JP2000301392A - 回転式粉末圧縮成形機 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機Info
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速型の粉末圧縮成形機であっても、杵と加
圧ロールの当接時の衝撃を小さくし、摩耗損傷を防止す
るようにした回転式粉末圧縮成形機を提供する。 【解決手段】 加圧ロール１５、１６が、ロール駆動軸
３３に固定された内ロール３１と、内ロール３１に対し
回転自在に取付けられた外ロール３２とからなり、内ロ
ール３１はロール駆動軸３３に形成されたフランジ部33
f に軸方向から押し付けられてロール駆動軸３３にキー
３４で固定されている。加圧ロール１５、１６のロール
駆動軸３３はモータ３８に直結されており、外ロール３
２の周速が杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに早
く回転するよう構成されている。
圧ロールの当接時の衝撃を小さくし、摩耗損傷を防止す
るようにした回転式粉末圧縮成形機を提供する。 【解決手段】 加圧ロール１５、１６が、ロール駆動軸
３３に固定された内ロール３１と、内ロール３１に対し
回転自在に取付けられた外ロール３２とからなり、内ロ
ール３１はロール駆動軸３３に形成されたフランジ部33
f に軸方向から押し付けられてロール駆動軸３３にキー
３４で固定されている。加圧ロール１５、１６のロール
駆動軸３３はモータ３８に直結されており、外ロール３
２の周速が杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに早
く回転するよう構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転式粉末圧縮成形
機に関する。さらに詳しくは、粉末を圧縮して錠剤や電
子部品用素材等を成形する回転式粉末圧縮成形機に関す
る。
機に関する。さらに詳しくは、粉末を圧縮して錠剤や電
子部品用素材等を成形する回転式粉末圧縮成形機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】錠剤や電子部品用素材等を成形するため
の回転式粉末圧縮成形機の代表的なものの一つは、つぎ
のように構成されている。すなわち、フレーム内に、回
転盤を立シャフトによって水平回転自在に支持し、その
回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるととも
に、各臼に対応させて上杵及び下杵を上下摺動可能に保
持しており、回転盤の回転に伴って、上杵と下杵が上下
の加圧ロールを配置した押し込み位置に来たとき、加圧
ロールでそれぞれの杵先を臼内に押込み臼内に充填した
粉末を圧縮成形し、その後、製品排出装置において取り
出すように構成されている。
の回転式粉末圧縮成形機の代表的なものの一つは、つぎ
のように構成されている。すなわち、フレーム内に、回
転盤を立シャフトによって水平回転自在に支持し、その
回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるととも
に、各臼に対応させて上杵及び下杵を上下摺動可能に保
持しており、回転盤の回転に伴って、上杵と下杵が上下
の加圧ロールを配置した押し込み位置に来たとき、加圧
ロールでそれぞれの杵先を臼内に押込み臼内に充填した
粉末を圧縮成形し、その後、製品排出装置において取り
出すように構成されている。
【０００３】ところで、従来の回転式粉末圧縮成形機と
して、実公昭６２−１９４３３号公報に記載された成形
機がある。この従来例では、加圧ロールをモータで回転
駆動すると共に、ロール駆動軸と加圧ロール間で滑りが
可能なようにキー等で固定しないようにしている。
して、実公昭６２−１９４３３号公報に記載された成形
機がある。この従来例では、加圧ロールをモータで回転
駆動すると共に、ロール駆動軸と加圧ロール間で滑りが
可能なようにキー等で固定しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、加圧
ロールが杵に当たったとき、加圧ロールがロール駆動軸
まわりで回転することによって、杵と加圧ロールの損傷
