CN112872395A - 一种数控中心自动加工工艺 - Google Patents

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    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明提供了一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置、调节装置和钻孔装置；本发明解决了目前的一些数控钻孔加工设备在工作过程中目前的钻孔设备难以对多种尺寸板材进行加工，从而影响板材的加工效果；以及对一定强度的板材进行钻孔的过程中极易容易损伤钻头，钻头外壁磨损严重，从而严重影响钻头的使用寿命和钻孔效果；以及板材固定不稳定，导致板材打孔的过程中极易发生晃动从而使得打的孔容易产生偏斜，从而造成板材浪费等问题。

Description

一种数控中心自动加工工艺
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控中心自动加工工艺。
背景技术
传统的机械钻孔加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具对板材进行加工，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机械设备进行作业，数控钻孔机械可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
目前的一些数控钻孔加工设备主要存在以下问题：待加工板材的尺寸不一定，目前的钻孔设备难以对多种尺寸板材进行加工，从而影响板材的加工效果；以及对一定强度的板材进行钻孔的过程中极易容易损伤钻头，钻头外壁磨损严重，从而严重影响钻头的使用寿命和钻孔效果；以及板材固定不稳定，导致板材打孔的过程中极易发生晃动从而使得打的孔容易产生偏斜，从而造成板材浪费。
为了保证其对板材的打孔效果，确保板材打孔过程中的稳定性；本发明提供了一种数控中心自动加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置、调节装置和钻孔装置；所述的固定装置上端设置有调节装置，位于调节装置的上端通过螺纹连接方式安装有钻孔装置，且所述的固定装置上端固定有待加工板材；其中：
上述的数控中心自动加工工艺使用自动化钻孔加工设备进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一，准备作业，将准备进行加工的板材放置到自动化钻孔加工设备上，调整好板材的位置后，通过固定装置对板材进行固定；
步骤二，调节作业，根据板材上所要进行钻孔的位置，通过调节装置控制钻孔装置上的移动卡块调节至合适的位置处，使螺旋钻头调节至步骤一中板材所需打孔的位置上方；
步骤三，执行钻孔，启动钻孔装置，钻孔装置上的驱动电机控制螺旋钻头进行旋转，从而通过螺旋钻头对板材进行钻孔的工艺；
所述的固定装置包括固定板、固定底座、集料卡套和固定单元；所述的固定板下端均匀设置有固定底座，所述的固定底座上设置有固定孔，所述的固定板中部设置有长条形矩形切孔；所述的固定板下端面对称设置有L型卡槽，所述的集料卡套通过滑动配合方式安装在固定板的L型卡槽上；固定板的上端面均匀设置有固定槽，所述的固定单元通过滑动配合方式安装在固定板的固定槽内；设置的固定装置便于其对板材进行固定；防止了板材晃动，从而提高了板材打孔的效果。
所述的调节装置包括调节卡架、卡接板、驱动电机、驱动丝杠、执行板、调节弹簧和刷洗卡头；所述的调节卡架上端内壁前后对称设置有卡接板；调节卡架的右端内壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杠的右端轴头相连接，驱动丝杠的左端轴头通过轴承安装在调节卡架的内壁，所述的执行板安装在调节卡架的内壁，执行板的内部设置有切孔，执行板的切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有刷洗卡头，所述的刷洗卡头通过设置的调节弹簧与执行板的内壁相连接；设置的调节装置便于对板材上端不同位置进行均匀的打孔，同时便于调节相邻孔径之间的距离，从而有效的保证了打孔效果。
