CN108421396A - 脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘工艺 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘工艺，包括第一净化单元和第二净化单元，第一净化单元包括洗涤氧化塔以及第一喷淋组件，洗涤氧化塔具有第一进气口、第一出气口以及第一流动通道，第一喷淋组件安装在洗涤氧化塔内，第二净化单元包括还原吸收塔以及第二喷淋组件，还原吸收塔具有第二进气口、第二出气口以及第二流动通道，第二喷淋组件安装在还原吸收塔内；第一出气口连通第二进气口。在净化过程中，烟气依次通入第一净化单元、第二净化单元和综合净化单元，烟气中的一氧化氮发生氧化反应生成二氧化氮，二氧化氮发生还原反应生成氮气、氢氧化钠和水，减少二次污染，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘工艺。
背景技术
大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80％直接用于燃烧，其中燃煤企业燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。
随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。
大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。随着我国与国际社会接轨，环境保护越来越引起重视，成为今后投资的一重点，如果不治理这些烟气中的烟尘和二氧化硫将会造成给大气和城市造成严重污染。
发明人在研究中发现，传统的烟气除尘设备在使用过程中至少存在如下缺点：
目前脱硫、脱硝、除尘设备基本存在设备结构单一，吸收效率低，脱硫、脱硝、除尘效率低，能耗大，容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘系统，以改善传统的脱硝脱硫除尘塔结构单一、净化效率低的问题。
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘工艺，以改善传统的脱硝脱硫除尘塔结构单一、净化效率低的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘系统，其包括有：
第一净化单元，所述第一净化单元包括洗涤氧化塔以及第一喷淋组件，所述洗涤氧化塔具有第一进气口、第一出气口以及连通所述第一进气口和第一出气口的第一流动通道，所述第一喷淋组件安装在所述洗涤氧化塔内，
以及第二净化单元，所述第二净化单元包括还原吸收塔以及第二喷淋组件，所述还原吸收塔具有第二进气口、第二出气口以及连通所述第二进气口和第二出气口的第二流动通道，所述第二喷淋组件安装在所述还原吸收塔内；所述第一出气口连通所述第二进气口。
在本发明较佳的实施例中，所述第一净化单元还包括烟气混合组件，烟气混合组件包括进气筒以及伞形导向帽，所述进气筒连通所述第一进气口，所述伞形导向帽包括连接段以及分流段，所述分流段为伞形，所述分流段的外径沿其中轴线方向由第一端向第二端逐渐减小，所述连接段安装在所述第一端，所述连接段上设置有至少两个出气孔，所述进气筒与所述连接段远离所述分流段的端部连通，所述伞形导向帽位于所述第一流动通道中。
在本发明较佳的实施例中，所述进气筒为折弯结构，所述进气筒具有第一筒口和第二筒口，所述第一筒口所在的端面垂直于所述第二筒口所在的端面设置；所述第二筒口与所述连接段连通。
在本发明较佳的实施例中，所述连接段包括至少两根连接杆，所述至少两根连接杆呈周向排布，所述至少两根连接杆连接所述进气筒和所述分流段，相邻所述连接杆之间形成所述出气孔。
在本发明较佳的实施例中，所述第一净化单元还包括合流组件，所述合流组件包括外管以及旋流片，所述旋流片安装在所述外管内，所述旋流片沿所述外管的中轴线方向呈螺旋线延伸，所述旋流片与所述外管的内壁之间形成螺旋线状的流动通道，所述外管安装在所述洗涤氧化塔筒内。
在本发明较佳的实施例中，所述合流组件还包括内芯管，所述内芯管安装在所述外管内，所述旋流片与所述内芯管连接。
在本发明较佳的实施例中，所述脱硫脱硝除尘系统还包括综合净化单元，所述综合净化单元包括综合吸收塔以及第三喷淋组件，所述综合吸收塔具有第三进气口、第三出气口以及连通所述第三进气口和第三出气口的第三流动通道，所述第三喷淋组件安装在所述综合吸收塔内；所述第二出气口与所述第三进气口连通。
在本发明较佳的实施例中，所述脱硫脱硝除尘系统还包括引风机，所述引风机安装在所述第二出气口与所述第三进气口之间。
在本发明较佳的实施例中，所述第一喷淋组件包括喷淋管和至少一个喷头，所述喷淋管伸入所述第一流动通道中，所述至少一个喷头安装在所述喷淋管上，所述至少一个喷头位于所述第一流动通道中。
基于上述第二目的，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘工艺，其包括如下步骤：