摩耗を防止しようとしたものであるが、完全ではない。
とくに、本出願人が提供しようとしている一分間の生産
能力約400 個以上の成形機では回転盤の回転が非常な高
速になるので、上記従来例のままでは、杵と加圧ロール
の衝突時のショックは小さくならず、さらなる改善が望
まれていた。
ロールが杵に当たったとき、加圧ロールがロール駆動軸
まわりで回転することによって、杵と加圧ロールの損傷
摩耗を防止しようとしたものであるが、完全ではない。
とくに、本出願人が提供しようとしている一分間の生産
能力約400 個以上の成形機では回転盤の回転が非常な高
速になるので、上記従来例のままでは、杵と加圧ロール
の衝突時のショックは小さくならず、さらなる改善が望
まれていた。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、高速型の粉末
圧縮成形機であっても、杵と加圧ロールの当接時の衝撃
を小さくし、摩耗損傷を極力防止するようにした回転式
粉末圧縮成形機を提供することを目的とする。
圧縮成形機であっても、杵と加圧ロールの当接時の衝撃
を小さくし、摩耗損傷を極力防止するようにした回転式
粉末圧縮成形機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の回転式粉末圧
縮成形機は、回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て加圧ロールを配置した押し込み位置に来たとき上下の
加圧ロールで上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内
に充填した粉末を圧縮成形し、得られた成形品を排出す
るようにした回転式粉末圧縮成形機であって、前記加圧
ロールが、ロール駆動軸に固定された内ロールと、該内
ロールに対し回転自在に取付けられた外ロールとからな
ることを特徴とする。請求項２の回転式粉末圧縮成形機
は、前記加圧ロールのロール駆動軸が外部駆動源に接続
されており、外ロールの周速が杵の移動接線速度よりわ
ずかに早く回転するよう構成されていることを特徴とす
る。請求項３の回転式粉末圧縮成形機は、前記加圧ロー
ルが回転盤の半径方向に沿って設けられたロール駆動軸
に支持されており、前記ロール駆動軸は軸表面より半径
方向外側に突出させたフランジ部を有しており、前記加
圧ロールは前記フランジ部に軸方向より押付けて固定さ
れていることを特徴とする。請求項４の回転式粉末圧縮
成形機は、前記内ロールには前記外ロールを回転支持す
るすべり面に油潤滑構造が設けられていることを特徴と
する。
縮成形機は、回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て加圧ロールを配置した押し込み位置に来たとき上下の
加圧ロールで上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内
に充填した粉末を圧縮成形し、得られた成形品を排出す
るようにした回転式粉末圧縮成形機であって、前記加圧
ロールが、ロール駆動軸に固定された内ロールと、該内
ロールに対し回転自在に取付けられた外ロールとからな
ることを特徴とする。請求項２の回転式粉末圧縮成形機
は、前記加圧ロールのロール駆動軸が外部駆動源に接続
されており、外ロールの周速が杵の移動接線速度よりわ
ずかに早く回転するよう構成されていることを特徴とす
る。請求項３の回転式粉末圧縮成形機は、前記加圧ロー
ルが回転盤の半径方向に沿って設けられたロール駆動軸
に支持されており、前記ロール駆動軸は軸表面より半径
方向外側に突出させたフランジ部を有しており、前記加
圧ロールは前記フランジ部に軸方向より押付けて固定さ
れていることを特徴とする。請求項４の回転式粉末圧縮
成形機は、前記内ロールには前記外ロールを回転支持す
るすべり面に油潤滑構造が設けられていることを特徴と
する。
【０００７】請求項１の発明によれば、内ロールに対し
外ロールが回転し、外ロールは加圧ロール全体より質量
が小さくなるので、杵との衝突時の衝撃が小さくなる。
このため杵も加圧ロールも損傷摩耗が少なくなる。請求
項２の発明によれば、外ロールの周速が杵の移動線方向
速度よりもわずかに早いので、接触開始点における杵と
加圧ロールの相対速度差をほぼ零とでき、振動騒音を小
