JP2000301496A - シート状体への多数孔穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】少数のピンでシート状体に多数の貫通孔を機械
的に穿孔し、生産性を向上する。 【解決手段】Ｘ軸方向に第１複数の貫通孔１２が等間隔
に並んで成る第２複数の孔列１３がＹ軸方向に等間隔に
配置されるようにして、多数の貫通孔１２をシート状体
１１に穿孔するために、第３複数以下の個数の貫通孔１
２がＸ軸方向の一端側から順番に番号を付されてＸ軸方
向に並んで成る第４複数の列グループ１４の集合として
前記孔列１３がそれぞれ設定され、Ｙ軸方向に搬送され
るシート状体１１の搬送途中に、Ｙ軸方向に間隔をあけ
るとともに前記Ｙ軸方向の一端側から順番に番号を付さ
れた第４複数の穿孔ステーションが設定され、各穿孔ス
テーションには、穿孔可能な貫通孔１２の列グループ１
４での番号を各穿孔ステーションの番号に一致させた第
３複数以下のピンがシート状体１１に穿孔する作動状態
ならびに穿孔作動を回避する非作動状態の切換を可能と
して配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスグリ
ーンシート等のシート状体に、多数の貫通孔を穿孔する
ためのシート状体への多数孔穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セラミックスグリーンシートに多
数の貫通孔を穿孔するにあたっては、シート状体に穿孔
されるべき貫通孔と同数である多数のピンを有する金型
を用いるか、シート状体に穿孔されるべき貫通孔よりも
少ない数のピンの位置をＮＣ制御して穿孔するか、レー
ザー加工によるもの等が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シート状体
に穿孔されるべき貫通孔と同数である多数のピンを有す
る金型を用いてシート状体に穿孔加工を施すのは、金型
に多数のピンが設けられねばならないのでコストの増大
を招くだけでなく、各ピン相互間の最小間隔に限度があ
るので、各貫通孔相互間の間隔が極めて小さいときには
対応困難である。またピンの位置をＮＣ制御するもので
は、シート状体全体への穿孔加工を完了するまでに時間
がかかり、生産性に問題がある。さらにレーザー加工に
よるものでは、ピンによる機械的な穿孔とは異なって燃
焼に伴なう残留物が発生する可能性があり、特にセラミ
ックスグリーンシートへの多数孔の穿孔にあたってはピ
ンによる機械的な穿孔が望ましい。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、各貫通孔相互間の間隔にかかわらず極力少な
い本数のピンでシート状体に多数の貫通孔を機械的に穿
孔して、生産性を向上し得るようにしたシート状体への
多数孔穿孔装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に直交するＸ軸およびＹ軸で規定さ
れる平面に沿うシート状体に、Ｘ軸方向に第１のピッチ
で第１複数の貫通孔が等間隔に並んで成る第２複数の孔
列が、Ｙ軸方向に第２のピッチで等間隔に配置されるよ
うにして、多数の貫通孔を穿孔するためのシート状体へ
の多数孔穿孔装置であって、第１複数よりも小さな第３
複数以下の個数の貫通孔がＸ軸方向の一端側から順番に
番号を付されてＸ軸方向に並んで成る第４複数の列グル
ープの集合として、前記第２複数の孔列がそれぞれ設定
され、前記Ｙ軸方向に搬送手段で搬送されるシート状体
の搬送途中に、前記Ｙ軸方向に間隔をあけるとともに前
記Ｙ軸方向の一端側から順番に番号を付された第４複数
の穿孔ステーションが設定され、各穿孔ステーションに
は、穿孔可能な貫通孔の前記列グループでの番号を各穿
孔ステーションの番号に一致させた第３複数以下のピン
が、前記シート状体に穿孔する作動状態ならびに穿孔作
動を回避する非作動状態の切換を可能としてそれぞれ配
置され、前記搬送手段が、各孔列相互間の第２のピッチ
に対応した距離ずつの移動ならびに停止を交互に繰返し
て前記シート状体をＹ軸方向に断続的に搬送することを
可能として構成されることを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、各穿孔ステーシ
ョンにそれぞれ第４複数以下の個数ずつ配置されている
ピンのうち、シート状体が搬送手段による断続搬送過程
で停止したときに該シート状体の未穿孔部に対応した位
置にあるピンをそれぞれ作動状態とするとともに、それ
以外のピンを非作動状態とするようにして、各ピンの作
動状態および非作動状態をシート状体の断続搬送に応じ
て切換えることにより、（第１複数×第２複数）である
多数の貫通孔をシート状体に穿孔することが可能であ
る。また各穿孔ステーションでの各ピン相互の間隔は、
Ｘ軸方向での各貫通孔相互の第１のピッチよりも大き
く、また各穿孔ステーション相互の間隔は、Ｙ軸方向で
の各孔列相互の第２のピッチよりも大きく設定すること
ができるので、第１および第２のピッチが極めて小さい
ものであったとしても、（第３複数×第４複数）以下の
本数の極力少ないピンでシート状体に多数の貫通孔を機
械的に穿孔することができ、しかも少数のピンの位置を
ＮＣ制御して穿孔するものに比べて、シート状体全体へ
の穿孔加工を完了するまでの時間を減少して生産性を向
上することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。