将烟气依次通入洗涤氧化塔和还原吸收塔，其中，所述洗涤氧化塔中喷淋过硫酸钠溶液，所述还原吸收塔中喷淋硫代硫酸钠溶液。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种脱硫脱硝除尘系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，烟气经过脱硫脱硝除尘系统的过程中，过硫酸钠与烟气中的一氧化氮在塔内发生氧化反应，使其一氧化氮氧化为二氧化氮、三氧化二氮等高价氮；经氧化成的高价氮通入到具有硫代硫酸钠溶液的环境中，使硫代硫酸钠与烟气中的二氧化氮等高价氮发生还原反应，其生成物为氮气、氢氧化钠和水，减少二次污染，提高效率。具体如下：
本实施例提供的脱硫脱硝除尘系统，其包括有第一净化单元以及第二净化单元，第一净化单元的出气口与第二净化单元的进气口连通。第一净化单元中设置有第一喷淋组件，用于在塔内喷淋过硫酸钠溶液，第二净化单元中设置有第二喷淋组件，用于在塔内喷淋硫代硫酸钠溶液，在烟气净化过程中，烟气依次通入到第一净化单元和第二净化单元。烟气进入第一净化单元中，过硫酸钠溶液从顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与过硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中水将尘土从烟气中洗到水中。过硫酸钠为强氧化剂，利用其具有的强氧化性能，在洗涤尘土的同时，能够将烟气中一氧化氮氧化为二氧化氮。炉窑烟气的氮氧化物中主要是一氧化氮，约占90～95％左右，而一氧化氮几乎不被水和碱液吸收，必须先将其氧化为二氧化氮后才容易被水和碱液吸收。过硫酸钠氧化能力强，适用于在洗涤塔的温度(65℃～80℃)工况条件下，配以氯化钠和氢氧化钠为助剂，将一氧化氮氧化为二氧化氮，过硫酸钠本身被还原为硫酸钠；被氧化后的烟气通入到第二净化单元中，第二净化单元中喷淋组件喷出以硫代硫酸钠水溶液的还原液，从塔顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与硫代硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中将二氧化氮还原吸收，生成氮气排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的脱硫脱硝除尘系统的示意图；
图2为本发明实施例的脱硫脱硝除尘系统的第一净化单元的变形结构示意图；
图3为本发明实施例的脱硫脱硝除尘系统的第一净化单元的伞形导向帽的示意图；
图4为本发明实施例的脱硫脱硝除尘系统的合流组件的示意图。
图标：10－第一净化单元；100－洗涤氧化塔；110－第一流动通道；120－第一进气口；130－第一出气口；200－烟气混合组件；210－进气筒；220－伞形导向帽；221－连接段；222－分流段；300－第一喷淋组件；310－第一喷淋管；320－第一喷头；400－合流组件；410－外管；420－旋流片；430－内芯管；500－安装板；20－第二净化单元；21－还原吸收塔；211－第二进气口；212－第二出气口；22－第二喷淋组件；30－综合净化单元；31－综合吸收塔；311－第三进气口；312－第三出气口；32－第三喷淋组件；40－引风机。
具体实施方式
目前脱硫、脱硝、除尘设备基本存在设备结构单一，吸收效率低，脱硫、脱硝、除尘效率低，能耗大，容易造成二次污染。
鉴于此，发明人设计了一种脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘工艺，烟气经过脱硫脱硝除尘系统的过程中，过硫酸钠与烟气中的一氧化氮在塔内发生氧化反应，使其一氧化氮氧化为二氧化氮、三氧化二氮等高价氮；经氧化成的高价氮通入到具有硫代硫酸钠溶液的环境中，使硫代硫酸钠与烟气中的二氧化氮等高价氮发生还原反应，其生成物为氮气、氢氧化钠和水，减少二次污染，提高效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图4，本实施例提供了一种脱硫脱硝除尘系统，其包括有第一净化单元10、第二净化单元20和综合净化单元30。在净化过程中，烟气依次通入第一净化单元10、第二净化单元20和综合净化单元30，烟气中的一氧化氮发生氧化反应生成二氧化氮，二氧化氮发生还原反应生成氮气、氢氧化钠和水，减少二次污染，提高效率。
第一净化单元10包括洗涤氧化塔100、第一喷淋组件300、烟气混合组件200和合流组件400。
本实施例中可选的，洗涤氧化塔100包括第一进气口120、第一出气口130以及连通第一进气口120和第一出气口130的第一流动通道110，第一喷淋组件300安装在洗涤氧化塔100内。第一进气口120设置在洗涤氧化塔100的塔侧壁上，不易影响洗涤氧化塔100的放置，第一出气口130设置在洗涤氧化塔100的顶部。洗涤氧化塔100可以是圆柱形塔、方柱形塔等，在此不进行具体限定。
