CN112077609A - 一种金属板钻孔打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属板钻孔打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上端壁固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱内设有钻孔腔，所述钻孔腔内设有钻孔装置，所述钻孔腔左侧设有除屑动力腔，所述除屑动力腔内设有除屑装置，所述钻孔箱右侧设有与外界连接的冷却管，所述冷却管上端设有与所述工作腔前端壁固定连接的冷却开关，本发明能够在将金属板先固定后对其进行钻孔加工，防止金属板滑动导致孔钻歪使金属板报废，同时还能够对钻头上缠绕的碎屑进行清理，防止碎屑绕的太多损坏钻头，并且再加工完一块后能够自动在加工下一块金属板时对上一块进行打磨处理，去除毛边，提高了整体的效率。

Description

一种金属板钻孔打磨装置
技术领域
本发明涉及金属板加工领域，具体为一种金属板钻孔打磨装置。
背景技术
在日常生活中，随着中国经济的快速腾飞，中国人的消费水平也越来越强，我国金属板加工行业也得到了快速发展，提高金属板的加工技术，能不断提升企业在市场上的竞争力，现有的金属板加工没有很好的对金属板进行固定的装置，加工时可能会导致金属板弯曲，也没有除屑的功能，只能通过人为的清理，并且都是加工完成后再对金属板进行打磨处理，这样效率不是很高，本发明阐述的一种金属板钻孔打磨装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种金属板钻孔打磨装置，本例的一种金属板钻孔打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上端壁固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱内设有钻孔腔，所述钻孔腔内设有钻孔装置，所述钻孔腔左侧设有除屑动力腔，所述除屑动力腔内设有除屑装置，所述钻孔箱右侧设有与外界连接的冷却管，所述冷却管上端设有与所述工作腔前端壁固定连接的冷却开关，所述冷却管下端穿过与所述工作腔前端壁固定连接的固定块，所述冷却管下开口处固定设置有喷头，所述钻孔箱后侧设有与所述工作腔上端壁固定连接的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨升降腔，所述打磨升降腔内设有打磨装置，所述打磨升降腔与所述钻孔腔之间连通设置有通腔，所述工作腔前侧设有吹屑动力腔，所述吹屑动力腔内设有吹屑装置，所述工作腔下端壁固定设有底座，所述底座上放置有金属板，所述底座内设有推动电机腔，所述推动电机腔左右分别连通设置有开口朝向上与所述工作腔相连通的夹紧滑动腔，所述推动电机腔上下端壁固定设置有推动电机，所述推动电机后侧动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接有齿轮，所述齿轮上下对称设置有与所述上下端壁滑动连接的齿条，所述齿条远离所述齿轮的一端固定连接有与所述推动电机腔下端壁滑动连接的移动块，所述移动块内设有滑块腔，所述滑块腔内设有夹紧固定装置，所述推动电机前侧设有推动装置。
可优选的，所述钻孔装置包括固定设置于所述钻孔腔上端壁的电机，所述电机下端动力连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有中链轮，所述中链轮下方设有与所述转动轴固定连接的除屑右皮带轮，所述转动轴上还螺纹连接有与所述钻孔腔左右端壁滑动连接的升降块，所述升降块下端面转动连接有与所述转动轴花键连接且向下延伸至所述工作腔的升降钻孔轴。