さくできる。請求項３の発明によれば、加圧ロールは杵
と接触している間、杵により軸方向のスラスト力を受け
るが、このスラスト力はロール駆動軸のフランジ部で支
えることができるので、加圧ロールがロール駆動軸上で
ずれるような事故を防止できる。請求項４の発明によれ
ば、内ロールと外ロールの間が油で潤滑されるので、衝
撃の吸収がしやすく、さらに摩耗が生じにくいので寿命
が長くなる。
外ロールが回転し、外ロールは加圧ロール全体より質量
が小さくなるので、杵との衝突時の衝撃が小さくなる。
このため杵も加圧ロールも損傷摩耗が少なくなる。請求
項２の発明によれば、外ロールの周速が杵の移動線方向
速度よりもわずかに早いので、接触開始点における杵と
加圧ロールの相対速度差をほぼ零とでき、振動騒音を小
さくできる。請求項３の発明によれば、加圧ロールは杵
と接触している間、杵により軸方向のスラスト力を受け
るが、このスラスト力はロール駆動軸のフランジ部で支
えることができるので、加圧ロールがロール駆動軸上で
ずれるような事故を防止できる。請求項４の発明によれ
ば、内ロールと外ロールの間が油で潤滑されるので、衝
撃の吸収がしやすく、さらに摩耗が生じにくいので寿命
が長くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、本発明の一実施形態に係る回
転式粉末圧縮成形機の概略構成を説明しておく。図４は
本発明の一実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部縦断面
図、図５は図４の圧縮成形機における圧縮成形作用を説
明する展開図である。
に基づき説明する。まず、本発明の一実施形態に係る回
転式粉末圧縮成形機の概略構成を説明しておく。図４は
本発明の一実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部縦断面
図、図５は図４の圧縮成形機における圧縮成形作用を説
明する展開図である。
【０００９】図４において、１は立シャフトで、軸受
２、３を介してフレーム４に回転自在に支持され、立シ
ャフト１の下端は継手５で減速機付きモータ６に接続さ
れている。立シャフト１の上端部には回転盤７が固定さ
れており、またフレーム４に対して軸受８で回転自在に
支持されている。よって、前記モータ６の駆動によっ
て、回転盤７が水平面内において所定の回転数で回転さ
せられる。
２、３を介してフレーム４に回転自在に支持され、立シ
ャフト１の下端は継手５で減速機付きモータ６に接続さ
れている。立シャフト１の上端部には回転盤７が固定さ
れており、またフレーム４に対して軸受８で回転自在に
支持されている。よって、前記モータ６の駆動によっ
て、回転盤７が水平面内において所定の回転数で回転さ
せられる。
【００１０】前記回転盤７は平面視では略円板状の部材
であり、その周縁部では、円周方向に等間隔に孔があけ
られ、臼９が取付けられている。臼９の数は通常数１０
個程度であり、図示しない粉末供給機構によって所定量
ずつ粉末が供給されるようになっている。前記各臼９に
対応付けて、複数の上杵１１と下杵１２が設けられてお
り、それらは回転盤７に形成した上保持部１３と下保持
部１４で上下方向に摺動自在に支持されている。
であり、その周縁部では、円周方向に等間隔に孔があけ
られ、臼９が取付けられている。臼９の数は通常数１０
個程度であり、図示しない粉末供給機構によって所定量
ずつ粉末が供給されるようになっている。前記各臼９に
対応付けて、複数の上杵１１と下杵１２が設けられてお
り、それらは回転盤７に形成した上保持部１３と下保持
部１４で上下方向に摺動自在に支持されている。
【００１１】一方、上杵１１と下杵１２および臼９は回
転盤７の回転に伴って水平面内で回転し、１回転する間
に、粉末の供給を受け、圧縮し、成形された製品の取出
しを行う。すなわち、図４に示すように、粉末供給工程
Ａで上杵１１はガイドレール２１で臼９の上方に保持し
ておき、図示しない粉末供給機構で粉末を臼９に供給
し、この間下杵にはガイドレール２２で支えられて、杵
先を臼９内の上端まで挿入した状態から徐々に下げ供給
された粉末を受けとめ、杵先を臼９の底端で止めてお
く。つぎに上杵１１を徐々に下降させ、予備加圧用の上
加圧ロール１７と下加圧ロール１８で上杵１１と下杵１
