CN106270114A - 电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，包括下模、回转轴套和落料凹模；所述下模由凹固板和下模座构成；所述回转轴套的外部为多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面设有一上端面滚针轴承和一上向心滚针轴承；所述下端部的中上部连接着从动同步带轮，下端部的下部外壁设有一下向心滚针轴承，所述回转轴套的底部设有拉板，拉板下方设有环线凸台，环形凸台与轴承衬套底部之间设有下端面滚针轴承。本发明设计能有效提升凹模回转结构的加工精度，提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。

Description

电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置

技术领域

本发明涉及一种电机铁芯大回转加工模具，具体为一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置。

背景技术

近年来，随着设备精度要求的不断提高，对电机质量和使用寿命都提出了更严格的要求，而这不仅要解决电机定转子铁芯冲片存在的原材料厚薄不均问题，并需要保证定转子铁芯的同轴度、平行度和动平衡精度，这些精度要求都需要用到大回转结构模具来进行加工实现。

在此，大回转加工模具是近年来刚兴起的一个模具结构，其中模包括凹模回转结构的下模是模具技术的关键所在，但在目前，现有市面上的技术都不成熟，凹模回转结构存在很大的问题，不仅整体结构不稳定，精度达不到要求的缺陷，且在加工中容易出现回转轴套的回转同轴度不好及回转不顺畅的问题，严重影响了电机铁芯的加工质量。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其能有效提升凹模回转结构的加工精度，具有回转轴套上下跳动小，旋转顺畅的特点，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：包括下模、回转轴套和落料凹模；所述下模由凹固板和下模座构成；所述回转轴套的内孔为上大下小的多阶梯孔结构，其内孔的上端口内设置着落料凹模，并在落料凹模下方设置着收紧圈；所述回转轴套的外部为多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面依序设置有一上端面滚针轴承和一上向心滚针轴承，两滚针轴承的外部及所述连接部的底部外侧包裹着外圈衬套，外圈衬套的外径大于所述上端部外径，外圈衬套顶部外缘向上延伸而包住上端部的下部外侧；所述下端部的中上部连接着带动整个回转轴套转动的从动同步带轮，从动同步带轮底部安装一卡簧，卡簧的内部卡入所述下端部上的卡槽中；所述下端部的下部外壁设有一不与卡簧接触的下向心滚针轴承，下向心滚针轴承的外面包裹着轴承衬套，轴承衬套上方通过衬套压板将其定位在轴承衬套外的轴承固定座上；所述回转轴套的底部设置着拉板，拉板下方设有一外径大于所述下端部的环线凸台，环形凸台与轴承衬套底部之间设置有着下端面滚针轴承。

进一步的，上述回转轴套顶部在靠近落料凹模部位设置有若干连接螺孔，螺孔内安装着凹模压板螺丝，凹模压板螺丝顶部的螺帽内侧与落料凹模侧壁上的限位槽卡合连接。

进一步的，上述回转轴套与落料凹模的连接部位设置有至少一个防止落料凹模转动的防转销，防转销的两侧分别卡住回转轴套和落料凹模的一部分。

进一步的，上述外圈衬套的外部为上部大下部小的二台阶结构而在两者之间形成一外挂平台，外挂平台与下模座上的内凸支撑平台相抵连接。

进一步的，上述从动同步带轮通过同步带与驱动电机连接，驱动电机的间歇性运转带动从动同步带轮、回转轴套、落料凹模同步转动一定的工作角度。

进一步的，上述从动同步带轮通过连接键槽和回转轴套固连，并在连接键部位设置有连接螺钉。

进一步的，上述外圈衬套底部通过螺栓和定位销与下模座固连在一起。

进一步的，上述轴承固定座通过螺栓和定位销与下模座固连在一起。

进一步的，上述拉板通过若干螺栓与所述的回转轴套底部固定连接。

进一步的，上述下模座在其出料口部位设置有挡料架。

本发明设计的回转轴套连接部上通过上端面滚针轴承、上向心滚针轴承结合外圈衬套与下模座连接，回转轴套下端部下方通过下向心滚针轴承和下端面滚针轴承与下模座连接，两者结合而实现回转轴套与下模座的轴向限位和周向活动紧密配合，使整个凹模回转装置结构整体稳定，回转轴套上下跳动小，旋转顺畅，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。