可优选的，所述除屑装置包括转动连接于所述除屑动力腔上端壁的除屑动力轴，所述除屑动力轴上固定设置有除屑左皮带轮，所述除屑左皮带轮与所述除屑右皮带轮之间绕有除屑皮带，所述除屑动力轴下端固定设置有半齿齿轮，所述半齿齿轮啮合有与所述除屑动力腔下端壁滑动连接的往复齿条，所述往复齿条内设有齿条腔，所述往复齿条右侧设有除屑滑动腔，所述往复齿条下端面固定连接有固定连接块，所述固定连接块下端固定连接有除屑柄，所述除屑柄右端固定设置有除屑刷。
可优选的，所述打磨装置包括转动连接于所述打磨升降腔上端壁的打磨动力轴，所述打磨动力轴上固定连接有打磨链轮，所述打磨动力轴上还螺纹连接有与所述打磨升降腔内壁滑动连接的打磨升降板，所述打磨升降板下端面转动连接有与所述打磨动力轴花键连接且向下延伸至所述工作腔的打磨螺管，所述打磨螺管下端固定连接有打磨轮。
可优选的，所述吹屑装置包括转动连接于所述吹屑动力腔上端壁的吹屑动力轴，所述吹屑动力轴上固定连接有吹屑链轮，所述吹屑链轮、所述中链轮与所述打磨链轮之间绕有链条，所述吹屑动力轴下部固定设有输入锥齿轮，所述吹屑动力腔后端壁下侧固定设置有前后贯穿的轴套，所述输入锥齿轮后侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮后端面固定连接有与所述轴套转动连接且延伸至所述工作腔的风扇转动轴，所述风扇转动轴右端固定连接有连接块，所述连接块外圆面固定连接有环形阵列的扇叶。
可优选的，所述夹紧固定装置包括固定设置于所述滑块腔下端壁的导滑杆，所述导滑杆上滑动连接有延伸至所述工作腔的下压滑块，所述下压滑块上端固定连接有下压板，所述下压滑块下端与所述滑块腔下端壁之间固定连接有二号弹簧，所述滑块腔上端壁滑动连接有向靠近所述齿轮的一侧延伸至所述工作腔的平移滑块，所述平移滑块远离所述齿轮的一端与所述滑块腔远离所述齿轮的一端壁之间固定连接有一号弹簧，所述平移滑块与所述下压滑块之间铰接有铰接杆。
可优选的，所述推动装置包括动力连接于所述推动电机前端并与所述皮带轮腔前端壁转动连接的推动动力轴，所述推动动力轴上固定连接有推动下皮带轮，所述皮带轮腔前端壁上侧转动设置有向右延伸至所述滑动腔的推动转动轴，所述推动转动轴上固定设置有推动上皮带轮，所述推动上皮带轮与所述推动下皮带轮之间绕有推动皮带，所述推动转动轴后端螺纹连接有与所述滑动腔下端壁滑动连接的推动螺管，所述推动螺管上端面前侧固定设有与所述金属板前端面相抵的推动块。
本发明的有益效果是：本发明能够在将金属板先固定后对其进行钻孔加工，防止金属板滑动导致孔钻歪使金属板报废，同时还能够对钻头上缠绕的碎屑进行清理，防止碎屑绕的太多损坏钻头，并且再加工完一块后能够自动在加工下一块金属板时对上一块进行打磨处理，去除毛边，提高了整体的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种金属板钻孔打磨装置，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔40，所述工作腔40上端壁固定连接有钻孔箱12，所述钻孔箱12内设有钻孔腔15，所述钻孔腔15内设有钻孔装置，所述钻孔腔15左侧设有除屑动力腔38，所述除屑动力腔38内设有除屑装置，所述钻孔箱12右侧设有与外界连接的冷却管17，所述冷却管17上端设有与所述工作腔40前端壁固定连接的冷却开关16，所述冷却管17下端穿过与所述工作腔40前端壁固定连接的固定块22，所述冷却管17下开口处固定设置有喷头35，所述钻孔箱12后侧设有与所述工作腔40上端壁固定连接的打磨箱63，所述打磨箱63内设有打磨升降腔61，所述打磨升降腔61内设有打磨装置，所述打磨升降腔61与所述钻孔腔15之间连通设置有通腔66，所述工作腔40前侧设有吹屑动力腔41，所述吹屑动力腔41内设有吹屑装置，所述工作腔40下端壁固定设有底座34，所述底座34上放置有金属板36，所述底座34内设有推动电机腔55，所述推动电动机腔55左右分别连通设置有开口朝向上与所述工作腔40相连通的夹紧滑动腔79，所述推动电机腔55上下端壁固定设置有推动电机54，所述推动电机54后侧动力连接有齿轮轴32，所述齿轮轴32固定连接有齿轮33，所述齿轮33上下对称设置有与所述55上下端壁滑动连接的齿条31，所述齿条31远离所述齿轮33的一端固定连接有与所述推动电机腔55下端壁滑动连接的移动块25，所述移动块25内设有滑块腔76，所述滑块腔76内设有夹紧固定装置，所述推动电机54前侧设有推动装置。