【０００８】図１〜図９は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１は穿孔完了後のシート状体の平面図、図２
は多数孔穿孔装置の側面図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図３の４−４線拡大断面図、図５は図３の５
−５線拡大断面図、図６は図５の６−６線断面図、図７
はピンが非作動状態にあるときの図５の一部を示す断面
図、図８はピンが作動状態にあるときの図７に対応した
断面図、図９は穿孔途中でのシート状体および各ピンの
相対配置を示す図である。

【０００９】先ず図１において、たとえばセラミックス
グリーンシートであるシート状体１１は、Ｘ軸およびＹ
軸で規定される平面に沿って、たとえばＸ軸およびＹ軸
方向にそれぞれ１５０ｍｍの直角四辺形状に形成される
ものであり、シート状体と同一形状のポリエチレンフィ
ルム（図示せず）に積層、支持される。このシート状体
１１における中心部には、第１複数の貫通孔１２，１２
…がＸ軸方向に第１のピッチＰＸ（たとえば１．８５ｍ
ｍ）で等間隔に並んで成る孔列１３，１３…が、Ｙ軸方
向に第２のピッチＰＹ（たとえば０．９３ｍｍ）で第２
複数個等間隔に並ぶようにして、（第１複数×第２複
数）個である多数の貫通孔１２，１２…が穿孔される。

【００１０】ところで、一辺が１５０ｍｍの正方形状で
あるセラミックスグリーンシートへの実際の穿孔時に、
実際には第１複数が「５５」、第２複数が「１０８」に
設定されるのであるが、この実施例では、簡略化のため
に、第１複数を「４９」、第２複数を「５６」として説
明する。

【００１１】シート状体１１への多数の貫通孔１２，１
２…の穿孔にあたって、前記第２複数の孔列１３，１３
…は、第１複数よりも小さな第３複数以下の個数の貫通
孔１２…が、Ｘ軸方向の一端側（図１の左端側）から順
番に番号を付されてＸ軸方向に並んで成る第４複数の列
グループ１４，１４…の集合としてそれぞれ設定され
る。而して第３複数は、この実施例では「７」であり、
第４複数は、この実施例では「７」であり、各列グルー
プ１４，１４…は、１番から７番までＸ軸方向の一端側
から順番に番号を付された７個の貫通孔１２，１２…を
それぞれ含むことになる。

【００１２】図２および図３において、前記シート状体
１１に多数の貫通孔１２，１２…を穿孔するための穿孔
装置は、図示しない床面上に固定配置される基台１５を
備る。この基台１５上には、水平面内で相互に直交する
Ｘ軸およびＹ軸が設定され、基台１５の上面に固着され
る支持板１６が、前記Ｙ軸方向に沿って基台１５の一側
方に延設され、シート状体１１をそのＹ軸方向に搬送す
るための搬送手段１７が前記支持板１６上に設けられ
る。

