JP2003071827A - パネルの穿孔装置 - Google Patents
パネルの穿孔装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等よ
りなるパネルの穿孔装置に係り、パネルの相対する面に
それぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔するにも
能率よく且つ精度よく穿孔できるようにする。 【解決手段】 中空二重管１０の内管１１内および内管
１１と外管１２との間にそれぞれ芯金を挿入して曲げダ
イス２により曲げ加工を行う中空二重管の曲げ加工方法
において、内管１１の一端部を除く略全長を予め断面略
長円形に形成して外管１２内に挿入固定し、その内管と
外管との間に舌片状の中間芯金７ａ・７ｂを配置すると
共に、先端部に断面略長円形の成形芯金６２を有する内
部芯金６を内管内に挿入した状態で曲げダイスにより曲
げ加工を行った後、内外管を内部芯金に対して相対移動
させて成形芯金により断面長円形の内管の短軸方向の周
面を拡径して外管と略同心状の円形状に成形するように
したことを特徴とする。
りなるパネルの穿孔装置に係り、パネルの相対する面に
それぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔するにも
能率よく且つ精度よく穿孔できるようにする。 【解決手段】 中空二重管１０の内管１１内および内管
１１と外管１２との間にそれぞれ芯金を挿入して曲げダ
イス２により曲げ加工を行う中空二重管の曲げ加工方法
において、内管１１の一端部を除く略全長を予め断面略
長円形に形成して外管１２内に挿入固定し、その内管と
外管との間に舌片状の中間芯金７ａ・７ｂを配置すると
共に、先端部に断面略長円形の成形芯金６２を有する内
部芯金６を内管内に挿入した状態で曲げダイスにより曲
げ加工を行った後、内外管を内部芯金に対して相対移動
させて成形芯金により断面長円形の内管の短軸方向の周
面を拡径して外管と略同心状の円形状に成形するように
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡
コンクリート）等よりなるパネルの穿孔装置に関する。
コンクリート）等よりなるパネルの穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡＬＣなどのパネルの特に小口面
への穿孔作業は、基本的にハンドドリルなどを用いた人
力による穿孔が主流であり、よって一枚ずつ穿孔してい
く必要がある。また装置としては、現場対応の簡単な治
具などを用いるのが一般的であり、例えばパネルの相対
する面にそれぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔
するには非能率的であり、また必ずしも精度よく穿孔す
ることができない等の問題があった。
への穿孔作業は、基本的にハンドドリルなどを用いた人
力による穿孔が主流であり、よって一枚ずつ穿孔してい
く必要がある。また装置としては、現場対応の簡単な治
具などを用いるのが一般的であり、例えばパネルの相対
する面にそれぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔
するには非能率的であり、また必ずしも精度よく穿孔す
ることができない等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、パネルの相対する面にそれ
ぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔するにも能率
よく且つ精度よく穿孔することのできる穿孔装置を提供
することを目的とする。
に鑑みて提案されたもので、パネルの相対する面にそれ
ぞれ穿孔を施す場合や大量のパネルを穿孔するにも能率
よく且つ精度よく穿孔することのできる穿孔装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明によるパネルの穿孔装置は、以下の構成とし
たものである。即ち、搬送手段によって搬送供給される
パネルの相対する面にそれぞれ穿孔を施すための複数個
の穿孔ユニットを備えたことを特徴とする。具体的に