有益地，所述钻孔装置包括固定设置于所述钻孔腔15上端壁的电机14，所述电机14下端动力连接有转动轴18，所述转动轴18上固定连接有中链轮67，所述中链轮67下方设有与所述转动轴18固定连接的除屑右皮带轮19，所述转动轴18上还螺纹连接有与所述钻孔腔15左右端壁滑动连接的升降块20，所述升降块20下端面转动连接有与所述转动轴18花键连接且向下延伸至所述工作腔40的升降钻孔轴21。
有益地，所述除屑装置包括转动连接于所述除屑动力腔38上端壁的除屑动力轴37，所述除屑动力轴37上固定设置有除屑左皮带轮39，所述除屑左皮带轮39与所述除屑右皮带轮19之间绕有除屑皮带13，所述除屑动力轴37下端固定设置有半齿齿轮70，所述半齿齿轮70啮合有与所述除屑动力腔38下端壁滑动连接的往复齿条69，所述往复齿条69内设有齿条腔75，所述往复齿条69右侧设有除屑滑动腔74，所述往复齿条69下端面固定连接有固定连接块71，所述固定连接块71下端固定连接有除屑柄72，所述除屑柄72右端固定设置有除屑刷73。
有益地，所述打磨装置包括转动连接于所述打磨升降腔61上端壁的打磨动力轴64，所述打磨动力轴64上固定连接有打磨链轮65，所述打磨动力轴64上还螺纹连接有与所述打磨升降腔61内壁滑动连接的打磨升降板62，所述打磨升降板62下端面转动连接有与所述打磨动力轴64花键连接且向下延伸至所述工作腔40的打磨螺管60，所述打磨螺管60下端固定连接有打磨轮59。
有益地，所述吹屑装置包括转动连接于所述吹屑动力腔41上端壁的吹屑动力轴43，所述吹屑动力轴43上固定连接有吹屑链轮42，所述吹屑链轮42、所述中链轮67与所述打磨链轮65之间共同绕有链条68，所述吹屑动力轴43下部固定设有输入锥齿轮45，所述吹屑动力腔41后端壁下侧固定设置有前后贯穿的轴套48，所述输入锥齿轮45后侧啮合有输出锥齿轮46，所述输出锥齿轮46后端面固定连接有与所述轴套48转动连接且延伸至所述工作腔40的风扇转动轴47，所述风扇转动轴47右端固定连接有连接块49，所述连接块49外圆面固定连接有环形阵列的扇叶44。
有益地，所述夹紧固定装置包括固定设置于所述滑块腔76下端壁的导滑杆28，所述导滑杆28上滑动连接有延伸至所述工作腔40的下压滑块24，所述下压滑块24上端固定连接有下压板23，所述下压滑块24下端与所述滑块腔76下端壁之间固定连接有二号弹簧29，所述滑块腔76上端壁滑动连接有向靠近所述齿轮33的一侧延伸至所述工作腔40的平移滑块27，所述平移滑块27远离所述齿轮33的一端与所述滑块腔76远离所述齿轮33的一端壁之间固定连接有一号弹簧26，所述平移滑块27与所述下压滑块24之间铰接有铰接杆30。
有益地，所述推动装置包括动力连接于所述推动电机54前端并与所述皮带轮腔78前端壁转动连接的推动动力轴53，所述推动动力轴53上固定连接有推动下皮带轮52，所述皮带轮腔78前端壁上侧转动设置有向右延伸至所述滑动腔58的推动转动轴56，所述推动转动轴56上固定设置有推动上皮带轮50，所述推动上皮带轮50与所述推动下皮带轮52之间绕有推动皮带51，所述推动转动轴56后端螺纹连接有与所述滑动腔58下端壁滑动连接的推动螺管57，所述推动螺管57上端面前侧固定设有与所述金属板36前端面相抵的推动块77。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态下，齿条31位于远离齿轮33一侧的极限位置，冷却开关16处于关闭状态，除屑刷73处于左极限位置，升降钻孔轴21处于上极限位置，打磨轮59处于上极限位置，二号弹簧29和一号弹簧26均处于放松状态，下压板23处于上极限位置，推动螺管57处于前极限位置。