２を若干臼９内に押し込み、さらに本加圧用の上加圧ロ
ール１５と下加圧ロール１６で、上杵１１と下杵１２を
臼９内に押し込み、（図４の左側を併せ参照）、数トン
の圧縮力で臼９内の粉末を圧縮し、円柱状に成形する。
転盤７の回転に伴って水平面内で回転し、１回転する間
に、粉末の供給を受け、圧縮し、成形された製品の取出
しを行う。すなわち、図４に示すように、粉末供給工程
Ａで上杵１１はガイドレール２１で臼９の上方に保持し
ておき、図示しない粉末供給機構で粉末を臼９に供給
し、この間下杵にはガイドレール２２で支えられて、杵
先を臼９内の上端まで挿入した状態から徐々に下げ供給
された粉末を受けとめ、杵先を臼９の底端で止めてお
く。つぎに上杵１１を徐々に下降させ、予備加圧用の上
加圧ロール１７と下加圧ロール１８で上杵１１と下杵１
２を若干臼９内に押し込み、さらに本加圧用の上加圧ロ
ール１５と下加圧ロール１６で、上杵１１と下杵１２を
臼９内に押し込み、（図４の左側を併せ参照）、数トン
の圧縮力で臼９内の粉末を圧縮し、円柱状に成形する。
【００１２】その後、荷重センサ２０で成形品Ｇの品質
を検出したあと、ガイドレール２１で上杵１１を上方に
引き上げ、押上げロール１９で下杵１２を押し上げ、成
形された製品Ｇを回転盤７上に取り出し、これを排出位
置Ｂで後述する製品排出装置により、外部に排出する。
その後、離型剤噴霧等の工程を実行して、１サイクルを
終了する。
を検出したあと、ガイドレール２１で上杵１１を上方に
引き上げ、押上げロール１９で下杵１２を押し上げ、成
形された製品Ｇを回転盤７上に取り出し、これを排出位
置Ｂで後述する製品排出装置により、外部に排出する。
その後、離型剤噴霧等の工程を実行して、１サイクルを
終了する。
【００１３】つぎに、本実施形態の加圧ロール１５、１
６の構成を説明する。図１は加圧ロール１５の上半分の
断面図、図２は図１のII線矢視断面図、図３は回転盤に
保持された杵と加圧ロールの平面配置状態を示す説明図
である。図１に示すように、加圧ロール１５は、内ロー
ル３１と外ロール３２とから構成されている。また、前
記内ロール３１はロール半体31A 、31B を突き合わせて
構成されている。そして、内ロール３１の各ロール半体
31A 、31B はキー３４でロール駆動軸３３に軸廻り回転
不能に取付けられている。また、この内ロール３１は、
ロール駆動軸３３の軸表面から半径方向外側に突出させ
て形成されたフランジ部33f に軸方向から押し付けるよ
うにナット33m で締付けて、ロール駆動軸３３に固定さ
れている。
６の構成を説明する。図１は加圧ロール１５の上半分の
断面図、図２は図１のII線矢視断面図、図３は回転盤に
保持された杵と加圧ロールの平面配置状態を示す説明図
である。図１に示すように、加圧ロール１５は、内ロー
ル３１と外ロール３２とから構成されている。また、前
記内ロール３１はロール半体31A 、31B を突き合わせて
構成されている。そして、内ロール３１の各ロール半体
31A 、31B はキー３４でロール駆動軸３３に軸廻り回転
不能に取付けられている。また、この内ロール３１は、
ロール駆動軸３３の軸表面から半径方向外側に突出させ
て形成されたフランジ部33f に軸方向から押し付けるよ
うにナット33m で締付けて、ロール駆動軸３３に固定さ
れている。
【００１４】前記内ロール３１の外周部には凹溝３５が
形成されており、この凹溝３５内に前記外ロール３２が
回転自在に嵌められている。なお、３６はリングパッキ
ン、３７はパッキン押えである。
形成されており、この凹溝３５内に前記外ロール３２が
回転自在に嵌められている。なお、３６はリングパッキ
ン、３７はパッキン押えである。
【００１５】前記内ロール３１には外ロール３２を回転
支持するすべり面に油潤滑構造が設けられている。すな
わち、図１〜２に示すように、ロール駆動軸３３には、
その中心で軸方向に延びる給油孔41a と、この給油孔41
a から半径方向外側に向けて放射状に延びる複数本の給
油孔41b からなる軸側給油構造４１が形成されている。
一方、内ロール３１のロール半体31B には、その内周面
に形成された円周方向の環状溝42a と、その環状溝42a
から半径方向外側に向けて放射状に延びる複数本の給油
孔42b と、その給油孔42b の先端に連なり各ロール半体