は、例えば搬送手段によって搬送供給されるパネルの搬
送方向前側および後側の面にそれぞれ穿孔を施すための
複数個の穿孔ユニットを備える。あるいは搬送手段によ
って搬送供給されるパネルの搬送方向と直角方向の両側
面にそれぞれ穿孔を施すための複数個の穿孔ユニットを
備える。また上記各穿孔ユニットは少なくとも１つの穿
孔ドリルを備え、その穿孔ドリルを、厚さ方向に複数枚
重ねて搬送供給されるパネルの配列方向に移動可能に構
成したことを特徴とする。さらに上記各穿孔ユニットに
よりパネルに穿孔を施す際には前記パネルを抑え板等に
より上下方向から固定するようにしたことを特徴とす
る。
めに本発明によるパネルの穿孔装置は、以下の構成とし
たものである。即ち、搬送手段によって搬送供給される
パネルの相対する面にそれぞれ穿孔を施すための複数個
の穿孔ユニットを備えたことを特徴とする。具体的に
は、例えば搬送手段によって搬送供給されるパネルの搬
送方向前側および後側の面にそれぞれ穿孔を施すための
複数個の穿孔ユニットを備える。あるいは搬送手段によ
って搬送供給されるパネルの搬送方向と直角方向の両側
面にそれぞれ穿孔を施すための複数個の穿孔ユニットを
備える。また上記各穿孔ユニットは少なくとも１つの穿
孔ドリルを備え、その穿孔ドリルを、厚さ方向に複数枚
重ねて搬送供給されるパネルの配列方向に移動可能に構
成したことを特徴とする。さらに上記各穿孔ユニットに
よりパネルに穿孔を施す際には前記パネルを抑え板等に
より上下方向から固定するようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態に基づい
て本発明によるパネルの穿孔装置を具体的に説明する。
て本発明によるパネルの穿孔装置を具体的に説明する。
【０００６】〔実施形態１〕図１は本発明によるパネル
の穿孔装置の一実施形態を示す正面図、図２はその一部
の拡大図である。
の穿孔装置の一実施形態を示す正面図、図２はその一部
の拡大図である。
【０００７】本実施形態は、パネル搬送手段としてロー
ラコンベア１を用いたもので、該ローラコンベア１は支
持枠２上に所定の間隔をおいて多数のローラ３を略並行
に配置した構成である。そのローラコンベア１上には、
パネル載置台４がコンベア１に沿って移動可能に設けら
れ、その載置台４上にＡＬＣ等よりなるパネルＰを上下
方向に多数重ねた状態で図に省略した駆動手段によって
図で左側から右側に向かって順次搬送供給するように構
成されている。
ラコンベア１を用いたもので、該ローラコンベア１は支
持枠２上に所定の間隔をおいて多数のローラ３を略並行
に配置した構成である。そのローラコンベア１上には、
パネル載置台４がコンベア１に沿って移動可能に設けら
れ、その載置台４上にＡＬＣ等よりなるパネルＰを上下
方向に多数重ねた状態で図に省略した駆動手段によって
図で左側から右側に向かって順次搬送供給するように構
成されている。
【０００８】上記のローラコンベア１の上方には、支持
脚５を介して固定フレーム６が設けられ、その固定フレ
ーム６の上面に設けた前後一対の案内レール７に沿って
複数個（図の場合は２つ）の台車８ａ・８ｂが図で左右
方向に移動可能に設けられている。又その各台車８ａ・
８ｂ上には、それぞれ左右一対の案内レール９に沿って
図で前後方向に移動する可動台１０ａ・１０ｂが設けら
れ、その各可動台１０ａ・１０ｂにそれぞれ穿孔ユニッ
ト１１ａ・１１ｂを設けた構成である。
脚５を介して固定フレーム６が設けられ、その固定フレ
ーム６の上面に設けた前後一対の案内レール７に沿って
複数個（図の場合は２つ）の台車８ａ・８ｂが図で左右
方向に移動可能に設けられている。又その各台車８ａ・
８ｂ上には、それぞれ左右一対の案内レール９に沿って
図で前後方向に移動する可動台１０ａ・１０ｂが設けら
れ、その各可動台１０ａ・１０ｂにそれぞれ穿孔ユニッ
ト１１ａ・１１ｂを設けた構成である。
【０００９】その各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂは、上
記各可動台１０ａ・１０ｂに取付けたガイド部材１２に
沿って昇降アーム１３を上下動可能に取付け、その昇降
アーム１３に複数個（図の場合は上下２つ）の固定支持
枠１４を高さ調節可能に取付けると共に、その各固定支
