CN108704979A - 具有新型回转结构的级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有新型回转结构的级进模，包括垫板、下模座、落料凹模和伺服电机，所述下模座内设有回转结构，所述回转结构包括回转套、回转齿轮、回转套底板、回转套垫板和收紧圈，所述回转套的上端位于凹模板内，所述回转套的下端向下延伸至下模座的底部，所述回转套和下模座轴向限位且周向转动配合，所述回转套通过键与所述回转齿轮连接，所述回转齿轮通过皮带与所述伺服电机连接，所述落料凹模、收紧圈和回转套形成竖向的落料通道。本发明满足各种冲压产品要求回转角度不同的需求，保证了回转结构工作可靠、回转平稳，同时确保级进模在冲压产品时的精度要求和冲压产品的大批量生产的需求。

Description

具有新型回转结构的级进模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有新型回转结构的级进模。

背景技术

现在用多工位级进模来冲压产品的功能越来越多样化，目前级进模在高速冲压时速度会降低，生产效率相应减少，难以满足大批量生产的需求，另外也不能保证冲制出的产品零件符合图纸的技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有新型回转结构的级进模，保证级进模在高速冲压过程中回转工作稳定、可靠。

本发明的技术方案是：一种具有新型回转结构的级进模，包括垫板、下模座、落料凹模和伺服电机，所述下模座设在垫板上，所述落料凹模通过凹模板固定在下模座上，所述下模座内设有回转结构，所述回转结构包括回转套、回转齿轮、回转套底板、回转套垫板和收紧圈，所述回转套的上端位于凹模板内，所述回转套的下端向下延伸至下模座的底部，所述回转套和下模座轴向限位且周向转动配合，所述回转套通过键与所述回转齿轮连接，所述回转齿轮通过皮带与所述伺服电机连接，所述落料凹模和收紧圈设在回转套的上部外壁，所述收紧圈设在落料凹模的下方，所述落料凹模通过收紧圈与回转套连接，所述落料凹模、收紧圈和回转套形成竖向的落料通道。

进一步地，所述收紧圈的内径小于落料凹模的内径。

进一步地，所述回转套的外壁设有台阶，所述台阶的下设有轴向支撑回转套的支撑台，所述支撑台固定在下模座内，所述支撑台与回转套的侧壁之间设有第一滚针轴承，所述回转套的台阶与支撑台的上壁之间设有第一平面轴承。

进一步地，所述回转齿轮的上下两端分别设有上垫板和下垫板，所述上垫板通过第二平面轴承与所述支撑台的下部连接，所述回转套和回转套底板的侧壁之间设有第二滚针轴承。

进一步地，所述回转套的下部通过第三平面轴承与所述回转套垫板连接。

进一步地，所述回转齿轮与上垫板、下垫板之间设有轴用挡圈，用于回转齿轮的定位。

进一步地，所述支撑台上设有孔用挡圈，所述孔用挡圈设在第一滚针轴承的下方。

进一步地，所述落料凹模上端口和回转套的上端口均与凹模板端面相平。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明能保证级进模在高速冲压下的冲压产品需要带回转功能的要求，满足各种冲压产品要求回转角度不同的需求，保证了回转结构工作可靠、回转平稳，同时确保级进模在冲压产品时的精度要求和冲压产品的大批量生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、垫板，2、下模座，3、落料凹模，4、凹模板，5、回转套，6、回转齿轮，7、回转套底板，8、回转套垫板，9、收紧圈，10、键，11、支撑台，12、第一滚针轴承，13、第一平面轴承，14、上垫板，15、下垫板，16、第二平面轴承，17、第二滚针轴承，18、第三平面轴承，19、轴用挡圈，20、孔用挡圈。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种具有新型回转结构的级进模，包括垫板1、下模座2、落料凹模3和伺服电机，所述下模座2设在垫板1上，所述落料凹模3通过凹模板4固定在下模座2上，所述落料凹模3上端口和回转套5的上端口均与凹模板4端面相平。所述下模座2内设有回转结构，所述回转结构包括回转套5、回转齿轮6、回转套底板7、回转套垫板8和收紧圈9，所述回转套5的上端位于凹模板4内，所述回转套5的下端向下延伸至下模座2的底部，所述回转套5和下模座2轴向限位且周向转动配合，所述回转套5通过键10与所述回转齿轮6连接，所述回转齿轮6通过皮带与所述伺服电机连接，所述落料凹模3和收紧圈9设在回转套5的上部外壁，所述收紧圈9设在落料凹模3的下方，所述收紧圈9的内径小于落料凹模3的内径。所述落料凹模3通过收紧圈9与回转套5连接，所述落料凹模3、收紧圈9和回转套5形成竖向的落料通道。

