形成されていて、この取付穴１９の
開口縁２０に弾性爪１６の溝１６ａが係合することがで
きる。
【００１６】以上の操作ボタンスイッチ３によれば、次
のようにして、簡単に取り付けることができる。まず、
フェースプレート１８の表面側から、操作ボタンスイッ
チ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪１６が撓むの
で、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に
突き当たるまで挿入することができる。この位置では、
弾性爪１６の溝１６ａがフェースプレート１８の角に係
合し、撓んでいる状態にある弾性爪１６は、その弾性力
によりつば部１５をフェースプレートに押し付けるの
で、弾性爪１６とつば部１５の協働により、操作ボタン
スイッチ３は固定される。
のようにして、簡単に取り付けることができる。まず、
フェースプレート１８の表面側から、操作ボタンスイッ
チ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪１６が撓むの
で、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に
突き当たるまで挿入することができる。この位置では、
弾性爪１６の溝１６ａがフェースプレート１８の角に係
合し、撓んでいる状態にある弾性爪１６は、その弾性力
によりつば部１５をフェースプレートに押し付けるの
で、弾性爪１６とつば部１５の協働により、操作ボタン
スイッチ３は固定される。
【００１７】このように、操作ボタンスイッチ３を弾性
爪１６の弾性を利用して固定するようにしているので、
従来のように、スタッドボルト、ナットなどの取付用部
品が不要になるとともに、ワンタッチで簡単に取付作業
を行うことができる。また、取付穴に精度が要求されな
いので、従来のような坐ぐり工程やそれに付随する機械
加工が不要となる。
爪１６の弾性を利用して固定するようにしているので、
従来のように、スタッドボルト、ナットなどの取付用部
品が不要になるとともに、ワンタッチで簡単に取付作業
を行うことができる。また、取付穴に精度が要求されな
いので、従来のような坐ぐり工程やそれに付随する機械
加工が不要となる。
【００１８】第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッチ
を図４に示す。図４（ａ）は上面図で、図４（ｂ）は側
面図である。この第２実施形態では、弾性爪１６の先端
部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成した
ものである。その他の部分の構造は、第１実施形態と同
様であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付して
その詳細な説明は省略する。
を図４に示す。図４（ａ）は上面図で、図４（ｂ）は側
面図である。この第２実施形態では、弾性爪１６の先端
部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成した
ものである。その他の部分の構造は、第１実施形態と同
様であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付して
その詳細な説明は省略する。
【００１９】図５は、操作ボタンスイッチ３の取り付け
例を示す。この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部
に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成してい
るので、フェースプレート１８の板厚に応じて係合させ
る溝の位置を替えればよい。
例を示す。この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部
に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成してい
るので、フェースプレート１８の板厚に応じて係合させ
る溝の位置を替えればよい。
【００２０】図５（ａ）に示すように、一番薄い板厚の
フェースプレート１８ａでは、上段の溝１６ａに係合さ
せることができる。図５（ｂ）に示すように、次に厚い
フェースプレート１８ｂでは、中段の溝１６ｂに係合さ
せればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、
図５（ｃ）に示すように、下段の溝１６ｃに係合させれ
ばよい。
フェースプレート１８ａでは、上段の溝１６ａに係合さ
せることができる。図５（ｂ）に示すように、次に厚い
フェースプレート１８ｂでは、中段の溝１６ｂに係合さ
せればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、
図５（ｃ）に示すように、下段の溝１６ｃに係合させれ
ばよい。
【００２１】以上の第２実施形態によれば、板厚の異な
る複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であ
るので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用すること
ができる。
る複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であ
るので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用すること
ができる。
【００２２】第３実施形態 次に、本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチ
を図６に示す。この第３実施形態では、外枠４とは別の
部品の枠部材２２に弾性爪２３、２３を一体に形成した
ものである。枠部材２２は、板金を折り曲げて形成され
全体として弾性を有し、外枠４を三方から囲む形状を有
している。この場合、外枠４の側面には、突起部２４、
２４が形成され、この突起部２４、２４に枠部材２２の
係合穴２５が着脱自在に係合するようになっている。弾
性爪２３には、第１実施形態と同様に、溝２３ａが形成
されている。なお、図６において、枠部材２２は、もう
片方は図示はしていないが、２つ一組で用いられるよう
になっている。
を図６に示す。この第３実施形態では、外枠４とは別の
部品の枠部材２２に弾性爪２３、２３を一体に形成した
ものである。枠部材２２は、板金を折り曲げて形成され
全体として弾性を有し、外枠４を三方から囲む形状を有
している。この場合、外枠４の側面には、突起部２４、
２４が形成され、この突起部２４、２４に枠部材２２の
係合穴２５が着脱自在に係合するようになっている。弾
性爪２３には、第１実施形態と同様に、溝２３ａが形成
されている。なお、図６において、枠部材２２は、もう
片方は図示はしていないが、２つ一組で用いられるよう
になっている。
【００２３】図７は、第３実施形態の操作ボタンスイッ
チ３の取付方法を示す図である。図７〔ａ〕において、
フェースプレート１８の表面側から、枠部材２２をあら
かじめ装着してある操作ボタンスイッチ３を取付穴１９
に押し込むと、弾性爪２３が撓むので、ボタン枠５のつ
ば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入
することができる。図７〔ｂ〕に示すように、この位置
では、弾性爪２３の溝２３ａがフェースプレート１８の
角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪２３は、その
弾性力によりつば部１５をフェースプレート１８に押し
付けるので、弾性爪２３とつば部１５の協働により、操
作ボタンスイッチ３は固定される。
チ３の取付方法を示す図である。図７〔ａ〕において、
フェースプレート１８の表面側から、枠部材２２をあら
かじめ装着してある操作ボタンスイッチ３を取付穴１９
に押し込むと、弾性爪２３が撓むので、ボタン枠５のつ
ば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入