持枠１４にドリル支持枠１５を図で左右方向に移動可能
に取付け、その各ドリル支持枠１５に穿孔ドリル１６を
取付けた構成である。
記各可動台１０ａ・１０ｂに取付けたガイド部材１２に
沿って昇降アーム１３を上下動可能に取付け、その昇降
アーム１３に複数個（図の場合は上下２つ）の固定支持
枠１４を高さ調節可能に取付けると共に、その各固定支
持枠１４にドリル支持枠１５を図で左右方向に移動可能
に取付け、その各ドリル支持枠１５に穿孔ドリル１６を
取付けた構成である。
【００１０】上記各穿孔ドリル１６は、固定支持枠１４
の昇降アーム１３に対する取付け位置を調整することに
よって各ドリル１６の高さ位置および上下方向に隣り合
う穿孔ドリル１６の間隔を調整することができ、また昇
降アーム１３を図に省略した駆動手段で上記ガイド部材
１２に沿って上下動することによって上下複数個（図の
場合は上下２つ）の穿孔ドリル１６を同時に上下動させ
るように構成されている。また各穿孔ドリル１６は、そ
の駆動用モータ等の駆動手段１７によって所定の速度で
回転駆動した状態で、前記各ドリル支持枠１５を固定支
持枠１４に対して左右方向に移動することによってパネ
ルＰに穿孔を施す構成である。
の昇降アーム１３に対する取付け位置を調整することに
よって各ドリル１６の高さ位置および上下方向に隣り合
う穿孔ドリル１６の間隔を調整することができ、また昇
降アーム１３を図に省略した駆動手段で上記ガイド部材
１２に沿って上下動することによって上下複数個（図の
場合は上下２つ）の穿孔ドリル１６を同時に上下動させ
るように構成されている。また各穿孔ドリル１６は、そ
の駆動用モータ等の駆動手段１７によって所定の速度で
回転駆動した状態で、前記各ドリル支持枠１５を固定支
持枠１４に対して左右方向に移動することによってパネ
ルＰに穿孔を施す構成である。
【００１１】図中、２０はパネルＰの固定用クランプ
で、前記の台車８ａ・８ｂに支持アーム１８を介して取
付けた流体シリンダ２１によって上下動する抑え板２２
を積層したパネルＰの上面に圧接させて固定する構成で
ある。
で、前記の台車８ａ・８ｂに支持アーム１８を介して取
付けた流体シリンダ２１によって上下動する抑え板２２
を積層したパネルＰの上面に圧接させて固定する構成で
ある。
【００１２】上記の構成において、ローラコンベア１に
よって図で左側から右側に向かって順次搬送供給されて
きたパネルＰに、先ず図で左側の穿孔ユニット１１ａに
よってパネル搬送方向前側のパネル側面に穿孔を施すも
ので、積層したパネルＰが穿孔ユニット１１ａの近傍の
所定の位置に到達したところで搬送動作を停止し、積層
したパネルの上面に上記固定用クランプ２０の抑え板２
２を流体シリンダ２１により圧接させてパネルＰを固定
する。
よって図で左側から右側に向かって順次搬送供給されて
きたパネルＰに、先ず図で左側の穿孔ユニット１１ａに
よってパネル搬送方向前側のパネル側面に穿孔を施すも
ので、積層したパネルＰが穿孔ユニット１１ａの近傍の
所定の位置に到達したところで搬送動作を停止し、積層
したパネルの上面に上記固定用クランプ２０の抑え板２
２を流体シリンダ２１により圧接させてパネルＰを固定
する。
【００１３】その状態で、例えば始めに最下位のパネル
Ｐと上下方向ほぼ中間部分のパネルＰとを、穿孔ユニッ
ト１１ａの上下２つのドリル１６で同時に穿孔を施した
後、昇降アーム１３を図に省略した駆動手段によってパ
ネルの板厚分だけ上昇させて上下２つのドリル１６でそ
れぞれ次位のパネルを穿孔する。このようにして上下方
向に積層した全てのパネルの搬送方向前側の穿孔作業が
終了したところで、次の穿孔ユニット１１ｂでパネル搬
送方向後側の穿孔作業を行う。
Ｐと上下方向ほぼ中間部分のパネルＰとを、穿孔ユニッ
ト１１ａの上下２つのドリル１６で同時に穿孔を施した
後、昇降アーム１３を図に省略した駆動手段によってパ
ネルの板厚分だけ上昇させて上下２つのドリル１６でそ
れぞれ次位のパネルを穿孔する。このようにして上下方
向に積層した全てのパネルの搬送方向前側の穿孔作業が
終了したところで、次の穿孔ユニット１１ｂでパネル搬
送方向後側の穿孔作業を行う。
【００１４】その際、各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂは
