CN203695774U - 一种用于冲压带90度回转的产品的级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，具有上模座、下模座，上模座底部安装抽板，抽板下方具有落料凸模固定座，落料凸模固定座的底部连接落料凸模，落料凸模固定座的顶部具有凸凹槽，抽板与落料凸模固定座的对应处具有与凸凹槽相配的凹凸槽。下模座顶部安装凹模固定板，凹模固定板的内孔安装凹模回转套，凹模回转套的内孔安装落料凹模。本实用新型使得落料凹模回转出现失误或者误差时不会发生落料凸模刃口与落料凹模刃口相碰撞的情况，保护了落料凸模与落料凹模的安全，适合于带90度回转的产品如电机定子铁芯产品大批量生产的需要。

Description

一种用于冲压带90度回转的产品的级进模

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲压带90度回转的产品的级进模。

背景技术

目前，冲压电机定子铁芯的方法通常是：先用普通模冲压出定子冲片，然后用铆接或者氩弧焊等手段方法制成铁芯，其中电机定子铁芯要求每个冲片之间要转动90°的角度。随着级进模自动冲压技术的不断发展，级进模不仅是一种自动冲压板料分离或成形的模具，还需要在冲压的同时附带各种辅助功能，例如在冲压电机的定子铁芯产品时，要求在级进模上既要冲压出定子冲片的形状尺寸要求，同时还要在级进模上冲压出定子铁芯的组合产品，即冲压出来的定子铁芯已经是由一定数量的冲片叠铆在一起的组合铁芯，其中还要求每个定子冲片之间转动90°角度再进行叠铆，定子铁芯冲片之间的回转过程是靠级进模下摸上的落料凹模回转装置结构来完成的。但是，采用这种自动冲压电机定子铁芯方法必须保证级进模在高速冲压过程中铆接回转的精度要求比较高。如果定子冲片外形是异形或者是方形，在冲压过程中回转有少许误差，则凸模与凹模就发生碰刃口，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，级进模不易损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，具有上模座、下模座，所述上模座底部安装抽板，所述抽板下方具有落料凸模固定座，所述落料凸模固定座的底部连接落料凸模，所述落料凸模固定座的顶部具有凸凹槽，所述抽板与落料凸模固定座的对应处具有与凸凹槽相配的凹凸槽。

所述落料凸模安装在卸料板的内孔，所述落料凸模固定座安装在定位板的内孔，第一小导柱穿过卸料板、定位板后与上模座通过第一弹簧连接，第二小导柱穿过卸料板、定位板后与上模座通过第二弹簧连接，所述第二小导柱与抽板接触处为锥面，所述抽板与第二小导柱接触处为与第二小导柱的锥面配合的斜面。

所述下模座顶部安装凹模固定板，所述凹模固定板的内孔安装凹模回转套，所述凹模回转套的内孔安装落料凹模，所述凹模回转套的管壁开设有分别与第一小导柱、第二小导柱配合的第一小导柱套孔、第二小导柱套孔。

所述上模座设有抽板限位杆，所述抽板限位杆的一端端部插入抽板开设的限位孔内。

所述凹模回转套由支承台支撑，所述支承台内孔与凹模回转套的外壁之间设置滚动轴承，所述支承台下方设置回转齿轮，所述回转齿轮的上、下分别设有上衬板、下衬板，所述上衬板顶部与支承台底部之间设置平面轴承，所述下衬板下方设有轴承固定板，轴承固定板与凹模回转套之间轴承连接。

所述落料凸模与落料凸模固定座之间由落料凸模顶杆连接。

当采用本实用新型的级进模冲压带90度回转的产品如电机定子铁芯产品时：如果下模座的凹模回转套及落料凹模回转正确，则冲压时，上模座的第一小导柱、第二小导柱正常对应进入第一小导柱套孔、第二小导柱套孔，抽板的凹凸槽与落料凸模固定座的凸凹槽正常对应抵接，落料凸模与落料凹模对应配合进行电机定子冲片的冲压。

如果下模座的凹模回转套及落料凹模回转有偏差时，则上模座的第一小导柱、第二小导柱不能正常对应进入第一小导柱套孔、第二小导柱套孔，使得第一小导柱、第二小导柱向上移动一定距离，第二小导柱的锥面推动抽板，使得抽板向左移动一定距离，进一步使得抽板的凹凸槽与落料凸模固定座的凸凹槽不抵接反而形成嵌合，使得落料凸模固定座向上移动，进而使得落料凸模向上移动，因此落料凸模与落料凹模的刃口不会相碰，因此，在凹模回转套及落料凹模回转有偏差时可以有效保护落料凸模与落料凹模的刃口，落料凸模与落料凹模不易发生损坏，进一步延长级进模的使用寿命，保证级进模冲压的安全性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得落料凹模回转出现失误或者误差时不会发生落料凸模刃口与落料凹模刃口相碰撞的情况，保护了落料凸模与落料凹模的安全，适合于带90度回转的产品如电机定子铁芯产品大批量生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中的凹模回转套及落料凹模回转正确时的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型中的凹模回转套及落料凹模回转有偏差时的结构示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