在加工中，驱动电机的间隙性运转带动回转轴套和落料凹模每次转动一定角度，并随后进行一次的落料冲压，以此类推，即可连续实现电机铁芯左右前后冲片薄厚交替叠加。以上落料凹模的回转加工装置有效解决了铁屑冲片原材料薄厚差不均匀导致的定转子铁芯平行度超差的一系列问题，也解决了多种轴孔同时冲制时的同轴度要求和定转子铁芯动平衡的要求。

附图说明

图1、本发明的平面结构示意图；

图2、本发明落料凹模安装在回转轴套中的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，包括下模、回转轴套2和落料凹模3。

所述下模由凹固板11和下模座12构成。其中凹固板11位于上方，其上设置有与回转轴套2配合连接的配合孔111。所述下模座12位于凹固板11的下方，并在其内设置有回转轴套2的连接孔。

所述回转轴套2的内孔为上大下小的多阶梯孔结构，其内孔的上端口内设置着落料凹模3。

在此，如图1和2所示，为保证落料凹模3的连接有效性，本发明在回转轴套2顶部在靠近落料凹模3部位设置有若干连接螺孔21，在本实施例中设置的连接螺孔21为两个，且两者相对落料凹模3中心对称布局，在实际中可根据需要设定相应的连接螺孔21数目。每个连接螺孔21内安装着凹模压板螺丝22，凹模压板螺丝22顶部的螺帽221内侧与落料凹模3侧壁上的限位槽31卡合连接。该结构设置能实现落料凹模3在回转轴套2中的有效固定，防止其在高速冲裁过程中发生上跳现象。

此外，所述回转轴套2与落料凹模3的连接部位设置有至少一个防转销23，防转销23的两侧分别卡住回转轴套2和落料凹模3的一部分，其作用在于防止落料凹模3相对回转轴套2发生转动。

所述回转轴套2的内孔在落料凹模3下方设置着收紧圈4。所述收紧圈4与使落料凹模3、回转轴套2内孔和下模座12底部通孔121配合形成竖向落料通道。以上收紧圈4的设置，可在叠片冲裁下落时起到收紧外形的作用，使叠片和叠片之间通过扣点扣紧，收紧圈4的内径过盈量需根据产品相应外径及叠铆力调整，以保证叠片之前合适的叠铆力。

所述回转轴套2的外部为多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部24、中外径的连接25和小外径的下端部26

所述上端部24位于凹固板11的配合孔111内且其下端延伸至下模座12内。

所述连接部25的中上部外面依序设置有一上端面滚针轴承5和一上向心滚针轴承6，两滚针轴承的外部及所述连接部25的底部外侧包裹着外圈衬套61，外圈衬套61的外径大于所述上端部24外径，外圈衬套61顶部外缘向上延伸而包住上端部24的下部外侧。

以上的外圈衬套61通过螺栓和定位销611与下模座12固连在一起，而上端面滚针轴承5和上向心滚针轴承6的内径和回转轴套2紧配合，其中的上端面滚针轴承5用于消除回转轴套2的旋转阻力，保证其旋转顺畅，而上向心滚针轴承6实现与回转轴套2的大面积配合连接，用于保证回转轴套2在回转时的轴向跳动精度。

另外，所述述外圈衬套61的外部为上部大下部小的二台阶结构而在两者之间形成一外挂平台612，外挂平台612与下模座12上的内凸支撑平台122相抵连接，该结构设置可为外圈衬套61的定位提供高强度的支撑，进而提升回转轴套2的连接稳定性。

所述回转轴套下端部26的中上部连接着带动整个回转轴套转动的从动同步带轮8。从动同步带轮8通过同步带81与驱动电机（图中未视）连接，驱动电机的间歇性运转带动从动同步带轮8、回转轴套2、落料凹模3每次同步转动一定的工作角度。

所述从动同步带轮8底部安装一卡簧82，卡簧82的内部卡入所述上端部26上的卡槽261中，以实现从动同步带8在回转轴套2上的有效定位。而从动同步带轮8内部通过键连接83与回转轴套2固连，并在连接键部位设置有连接螺钉831锁死，以此来有效提升从动同步带轮8与回转轴套2的连接强度，避免工作过程中发生相对上下滑动现象，提升设备的运行稳定性。

所述上端部26的下部外壁设有一不与卡簧82接触的下向心滚针轴承9，下向心滚针轴承9的外面包裹着轴承衬套91，轴承衬套91上方通过衬套压板92用螺钉93其定位在轴承衬套外的轴承固定座94上。