上方もしくは側方に退避移動させてパネルＰを搬送移動
させるもので、例えば各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂの
昇降アーム１３を図に省略した駆動手段によって上昇さ
せて各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを上方に退避移動さ
せる、あるいは各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを支持す
る可動台１０ａ・１０ｂを台車８ａ・８ｂに対して図で
前後方向に移動させて各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを
ローラコンベア１の側方に退避移動させる。
上方もしくは側方に退避移動させてパネルＰを搬送移動
させるもので、例えば各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂの
昇降アーム１３を図に省略した駆動手段によって上昇さ
せて各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを上方に退避移動さ
せる、あるいは各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを支持す
る可動台１０ａ・１０ｂを台車８ａ・８ｂに対して図で
前後方向に移動させて各穿孔ユニット１１ａ・１１ｂを
ローラコンベア１の側方に退避移動させる。
【００１５】そして上記パネルＰが所定の位置まで移動
したところで、穿孔ユニット１１ｂによるパネル搬送方
向後側の穿孔作業を行えばよく、その作業は前記穿孔ユ
ニット１１ａの場合と同様の要領で行えばよい。また上
記穿孔ユニット１１ｂによりパネル搬送方向後側の穿孔
作業を行っている状態で、穿孔ユニット１１ａによは次
のパネルの穿孔作業を行うことができ、これを順次繰り
返すことによってパネル搬送方向前側と後側の穿孔作業
を能率よく行うことができる。
したところで、穿孔ユニット１１ｂによるパネル搬送方
向後側の穿孔作業を行えばよく、その作業は前記穿孔ユ
ニット１１ａの場合と同様の要領で行えばよい。また上
記穿孔ユニット１１ｂによりパネル搬送方向後側の穿孔
作業を行っている状態で、穿孔ユニット１１ａによは次
のパネルの穿孔作業を行うことができ、これを順次繰り
返すことによってパネル搬送方向前側と後側の穿孔作業
を能率よく行うことができる。
【００１６】この場合、図示例のように順次搬送供給さ
れて来るパネルＰの厚さが異なる場合には、それに応じ
て上下のドリルの間隔および各ドリルの上昇ピッチ等を
適宜調整すればよく、本実施形態においては順次搬送供
給されて来るパネルの厚さに応じて自動的に調整する制
御装置等が備えられているが図には省略した。
れて来るパネルＰの厚さが異なる場合には、それに応じ
て上下のドリルの間隔および各ドリルの上昇ピッチ等を
適宜調整すればよく、本実施形態においては順次搬送供
給されて来るパネルの厚さに応じて自動的に調整する制
御装置等が備えられているが図には省略した。
【００１７】またパネルＰの１つの面に複数個の穿孔を
施す場合には、上記のようなドリル１５を図で前後方向
に複数個設けるか、あるいは上記ドリル１５を図で前後
方向に移動させて穿孔すればよく、本実施形態において
は図のようなドリル１６を図で前後方向に複数個設置可
能の構成すると共に、各ドリル１６を図で前後方向に任
意のピッチで自動的に移動できるように構成されている
が図には省略した。
施す場合には、上記のようなドリル１５を図で前後方向
に複数個設けるか、あるいは上記ドリル１５を図で前後
方向に移動させて穿孔すればよく、本実施形態において
は図のようなドリル１６を図で前後方向に複数個設置可
能の構成すると共に、各ドリル１６を図で前後方向に任
意のピッチで自動的に移動できるように構成されている
が図には省略した。
【００１８】〔実施形態２〕図３は本発明によるパネル
の穿孔装置の他の実施形態を示す正面図、図４はその一
部の拡大図である。
の穿孔装置の他の実施形態を示す正面図、図４はその一
部の拡大図である。
【００１９】本実施形態は、パネル搬送手段としてパレ
ットコンベア３０を用いたもので、該パレットコンベア
