JP2000300948A - チオ硫酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２段吸収のチオ硫酸塩脱硝法における１段目及
び／又は２段目の吸収部におけるチオ硫酸塩濃度を適正
に制御でき、適正量の薬品使用量で、薬品費を低減する
ことができる方法を提供する。 【解決手段】吸収部を直列２段に設け、２段目の吸収部
にチオ硫酸塩溶液を供給し、２段目の吸収液の一部を１
段目の吸収液として供給して窒素酸化物を含有する排ガ
ス中の窒素酸化物を吸収除去するチオ硫酸塩脱硝法にお
いて、１段目の吸収部に酸化還元電位計を設け、酸化還
元電位計で測定した電位値に基づいて２段目に供給する
チオ硫酸塩溶液の液量を制御することを特徴とするチオ
硫酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窒素酸化物を含有
する排ガス中の窒素酸化物をチオ硫酸塩溶液で吸収除去
するチオ硫酸塩脱硝法に関し、更に詳しくは、チオ硫酸
塩脱硝法におけるチオ硫酸塩吸収液濃度の制御方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】半導体製造工場、石油化学工場、製鉄所
などからは、比較的高濃度の窒素酸化物含有ガスが排出
されるが、その窒素酸化物を脱硝処理する方法として、
吸収液で窒素酸化物を吸収除去する湿式脱硝方法や触媒
を用いて窒素酸化物を分解除去する乾式脱硝方法が用い
られている。

【０００３】前記湿式脱硝方法においては、水酸化アル
カリやアンモニア等のアルカリ成分のみのアルカリ水溶
液を吸収液として用いたアルカリ吸収法、過マンガン酸
塩や亜塩素酸塩等の酸化剤を溶解したアルカリ水溶液を
吸収液として用いた酸化吸収法、チオ硫酸塩や硫化物等
の還元剤を溶解したアルカリ水溶液を吸収液として用い
た還元吸収法などが知られている。

【０００４】なお、一般的な排ガス中に含有されている
窒素酸化物としては、ＮＯ、ＮＯ2及びＮＯとＮＯ2が反
応して生成するＮ2Ｏ3などであるが、アルカリとの反応
においては、ＮＯ＜ＮＯ2＜Ｎ2Ｏ3の順で反応速度が速
くなり、従って、前記の順序で吸収除去しやすくなる。

【０００５】前記のアルカリ吸収法は、ＮＯ2とアルカ
リとの直接的な反応と、排ガス中のＮＯとＮＯ2が反応
して生成するＮ2Ｏ3とアルカリとの反応などで窒素酸化
物を吸収除去する方法であるが、ＮＯを多く含有する排
ガスでは、ＮＯ2として吸収される反応が優先的に行わ
れるため、ＮＯとＮＯ2の反応が起こりにくくなり、従
って、全体としての吸収効率が低い問題がある。

【０００６】また、酸化吸収法では、ＮＯを酸化剤で酸
化してＮＯ2とし、生成したＮＯ2とアルカリを反応させ
て窒素酸化物を吸収除去する方法あるが、反応しにくい
ＮＯを酸化して反応しやすいＮＯ2としているため、ア
ルカリ吸収法よりも吸収効率は高いが、ＮＯ2は前記し
た通り、Ｎ2Ｏ3よりも反応速度が遅いため、薬品費の高
い酸化剤を用いる割には、吸収効率の向上が不十分であ
る問題がある。

【０００７】更に、還元吸収法では、排ガス中のＮＯ2
の一部を還元してＮＯとし、排ガス中のＮＯ2とＮＯと
の比を調整してＮ2Ｏ3とし、生成するＮ2Ｏ3とアルカリ
との反応で窒素酸化物を吸収除去する方法であり、他の
方法と比較して吸収効率が高いが、ＮＯ2とＮＯとの比
によって吸収効率が影響されるため、安定した運転を維
持するためには煩雑な操作が必要となる問題がある。ま
た、一定期間の運転で吸収液は徐々に還元能力が低下す
るため、一定間隔又は連続で吸収液を排出する必要があ
るが、従来の装置においては、吸収部が１段であるた
め、排出液中の還元剤濃度が高く、排出液の処理に化学
的処理を行う場合には、薬品費が嵩む問題が生じ、また
生物学的処理を行う場合には、生物に対する負荷が大き
くなる問題があった。