31A 、31B の凹溝３５の底表面に形成された油溜り42c
からなるロール側給油構造４２が形成されている。そし
て、これらの給油構造４１、４２によって、内ロール３
１と外ロール３２の間のすべり面を油潤滑するようにし
ている。
支持するすべり面に油潤滑構造が設けられている。すな
わち、図１〜２に示すように、ロール駆動軸３３には、
その中心で軸方向に延びる給油孔41a と、この給油孔41
a から半径方向外側に向けて放射状に延びる複数本の給
油孔41b からなる軸側給油構造４１が形成されている。
一方、内ロール３１のロール半体31B には、その内周面
に形成された円周方向の環状溝42a と、その環状溝42a
から半径方向外側に向けて放射状に延びる複数本の給油
孔42b と、その給油孔42b の先端に連なり各ロール半体
31A 、31B の凹溝３５の底表面に形成された油溜り42c
からなるロール側給油構造４２が形成されている。そし
て、これらの給油構造４１、４２によって、内ロール３
１と外ロール３２の間のすべり面を油潤滑するようにし
ている。
【００１６】前記加圧ロール１５、１６のロール駆動軸
３３は図４に示すように駆動モータ３８が連結されてお
り、この駆動モータ３８によりロール駆動軸３３を駆動
回転するようになっている。この場合の回転速度は、外
ロール３２と内ロール３１の間に滑りが発生していない
状態で、外ロール３２の外周の周速度が、杵１１、１２
の移動接線速度よりわずかに速い速度である。
３３は図４に示すように駆動モータ３８が連結されてお
り、この駆動モータ３８によりロール駆動軸３３を駆動
回転するようになっている。この場合の回転速度は、外
ロール３２と内ロール３１の間に滑りが発生していない
状態で、外ロール３２の外周の周速度が、杵１１、１２
の移動接線速度よりわずかに速い速度である。
【００１７】上記は上加圧ロール１５の説明であるが、
下加圧ロール１６も同様の構成である。なお、図５に示
す予備加圧ロール１７、１８、および押上げロール１９
も前記加圧ロール１５、１６と同様の二重ロール構造と
することが好ましい。
下加圧ロール１６も同様の構成である。なお、図５に示
す予備加圧ロール１７、１８、および押上げロール１９
も前記加圧ロール１５、１６と同様の二重ロール構造と
することが好ましい。
【００１８】上記の実施形態によれば、加圧ロール１
５、１６が杵１１、１２と衝突したとき、外ロール３２
の周速度は杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに早
いので、大きな衝撃は発生せず、小さな衝撃しか発生し
ない。またその衝突エネルギーは外ロール３２が内ロー
ル３１に対し回転することで吸収される。しかもこの場
合、衝突後の杵の移動速度で急減速される物は外ロール
３２のみであり、加圧ロール全体と比べると質量が小さ
いので衝撃も小さく、よって杵１１、１２および外ロー
ル３２の損傷摩耗は極度に小さくなる。
５、１６が杵１１、１２と衝突したとき、外ロール３２
の周速度は杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに早
いので、大きな衝撃は発生せず、小さな衝撃しか発生し
ない。またその衝突エネルギーは外ロール３２が内ロー
ル３１に対し回転することで吸収される。しかもこの場
合、衝突後の杵の移動速度で急減速される物は外ロール
３２のみであり、加圧ロール全体と比べると質量が小さ
いので衝撃も小さく、よって杵１１、１２および外ロー
ル３２の損傷摩耗は極度に小さくなる。
【００１９】さらに、本実施形態では、つぎの利点があ
る。図３〜図４に示すごとく、杵１１、１２は回転盤７
に保持されて立シャフト１の回りに水平面内で円運動を
行っている。一方、加圧ロール１５、１６は駆動モータ
３８による回転運動であり、その方向は杵１１、１２の
円運動の接線方向である。そして、杵１１、１２は加圧
行程の間は加圧ロール１５、１６と接触するので、加圧
ロール１５、１６にはその軸方向のスラスト力Ｆを受け
ることになる。このスラスト力Ｆはフランジ部33f が内
ロール３１を半径方向外側から受止めることにより支持
するので、加圧ロール３１が軸方向にズレるような不都
合は生じない。
る。図３〜図４に示すごとく、杵１１、１２は回転盤７
に保持されて立シャフト１の回りに水平面内で円運動を