３０は複数枚の搬送用パレット３１をチェーン等の駆動
手段３２によって順に図で前後方向に移動搬送する構成
であり、上記パレット３１上には支持台３３等を介して
パネル載置台３４が設けられ、そのパネル載置台３４上
にＡＬＣ等よりなるパネルＰが側面を上にして厚さ方向
（図で前後方向）に複数枚並べて載置されている。
ットコンベア３０を用いたもので、該パレットコンベア
３０は複数枚の搬送用パレット３１をチェーン等の駆動
手段３２によって順に図で前後方向に移動搬送する構成
であり、上記パレット３１上には支持台３３等を介して
パネル載置台３４が設けられ、そのパネル載置台３４上
にＡＬＣ等よりなるパネルＰが側面を上にして厚さ方向
（図で前後方向）に複数枚並べて載置されている。
【００２０】上記パレットコンベア３０の上方には、支
持脚３５を介して固定フレーム３６が設けられ、その固
定フレーム３６の下面に設けた案内レール３７に沿って
左右一対の穿孔ユニット４０ａ・４０ｂとパネル抑えユ
ニット６０とが図で左右方向に移動可能に設けられてい
る。
持脚３５を介して固定フレーム３６が設けられ、その固
定フレーム３６の下面に設けた案内レール３７に沿って
左右一対の穿孔ユニット４０ａ・４０ｂとパネル抑えユ
ニット６０とが図で左右方向に移動可能に設けられてい
る。
【００２１】上記各穿孔ユニット４０ａ・４０ｂは、そ
れぞれ上記案内レール３７に沿って移動する可動枠体４
１の下部にガイドロッド４２に沿って上下動する昇降台
４３を設けると共に、その昇降台４３の下部にドリル支
持枠４４を一対の案内レール４５に沿って図で前後方向
に移動可能に設け、そのドリル支持枠４４の下部に穿孔
ドリル５０を図で左右方向に移動可能に設けた構成であ
る。上記昇降台４３およびドリル支持枠４４は、それぞ
れラックとピニオン等よりなる駆動手段４６・４７によ
って上下動もしくは前後動させる構成である。
れぞれ上記案内レール３７に沿って移動する可動枠体４
１の下部にガイドロッド４２に沿って上下動する昇降台
４３を設けると共に、その昇降台４３の下部にドリル支
持枠４４を一対の案内レール４５に沿って図で前後方向
に移動可能に設け、そのドリル支持枠４４の下部に穿孔
ドリル５０を図で左右方向に移動可能に設けた構成であ
る。上記昇降台４３およびドリル支持枠４４は、それぞ
れラックとピニオン等よりなる駆動手段４６・４７によ
って上下動もしくは前後動させる構成である。
【００２２】また上記穿孔ドリル５０は、その駆動用モ
ータ５１と共にドリル支持枠４２の下面側に設けたレー
ル５２に沿って左右方向に移動可能に保持され、ドリル
支持枠４２の側面に設けたモータ５３によって正逆回転
するねじ棒５４により、それに螺合する雌ねじ部材５５
および連結アーム５６を介して上記穿孔ドリル５０およ
びその駆動用モータ５１を図で左右方向に移動させる構
成である。図中５７は上記ドリル支持枠４２の下部の前
記パレットコンベア３０側に設けた穿孔ドリル案内用筒
体で、図で右側の穿孔ユニット４０ｂにおける穿孔ドリ
ル案内用筒体５７は後述するパネル押し付け用の突起を
兼ねるように構成されている。
ータ５１と共にドリル支持枠４２の下面側に設けたレー
ル５２に沿って左右方向に移動可能に保持され、ドリル
支持枠４２の側面に設けたモータ５３によって正逆回転
するねじ棒５４により、それに螺合する雌ねじ部材５５
および連結アーム５６を介して上記穿孔ドリル５０およ
びその駆動用モータ５１を図で左右方向に移動させる構
成である。図中５７は上記ドリル支持枠４２の下部の前
記パレットコンベア３０側に設けた穿孔ドリル案内用筒
体で、図で右側の穿孔ユニット４０ｂにおける穿孔ドリ
ル案内用筒体５７は後述するパネル押し付け用の突起を
兼ねるように構成されている。
【００２３】また前記のパネル抑えユニット６０は、前
記案内レール４６に沿って移動可能な可動枠体６１に流
体シリンダ６２等の駆動手段によってガイドロッド６３
に沿って上下動する可動板６４を設け、その可動板６４
の下面側にゴム等よりなるダンパ６５を介してパネル抑
え板６６を設けた構成であり、その抑え板６６と上記可
動板６４および流体シリンダ６２等は、前記パネル載置
台３４上に載置したパネルＰの配列方向（図で前後方
向）に多数設けられ、各パネル毎に抑えて固定するよう
に構成されている。