所述轴承固定座94通过螺栓和定位销941与下模座12固连在一起，而下向心滚针轴承9与回转轴套2的下端部26紧配合，实现与回转轴套2的大面积接触连接，其结合回转轴套连接部25上的上向心滚针轴承6而实现上下两端配合，使回转轴套2达到轴向的高精度回转。

所述回转轴套2的底部设置着拉板10，拉板10通过若干螺栓与所述的回转轴套2底部固定连接。拉板10下方设有一外径大于所述下端部的环线凸台101，环形凸101与轴承衬套91底部之间设置有着下端面滚针轴承102。以上拉板10及其上环形凸台101的设置，可有效拉住回转轴套2，防止回转轴套2在工作时发生上跳现象，保证了回转轴套2的轴向垂直度。而下端面滚针轴承102的设置，其结合上端面滚针轴承5结构，可有效提升回转轴套2的回转灵活性，保证回转轴套2工作中的回转顺畅。

所述下模座12在其出料口部位设置有挡料架123，以保证出料顺利。

综上，本发明设计的回转轴套连接部25上通过上端面滚针轴承5、上向心滚针轴承6结合外圈衬套61与下模座12连接，回转轴套下端部26下方通过下向心滚针轴承9、下端面滚针轴承102与下模座12连接，以上两者结合而实现回转轴套2在下模座12上的轴向限位和周向活动紧密配合，使整个凹模回转装置结构整体稳定，回转轴套2上下跳动小，旋转顺畅，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。

在加工中，驱动电机的间隙性运转带动回转轴套2和落料凹模3每次同步转动一定角度，并随后进行一次落料冲压，以此类推，即可连续实现电机铁芯左右前后冲片薄厚交替叠加。

以上结构凹模的回转加工装置有效解决了铁屑冲片原材料薄厚差不均匀导致的定转子铁芯平行度超差的一系列问题，也解决了多种轴孔同时冲制时的同轴度要求和定转子铁芯动平衡的要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：包括下模、回转轴套和落料凹模；所述下模由凹固板和下模座构成；所述回转轴套的内孔为上大下小的多阶梯孔结构，其内孔的上端口内设置着落料凹模，并在落料凹模下方设置着收紧圈；所述回转轴套的外部为多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面依序设置有一上端面滚针轴承和一上向心滚针轴承，两滚针轴承的外部及所述连接部的底部外侧包裹着外圈衬套，外圈衬套的外径大于所述上端部外径，外圈衬套顶部外缘向上延伸而包住上端部的下部外侧；所述下端部的中上部连接着带动整个回转轴套转动的从动同步带轮，从动同步带轮底部安装一卡簧，卡簧的内部卡入所述下端部上的卡槽中；所述下端部的下部外壁设有一不与卡簧接触的下向心滚针轴承，下向心滚针轴承的外面包裹着轴承衬套，轴承衬套上方通过衬套压板将其定位在轴承衬套外的轴承固定座上；所述回转轴套的底部设置着拉板，拉板下方设有一外径大于所述下端部的环线凸台，环形凸台与轴承衬套底部之间设置有着下端面滚针轴承。

2.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述回转轴套顶部在靠近落料凹模部位设置有若干连接螺孔，螺孔内安装着凹模压板螺丝，凹模压板螺丝顶部的螺帽内侧与落料凹模侧壁上的限位槽卡合连接。

3.如权利要求1或2所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述回转轴套与落料凹模的连接部位设置有至少一个防止落料凹模转动的防转销，防转销的两侧分别卡住回转轴套和落料凹模的一部分。

4.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述外圈衬套的外部为上部大下部小的二台阶结构而在两者之间形成一外挂平台，外挂平台与下模座上的内凸支撑平台相抵连接。

5.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述从动同步带轮通过同步带与驱动电机连接，驱动电机的间歇性运转带动从动同步带轮、回转轴套、落料凹模同步转动一定的工作角度。

6.如权利要求5所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述从动同步带轮通过连接键槽和回转轴套固连，并在连接键部位设置有连接螺钉。

7.如权利要求1或4所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述外圈衬套底部通过螺栓和定位销与下模座固连在一起。

8.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述轴承固定座通过螺栓和定位销与下模座固连在一起。

9.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述拉板通过若干螺栓与所述的回转轴套底部固定连接。

10.如权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置，其特征在于：所述下模座在其出料口部位设置有挡料架。