行っている。一方、加圧ロール１５、１６は駆動モータ
３８による回転運動であり、その方向は杵１１、１２の
円運動の接線方向である。そして、杵１１、１２は加圧
行程の間は加圧ロール１５、１６と接触するので、加圧
ロール１５、１６にはその軸方向のスラスト力Ｆを受け
ることになる。このスラスト力Ｆはフランジ部33f が内
ロール３１を半径方向外側から受止めることにより支持
するので、加圧ロール３１が軸方向にズレるような不都
合は生じない。
【００２０】また、図１に示すごとく、外ロール３２と
内ロール３１間のすべり面は内ロール３１の周部に形成
された凹溝部３５の底面となるので、ロール駆動軸３３
の外径より大きい。したがって、従来例（実公昭６２−
１９４３３号公報）のものに比べてすべり面が拡大され
ているので、すべり面が受ける面圧が小さくなって大き
な加圧力に耐えることができる。
内ロール３１間のすべり面は内ロール３１の周部に形成
された凹溝部３５の底面となるので、ロール駆動軸３３
の外径より大きい。したがって、従来例（実公昭６２−
１９４３３号公報）のものに比べてすべり面が拡大され
ているので、すべり面が受ける面圧が小さくなって大き
な加圧力に耐えることができる。
【００２１】さらに、前記外ロール３２の外周の周速度
が、杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに速い速度
であることは、衝突衝撃を減少すること以外に重要な意
味を持っている。すなわち、外ロール３２が杵１１、１
２との衝突後に相対速度零で回っている時、内ロール３
１は外ロール３２より速い速度で回っている。このこと
により、杵１１、１２の加圧力を回転盤７に取付けられ
た主軸１を回す駆動モータ（図示せず）と加圧ロール１
５、１６を回す駆動モータ３８とで分担することにな
る。つまり、大径のすべり面のために大きなヘルプ動力
が発生されるので、杵１１、１２に加わる衝撃時の接線
分力を減少させるだけでなく、加圧時に加わる杵１１、
１２の曲げモーメントも減少させ、細長い形状の杵１
１、１２も使用可能とすることができる。
が、杵１１、１２の移動接線速度よりわずかに速い速度
であることは、衝突衝撃を減少すること以外に重要な意
味を持っている。すなわち、外ロール３２が杵１１、１
２との衝突後に相対速度零で回っている時、内ロール３
１は外ロール３２より速い速度で回っている。このこと
により、杵１１、１２の加圧力を回転盤７に取付けられ
た主軸１を回す駆動モータ（図示せず）と加圧ロール１
５、１６を回す駆動モータ３８とで分担することにな
る。つまり、大径のすべり面のために大きなヘルプ動力
が発生されるので、杵１１、１２に加わる衝撃時の接線
分力を減少させるだけでなく、加圧時に加わる杵１１、
１２の曲げモーメントも減少させ、細長い形状の杵１
１、１２も使用可能とすることができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、外ロールと杵
との衝突時の衝撃が小さくなる。このため杵も加圧ロー
ルも損傷摩耗が少なくなる。請求項２の発明によれば、
接触開始点における杵と外ロールとの相対速度差をほぼ
零とでき、振動騒音を小さくできる。請求項３の発明に
よれば、加圧ロールが杵と接触するときのスラスト力を
フランジ部で支えることができるので、加圧ロールが回
転軸上でずれるような事故を防止できる。請求項４の発
明によれば、内ロールと外ロールの間が潤滑され、衝撃
の吸収がしやすく、さらに摩耗が生じにくいので寿命が
長くなる。
との衝突時の衝撃が小さくなる。このため杵も加圧ロー
ルも損傷摩耗が少なくなる。請求項２の発明によれば、
接触開始点における杵と外ロールとの相対速度差をほぼ
零とでき、振動騒音を小さくできる。請求項３の発明に
よれば、加圧ロールが杵と接触するときのスラスト力を
フランジ部で支えることができるので、加圧ロールが回
転軸上でずれるような事故を防止できる。請求項４の発
明によれば、内ロールと外ロールの間が潤滑され、衝撃
の吸収がしやすく、さらに摩耗が生じにくいので寿命が
長くなる。
【図１】本発明の一実施形態に係る加圧ロールの上半分
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１のII線矢視断面図である。