記案内レール４６に沿って移動可能な可動枠体６１に流
体シリンダ６２等の駆動手段によってガイドロッド６３
に沿って上下動する可動板６４を設け、その可動板６４
の下面側にゴム等よりなるダンパ６５を介してパネル抑
え板６６を設けた構成であり、その抑え板６６と上記可
動板６４および流体シリンダ６２等は、前記パネル載置
台３４上に載置したパネルＰの配列方向（図で前後方
向）に多数設けられ、各パネル毎に抑えて固定するよう
に構成されている。
【００２４】さらに前記パレットコンベア３０の一側
方、図の場合は左側にパネル切断機構７０が設けられて
いる。そのパネル切断機構７０は上下一対のスプロケッ
ト７１・７１に懸回した無端状の帯鋸７２をモータ７３
およびチェーン伝動機構７４により所定の速度で回動さ
せる構成であり、それらの機構７１〜７４は支持フレー
ム７５およびクランプ７６等を介して台車７７上に配置
固定され、その台車７７を固定フレーム７８上の一対の
案内レール７９に沿って図で前後方向に移動させること
によって、それと同方向に配列させたパネルＰを上記帯
鋸７２により順次切断する構成である。
方、図の場合は左側にパネル切断機構７０が設けられて
いる。そのパネル切断機構７０は上下一対のスプロケッ
ト７１・７１に懸回した無端状の帯鋸７２をモータ７３
およびチェーン伝動機構７４により所定の速度で回動さ
せる構成であり、それらの機構７１〜７４は支持フレー
ム７５およびクランプ７６等を介して台車７７上に配置
固定され、その台車７７を固定フレーム７８上の一対の
案内レール７９に沿って図で前後方向に移動させること
によって、それと同方向に配列させたパネルＰを上記帯
鋸７２により順次切断する構成である。
【００２５】上記の構成において、パネル載置台３４上
に載置したパネルＰを所定の長さに切断する場合には、
前記パネル切断機構７０を図で手前側または奥側に退避
移動させた状態で、図で右側の穿孔ユニット４０ｂによ
り切断すべきパネルＰを所定の位置まで移動して上記パ
ネル切断機構７０により切断すればよい。具体的には例
えば穿孔ユニット４０ｂに設けた前記筒体５７を切断す
べきパネルＰの右側の端面に当接させ、その筒体５７の
先端から帯鋸７２による切断位置までの距離が所望のパ
ネル長となるまで上記パネルＰを上記ユニット４０ｂと
ともに図で左方に移動して切断すればよい。また複数枚
のパネルを切断する場合には各パネルの希望長さに応じ
てそれぞれ移動させたのち上記パネル切断機構７０によ
り一括して切断すればよく、また上記パネルを移動させ
る際には、各パネルの前記抑え板６６による固定を解除
して移動させればよい。
に載置したパネルＰを所定の長さに切断する場合には、
前記パネル切断機構７０を図で手前側または奥側に退避
移動させた状態で、図で右側の穿孔ユニット４０ｂによ
り切断すべきパネルＰを所定の位置まで移動して上記パ
ネル切断機構７０により切断すればよい。具体的には例
えば穿孔ユニット４０ｂに設けた前記筒体５７を切断す
べきパネルＰの右側の端面に当接させ、その筒体５７の
先端から帯鋸７２による切断位置までの距離が所望のパ
ネル長となるまで上記パネルＰを上記ユニット４０ｂと
ともに図で左方に移動して切断すればよい。また複数枚
のパネルを切断する場合には各パネルの希望長さに応じ
てそれぞれ移動させたのち上記パネル切断機構７０によ
り一括して切断すればよく、また上記パネルを移動させ
る際には、各パネルの前記抑え板６６による固定を解除
して移動させればよい。
【００２６】上記のようにしてパネルを切断した後は、
各パネルの両端部にそれぞれ穿孔ユニット４０ａ・４０
ｂを順次移動して穿孔を施せばよく、具体的には穿孔す
べきパネルＰの側面に穿孔ドリル５０を位置させると共
に駆動用モータ５１によりドリルを回転させた状態で、
ドリル支持枠４２の側面に設けたモータ５３によってね
じ棒５４を所定の方向に回転させる。それによって上記
ねじ棒５４に螺合する雌ねじ部材５５および連結アーム
５６を介して穿孔ドリル５０およびその駆動用モータ５
１をパネル側に移動して穿孔すればよい。
各パネルの両端部にそれぞれ穿孔ユニット４０ａ・４０
ｂを順次移動して穿孔を施せばよく、具体的には穿孔す
べきパネルＰの側面に穿孔ドリル５０を位置させると共
に駆動用モータ５１によりドリルを回転させた状態で、