【００１３】搬送手段１７は、基台１５から外れた位置
でＹ軸方向に延びて支持板１６上に固着されるガイドレ
ール１８と、該ガイドレール１８で案内されてＹ軸方向
に移動可能な移動体１９と、該移動体１９をＹ軸方向に
断続的に駆動する駆動機構２０と、シート状体１１のＸ
軸方向の両端を着脱可能に把持するようにして前記移動
体１９に配設されるチャック機構２１とで構成される。

【００１４】図４を併せて参照して、ガイドレール１８
には横断面非円形である溝２２がＹ軸方向に延びるよう
にして設けられており、移動体１９には、前記溝２２内
をＹ軸方向に摺動可能として該溝２２に嵌合される突部
１９ａが設けられる。

【００１５】駆動機構２０は、Ｙ軸方向に沿う回転軸線
を有して基台１５とは反対側でガイドレール１８の端部
に連結されるステップモータ２３と、該ステップモータ
２３の出力軸に一端が連結されるとともに基台１５側で
ガイドレール１８の端部に回転自在に支持されるねじ軸
２４とで構成されるものであり、ねじ軸２４の中間部
は、移動体１９の突部１９ａを貫通するとともに該突部
１９ａに螺合される。

【００１６】このような駆動機構２０によれば、突部１
９ａがガイドレール１９の溝２２に嵌合されていること
により、ねじ軸２４の軸線まわりの移動体１９の回転が
阻止されているので、ステップモータ２３の作動により
移動体１９がＹ軸方向に移動することになる。而してス
テップモータ２３は、シート状体１１における各孔列１
３，１３相互間の第２のピッチＰＹに対応した距離ずつ
の移動ならびに停止を交互に繰返して移動体１９をＹ軸
方向に断続的に搬送するように作動する。

【００１７】チャック機構２１は、Ｘ軸方向での相互の
近接・離反を可能として移動体１９上に支承される一対
の可動部材２５，２５と、両可動部材２５，２５に基端
がそれぞれ固着されて前記ガイドレール１８の両側でＹ
軸方向に延びる一対の固定把持板２６…と、Ｙ軸方向に
ほぼ沿う軸線を有して各固定把持板２６…に対応する位
置で可動部材２５，２５にそれぞれ支持される一対のシ
リンダ２７，２７と、基端がシリンダ２７，２７に連結
されて固定把持板２６…の上方にそれぞれ配置されると
ともにシリンダ２７，２７の伸縮作動に応じて固定把持
板２６…に対して近接・離反するように各固定把持板２
６…に連結される可動把持板２８，２８と、ねじ軸２４
に軸線に直交する鉛直軸線を有して移動体１９上に固定
配置されるステップモータ２９と、該ステップモータ２
９で回転鼓動されるピニオン３０とを備え、前記両可動
部材２５，２５にそれぞれ設けられるラック２５ａ，２
５ａが、前記ピニオン３０の回転軸線に関して相互に反
対側で前記ピニオン３０に噛合される。

【００１８】このようなチャック機構２１では、ステッ
プモータ２９の作動により、一対の可動部材２５，２
５、すなわち２組の固定把持板２６…，シリンダ２７，
２７および可動把持板２８，２８をＸ軸方向に近接・離
反せしめることができ、シリンダ２７，２７の伸縮作動
により、固定把持板２６…および可動把持板２８，２８
間にシート状体１１の軸方向の両端を把持する状態なら
びに把持状態を解除する状態を切換可能である。

【００１９】ところでチャック機構２１によるシート状
体１１の把持および把持解除は、図２および図３で示す
ように、移動体１９がＹ軸方向に沿って基台１５から最
も離反した位置にあるときに実行されるものであり、ガ
イドレール１８の基台１５側の端部の両側には、シート
状体１１を載せて昇降可能な一対の昇降台３１，３１が
配置されており、上下に延びる軸線を有して支持板１６
の下面に取付けられるシリンダ３２，３２が昇降台３
１，３１に連結される。