第一喷淋组件300包括第一喷淋管310和至少一个第一喷头320，第一喷淋管310安装在洗涤氧化塔100上，第一喷淋管310伸入到第一流动通道110中，第一喷头320安装在第一流动通道110中的第一喷淋管310上，用于向第一流动通道110中喷淋过硫酸钠水溶液。第一喷淋组件300位于洗涤氧化塔100的顶部，第一喷头320向洗涤氧化塔100的底部喷淋溶液。
烟气混合组件200包括进气筒210以及伞形导向帽220，进气筒210连通第一进气口120，伞形导向帽220包括连接段221以及分流段222，分流段222为伞形，分流段222的外径沿其中轴线方向由第一端向第二端逐渐减小，连接段221安装在第一端，连接段221上设置有至少两个出气孔，进气筒210与连接段221远离分流段222的端部连通，伞形导向帽220位于第一流动通道110中，伞形导向帽220位于第一喷淋组件300和第一进气口120之间。
可选的，进气筒210为折弯结构，进气筒210具有第一筒口和第二筒口，第一筒口所在的端面垂直于第二筒口所在的端面设置；第二筒口与连接段221连通。连接段221包括至少两根连接杆，至少两根连接杆呈周向排布，至少两根连接杆连接进气筒210和分流段222，相邻连接杆之间形成出气孔。
本实施例中可选的，合流组件400包括外管410、旋流片420以及内芯管430，旋流片420安装在外管410内，旋流片420沿外管410的中轴线方向呈螺旋线延伸，旋流片420与外管410的内壁之间形成螺旋线状的流动通道，外管410安装在洗涤氧化塔100筒内，内芯管430安装在外管410内，内芯管430与外管410同轴设置，旋流片420与内芯管连接。进一步的，在洗涤氧化塔100内，烟气混合组件200上方安装有安装板500，合流组件400的外管410安装在安装板500上，合流组件400设置有至少两组，提高烟气流通效率。安装板500的截面与洗涤氧化塔100的截面相同，安装板500与洗涤氧化塔100密封连接，依靠外管410与旋流片420之间形成的流动通道实现安装板500两侧的连通。第一喷淋组件300、合流组件400、烟气混合组件200沿洗涤氧化塔100的中轴线方向由上至下依次排布。
本实施例中可选的，第二净化单元20包括还原吸收塔21以及第二喷淋组件22，还原吸收塔21具有第二进气口211、第二出气口212以及连通第二进气口211和第二出气口212的第二流动通道，第二喷淋组件22安装在洗涤氧化塔100内；第一出气口130连通第二进气口211。第二喷淋组件22包括第二喷淋管和第二喷头，第二喷淋管安装在还原吸收塔21中，第二喷头安装在第二喷淋管上，第二喷头处用于喷出硫代硫酸钠水溶液。
综合净化单元30包括综合吸收塔31以及第三喷淋组件32，综合吸收塔31具有第三进气口311、第三出气口312以及连通第三进气口311和第三出气口312的第三流动通道，第三喷淋组件32安装在综合吸收塔31内；第二出气口212与第三进气口311连通。第三喷淋组件32包括第三喷淋管和第三喷头，第三喷淋管安装在综合吸收塔31中，第三喷头安装在第三喷淋管上，第三喷头处用于喷出氢氧化钠水溶液。
本实施例提供的脱硫脱硝除尘系统，烟气进入第一净化单元10中，过硫酸钠溶液从顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与过硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中水将尘土从烟气中洗到水中。过硫酸钠为强氧化剂，利用其具有的强氧化性能，在洗涤尘土的同时，能够将烟气中一氧化氮氧化为二氧化氮。炉窑烟气的氮氧化物中主要是一氧化氮，约占90～95％左右，而一氧化氮几乎不被水和碱液吸收，必须先将其氧化为二氧化氮后才容易被水和碱液吸收。过硫酸钠氧化能力强，适用于在洗涤塔的温度(65℃～80℃)工况条件下，配以氯化钠和氢氧化钠为助剂，将一氧化氮氧化为二氧化氮，过硫酸钠本身被还原为硫酸钠；被氧化后的烟气通入到第二净化单元20中，第二净化单元20中喷淋组件喷出以硫代硫酸钠水溶液的还原液，从塔顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与硫代硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中将二氧化氮还原吸收，生成氮气排出。在综合净化单元30中，能够将还原吸收塔21中没完全还原的部分二氧化氮以及二氧化硫，利用烧碱(氢氧化钠)溶液将其吸收下来，使二氧化氮、二氧化硫与氢氧化钠充分反应，主要生成亚硝酸钠溶液，从烟气中脱出，生成的氮气可以直接排放。
在其他实施例中，在第二出气口212与第三进气口311之间安装有引风机40，引风机40用于将还原吸收塔21内的气体引入到综合吸收塔31内。
在其他实施例中，在综合吸收塔31中设置多层组合填料，使二氧化氮、二氧化硫与氢氧化钠溶液充分反应。
实施例