ドリル支持枠４２の側面に設けたモータ５３によってね
じ棒５４を所定の方向に回転させる。それによって上記
ねじ棒５４に螺合する雌ねじ部材５５および連結アーム
５６を介して穿孔ドリル５０およびその駆動用モータ５
１をパネル側に移動して穿孔すればよい。
【００２７】なお前記パネル切断機構７０と反対側のパ
ネル端部（図の場合は右側の端部）は、上記パネル切断
機構７０によりパネルを切断している状態でも穿孔可能
であり、またパネル切断機構７０側のパネル端部（図の
場合は左側の端部）は、該パネル切断機構７０と穿孔ユ
ニット４０ａとが互いに干渉しない限りにおいて同時に
施工することができる。またパネルの切断が不要な場合
は、穿孔ユニット４０ａ・４０ｂによる穿孔作業のみを
行えばよく、その場合、各ユニットによる穿孔作業を同
時に行っても或いは各々別々に行ってもよい。
ネル端部（図の場合は右側の端部）は、上記パネル切断
機構７０によりパネルを切断している状態でも穿孔可能
であり、またパネル切断機構７０側のパネル端部（図の
場合は左側の端部）は、該パネル切断機構７０と穿孔ユ
ニット４０ａとが互いに干渉しない限りにおいて同時に
施工することができる。またパネルの切断が不要な場合
は、穿孔ユニット４０ａ・４０ｂによる穿孔作業のみを
行えばよく、その場合、各ユニットによる穿孔作業を同
時に行っても或いは各々別々に行ってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によるパネルの穿孔
装置は、上記のように搬送手段によって搬送供給される
パネルの相対する面に穿孔を施すための複数個の穿孔ユ
ニットを備えたから、その各穿孔ユニットによってパネ
ルの相対する面に同時に効率よく穿孔を施すことが可能
となる。また上記各穿孔ユニットには少なくとも１つの
穿孔ドリルを備え、その穿孔ドリルを、厚さ方向に複数
枚並べて設けたパネルの配列方向に移動可能に構成すれ
ば、多量のパネルにあっても容易・迅速に且つ精度よく
穿孔することができる等の効果がある。
装置は、上記のように搬送手段によって搬送供給される
パネルの相対する面に穿孔を施すための複数個の穿孔ユ
ニットを備えたから、その各穿孔ユニットによってパネ
ルの相対する面に同時に効率よく穿孔を施すことが可能
となる。また上記各穿孔ユニットには少なくとも１つの
穿孔ドリルを備え、その穿孔ドリルを、厚さ方向に複数
枚並べて設けたパネルの配列方向に移動可能に構成すれ
ば、多量のパネルにあっても容易・迅速に且つ精度よく
穿孔することができる等の効果がある。
【図１】本発明によるパネルの穿孔装置の一実施形態を
示す平面図。
示す平面図。
【図２】上記穿孔装置の一部の拡大図。
【図３】本発明によるパネルの穿孔装置の他の実施形態
を示す平面図。
を示す平面図。
【図４】上記穿孔装置の一部の拡大図。
１ パネル搬送手段（ローラコンベア）
２ 支持枠
３ ローラ
４ パレット
５ 支持脚
６ 固定フレーム
７、９ 案内レール
８ａ、８ｂ 台車
１０ａ、１０ｂ 可動台
１１ａ、１１ｂ 穿孔ユニット
１２ 昇降アーム
１３ ドリル支持枠
１４ 可動枠体
１５ 穿孔ドリル
１６ 固定用クランプ
１７ 支持アーム
１８ 流体シリンダ
３０ パネル搬送手段（パレットコンベア）
３１ 搬送用パレット
３２ 駆動手段
３３ 支持台
３４ パネル載置台
３５ 支持脚
３６ 固定フレーム
３７ 案内レール
４０ａ、４０ｂ 穿孔ユニット
４１ 可動枠体
４２ ドリル支持枠
５０ 穿孔ドリル
５１ ドリル駆動用モータ
５７ ドリル案内用筒体
６０ パネル抑えユニット
６６ パネル抑え板
７０ パネル切断機構
７２ 帯鋸
Ｐ パネル
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送手段によって搬送供給されるパネル
の相対する面にそれぞれ穿孔を施すための複数個の穿孔
ユニットを備えたことを特徴とするパネルの穿孔装置。 - 【請求項２】 搬送手段によって搬送供給されるパネル
の搬送方向前側および後側の面にそれぞれ穿孔を施すた
めの複数個の穿孔ユニットを備えたことを特徴とする請
求項１記載のパネルの穿孔装置。 - 【請求項３】 搬送手段によって搬送供給されるパネル
の搬送方向と直角方向の両側面にそれぞれ穿孔を施すた