开始工作时，将金属板36放置于底座34上方，推动电机54启动正转，带动齿轮轴32转动，从而通过齿轮33带动齿条31向靠近齿轮33的一侧移动，从而带动移动块25向靠近齿轮33的一侧移动，平移滑块27在碰到金属板36的时候被压进滑块腔76，从而通过铰接杆30带动下压滑块24下降，从而带动下压板23下降将金属板36压紧固定，推动电机54停止，电机14启动，带动转动轴18转动，从而带动升降钻孔轴21转动，同时通过升降块20带动升降钻孔轴21下降对金属板36进行钻孔，同时，打开冷却开关16对升降钻孔轴21进行喷洒冷却液，同时除屑右皮带轮19通过除屑皮带13带动除屑左皮带轮39转动，从而带动除屑动力轴37转动，从而带动半齿齿轮70转动，从而带动往复齿条69进行左右往复移动，从而通过固定连接块71带动除屑柄72移动，从而带动除屑刷73进行左右往复移动，对升降钻孔轴21上缠绕的碎屑进行清理，同时中链轮67带动吹屑链轮42转动，从而带动吹屑动力轴43转动，从而带动输入锥齿轮45转动，通过输出锥齿轮46带动风扇转动轴47转动，从而通过连接块49带动扇叶44转动，将金属板36表面的碎屑吹掉，钻孔完成后，电机14启动反转，通过升降块20带动升降钻孔轴21上移至初始位置，电机14停止，推动电机54启动反转，带动齿轮轴32转动，通过齿轮33带动齿条31远离齿轮33，从而使下压板23上升松开，推动电机54启动正转带动推动动力轴53转动，从而带动推动下皮带轮52转动，通过推动皮带51带动推动上皮带轮50转动，从而带动推动转动轴56转动，从而带动推动螺管57后移，从而通过推动块77推动金属板36后移至打磨轮59下方，然后推动电机54启动反转带动推动动力轴53转动，从而带动推动螺管57移回初始位置，将新的金属板36放置于底座34上方，进行第二块金属板打孔的同时，通过中链轮67带动打磨链轮65转动，从而带动打磨动力轴64转动，从而带动打磨螺管60转动，同时通过打磨升降板62带动打磨螺管60下降，从而带动打磨轮59下降对金属板进行打磨。
本发明的有益效果是：本发明能够在将金属板先固定后对其进行钻孔加工，防止金属板滑动导致孔钻歪使金属板报废，同时还能够对钻头上缠绕的碎屑进行清理，防止碎屑绕的太多损坏钻头，并且再加工完一块后能够自动在加工下一块金属板时对上一块进行打磨处理，去除毛边，提高了整体的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板钻孔打磨装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上端壁固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱内设有钻孔腔，所述钻孔腔内设有钻孔装置，所述钻孔腔左侧设有除屑动力腔，所述除屑动力腔内设有除屑装置，所述钻孔箱右侧设有与外界连接的冷却管，所述冷却管上端设有与所述工作腔前端壁固定连接的冷却开关，所述冷却管下端穿过与所述工作腔前端壁固定连接的固定块，所述冷却管下开口处固定设置有喷头，所述钻孔箱后侧设有与所述工作腔上端壁固定连接的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨升降腔，所述打磨升降腔内设有打磨装置，所述打磨升降腔与所述钻孔腔之间连通设置有通腔，所述工作腔前侧设有吹屑动力腔，所述吹屑动力腔内设有吹屑装置，所述工作腔下端壁固定设有底座，所述底座上放置有金属板，所述底座内设有推动电机腔，所述推动电机腔左右分别连通设置有开口朝向上与所述工作腔相连通的夹紧滑动腔，所述推动电机腔上下端壁固定设置有推动电机，所述推动电机后侧动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接有齿轮，所述齿轮上下对称设置有与所述上下端壁滑动连接的齿条，所述齿条远离所述齿轮的一端固定连接有与所述推动电机腔下端壁滑动连接的移动块，所述移动块内设有滑块腔，所述滑块腔内设有夹紧固定装置，所述推动电机前侧设有推动装置。