【００２０】而してチャック機構２１でシート状体１１
を把持する際には、移動体１９をＹ軸方向に沿って基台
１５から最も離反した位置まで移動せしめた状態で、２
組の固定把持板２６…，シリンダ２７，２７および可動
把持板２８，２８をＸ軸方向に離反せしめるとともに、
固定把持板２６…および可動把持板２８，２８間を開放
しておき、シート状体１１を載せた両昇降台３１，３１
を固定把持板２６…の上面に対応する位置まで上昇せし
める。この状態で２組の固定把持板２６…，シリンダ２
７，２７および可動把持板２８，２８をＸ軸方向に近接
させて、シリンダ２７，２７により可動把持板２８，２
８を固定把持板２６…に近接させることにより、両昇降
台３１，３１上にあるシート状体１１のＸ軸方向の両端
が、固定把持板２６…および可動把持板２８，２８間に
把持されることになり、その後、両昇降台３１，３１を
降下させればよい。

【００２１】このような搬送手段１７によるシート状体
１１のＹ軸方向への搬送途中である基台１５上には、た
とえば第２のピッチＰＹの８倍の間隔をＹ軸方向にあけ
て第４複数すなわちこの実施例では７つの穿孔ステーシ
ョンＳ₁ 〜Ｓ₇ が設定される。しかも各穿孔ステーショ
ンＳ₁ 〜Ｓ₇ には、Ｙ軸方向の一端側（図２および図３
の左端側）から順番に番号が付される。

【００２２】前記各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ に対応
する位置で基台１５上には下部支持台３５が固着され
る。また下部支持台３５の上方に間隔をあけた位置には
上部支持台３６が配置されており、下部支持台３５に立
設された複数たとえば４本の支柱３７，３７…で上部支
持台３６が支持される。

【００２３】図５を併せて参照して、各穿孔ステーショ
ンＳ₁ 〜Ｓ₇ にそれぞれ対応する位置で下部支持台３５
上には下型３８…が固着され、それらの下型３８…の上
面は、搬送手段１７における固定把持板２６…の上面に
ほぼ対応するように設定される。しかも各下型３８…の
上面には、搬送手段１７が備える両固定把持板２６…を
Ｙ軸方向に移動させ得る溝３９，３９が設けられる。

【００２４】また第１穿孔ステーションＳ₁ の下型３８
および前記両昇降台３１，３１間には、図３で示すよう
に一対の下ガイド板４０，４０が固定配置されており、
これらの下ガイド板４０，４０は、搬送手段１７のチャ
ック機構２１で把持されてシート状体１１を第１穿孔ス
テーションＳ₁ の下型３８上に円滑に案内する機能を果
す。

【００２５】各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ にそれぞれ
対応して上部支持台３６の下面には、Ｘ軸方向に延びる
上型支持板４１…がそれぞれ固着され、各下型３８…の
上方に個別に配置される上型４２…が前記各上型支持板
４１…でそれぞれ支持される。

【００２６】各上型４２…は、上型支持板４１…の下方
に間隔をあけて配置される上型本体４３…と、各上型本
体４３…との近接・離反を可能として上型本体４３…の
下方に配置されるストリッパ４４…と、シート状体１１
への穿孔を可能として第３複数すなわち７つずつ上型本
体４３…に固定されるピン４５…とを備える。

【００２７】上型本体４３…には、拡径頭部４６ａを上
型本体４３…の上面に係合させた複数のボルト４６…が
それぞれ挿通されており、それらのボルト４６…がスト
リッパ４４…に螺合される。これによりストリッパ４４
…は、上型本体４３…との近接・離反を可能として上型
本体４３…に支承されることになる。