めの複数個の穿孔ユニットを備えたことを特徴とする請
求項１記載のパネルの穿孔装置。 - 【請求項４】 前記各穿孔ユニットは少なくとも１つの
穿孔ドリルを備え、その穿孔ドリルを、厚さ方向に複数
枚重ねて搬送供給されるパネルの配列方向に移動可能に
構成してなる請求項１〜３のいずれかに記載のパネルの
穿孔装置。 - 【請求項５】 前記穿孔ユニットによりパネルに穿孔を
施す際に前記パネルを抑え板等により上下方向から固定
するようにした請求項１〜４のいずれかに記載のパネル
の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265444A JP2003071827A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | パネルの穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265444A JP2003071827A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | パネルの穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071827A true JP2003071827A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19091906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265444A Pending JP2003071827A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | パネルの穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1691027A3 (de) * | 2005-02-12 | 2007-09-05 | MCP Holding GmbH | Rolladenkasten sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2016097015A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 株式会社アイホー | 調味液注入装置および炊飯システム |
| CN112872395A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 马双斌 | 一种数控中心自动加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5561407A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-09 | Ichikawa Iron Works Co | Molding machine of projection for incorporating drawer |
| JPS6024505A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Hitachi Ltd | 光スタ−カプラおよびその製造方法 |
| JP2000127105A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Misawa Homes Co Ltd | 穴明け加工装置 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265444A patent/JP2003071827A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112872395A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 马双斌 | 一种数控中心自动加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080901 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111012 |