所述的钻孔装置包括移动卡块、卡接套块、执行气缸、限位套柱、固定弹簧、移动台、钻动电机、柱筒、外固定套、连接套筒、插销柱和螺旋钻头；移动卡块通过螺旋配合方式连接在调节装置上，且移动卡块与调节装置通过滑动连接方式相配合，移动卡块的下端安装有卡接套块，卡接套块的内部内壁对称设置有限位套柱，限位套柱的外壁套设有固定弹簧，所述的移动台通过滑动配合方式安装在限位套柱上，所述的执行气缸对称安装在卡接套块的上端内壁，且执行气缸的顶端连接在移动台的上端；移动台的下端面通过电机座安装有钻动电机，钻动电机的输出轴安装有柱筒，柱筒上设置有固定孔；所述的外固定套安装在移动台的下端面且套设在钻动电机的外壁，外固定套上设置有插销孔，所述的外固定套上通过活动连接方式安装有连接套筒，所述的柱筒套设在连接套筒内部，且所述的柱筒、连接套筒和外固定套之间通过插销柱相固定连接；连接套筒的下端设置有螺旋钻头；设置的钻孔装置保证了其对板材的打孔效果，便于对板材进行按压打孔，通过均匀的按压保证了其对板材打孔的质量；有效的防止了板材打孔过程中造成的板材断裂。
优选的；所述的固定单元包括限位柱、限位弹簧、执行卡柱、电动滑块、伸缩卡板、限位杆和执行弹簧；所述的限位柱设置在固定板的固定槽内，限位柱的外壁套设有限位弹簧，所述的执行卡柱通过滑动配合方式套设在限位柱外壁且与固定板的固定槽内壁相配合；所述的电动滑块对称安装在固定板的固定槽内壁且与执行卡柱相连接；执行卡柱的上端设置有圆形导孔；且执行卡柱的上端为卡勾型结构并且执行卡柱的上端外壁通过活动连接方式设置有活动珠；所述的伸缩卡板通过滑动配合方式安装在执行卡柱的上端，且伸缩卡板的下端设置有限位杆，限位杆的下端通过滑动配合方式安装在执行卡柱的圆形导孔内部，所述的限位杆外壁套设有执行弹簧；所述的伸缩卡板为L型结构；设置的固定单元便于对多种厚度的板材进行固定，有效的提高了其对板材固定的适用性；确保了板材的固定效果。
优选的；所述执行板的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠，将执行板的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了其运动能力，便于板材进行加工。
优选的；所述的刷洗卡头外壁均匀设置有刷毛；将刷洗卡头外壁均匀设置有刷毛便于其对螺旋钻头的外壁进行刷洗，保证了螺旋钻头的钻孔效果；延长了螺旋钻头的使用寿命。
优选的；所述伸缩卡板的上端内壁设置有橡胶垫；将伸缩卡板的上端内壁设置有橡胶垫提高其对待加工板材的固定能力，有效的防止了板材在上端进行滑动，提高了板材的稳定性；便于板材进行打孔加工。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置的钻孔装置保证了其对板材的打孔效果，便于对板材进行按压打孔，通过均匀的按压保证了其对板材打孔的质量；有效的防止了板材打孔过程中造成的板材断裂；
二、本发明通过设置的固定单元便于对多种厚度的板材进行固定，有效的提高了其对板材固定的适用性；确保了板材的固定效果；
三、本发明将刷洗卡头外壁均匀设置有刷毛便于其对螺旋钻头的外壁进行刷洗，保证了螺旋钻头的钻孔效果；延长了螺旋钻头的使用寿命；
四、本发明设置的调节装置便于对板材上端不同位置进行均匀的打孔，同时便于调节相邻孔径之间的距离，从而有效的保证了打孔效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种数控中心自动加工工艺的流程图；
图2是本发明一种自动化钻孔加工设备的主视图；
图3是本发明图2中M-M向剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明连接套筒的结构示意图；
图7是本发明螺旋钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置1、调节装置2和钻孔装置3；所述的固定装置1上端设置有调节装置2，位于调节装置2的上端通过螺纹连接方式安装有钻孔装置3，且所述的固定装置1上端固定有待加工板材；其中：
上述的数控中心自动加工工艺使用自动化钻孔加工设备进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一，准备作业，将准备进行加工的板材放置到自动化钻孔加工设备上，调整好板材的位置后，通过固定装置1对板材进行固定；
步骤二，调节作业，根据板材上所要进行钻孔的位置，通过调节装置2控制钻孔装置3上的移动卡块30调节至合适的位置处，使螺旋钻头311调节至步骤一中板材所需打孔的位置上方；
步骤三，执行钻孔，启动钻孔装置3，钻孔装置3上的驱动电机23控制螺旋钻头311进行旋转，从而通过螺旋钻头311对板材进行钻孔的工艺；
所述的固定装置1包括固定板11、固定底座12、集料卡套13和固定单元14；所述的固定板11下端均匀设置有固定底座12，所述的固定底座12上设置有固定孔，所述的固定板11中部设置有长条形矩形切孔；所述的固定板11下端面对称设置有L型卡槽，所述的集料卡套13通过滑动配合方式安装在固定板11的L型卡槽上；固定板11的上端面均匀设置有固定槽，所述的固定单元14通过滑动配合方式安装在固定板11的固定槽内；设置的固定装置1便于其对板材进行固定；防止了板材晃动，从而提高了板材打孔的效果。