【０００８】前記従来の夫々の問題に鑑みて、本願出願
人は、特願平９−１２４６７１号で、吸収液としてチオ
硫酸塩溶液を用いた還元吸収法において、吸収部を直列
２段に構成し、２段目の吸収部にチオ硫酸塩溶液を供給
して２段目の吸収液中のチオ硫酸塩濃度を高濃度とし、
２段目の高濃度のチオ硫酸塩を含有する吸収液を１段目
に循環して１段目の吸収液中のチオ硫酸塩濃度を低濃度
で運転し、ＮＯとＮＯ2との比を調整してＮ2Ｏ3を効率
的に生成させ、窒素酸化物の吸収効率を向上させると共
に、最終的に排出される排出液を１段目のチオ硫酸塩の
濃度を低濃度とすることができることにより、前記従来
の還元吸収法の問題を解決した方法を提案した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記特願平９−１２４
６７１号で提案した発明においては、以前の還元吸収法
の問題点であった、ＮＯ2とＮＯとの比によって吸収効
率が影響され、安定した運転を維持するためには煩雑な
操作が必要であることや、還元能力が低下した吸収液を
排出するにあたり、排出液の処理に化学的処理を行う場
合に、薬品費が嵩む問題や、また生物学的処理を行う場
合に、生物に対する負荷が大きくなる問題などは解決さ
れたが、１段目及び２段目の吸収部のチオ硫酸塩濃度
は、２段目に供給されるチオ硫酸塩溶液を一定量づつ連
続的に供給して成り行きの濃度としていた。

【００１０】なお、チオ硫酸塩濃度を測定する方法とし
ては、イオンクロマト法やヨウ素滴定法などが一般的に
知られているが、それらの方法は、サンプリングや分析
に要する時間が非常に掛かるため、分析された値に基づ
いてチオ硫酸塩溶液の供給を制御すると濃度の変動に追
従できない問題があった。従って、２段目の吸収部のチ
オ硫酸塩濃度を一定の濃度に保持するために、チオ硫酸
塩溶液を過剰に供給していた結果、薬品使用量が多くな
り、薬品費が嵩む問題があった。

【００１１】また、１段目の吸収部のチオ硫酸塩濃度が
不明又はリアルタイムで判らないため、最終的に排出さ
れる排出液中のチオ硫酸塩濃度が一定せず、排出液の処
理における化学的処理又は生物学的処理での装置の運転
が煩雑となる問題があった。

【００１２】本発明は、前記特願平９−１２４６７１号
で提案した発明の前記問題点を解決することを課題と
し、１段目及び／又は２段目の吸収部におけるチオ硫酸
塩濃度を適正に制御でき、適正量の薬品使用量で、薬品
費を低減することができる方法を提供する目的で成され
たものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、吸収液としてアルカリ性のチオ硫酸塩溶液を使用
し、吸収部を直列２段に設け、２段目の吸収部にチオ硫
酸塩溶液を供給し、２段目の吸収液の一部を１段目の吸
収液として供給して窒素酸化物を含有する排ガス中の窒
素酸化物を吸収除去するチオ硫酸塩脱硝法において、１
段目の吸収部に酸化還元電位計を設け、酸化還元電位計
で測定した電位値に基づいて２段目に供給するチオ硫酸
塩溶液の液量を制御することを特徴とするチオ硫酸塩脱
硝法における吸収液濃度の制御方法である。

【００１４】また、請求項２に記載した発明において
は、吸収液としてアルカリ性のチオ硫酸塩溶液を使用
し、吸収部を直列２段に設け、２段目の吸収部にチオ硫
酸塩溶液を供給し、２段目の吸収液の一部を１段目の吸
収液として供給して窒素酸化物を含有する排ガス中の窒
素酸化物を吸収除去するチオ硫酸塩脱硝法において、１
段目の吸収部に酸化還元電位計を設け、酸化還元電位計
で測定した電位値に基づいて１段目に供給する２段目の
吸収液の液量を制御することを特徴とするチオ硫酸塩脱
硝法における吸収液濃度の制御方法である。