【図３】回転盤に保持された杵と加圧ロールの平面配置
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る粉末圧縮成形機の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図３の圧縮成形機における圧縮成形作用を説明
する展開図である。
する展開図である。
１５ 加圧ロール １６ 加圧ロール ３１ 内ロール ３２ 外ロール ３３ ロール駆動軸 33f フランジ部
Claims (4)
- 【請求項１】回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て加圧ロールを配置した押し込み位置に来たとき上下の
加圧ロールで上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内
に充填した粉末を圧縮成形し、得られた成形品を排出す
るようにした回転式粉末圧縮成形機であって、前記加圧
ロールが、ロール駆動軸に固定された内ロールと、該内
ロールに対し回転自在に取付けられた外ロールとからな
ることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項２】前記加圧ロールのロール駆動軸が外部駆動
源に接続されており、外ロールの周速が杵の移動接線速
度よりわずかに早く回転するよう構成されていることを
特徴とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項３】前記加圧ロールが回転盤の半径方向に沿っ
て設けられたロール駆動軸に支持されており、前記ロー
ル駆動軸は軸表面より半径方向外側に突出させたフラン
ジ部を有しており、前記加圧ロールは前記フランジ部に
軸方向より押付けて固定されていることを特徴とする請
求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項４】前記内ロールには前記外ロールを回転支持
するすべり面に油潤滑構造が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108815A JP2000301392A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108815A JP2000301392A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301392A true JP2000301392A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14494219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108815A Pending JP2000301392A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031797B3 (de) * | 2006-07-06 | 2008-03-13 | Korsch Ag | Rundläufer-Tablettiermaschine |
| CN113910668A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-01-11 | 丽申药业股份有限公司 | 一种复合酶片剂生产制备方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108815A patent/JP2000301392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031797B3 (de) * | 2006-07-06 | 2008-03-13 | Korsch Ag | Rundläufer-Tablettiermaschine |
| CN113910668A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-01-11 | 丽申药业股份有限公司 | 一种复合酶片剂生产制备方法 |
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