2.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述钻孔装置包括固定设置于所述钻孔腔上端壁的电机，所述电机下端动力连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有中链轮，所述中链轮下方设有与所述转动轴固定连接的除屑右皮带轮，所述转动轴上还螺纹连接有与所述钻孔腔左右端壁滑动连接的升降块，所述升降块下端面转动连接有与所述转动轴花键连接且向下延伸至所述工作腔的升降钻孔轴。
3.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述除屑装置包括转动连接于所述除屑动力腔上端壁的除屑动力轴，所述除屑动力轴上固定设置有除屑左皮带轮，所述除屑左皮带轮与所述除屑右皮带轮之间绕有除屑皮带，所述除屑动力轴下端固定设置有半齿齿轮，所述半齿齿轮啮合有与所述除屑动力腔下端壁滑动连接的往复齿条，所述往复齿条内设有齿条腔，所述往复齿条右侧设有除屑滑动腔，所述往复齿条下端面固定连接有固定连接块，所述固定连接块下端固定连接有除屑柄，所述除屑柄右端固定设置有除屑刷。
4.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括转动连接于所述打磨升降腔上端壁的打磨动力轴，所述打磨动力轴上固定连接有打磨链轮，所述打磨动力轴上还螺纹连接有与所述打磨升降腔内壁滑动连接的打磨升降板，所述打磨升降板下端面转动连接有与所述打磨动力轴花键连接且向下延伸至所述工作腔的打磨螺管，所述打磨螺管下端固定连接有打磨轮。
5.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述吹屑装置包括转动连接于所述吹屑动力腔上端壁的吹屑动力轴，所述吹屑动力轴上固定连接有吹屑链轮，所述吹屑链轮、所述中链轮与所述打磨链轮之间共同绕有链条，所述吹屑动力轴下部固定设有输入锥齿轮，所述吹屑动力腔后端壁下侧固定设置有前后贯穿的轴套，所述输入锥齿轮后侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮后端面固定连接有与所述轴套转动连接且延伸至所述工作腔的风扇转动轴，所述风扇转动轴右端固定连接有连接块，所述连接块外圆面固定连接有环形阵列的扇叶。
6.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述夹紧固定装置包括固定设置于所述滑块腔下端壁的导滑杆，所述导滑杆上滑动连接有延伸至所述工作腔的下压滑块，所述下压滑块上端固定连接有下压板，所述下压滑块下端与所述滑块腔下端壁之间固定连接有二号弹簧，所述滑块腔上端壁滑动连接有向靠近所述齿轮的一侧延伸至所述工作腔的平移滑块，所述平移滑块远离所述齿轮的一端与所述滑块腔远离所述齿轮的一端壁之间固定连接有一号弹簧，所述平移滑块与所述下压滑块之间铰接有铰接杆。
7.如权利要求1所述的一种金属板钻孔打磨装置，其特征在于：所述推动装置包括动力连接于所述推动电机前端并与所述皮带轮腔前端壁转动连接的推动动力轴，所述推动动力轴上固定连接有推动下皮带轮，所述皮带轮腔前端壁上侧转动设置有向右延伸至所述滑动腔的推动转动轴，所述推动转动轴上固定设置有推动上皮带轮，所述推动上皮带轮与所述推动下皮带轮之间绕有推动皮带，所述推动转动轴后端螺纹连接有与所述滑动腔下端壁滑动连接的推动螺管，所述推动螺管上端面前侧固定设有与所述金属板前端面相抵的推动块。
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