所述的固定单元14包括限位柱141、限位弹簧142、执行卡柱143、电动滑块144、伸缩卡板145、限位杆146和执行弹簧147；所述的限位柱141设置在固定板11的固定槽内，限位柱141的外壁套设有限位弹簧142，所述的执行卡柱143通过滑动配合方式套设在限位柱141外壁且与固定板11的固定槽内壁相配合；所述的电动滑块144对称安装在固定板11的固定槽内壁且与执行卡柱143相连接；执行卡柱143的上端设置有圆形导孔；且执行卡柱143的上端为卡勾型结构并且执行卡柱143的上端外壁通过活动连接方式设置有活动珠；所述的伸缩卡板145通过滑动配合方式安装在执行卡柱143的上端，且伸缩卡板145的下端设置有限位杆146，限位杆146的下端通过滑动配合方式安装在执行卡柱143的圆形导孔内部，所述的限位杆146外壁套设有执行弹簧147；所述的伸缩卡板145为L型结构，伸缩卡板145的上端内壁设置有橡胶垫；将伸缩卡板145的上端内壁设置有橡胶垫提高其对待加工板材的固定能力，有效的防止了板材在上端进行滑动，提高了板材的稳定性；便于板材进行打孔加工；设置的固定单元14便于对多种厚度的板材进行固定，有效的提高了其对板材固定的适用性；确保了板材的固定效果。
所述的调节装置2包括调节卡架21、卡接板22、驱动电机23、驱动丝杠24、执行板25、调节弹簧26和刷洗卡头27；所述的调节卡架21上端内壁前后对称设置有卡接板22；调节卡架21的右端内壁通过电机座安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴通过联轴器与驱动丝杠24的右端轴头相连接，驱动丝杠24的左端轴头通过轴承安装在调节卡架21的内壁，所述的执行板25安装在调节卡架21的内壁，且执行板25的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠，将执行板25的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了其运动能力，便于板材进行加工；执行板25的内部设置有切孔，执行板25的切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有刷洗卡头27，所述的刷洗卡头27通过设置的调节弹簧26与执行板25的内壁相连接，所述的刷洗卡头27外壁均匀设置有刷毛；将刷洗卡头27外壁均匀设置有刷毛便于其对螺旋钻头311的外壁进行刷洗，保证了螺旋钻头311的钻孔效果；延长了螺旋钻头311的使用寿命；设置的调节装置2便于对板材上端不同位置进行均匀的打孔，同时便于调节相邻孔径之间的距离，从而有效的保证了打孔效果。
所述的钻孔装置3包括移动卡块30、卡接套块31、执行气缸32、限位套柱33、固定弹簧34、移动台35、钻动电机36、柱筒37、外固定套38、连接套筒39、插销柱310和螺旋钻头311；移动卡块30通过螺旋配合方式连接在调节装置2上，且移动卡块30与调节装置2通过滑动连接方式相配合，移动卡块30的下端安装有卡接套块31，卡接套块31的内部内壁对称设置有限位套柱33，限位套柱33的外壁套设有固定弹簧34，所述的移动台35通过滑动配合方式安装在限位套柱33上，所述的执行气缸32对称安装在卡接套块31的上端内壁，且执行气缸32的顶端连接在移动台35的上端；移动台35的下端面通过电机座安装有钻动电机36，钻动电机36的输出轴安装有柱筒37，柱筒37上设置有固定孔；所述的外固定套38安装在移动台35的下端面且套设在钻动电机36的外壁，外固定套38上设置有插销孔，所述的外固定套38上通过活动连接方式安装有连接套筒39，所述的柱筒37套设在连接套筒39内部，且所述的柱筒37、连接套筒39和外固定套38之间通过插销柱310相固定连接；连接套筒39的下端设置有螺旋钻头311；设置的钻孔装置3保证了其对板材的打孔效果，便于对板材进行按压打孔，通过均匀的按压保证了其对板材打孔的质量；有效的防止了板材打孔过程中造成的板材断裂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置(1)、调节装置(2)和钻孔装置(3)；其特征在于，所述的固定装置(1)上端设置有调节装置(2)，位于调节装置(2)的上端通过螺纹连接方式安装有钻孔装置(3)，且所述的固定装置(1)上端固定有待加工板材；其中：
上述的数控中心自动加工工艺使用自动化钻孔加工设备进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一，准备作业，将准备进行加工的板材放置到自动化钻孔加工设备上，调整好板材的位置后，通过固定装置(1)对板材进行固定；
步骤二，调节作业，根据板材上所要进行钻孔的位置，通过调节装置(2)控制钻孔装置(3)上的移动卡块(30)调节至合适的位置处，使螺旋钻头(311)调节至步骤一中板材所需打孔的位置上方；
