CN217550971U - 一种敲缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敲缩成型装置，包括敲缩车头，所述敲缩车头设置有型腔，所述型腔内滚动套设有芯轴，所述芯轴一端的端面设置有十字槽，所述芯轴上固定套设有保持架，所述保持架上周向滚动设置有若干与芯轴平行的滚轴，所述若干滚轴均与芯轴不接触，所述十字槽内设置有夹缩模具，所述十字槽端部滑动设置有可与滚轴碰撞进而推动夹缩模具夹缩的打击块。还包括盖板和衬套，所述衬套呈圆环状，所述衬套与敲缩车头固定连接，所述盖板设置在衬套的环心内并与构成十字槽的芯轴端面固定连接。优点：避免衬套因直接与滚轴固定连接引起的滚轴不能进行微偏心运动的问题，降低了在夹缩过程中设备卡死的风险。

Description

一种敲缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种敲缩成型装置。

背景技术

随着信息化时代的到来，手机电脑配件的生产量越来越大，其中的配件生产工艺也需要日新月异，不断推陈出新，原有的热导管尾部敲缩成型装置采用整体珠笼配合打击块对夹缩模具进行撞击，由于珠笼为标准件，珠笼中的滚轴两端固定，在生产过程中易卡死，造成其工作效率低下及保养频率高，费时费力其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，不符合企业大规模批量化生产的要求。

鉴于此，有必要提供一种敲缩成型装置。

实用新型内容

本实用新型提供的一种敲缩成型装置，有效地解决了现有技术中敲缩成型装置在敲缩过程中容易卡死的现象。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种敲缩成型装置，包括敲缩车头，所述敲缩车头设置有型腔，所述型腔内滚动套设有芯轴，所述芯轴一端的端面设置有十字槽，所述芯轴上固定套设有保持架，所述保持架上周向滚动设置有若干与芯轴平行的滚轴，若干所述滚轴均与芯轴不接触，所述十字槽内设置有夹缩模具，所述十字槽端部滑动设置有可与滚轴碰撞进而推动夹缩模具夹缩的打击块。还包括盖板和衬套，所述衬套呈圆环状，所述衬套与敲缩车头固定连接，所述盖板设置在衬套的环心内并与构成十字槽的芯轴端面固定连接。

进一步的是：所述敲缩车头上设置有若干散热孔，所述散热孔沿型腔径向方向延伸并与型腔导通。

进一步的是：所述敲缩车头上还设置有若干排泄孔，所述排泄孔沿型腔径向方向延伸并与型腔导通，所述排泄孔与滚轴对应。

进一步的是：所述芯轴另一端表面设置有与芯轴延伸方向相同的凹槽。

进一步的是：所述十字槽内设置有折弯垫块，所述折弯垫块一侧与构成十字槽的芯轴紧贴，折弯垫块另一端与打击块和夹缩模具紧贴。

进一步的是：所述保持架包括与芯轴连接的空心柱以及间隔设置在空心柱上的隔离柱，所述滚轴与隔离柱间隔设置。

实用新型的有益效果：

1、通过将衬套与敲缩车头固定连接，能够避免衬套因直接与滚轴固定连接引起的滚轴不能进行微偏心运动的问题，降低了在夹缩过程中设备卡死的风险。

2、通过设置散热孔，能够有效地散发芯轴在转动时摩擦产生的热量，使得型腔内的热量及时的被排出，延长芯轴的使用寿命。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的敲缩成型装置的整体示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本申请的实施例所提供的敲缩成型装置的敲缩车头的示意图。

图4为本申请的实施例的所提供的敲缩成型装置的芯轴示意图。

图中标记为：1、敲缩车头；2、芯轴；21、十字槽；3、保持架；4、滚轴；5、夹缩模具； 6、打击块；7、盖板；8、衬套；101、散热孔；102、排泄孔；22、凹槽；9、折弯垫块；31、空心柱；32、隔离柱；10、滚珠轴承；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，本申请的实施例所提供的一种敲缩成型装置，其结构包括敲缩车头1，所述敲缩车头1设置有型腔，所述型腔内滚动套设有芯轴2，所述芯轴2一端的端面设置有十字槽21，所述芯轴2上固定套设有保持架3，所述保持架3上周向滚动设置有若干与芯轴2平行的滚轴4，若干所述滚轴4均与芯轴2不接触，所述十字槽21内设置有夹缩模具5，所述十字槽21端部滑动设置有可与滚轴4碰撞进而推动夹缩模具5夹缩的打击块6。还包括盖板7和衬套8，所述衬套8呈圆环状，所述衬套8与敲缩车头1固定连接，所述盖板7设置在衬套8的环心内并与构成十字槽21的芯轴2端面固定连接。