【００１５】酸化還元電位値からチオ硫酸塩濃度が測定
できることは知られていたが、酸化還元電位の測定は、
ｐＨ値が９以上の高い値では測定が不可能であるため着
目されなかった。しかし本願発明では、１段目の吸収部
においては吸収液の濃度が低く、その一定の低い値に維
持することによりｐＨ値を９以下に維持することがで
き、従って、酸化還元電位計を１段目の吸収部に設け、
１段目の吸収部の酸化還元電位値を測定し、図２に記載
されたグラフからチオ硫酸塩濃度を測定することが可能
となった。

【００１６】また、酸化還元電位計で１段目の吸収部の
還元電位を測定することにより、１段目の吸収部のチオ
硫酸塩濃度の変動がリアルタイムで測定でき、更に２段
目の吸収部から１段目の吸収部に一定量の吸収液が供給
されることから、２段目の吸収部のチオ硫酸塩濃度の変
動がリアルタイムで測定できることになり、従って、酸
化還元電位計での電位値に基づいて２段目に供給するチ
オ硫酸塩溶液の液量を制御することにより、２段目の吸
収部のチオ硫酸塩濃度を適正な濃度に維持することが可
能となる。

【００１７】また、酸化還元電位計で１段目の吸収部の
還元電位を測定することにより、１段目の吸収部から最
終的に排出される排出液中のチオ硫酸塩濃度がリアルタ
イムで測定できるため、２段目から１段目に供給される
吸収液量を制御することにより、１段目のチオ硫酸塩濃
度を常に適正値とすることができ、一定の脱硝効率が維
持されるとともに、排出液中のチオ硫酸塩濃度を一定の
低い値とすることができ、排水処理における化学的処理
又は生物学的処理での装置の運転が容易となった。

【００１８】なお、１段目の吸収液中のチオ硫酸塩濃度
は０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの低い値に制御され、２段目
の吸収液中のチオ硫酸塩濃度は０．１〜２．０ｗｔ％の
濃度の高い値に制御される。更に、排ガス中の窒素酸化
物のＮＯ2／ＮＯ比に基づいて、２段目の吸収液中のチ
オ硫酸塩とアルカリの濃度を制御することにより、ＮＯ
2／ＮＯ比を略１に制御することができ、従ってＮ2Ｏ3
を効率よく生成させ、吸収効率を高く維持することがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態の系統図であり、図２はチオ硫酸ナトリウム溶液濃度
（ｗｔ％）と還元電位（ｍｖ）との関係グラフである。

【００２０】１は排ガス中の窒素酸化物を除去する１段
目の吸収部である第１脱硝塔であり、内部に充填材が充
填された充填層１１が設けられ、充填層１１よりも下部
には、排ガスの導入管２０が接続されており、また、底
部には吸収液の一定量が滞留される液溜まり部１３が形
成され、液溜まり部１３と連通し、吸収液を抜き出して
充填層１１へ循環する吸収液循環管２３及び吸収液を抜
き出して図示しない排水処理装置などに排出する吸収液
抜き出し管２８が接続されており、吸収液循環管２３の
途中には、吸収液循環ポンプ６が配置されている。更
に、頂部には１次処理された処理ガスを２段目の吸収部
である第２脱硝塔２へ導入する１次処理ガス排出管２１
が接続している。

【００２１】２は排ガス中の窒素酸化物を除去する２段
目の吸収部である第２脱硝塔であり、第１脱硝塔１の構
造と略同一構造である。充填材が充填された充填層１２
が設けられ、充填層１２よりも下部には、第１脱硝塔１
で１次処理された処理ガスを導入する１次処理ガス排出
管２１が接続され、頂部には２次処理された処理ガスを
大気中に排出する処理ガスの排出管２２が接続されてお
り、また、底部には、吸収液の一定量が滞留される液溜
まり部１４が形成され、液溜まり部１４と連通し、吸収
液を抜き出して充填層１２へ循環する吸収液循環管２４
が接続されており、吸収液循環管２４の途中には、吸収
液循環ポンプ７が配置されている。更に、吸収液循環ポ
ンプ７の吐出側の吸収液循環管２４途中から分岐して、
第１脱硝塔の吸収液循環管２３に接続し、２段目の吸収
液の一部を１段目の吸収液として供給する分岐管２５が
接続している。