【００２８】また上型支持板４１…を移動可能に貫通し
て上型本体４３…に挿通される一対ずつの支持ボルト４
７，４７…の下端が、ストリッパ４４…に螺合されてお
り、これらの支持ボルト４７，４７…の上端部は、上部
支持台３６に設けられている収容孔４８，４８…に上下
方向の移動を可能として収容される。しかも各支持ボル
ト４７，４７…が上端に備える鍔部４７ａ，４７ａ…
と、上型支持板４１の上面との間にはばね４９，４９…
が設けられる。これにより上型本体４３…およびストリ
ッパ４４…は、上方すなわち上型支持板４１…側に向け
てばね付勢されることになる。

【００２９】上型支持板４１…および下部支持台３５間
には、上型本体４３…およびストリッパ４４…の上下移
動を案内するガイドロッド５０，５０…が各穿孔ステー
ションＳ₁ 〜Ｓ₇ 毎に一対づつ設けられ、また上型本体
４３…およびストリッパ４４…間には、両者４３…，４
４…を相互に離反せしめるばね力を発揮する複数ずつの
ばね５１，５１…が設けられる。

【００３０】またストリッパ４４…の下面には、図６に
おいて、各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ の上型４２…に
は、搬送手段１７が備える両可動把持板２６，２８をＹ
軸方向に移動させ得る溝５２，５２…が、各下型３８…
の上面の溝３９，３９…に対応して一対ずつ設けられ
る。

【００３１】図６において、各穿孔ステーションＳ₁ 〜
Ｓ₇ における上型４２…は、第３複数すなわち７個のピ
ン４５…をそれぞれ備えるのであるが、第１穿孔ステー
ションＳ₁ の上型４２が備える７個のピン４５…は、シ
ート状体１１における各列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が１番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第２穿孔ステーションＳ₂ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が２番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第３穿孔ステーションＳ₃ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が３番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第４穿孔ステーションＳ₄ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が４番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第５穿孔ステーションＳ₅ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が５番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第６穿孔ステーションＳ₆ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が６番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
され、第７穿孔ステーションＳ₇ の上型４２が備える７
個のピン４５…は、前記列グループ１４…でＸ軸方向の
順番が７番である貫通孔１２…を穿孔し得る位置に配置
される。すなわち、各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ の上
型４２…は、穿孔可能な貫通孔１２…の列グループ１４
…での番号を各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ の番号に一
致させた第３複数のピン４５…を備えることになる。

【００３２】一方、各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ にお
ける各下型３８…には、図５で示すように、それらの下
型３８…の直上の上型４２…が備えるピン４５…にそれ
ぞれ対応した打ち抜き孔５３…が設けられる。

【００３３】図７を併せて参照して、各ピン４５…は、
ストリッパ４４…が上型本体４３…から離反した状態に
あるときには先端をストリッパ４４…から下方に突出さ
せることはないが、ストリッパ４４…が上型本体４３…
に近接するのに応じて先端をストリッパ４４…から下方
に突出させるようにして上型本体４３…に固定される。

【００３４】各上型本体４３…の上面には、例えば一対
ずつのボルト５４，５４…で従動板５５…が固着され、
各従動板５５…には、上型本体４３…およびストリッパ
４４…の近接・離反に応じた各ボルト４６…の移動を許
容するために、それらのボルト４６…の上端の拡径頭部
４６ａ…を軸方向移動可能に収容する収容孔５６…が設
けられる。

【００３５】また上型支持板４１…および従動板５５…
間には、上型支持板４１…の下面に摺接してＸ軸方向に
スライド可能なカム板５７…が配置され、各カム板５７
…には、支持ボルト４７およびガイドロッド５０をそれ
ぞれ挿通せしめてＸ軸方向に長く延びる一対のガイド孔
５８，５８がそれぞれ設けられ、カム板５７…のＸ軸方
向の移動端は、支持ボルト４７…およびガイドロッド５
０…の一方が各ガイド孔５８…の長手方向両端に当接す
ることにより規制される。