本实施例提供了一种脱硫脱硝除尘工艺，该工艺包括：将烟气依次通入洗涤氧化塔100、还原吸收塔21和综合吸收塔31，其中，洗涤氧化塔100中喷淋过硫酸钠溶液，还原吸收塔21中喷淋硫代硫酸钠溶液，综合吸收塔31中喷淋氢氧化钠溶液。烟气进入第一净化单元10中，过硫酸钠溶液从顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与过硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中水将尘土从烟气中洗到水中。过硫酸钠为强氧化剂，利用其具有的强氧化性能，在洗涤尘土的同时，能够将烟气中一氧化氮氧化为二氧化氮。炉窑烟气的氮氧化物中主要是一氧化氮，约占90～95％左右，而一氧化氮几乎不被水和碱液吸收，必须先将其氧化为二氧化氮后才容易被水和碱液吸收。过硫酸钠氧化能力强，适用于在洗涤塔的温度(65℃～80℃)工况条件下，配以氯化钠和氢氧化钠为助剂，将一氧化氮氧化为二氧化氮，过硫酸钠本身被还原为硫酸钠；被氧化后的烟气通入到第二净化单元20中，第二净化单元20中喷淋组件喷出以硫代硫酸钠水溶液的还原液，从塔顶部由上向下喷淋，烟气从塔底进入，由下向上与硫代硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中将二氧化氮还原吸收，生成氮气排出。在综合净化单元30中，能够将还原吸收塔21中没完全还原的部分二氧化氮以及二氧化硫，利用烧碱(氢氧化钠)溶液将其吸收下来，使二氧化氮、二氧化硫与氢氧化钠充分反应，主要生成亚硝酸钠溶液，从烟气中脱出，生成的氮气可以直接排放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，其包括有：
第一净化单元，所述第一净化单元包括洗涤氧化塔以及第一喷淋组件，所述洗涤氧化塔具有第一进气口、第一出气口以及连通所述第一进气口和第一出气口的第一流动通道，所述第一喷淋组件安装在所述洗涤氧化塔内，
以及第二净化单元，所述第二净化单元包括还原吸收塔以及第二喷淋组件，所述还原吸收塔具有第二进气口、第二出气口以及连通所述第二进气口和第二出气口的第二流动通道，所述第二喷淋组件安装在所述还原吸收塔内；所述第一出气口连通所述第二进气口。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一净化单元还包括烟气混合组件，烟气混合组件包括进气筒以及伞形导向帽，所述进气筒连通所述第一进气口，所述伞形导向帽包括连接段以及分流段，所述分流段为伞形，所述分流段的外径沿其中轴线方向由第一端向第二端逐渐减小，所述连接段安装在所述第一端，所述连接段上设置有至少两个出气孔，所述进气筒与所述连接段远离所述分流段的端部连通，所述伞形导向帽位于所述第一流动通道中。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述进气筒为折弯结构，所述进气筒具有第一筒口和第二筒口，所述第一筒口所在的端面垂直于所述第二筒口所在的端面设置；所述第二筒口与所述连接段连通。
4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述连接段包括至少两根连接杆，所述至少两根连接杆呈周向排布，所述至少两根连接杆连接所述进气筒和所述分流段，相邻所述连接杆之间形成所述出气孔。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一净化单元还包括合流组件，所述合流组件包括外管以及旋流片，所述旋流片安装在所述外管内，所述旋流片沿所述外管的中轴线方向呈螺旋线延伸，所述旋流片与所述外管的内壁之间形成螺旋线状的流动通道，所述外管安装在所述洗涤氧化塔筒内。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述合流组件还包括内芯管，所述内芯管安装在所述外管内，所述旋流片与所述内芯管连接。
7.根据权利要求1－6中任一项所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硫脱硝除尘系统还包括综合净化单元，所述综合净化单元包括综合吸收塔以及第三喷淋组件，所述综合吸收塔具有第三进气口、第三出气口以及连通所述第三进气口和第三出气口的第三流动通道，所述第三喷淋组件安装在所述综合吸收塔内；所述第二出气口与所述第三进气口连通。
8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硫脱硝除尘系统还包括引风机，所述引风机安装在所述第二出气口与所述第三进气口之间。
9.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一喷淋组件包括喷淋管和至少一个喷头，所述喷淋管伸入所述第一流动通道中，所述至少一个喷头安装在所述喷淋管上，所述至少一个喷头位于所述第一流动通道中。
10.一种脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
将烟气依次通入洗涤氧化塔和还原吸收塔，其中，所述洗涤氧化塔中喷淋过硫酸钠溶液，所述还原吸收塔中喷淋硫代硫酸钠溶液。
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