【００２２】液溜まり部１４に新規な吸収液を供給する
ために、第２脱硝塔２の下部には、チオ硫酸塩溶液タン
ク３と接続し、途中にチオ硫酸塩溶液供給ポンプ８を配
置した吸収液供給管２６、アルカリ溶液タンク４と接続
し、途中にアルカリ溶液供給ポンプ９を配置したアルカ
リ供給管２７が接続されている。

【００２３】なお、チオ硫酸塩としては、チオ硫酸ナト
リウム、チオ硫酸アンモニウムなどを用いることができ
るが、反応性や薬品費などからチオ硫酸ナトリウムを用
いるのが好ましく、また、アルカリとしては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム炭酸カリウ
ムなどを用いることができるが、反応性や薬品費などか
ら水酸化ナトリウムを用いるのが好ましい。

【００２４】また、１段目の吸収液中のチオ硫酸塩濃度
は０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの低い値に制御され、２段目
の吸収液中のチオ硫酸塩濃度は０．１〜２．０ｗｔ％の
濃度の高い値に制御される。更に、ＮＯ2／ＮＯ比を略
１に制御し、Ｎ2Ｏ3を効率よく生成させさせるために、
排ガス中の窒素酸化物のＮＯ2／ＮＯ比に基づいて、２
段目の吸収液中のチオ硫酸塩とアルカリの濃度が制御さ
れるのが好ましい。

【００２５】前記１段目及び２段目の吸収部の脱硝塔
１、２は、充填層を設けた充填塔構造であり、充填材と
しては、合成樹脂、セラミック等で製造された円筒状、
円柱状、鞍状等が用いられるが、吸収効率やハンドリン
グの容易性等から合成樹脂製の円筒状充填材を用いた充
填塔が好ましく、また、前記の充填塔構造ではなく、棚
段塔やスプレ−塔などの構造としてもよく、更に、脱硝
塔１、２の夫々の下部に隣接して液溜まり槽を設け、液
溜まり部１３、１４が連通した構造でもよく、本発明に
用いられる脱硝塔の構造は、それらの構造には限定され
ない。

【００２６】１０は、酸化還元系の溶液に白金電極など
を浸漬し、電極の表面と溶液との間に生じる電位差を測
定する酸化還元電位計であり、第１脱硝塔１の液溜まり
部１３又は脱硝塔の外部に隣接して設けられた液溜まり
槽内に電極を浸漬配置して設けられ、制御装置５を介し
てチオ硫酸塩溶液供給ポンプ８による第２脱硝塔２に供
給するチオ硫酸塩溶液供給量を制御し、また、分岐管２
５に配置された流量調節弁１５を調節して、１段目の吸
収液として供給する２段目の吸収液供給量を制御する。

【００２７】なお、第１脱硝塔１及び第２脱硝塔２の液
溜まり部１３、１４には図示しないがｐＨ計が設けら
れ、夫々の吸収液のｐＨ値が監視され、制御装置５を介
してｐＨ値を適正な数値とすべくアルカリ溶液供給量を
制御する制御装置が設けられている。

【００２８】以下、前記構成の脱硝装置により窒素酸化
物を含有した排ガスから窒素酸化物を吸収除去する脱硝
方法について述べる。

【００２９】第１脱硝塔１では、排ガスの導入管２０か
ら排ガスが導入され、排ガスは充填層１１を上向流で流
通し、また、吸収液が吸収液循環管２３から充填層１１
の上部に供給され、充填層１１を下向流で流通すること
により、排ガスと吸収液が向流接触して排ガス中の窒素
酸化物が吸収除去される。