【００３６】各カム板５７…の長手方向一端には、Ｘ軸
方向に延びる軸線を有するシリンダ５９…が連結されて
おり、これらのシリンダ５９…は、上型支持板４１…で
支持される。

【００３７】カム板５７…の下面にはカム面６０…が設
けられており、従動板５５…の上面にはカム面６０…に
弾発的に押付けられる従動面６１…が設けられる。而し
てカム面６０…および従動面６１…は、図７で示すよう
に、シリンダ５９…が縮少状態にあるときには上型４２
…を押し下げることはないが、図８で示すように、シリ
ンダ５９…が伸長作動するのに応じて上型本体４３…に
ストリッパ４３…を近接させた上型４２…を押し下げる
ように形成されるものであり、シート状体１１が上型４
２…の下方にある状態でシリンダ５９…を伸長作動せし
めることにより、各ピン４５…でシート状体１１に貫通
孔１２…が穿孔されることになる。

【００３８】すなわち各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ に
配置される上型４２…が備えるピン４５…は、シリンダ
５９の作動を制御することにより、シート状体１１に穿
孔する作動状態と、穿孔作動を回避する非作動状態とを
切換えることができる。

【００３９】次にこの実施例の作用について説明する
と、Ｘ軸方向に第１のピッチＰＸで第１複数たとえば４
９個の貫通孔１２…が等間隔に並んで成る第２複数たと
えば５６の孔列１３…が、Ｙ軸方向に第２のピッチＰＹ
をあけて等間隔に配置されるようにして、多数の貫通孔
１２…をシート状体１１に穿孔するにあたって、第３複
数たとえば７個の貫通孔１２…がＸ軸方向の一端側から
順番に番号を付されてＸ軸方向に並んで成る第４複数た
とえば７個の列グループ１４…の集合として、前記各孔
列１３…がそれぞれ設定される。しかも各孔列１３…相
互間の第２のピッチＰＹに対応した距離ずつの移動なら
びに停止を交互に繰返してシート状体１１をＹ軸方向に
断続的に搬送する搬送手段１７の搬送途中に、Ｙ軸方向
の一端側から順番に番号を付された第４複数たとえば７
つの穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ が設定されており、各
穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ には、穿孔可能な貫通孔１
２…の前記列グループ１３…での番号を各穿孔ステーシ
ョンＳ₁ 〜Ｓ₇ の番号に一致させた第３複数たとえば７
個のピン４５…が、シート状体１１に穿孔する作動状態
ならびに穿孔作動を回避する非作動状態の切換を可能と
してそれぞれ配置されている。

【００４０】したがって、各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ
₇ にそれぞれ配置されているピン４５…のうち、シート
状体１１が搬送手段１７による断続搬送過程で停止した
ときに該シート状体１１の未穿孔部に対応した位置にあ
るピン４５…をそれぞれ作動状態とするとともに、それ
以外のピン４５…を非作動状態とするようにして、各ピ
ン４５…の作動状態および非作動状態をシート状体１１
の断続搬送に応じて切換えればよい。たとえば、シート
状体１１の穿孔すべき領域が第１穿孔ステーションＳ₁
に達したときには、第１穿孔ステーションＳ₁ のピン４
５…だけを作動状態とするが、他の穿孔ステーションＳ
₂ 〜Ｓ₇ のピン４５…を非作動状態とすればよく、また
図９で示すように、シート状体１１の穿孔すべき領域が
第７穿孔ステーションＳ₁ に達したときには、各穿孔ス
テーションＳ₁ 〜Ｓ₇ のピン４５…を全て作動状態とす
ればよく、さらにシート状体１１の穿孔すべき領域が通
過するのに応じて第１穿孔ステーションＳ₁ 側から順番
にピン４５…を非作動状態とすればよく、第７穿孔ステ
ーションＳ₇ をシート状体１１が通過することにより、
（第１複数×第２複数）である多数の貫通孔１２…がシ
ート状体１１に穿孔されることになる。