することができる。図７〔ｂ〕に示すように、この位置
では、弾性爪２３の溝２３ａがフェースプレート１８の
角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪２３は、その
弾性力によりつば部１５をフェースプレート１８に押し
付けるので、弾性爪２３とつば部１５の協働により、操
作ボタンスイッチ３は固定される。
【００２４】以上の第３実施形態によれば、スイッチ本
体とは別に、弾性爪２３をもった枠部材２２を製造でき
るので、操作ボタンスイッチ３自体の構造が簡素化さ
れ、コストを低減することができる。
体とは別に、弾性爪２３をもった枠部材２２を製造でき
るので、操作ボタンスイッチ３自体の構造が簡素化さ
れ、コストを低減することができる。
【００２５】第４実施形態 次に、本発明の第４の実施形態による操作ボタンスイッ
チを図８に示す。この第４実施形態では、図８〔ａ〕に
示すように、第２実施形態と同様に、弾性爪２３の先端
部に複数の溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを段状に形成した
ものである。
チを図８に示す。この第４実施形態では、図８〔ａ〕に
示すように、第２実施形態と同様に、弾性爪２３の先端
部に複数の溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを段状に形成した
ものである。
【００２６】図８（ｂ）に示すように、一番薄い板厚の
フェースプレート１８ａでは、上段の溝２３ａに係合さ
せることができる。図８（ｃ）に示すように、次に厚い
フェースプレート１８ｂでは、中段の溝２３ｂに係合さ
せればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、
図８（ｄ）に示すように、下段の溝２３ｃに係合させれ
ばよい。
フェースプレート１８ａでは、上段の溝２３ａに係合さ
せることができる。図８（ｃ）に示すように、次に厚い
フェースプレート１８ｂでは、中段の溝２３ｂに係合さ
せればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、
図８（ｄ）に示すように、下段の溝２３ｃに係合させれ
ばよい。
【００２７】以上のような第４実施形態によっても、板
厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が
可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用
することができる。
厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が
可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用
することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、取付に必要な部品点数や取付作業工数を削減
するとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うこと
が可能となる。
によれば、取付に必要な部品点数や取付作業工数を削減
するとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うこと
が可能となる。
【００２９】また、フェースプレートの肉厚によらず柔
軟に対応できるので、フェースプレートの種類に合わせ
る必要なく、単一の操作ボタンスイッチを利用できるの
でコストダウンを図ることができる。
軟に対応できるので、フェースプレートの種類に合わせ
る必要なく、単一の操作ボタンスイッチを利用できるの
でコストダウンを図ることができる。
【図１】本発明による操作ボタンスイッチのエレベータ
における使用例を示す説明図。
における使用例を示す説明図。
【図２】本発明の第１の実施形態による操作ボタンスイ
ッチを示す図で、図２〔ａ〕は上面図、図２〔ｂ〕は側
面図、図２〔ｃ〕は断面図。
ッチを示す図で、図２〔ａ〕は上面図、図２〔ｂ〕は側
面図、図２〔ｃ〕は断面図。
【図３】本発明の第１実施形態による操作ボタンスイッ
チの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３
〔ｂ〕は側面図。
チの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３
〔ｂ〕は側面図。
【図４】本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッ
チの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３
〔ｂ〕は側面図。
チの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３
〔ｂ〕は側面図。
【図５】第２実施形態による操作ボタンスイッチをそれ
ぞれ肉厚の異なる表面板に取り付けた状態を示す図。
ぞれ肉厚の異なる表面板に取り付けた状態を示す図。
【図６】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッ
チを示す斜視図。
チを示す斜視図。
【図７】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッ
チの取付状態を示す図。
チの取付状態を示す図。
【図８】本発明の第４実施形態による操作ボタンスイッ
チをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取付た状態を示す
図。
チをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取付た状態を示す
図。
【図９】従来の操作ボタンスイッチを示す断面図。
３ 操作ボタンスイッチ ４ 外枠 ５ ボタン枠 ６ ボタン ９ スイッチ １６ 弾性爪 １６ａ 溝 １８ フェースプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 林 清 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 三 浦 豊 毅 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 3F002 FA06
Claims (4)
- 【請求項１】操作パネルの表面板に取り付けられ、押ボ
タン式のスイッチ機構を有するエレベーター用操作ボタ
ンスイッチにおいて、 前記操作ボタンスイッチの外枠部材に、表面板の取付穴
の開口縁に表面側から係合するつば部を形成するととも
に、前記表面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しか
つ前記つば部と協働して外枠部材を表面板に対して弾性
力で押し付ける弾性変形可能な弾性爪を前記外枠部材の
側面に設けたことを特徴とするエレベーター用操作ボタ
ンスイッチ。 - 【請求項２】前記外枠部材は、前記スイッチ機構を収容
する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可能に挿
着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン枠に形
成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的に設け
たことを特徴とする請求項１に記載のエレベーター用操
作ボタンスイッチ。 - 【請求項３】前記弾性爪は、前記外枠に着脱可能な弾性
を有する枠部材に一体に形成されていることを特徴とす
る請求項２に記載のエレベーター用操作ボタンスイッ
チ。 - 【請求項４】前記弾性爪には、表面板の取付穴の開口縁
に係合する溝が段状に複数形成されていることを特徴と
する請求項２または３に記載のエレベーター用操作ボタ
ンスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1999
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