【００３０】吸収液は、第１脱硝塔１の底部に設けられ
た液溜まり部１３に滞留されたのち、吸収液循環管２３
に配置された循環ポンプ６で吸引されて抜き出され、吸
収液循環管２３から充填層１１の上部に循環供給され
る。また、循環される吸収液一部は、第２脱硝塔２の吸
収液循環ポンプ７吐出側の吸収液循環管２４途中から分
岐して、吸収液循環管２３に接続している分岐管２５か
ら第２脱硝塔２へ供給される。

【００３１】更に、吸収液の一部は、液溜まり部１３か
ら吸収液抜き出し管２８で第１脱硝塔１外に抜き出さ
れ、図示しない排水処理装置で処理されたのち、河川等
に放流されるが、吸収液の抜き出し量は、吸収液の組成
により制御される。また、窒素酸化物が除去された処理
ガスは、１次処理ガス排出管２１から第２脱硝塔２へ導
入される。

【００３２】第２脱硝塔２では、１次処理ガス排出管２
１から１次処理された排ガスが導入され、排ガスは充填
層１２を上向流で流通し、また、吸収液が吸収液循環管
２４から充填層１２の上部に供給され、充填層１２を下
向流で流通することにより、排ガスと吸収液が向流接触
して排ガス中の窒素酸化物が吸収除去され、窒素酸化物
が除去された処理ガスは、処理ガス排出管２２から大気
中に排出される。

【００３３】吸収液は、第２脱硝塔２の底部に設けられ
た液溜まり部１４に滞留されたのち、吸収液循環管２４
に配置された循環ポンプ７で吸引されて抜き出され、吸
収液循環管２４から充填層１２の上部に循環供給され
る。また、循環される吸収液は、吸収液循環ポンプ７の
吐出側の吸収液循環管２４途中から分岐して、第１脱硝
塔１の吸収液循環管２３に接続している分岐管２５から
吸収液の一部が第１脱硝塔１に供給される。

【００３４】また、循環される吸収液は、チオ硫酸塩溶
液タンク３及びアルカリ溶液タンク４から夫々の溶液を
溶液供給ポンプ８及び９で液溜まり部１４に供給されて
チオ硫酸塩濃度及びｐＨ値が調整される。

【００３５】前記においては、第１脱硝塔１の吸収液の
酸化還元電位を酸化還元電位計１０で測定し、制御装置
５で図２に記載されたグラフからチオ硫酸塩濃度を算出
することにより、１段目の吸収部のチオ硫酸塩濃度の変
動がリアルタイムで測定でき、第２脱硝塔２から第１脱
硝塔１に一定量の吸収液が供給されていることから、第
２脱硝塔２の吸収液のチオ硫酸塩濃度の変動がリアルタ
イムで測定できることになり、従って、酸化還元電位計
１０での電位値に基づいて第２脱硝塔２に供給するチオ
硫酸塩溶液の液量を制御することにより、第２脱硝塔２
の吸収液のチオ硫酸塩濃度を適正な濃度に維持すること
が可能となる。

【００３６】また、第１脱硝塔１の吸収液の酸化還元電
位を酸化還元電位計１０で測定することにより、、第１
脱硝塔１から最終的に排出される排出液中のチオ硫酸塩
濃度がリアルタイムで測定できるため、第２脱硝塔２か
ら第１脱硝塔１に供給される吸収液量を制御することに
より、第１脱硝塔１の吸収液のチオ硫酸塩濃度を常に適
正値とすることができ、一定の脱硝効率が維持されると
ともに、排出液中のチオ硫酸塩濃度を一定の低い値とす
ることができ、排水処理における化学的処理又は生物学
的処理での装置の運転が容易となった。

【００３７】なお、１段目の吸収液中のチオ硫酸塩濃度
は０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの低い値に制御され、２段目
の吸収液中のチオ硫酸塩濃度は０．１〜２．０ｗｔ％の
濃度の高い値に制御される。更に、排ガス中の窒素酸化
物のＮＯ2／ＮＯ比に基づいて、２段目の吸収液中のチ
オ硫酸塩とアルカリの濃度を制御することにより、ＮＯ
2／ＮＯ比を略１に制御することができ、従ってＮ2Ｏ3
を効率よく生成させ、吸収効率を高く維持することがで
きる。