【００４１】また各穿孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ での各
ピン４５…相互の間隔は、Ｘ軸方向での各貫通孔１２，
１２…相互の第１のピッチＰＸよりも大きく、また各穿
孔ステーションＳ₁ 〜Ｓ₇ 相互の間隔は、Ｙ軸方向での
各孔列１３，１３…相互の第２のピッチＰＹよりも大き
く設定することができるので、第１および第２のピッチ
ＰＸ，ＰＹが極めて小さいものであったとしても、（第
３複数×第４複数）以下の本数の極力少ないピン４５…
でシート状体１１に多数の貫通孔１２…を機械的に穿孔
することができる。しかも少数のピンの位置をＮＣ制御
して穿孔するものに比べると、シート状体１１の全体へ
の穿孔加工を完了するまでの時間を減少して生産性を向
上することができる。

【００４２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００４３】たとえば上記実施例では、各列グループ１
４をＸ軸方向に第３複数の貫通孔１２…が並ぶものとし
て説明したが、一部の列グループが第３複数未満の貫通
孔１２…しか含まないものであってもよく、その場合、
一部の穿孔ステーションに第３複数未満のピン４５…が
配置されればよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、各貫通孔
相互間の間隔にかかわらず、極力少ない本数のピンでシ
ート状体に多数の貫通孔を機械的に穿孔することがで
き、生産性も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穿孔完了後のシート状体の平面図である。

【図２】多数孔穿孔装置の側面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】図３の４−４線拡大断面図である。

【図５】図３の５−５線拡大断面図である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【図７】ピンが非作動状態にあるときの図５の一部を示
す断面図である。

【図８】ピンが作動状態にあるときの図７に対応した断
面図である。

【図９】穿孔途中でのシート状体および各ピンの相対配
置を示す図である。

【符号の説明】

１１・・・シート状体 １２・・・貫通孔 １３・・・孔列 １４・・・列グループ １７・・・搬送手段 ４５・・・ピン Ｓ₁ 〜Ｓ₇ ・・・穿孔ステーション ＰＸ・・・第１のピッチ ＰＹ・・・第２のピッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に直交するＸ軸およびＹ軸で規定さ
   れる平面に沿うシート状体（１１）に、Ｘ軸方向に第１
   のピッチ（ＰＸ）で第１複数の貫通孔（１２）が等間隔
   に並んで成る第２複数の孔列（１３）が、Ｙ軸方向に第
   ２のピッチ（ＰＹ）で等間隔に配置されるようにして、
   多数の貫通孔（１２）を穿孔するためのシート状体への
   多数孔穿孔装置であって、第１複数よりも小さな第３複
   数以下の個数の貫通孔（１２）がＸ軸方向の一端側から
   順番に番号を付されてＸ軸方向に並んで成る第４複数の
   列グループ（１４）の集合として、前記第２複数の孔列
   （１３）がそれぞれ設定され、前記Ｙ軸方向に搬送手段
   （１７）で搬送されるシート状体（１１）の搬送途中
   に、前記Ｙ軸方向に間隔をあけるとともに前記Ｙ軸方向
   の一端側から順番に番号を付された第４複数の穿孔ステ
   ーション（Ｓ₁ 〜Ｓ ₇ ）が設定され、各穿孔ステーショ
   ン（Ｓ₁ 〜Ｓ₇ ）には、穿孔可能な貫通孔（１２）の前
   記列グループ（１４）での番号を各穿孔ステーション
   （Ｓ₁ 〜Ｓ₇ ）の番号に一致させた第３複数以下のピン
   （４５）が、前記シート状体（１１）に穿孔する作動状
   態ならびに穿孔作動を回避する非作動状態の切換を可能
   としてそれぞれ配置され、前記搬送手段（１７）が、各
   孔列（１３）相互間の第２のピッチ（ＰＹ）に対応した
   距離ずつの移動ならびに停止を交互に繰返して前記シー
   ト状体（１１）をＹ軸方向に断続的に搬送することを可
   能として構成されることを特徴とするシート状体への多
   数孔穿孔装置。