步骤三，执行钻孔，启动钻孔装置(3)，钻孔装置(3)上的驱动电机(23)控制螺旋钻头(311)进行旋转，从而通过螺旋钻头(311)对板材进行钻孔的工艺；
所述的固定装置(1)包括固定板(11)、固定底座(12)、集料卡套(13)和固定单元(14)；所述的固定板(11)下端均匀设置有固定底座(12)，所述的固定底座(12)上设置有固定孔，所述的固定板(11)中部设置有长条形矩形切孔；所述的固定板(11)下端面对称设置有L型卡槽，所述的集料卡套(13)通过滑动配合方式安装在固定板(11)的L型卡槽上；固定板(11)的上端面均匀设置有固定槽，所述的固定单元(14)通过滑动配合方式安装在固定板(11)的固定槽内；
所述的调节装置(2)包括调节卡架(21)、卡接板(22)、驱动电机(23)、驱动丝杠(24)、执行板(25)、调节弹簧(26)和刷洗卡头(27)；所述的调节卡架(21)上端内壁前后对称设置有卡接板(22)；调节卡架(21)的右端内壁通过电机座安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴通过联轴器与驱动丝杠(24)的右端轴头相连接，驱动丝杠(24)的左端轴头通过轴承安装在调节卡架(21)的内壁，所述的执行板(25)安装在调节卡架(21)的内壁，执行板(25)的内部设置有切孔，执行板(25)的切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有刷洗卡头(27)，所述的刷洗卡头(27)通过设置的调节弹簧(26)与执行板(25)的内壁相连接；
所述的钻孔装置(3)包括移动卡块(30)、卡接套块(31)、执行气缸(32)、限位套柱(33)、固定弹簧(34)、移动台(35)、钻动电机(36)、柱筒(37)、外固定套(38)、连接套筒(39)、插销柱(310)和螺旋钻头(311)；移动卡块(30)通过螺旋配合方式连接在调节装置(2)上，且移动卡块(30)与调节装置(2)通过滑动连接方式相配合，移动卡块(30)的下端安装有卡接套块(31)，卡接套块(31)的内部内壁对称设置有限位套柱(33)，限位套柱(33)的外壁套设有固定弹簧(34)，所述的移动台(35)通过滑动配合方式安装在限位套柱(33)上，所述的执行气缸(32)对称安装在卡接套块(31)的上端内壁，且执行气缸(32)的顶端连接在移动台(35)的上端；移动台(35)的下端面通过电机座安装有钻动电机(36)，钻动电机(36)的输出轴安装有柱筒(37)，柱筒(37)上设置有固定孔；所述的外固定套(38)安装在移动台(35)的下端面且套设在钻动电机(36)的外壁，外固定套(38)上设置有插销孔，所述的外固定套(38)上通过活动连接方式安装有连接套筒(39)，所述的柱筒(37)套设在连接套筒(39)内部，且所述的柱筒(37)、连接套筒(39)和外固定套(38)之间通过插销柱(310)相固定连接；连接套筒(39)的下端设置有螺旋钻头(311)。
2.根据权利要求1所述的一种数控中心自动加工工艺，其特征在于：所述的固定单元(14)包括限位柱(141)、限位弹簧(142)、执行卡柱(143)、电动滑块(144)、伸缩卡板(145)、限位杆(146)和执行弹簧(147)；所述的限位柱(141)设置在固定板(11)的固定槽内，限位柱(141)的外壁套设有限位弹簧(142)，所述的执行卡柱(143)通过滑动配合方式套设在限位柱(141)外壁且与固定板(11)的固定槽内壁相配合；所述的电动滑块(144)对称安装在固定板(11)的固定槽内壁且与执行卡柱(143)相连接；执行卡柱(143)的上端设置有圆形导孔；且执行卡柱(143)的上端为卡勾型结构并且执行卡柱(143)的上端外壁通过活动连接方式设置有活动珠；所述的伸缩卡板(145)通过滑动配合方式安装在执行卡柱(143)的上端，且伸缩卡板(145)的下端设置有限位杆(146)，限位杆(146)的下端通过滑动配合方式安装在执行卡柱(143)的圆形导孔内部，所述的限位杆(146)外壁套设有执行弹簧(147)；所述的伸缩卡板(145)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控中心自动加工工艺，其特征在于：所述执行板(25)的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种数控中心自动加工工艺，其特征在于：所述的刷洗卡头(27)外壁均匀设置有刷毛。
5.根据权利要求2所述的一种数控中心自动加工工艺，其特征在于：所述伸缩卡板(145)的上端内壁设置有橡胶垫。
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