【００３８】（実施例１）前記脱硝方法により、半導体
製造工程から排出される排ガス中の窒素酸化物を除去処
理する例について以下に詳述する。酸化還元電位計で第
１脱硝塔の吸収液の電位値を求め、また、ｐＨ計でｐＨ
値を求め、制御装置で第２脱硝塔へのチオ硫酸塩溶液及
びアルカリ溶液の供給量を制御し、第２脱硝塔の吸収液
をチオ硫酸塩濃度３１５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ値１２．３と
し、第１脱硝塔の吸収液のチオ硫酸塩濃度０．０１６ｍ
ｇ／Ｌ、ｐＨ値８．０に維持して排ガス導入量を５２．
４Ｌ／ｍｉｎで運転した。その結果、チオ硫酸塩の消費
量は１．２１５ｇ／Ｈであった。

【００３９】（比較例１）ｐＨ値の制御のみを行い酸化
還元電位計での制御を行わず、第２脱硝塔の吸収液の初
期濃度をチオ硫酸塩濃度３１５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ値１２．
３とし、第１脱硝塔の吸収液のｐＨ値８．０に維持し、
運転中は一定のチオ硫酸塩溶液を第２脱硝塔に供給する
とともに、第２脱硝塔から第１脱硝塔へ一定量の吸収液
を供給し、吸収液のチオ硫酸塩濃度を成り行きとして排
ガス導入量を５２．４Ｌ／ｍｉｎで運転した。その結
果、チオ硫酸塩の消費量は１．５７６５ｇ／Ｈであっ
た。

【００４０】前記のとおり酸化還元電位計を用いた吸収
液の制御により約２３％チオ硫酸塩の消費量を減少させ
ることができた。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、１段目及び／又は２段目の吸
収部におけるチオ硫酸塩濃度を適正に制御でき、適正量
の薬品使用量で薬品費を低減することができ、排出液中
のチオ硫酸塩濃度を低くできるため、排出液の処理に化
学的処理を行う場合には、薬品費が低減され、また、生
物学的処理を行う場合には、生物に対する負荷を小さく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の系統図

【図２】チオ硫酸ナトリウム溶液濃度（ｗｔ％）と還元
電位（ｍｖ）との関係グラフ

【符号の説明】

１：第１脱硝塔 ２：第２脱硝塔 ３：チオ硫酸塩溶液タンク ４：アルカリ溶液タンク ５：制御装置 ６、７：吸収液循環ポンプ ８：アルカリ溶液供給ポンプ ９：チオ硫酸塩溶液供給ポンプ １０：酸化還元電位計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 健 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 三 菱化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA12 AC07 AC10 BA02 BA06 CA01 CA06 CA07 DA02 DA12 DA70 EA02 GA01 GA02 GA03 GB01 GB02 GB06 GB08 GB09 GB20 HA10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸収液としてアルカリ性のチオ硫酸塩溶液
   を使用し、吸収部を直列２段に設け、２段目の吸収部に
   チオ硫酸塩溶液を供給し、２段目の吸収液の一部を１段
   目の吸収液として供給して窒素酸化物を含有する排ガス
   中の窒素酸化物を吸収除去するチオ硫酸塩脱硝法におい
   て、１段目の吸収部に酸化還元電位計を設け、酸化還元
   電位計で測定した電位値に基づいて２段目に供給するチ
   オ硫酸塩溶液の液量を制御することを特徴とするチオ硫
   酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法。
2. 【請求項２】吸収液としてアルカリ性のチオ硫酸塩溶液
   を使用し、吸収部を直列２段に設け、２段目の吸収部に
   チオ硫酸塩溶液を供給し、２段目の吸収液の一部を１段
   目の吸収液として供給して窒素酸化物を含有する排ガス
   中の窒素酸化物を吸収除去するチオ硫酸塩脱硝法におい
   て、１段目の吸収部に酸化還元電位計を設け、酸化還元
   電位計で測定した電位値に基づいて１段目に供給する２
   段目の吸収液の液量を制御することを特徴とするチオ硫
   酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法。