其中:1、上模座，2、第一弹簧，3、第二弹簧，4、抽板限位杆，5、抽板，6、定位板，8、第一小导柱，9、落料凸模固定座，10、落料凸模，11、落料凸模顶杆，12、卸料板，13、第二小导柱，14、凹模固定板，15、支承台，16、凹模回转套，17、落料凹模，18、下模座，19、上衬板，20、下衬板，21、回转齿轮，22、滚动轴承，23、平面轴承，25、轴承固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，具有上模座1、下模座18，如图1所示，上模座1底部安装抽板5，抽板5下方具有落料凸模固定座9，落料凸模固定座9的底部连接落料凸模10，落料凸模固定座9的顶部具有凸凹槽，抽板5与落料凸模固定座9的对应处具有与凸凹槽相配的凹凸槽。上模座1设有抽板限位杆4，抽板限位杆4的一端端部插入抽板5开设的限位孔内。落料凸模10与落料凸模固定座9之间由落料凸模顶杆11连接。

落料凸模10安装在卸料板12的内孔，落料凸模固定座9安装在定位板6的内孔，第一小导柱8穿过卸料板12、定位板6后与上模座1通过第一弹簧2连接，第二小导柱13穿过卸料板12、定位板6后与上模座1通过第二弹簧3连接，第二小导柱13与抽板5接触处为锥面，抽板5与第二小导柱13接触处为与第二小导柱13的锥面配合的斜面。

如图3所示，下模座18顶部安装凹模固定板14，凹模固定板14的内孔安装凹模回转套16，凹模回转套16的内孔安装落料凹模17，凹模回转套16的管壁开设有分别与第一小导柱8、第二小导柱13配合的第一小导柱套孔、第二小导柱套孔。

凹模回转套16由支承台15支撑，支承台15内孔与凹模回转套16的外壁之间设置滚动轴承22，支承台15下方设置回转齿轮21，回转齿轮21的上、下分别设有上衬板19、下衬板20，上衬板19顶部与支承台15底部之间设置平面轴承23，下衬板20下方设有轴承固定板25，轴承固定板25与凹模回转套16之间轴承连接。

当采用本实用新型的级进模冲压带90度回转的产品如电机定子铁芯产品时：如图2所示，如果下模座18的凹模回转套16及落料凹模17回转正确，则冲压时，上模座1的第一小导柱8、第二小导柱13正常对应进入第一小导柱套孔、第二小导柱套孔，抽板5的凹凸槽与落料凸模固定座9的凸凹槽正常对应抵接，落料凸模10与落料凹模17对应配合进行电机定子冲片的冲压。

如图4所示，如果下模座18的凹模回转套16及落料凹模17回转有偏差时，则上模座1的第一小导柱8、第二小导柱13不能正常对应进入第一小导柱套孔、第二小导柱套孔，使得第一小导柱8、第二小导柱13向上移动一定距离例如移动4mm，第二小导柱13的锥面推动抽板5，使得抽板5向左移动一定距离，进一步使得抽板5的凹凸槽与落料凸模固定座9的凸凹槽不抵接反而形成嵌合，使得落料凸模固定座9向上移动，进而使得落料凸模10向上移动，因此落料凸模10与落料凹模17的刃口不会相碰，因此，在凹模回转套16及落料凹模17回转有偏差时可以有效保护落料凸模10与落料凹模17的刃口，落料凸模10与落料凹模17不易发生损坏，进一步延长级进模的使用寿命，保证级进模冲压的安全型。

本实用新型使得落料凹模回转出现失误或者误差时不会发生落料凸模刃口与落料凹模刃口相碰撞的情况，保护了落料凸模与落料凹模的安全，适合于带90度回转的产品如电机定子铁芯产品大批量生产的需要。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，具有上模座（1）、下模座（18），其特征在于：所述上模座（1）底部安装抽板（5），所述抽板（5）下方具有落料凸模固定座（9），所述落料凸模固定座（9）的底部连接落料凸模（10），所述落料凸模固定座（9）的顶部具有凸凹槽，所述抽板（5）与落料凸模固定座（9）的对应处具有与凸凹槽相配的凹凸槽；

所述落料凸模（10）安装在卸料板（12）的内孔，所述落料凸模固定座（9）安装在定位板（6）的内孔，第一小导柱（8）穿过卸料板（12）、定位板（6）后与上模座（1）通过第一弹簧（2）连接，第二小导柱（13）穿过卸料板（12）、定位板（6）后与上模座（1）通过第二弹簧（3）连接，所述第二小导柱（13）与抽板（5）接触处为锥面，所述抽板（5）与第二小导柱（13）接触处为与第二小导柱（13）的锥面配合的斜面；

所述下模座（18）顶部安装凹模固定板（14），所述凹模固定板（14）的内孔安装凹模回转套（16），所述凹模回转套（16）的内孔安装落料凹模（17），所述凹模回转套（16）的管壁开设有分别与第一小导柱（8）、第二小导柱（13）配合的第一小导柱套孔、第二小导柱套孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，其特征在于：所述上模座（1）设有抽板限位杆（4），所述抽板限位杆（4）的一端端部插入抽板（5）开设的限位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，其特征在于：所述凹模回转套（16）由支承台（15）支撑，所述支承台（15）内孔与凹模回转套（16）的外壁之间设置滚动轴承（22），所述支承台（15）下方设置回转齿轮（21），所述回转齿轮（21）的上、下分别设有上衬板（19）、下衬板（20），所述上衬板（19）顶部与支承台（15）底部之间设置平面轴承（23），所述下衬板（20）下方设有轴承固定板（25），轴承固定板（25）与凹模回转套（16）之间轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压带90度回转的产品的级进模，其特征在于：所述落料凸模（10）与落料凸模固定座（9）之间由落料凸模顶杆（11）连接。