所述回转套5的外壁设有台阶，所述台阶的下设有轴向支撑回转套5的支撑台11，所述支撑台11固定在下模座2内，所述支撑台11与回转套5的侧壁之间设有第一滚针轴承12，所述回转套5的台阶与支撑台11的上壁之间设有第一平面轴承13。

所述回转齿轮6的上下两端分别设有上垫板14和下垫板15，所述上垫板14通过第二平面轴承16与所述支撑台11的下部连接，所述回转套5和回转套底板7的侧壁之间设有第二滚针轴承17。所述回转套5的下部通过第三平面轴承18与所述回转套垫板8连接。所述回转齿轮6与上垫板14、下垫板15之间设有轴用挡圈19，用于回转齿轮6的定位。所述支撑台11上设有孔用挡圈20，所述孔用挡圈20设在第一滚针轴承20的下方。

本发明的工作原理如下：

伺服电机通过皮带带动级进模内的回转齿轮6进行回转，回转齿轮6通过键10带动回转套5进行回转，回转套5带动落料凹模3进行回转，因为冲压产品最后落料在这个落料凹模3内，这样就带动冲压产品也进行一次回转。级进模上的回转结构与高速冲床的冲压工作相协调情况是：高速冲床先对冲压产品进行冲裁落料(即冲压产品被级进模上的凸模与凹模冲裁后落料卡在落料凹模3内)，紧接着回转结构在伺服电机带动下进行一次的回转工作。回转速度与压力机的上下运动速度要相协调，回转套回转时不能有卡住现象和向上窜动现象出现，因此通过设置三个平面轴承和两个滚针轴承的结构保证回转的平稳进行，在回转套5下面增加回转套垫板8和第三平面轴承18是为了保证回转套5工作时不往上有窜动现象的出现。经使用证明这种回转结构在级进模上使用工作情况正常，回转平稳，且回转结构工作寿命长的特点，可用于冲压产品大批量生产的需要。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有新型回转结构的级进模，包括垫板(1)、下模座(2)、落料凹模(3)和伺服电机，所述下模座(2)设在垫板(1)上，所述落料凹模(3)通过凹模板(4)固定在下模座(2)上，其特征在于：所述下模座(2)内设有回转结构，所述回转结构包括回转套(5)、回转齿轮(6)、回转套底板(7)、回转套垫板(8)和收紧圈(9)，所述回转套(5)的上端位于凹模板(4)内，所述回转套(5)的下端向下延伸至下模座(2)的底部，所述回转套(5)和下模座(2)轴向限位且周向转动配合，所述回转套(5)通过键(10)与所述回转齿轮(6)连接，所述回转齿轮(6)通过皮带与所述伺服电机连接，所述落料凹模(3)和收紧圈(9)设在回转套(5)的上部外壁，所述收紧圈(9)设在落料凹模(3)的下方，所述落料凹模(3)通过收紧圈(9)与回转套(5)连接，所述落料凹模(3)、收紧圈(9)和回转套(5)形成竖向的落料通道。

2.根据权利要求1所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述收紧圈(9)的内径小于落料凹模(3)的内径。

3.根据权利要求1所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述回转套(5)的外壁设有台阶，所述台阶的下设有轴向支撑回转套(5)的支撑台(11)，所述支撑台(11)固定在下模座(2)内，所述支撑台(11)与回转套(5)的侧壁之间设有第一滚针轴承(12)，所述回转套(5)的台阶与支撑台(11)的上壁之间设有第一平面轴承(13)。

4.根据权利要求3所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述回转齿轮(6)的上下两端分别设有上垫板(14)和下垫板(15)，所述上垫板(14)通过第二平面轴承(16)与所述支撑台(11)的下部连接，所述回转套(5)和回转套底板(7)的侧壁之间设有第二滚针轴承(17)。

5.根据权利要求1所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述回转套(5)的下部通过第三平面轴承(18)与所述回转套垫板(8)连接。

6.根据权利要求3所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述支撑台(11)上设有孔用挡圈(19)，所述孔用挡圈(19)设在第一滚针轴承(12)的下方。

7.根据权利要求1所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述落料凹模(3)上端口和回转套(5)的上端口均与凹模板(4)端面相平。

8.根据权利要求4所述的具有新型回转结构的级进模，其特征在于：所述回转齿轮(6)与上垫板(14)、下垫板(15)之间设有轴用挡圈(20)。