需说明的是，芯轴2上还套设有滚珠轴承10，用于实现敲缩车头1与芯轴2的低摩擦滚动。

实际使用时，将待夹缩的产品放置在位于十字槽21内的夹缩模具5内，随后固定盖板7。芯轴2另一端固定设置在外部的动力机构上实现旋转，带动保持架3同步旋转，由于旋转引起的离心力使得打击块6在跟随芯轴2转动时不停与相邻的滚轴4碰撞，在打击块6与滚轴 4碰撞时两者产生相对作用力，使得打击块6驱动夹缩模具5向心运动对产品外壁进行碰撞，实现夹缩过程。待夹缩过程完成后，取出盖板7，将夹缩后的产品取出。

上述设计中，通过将衬套8与敲缩车头1固定连接，能够避免衬套8因直接与滚轴4固定连接引起的滚轴4不能进行微偏心运动的问题，降低了在夹缩过程中设备卡死的风险。

具体地：如图3所示，所述敲缩车头1上设置有若干散热孔101，所述散热孔101沿型腔径向方向延伸并与型腔导通。

上述设计中，通过设置散热孔101，能够有效地散发芯轴2在转动时摩擦产生的热量，使得型腔内的热量及时的被排出，延长芯轴2的使用寿命。

具体地：如图3所示，所述敲缩车头1上还设置有若干排泄孔102，所述排泄孔102沿型腔径向方向延伸并与型腔导通，所述排泄孔102与滚轴4对应。

上述设计中，能够使得在对产品进行夹缩的过程中产生的废渣通过排泄孔102排出，避免了十字槽21的堵塞。

具体地：如图2所示，所述芯轴2另一端表面设置有与芯轴2延伸方向相同的凹槽22。

上述设计中，通过凹槽22能够便于芯轴2固定在外部的动力设备上。

具体地：如图所述十字槽21内设置有折弯垫块9，所述折弯垫块9一侧与构成十字槽21 的芯轴2紧贴，折弯垫块9另一端与打击块6和夹缩模具5紧贴。

实际使用时，折弯垫块9填充后，夹缩模具5在十字槽21内的偏移程度减小。

上述设计中，通过设置折弯垫块9，能够使得夹缩模具5在被打击块6推移时降低发生偏移预定轨道的概率，同时折弯垫块9的折弯形状能够避免在芯轴2高速旋转的过程中折弯垫块9被甩出十字槽21。

具体地：所述保持架3包括与芯轴2连接的空心柱31以及间隔设置在空心上的隔离柱 32，所述滚轴4与隔离柱32间隔设置。

上述设计中，通过设置隔离柱32能够有效的对滚轴4进行固定，使得滚轴4在转动的过程中被有效的定位。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种敲缩成型装置，包括敲缩车头(1)，所述敲缩车头(1)设置有型腔，所述型腔内滚动套设有芯轴(2)，所述芯轴(2)一端的端面设置有十字槽(21)，所述芯轴(2)上固定套设有保持架(3)，所述保持架(3)上周向滚动设置有若干与芯轴(2)平行的滚轴(4)，若干所述滚轴(4)均与芯轴(2)不接触，所述十字槽(21)内设置有夹缩模具(5)，所述十字槽(21)端部滑动设置有可与滚轴(4)碰撞进而推动夹缩模具(5)夹缩的打击块(6)，其特征在于：还包括盖板(7)和衬套(8)，所述衬套(8)呈圆环状，所述衬套(8)与敲缩车头(1)固定连接，所述盖板(7)设置在衬套(8)的环心内并与构成十字槽(21)的芯轴(2)端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的敲缩成型装置，其特征在于：所述敲缩车头(1)上设置有若干散热孔(101)，所述散热孔(101)沿型腔径向方向延伸并与型腔导通。

3.根据权利要求1所述的敲缩成型装置，其特征在于：所述敲缩车头(1)上还设置有若干排泄孔(102)，所述排泄孔(102)沿型腔径向方向延伸并与型腔导通，所述排泄孔(102)与滚轴(4)对应。

4.根据权利要求1所述的敲缩成型装置，其特征在于：所述芯轴(2)另一端表面设置有与芯轴(2)延伸方向相同的凹槽(22)。

5.根据权利要求1所述的敲缩成型装置，其特征在于：所述十字槽(21)内设置有折弯垫块(9)，所述折弯垫块(9)一侧与构成十字槽(21)的芯轴(2)紧贴，折弯垫块(9)另一端与打击块(6)和夹缩模具(5)紧贴。

6.根据权利要求1所述的敲缩成型装置，其特征在于：所述保持架(3)包括与芯轴(2)连接的空心柱(31)以及间隔设置在空心柱(31)上的隔离柱(32)，所述滚轴(4)与隔离柱(32)间隔设置。

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