CN206483324U - 烟气净化塔及烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及烟气净化塔及烟气净化设备。烟气净化塔包括：上塔和下塔；所述下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件，所述分隔件用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；所述综合吸收装置、分隔件和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口和第一排液口，所述上塔上设置有排烟口和第二排液口，所述排烟口设置在所述上塔的顶端。通过氧化脱氮装置首先将氮氧化物进行氧化处理，在通过综合吸收装置以将烟气中的硫化物、氮化物去除，以缓解现有技术中存在的脱氮的效率低的技术问题。

Description

烟气净化塔及烟气净化设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及烟气净化塔及烟气净化设备。

背景技术

大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80％直接用于燃烧，其中燃煤企业燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。

随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。

大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。随着我国与国际社会接轨，环境保护越来越引起重视，成为今后投资的一重点，如果不治理这些烟气中的烟尘和二氧化硫将会造成给大气和城市造成严重污染。

目前，现有的烟气脱氮设备的脱氮效率比较低，达不到日益严格的排放标准。此外，由于大部分烟尘都具有粘性、会吸附在脱氮设备内部设施上，造成热态阻力增加，使得烟气无法与吸收液充分接触，从而导致脱氮效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化塔及烟气净化设备，以缓解现有技术中存在的脱氮的效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种烟气净化塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件，所述分隔件用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；

所述综合吸收装置、分隔件和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口和第一排液口，所述上塔上设置有排烟口和第二排液口，所述排烟口设置在所述上塔的顶端。

进一步地，所述氧化脱氮装置包括：所述第一旋流喷雾器、多个第一喷淋器和多个旋球混合器；

所述第一旋流喷雾器贴靠在所述分隔件的下端；

多个所述第一喷淋器和多个所述旋球混合器自上而下依次间隔设置；

多个所述第一喷淋器的进液管用于与氧化剂罐体连通，所述进烟口设置在最低端所述旋球混合器的下端，所述第一排液口位与所述下塔的底端。

进一步地，所述综合吸收装置包括第二旋流喷雾器、多个第二喷淋器和多个旋球混合器；

所述第二旋流喷雾器设置在所述排烟口的下端；

多个所述第二喷淋器和多个所述旋球混合器自上而下依次间隔设置；

多个所述第二喷淋器的进液管用于与碱液罐连通，所述第二排液口设置在最底端的旋球混合器和所述分隔件间靠近所述分隔近的一端。

进一步地，所述旋球混合器包括：筒体、多个旋流片和若干悬浮球，所述筒体的内部设置有芯管，所述芯管的轴线与所述筒体的轴线平行；

所述旋流片的一个短边侧与所述芯管的外壁固定连接，所述旋流片的另一个短边侧与所述筒体的内壁固定连接；

相邻两个旋流片之间形成供烟气通过的通道，所述通道的宽度由所述旋流片的一个短边侧向所述旋流片的另一个短边侧逐渐增大；

所述筒体上设置有封闭网，所述封闭网的边框用于与脱氮装置的壳体的内壁固定连接，若干所述悬浮球位于所述封闭网与所述旋流片之间。

进一步地，所述旋流片的板面与所述芯管的轴线之间的夹角为45°。

进一步地，所述通道的最大宽度小于所述悬浮球的直径。

进一步地，相邻两个所述旋流片的板面之间的夹角为11.25°。

进一步地，所述悬浮球为空心球。

进一步地，所述分隔件为防水罩；

所述防水罩上设置有下段出气口，下段出气口的上端设置有挡水板。

一种烟气净化设备，包括烟气净化塔。

本实用新型提供一种烟气净化塔，包括：上塔和下塔；所述下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件，所述分隔件用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；

所述综合吸收装置、分隔件和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口和第一排液口，所述上塔上设置有排烟口和第二排液口，所述排烟口设置在所述上塔的顶端。通过氧化脱氮装置首先将氮氧化物进行氧化处理，在通过综合吸收装置以将烟气中的硫化物、氮化物去除，以缓解现有技术中存在的脱氮的效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的旋球混合器的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的旋球混合器的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的的一种烟气净化塔的旋球混合器的俯视图。

图标：100-进烟口；200-第一排液口；300-排烟口；400-第二排液口；500-分隔件；600-第一旋流喷雾器；700-第一喷淋器；800-旋球混合器；900-第二喷淋器；810-旋流片；820-悬浮球；830-芯管；840-封闭网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的主视图。如图1所示，本实用新型提供的一种烟气净化塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件500，所述分隔件500用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；

所述综合吸收装置、分隔件500和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口100和第一排液口200，所述上塔上设置有排烟口300和第二排液口400，所述排烟口300设置在所述上塔的顶端。

其中，上塔和下塔的形状相同且有可以为多种形状，例如：圆柱形、矩形和T形等等。

其中，上塔和下塔的连接方式可以有多种形式，例如：上塔和下塔可以通过焊接的方式固定连接；上塔和下塔也可以通过可拆卸的活动连接的方式，如：在上塔的下端设置有多个弹性凸起的插杆，在下塔的上端设置有多个环槽，在上塔和下塔之间还需要设置有密封垫圈，减小烟气在上塔和下塔的连接处泄漏；还有，可以在上塔和下塔的抵接端上塔和下塔都设置有突出端，在上塔和下塔的突出端上对应设置有通孔或者螺纹孔，上塔和下塔通过螺栓连接。

本实施例中，下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件500，所述分隔件500用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；

所述综合吸收装置、分隔件500和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口100和第一排液口200，所述上塔上设置有排烟口300和第二排液口400，所述排烟口300设置在所述上塔的顶端。通过氧化脱氮装置首先将氮氧化物进行氧化处理，在通过综合吸收装置以将烟气中的硫化物、氮化物去除，以缓解现有技术中存在的脱氮的效率低的技术问题。

图2为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的旋球混合器的主视图；图3为本实用新型实施例提供的一种烟气净化塔的旋球混合器的仰视图；图4为本实用新型实施例提供的的一种烟气净化塔的旋球混合器的俯视图。如图2、3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述氧化脱氮装置包括：所述第一旋流喷雾器600、多个第一喷淋器700和多个旋球混合器800；

所述第一旋流喷雾器600贴靠在所述分隔件500的下端；

多个所述第一喷淋器700和多个所述旋球混合器800自上而下依次间隔设置；

多个所述第一喷淋器700的进液管用于与氧化剂罐体连通，所述进烟口100设置在最低端所述旋球混合器800的下端，所述第一排液口200位与所述下塔的底端。

本实施例中，烟气通过进烟口100进入到氧化脱氮装置内，第一喷淋头开始喷洒氧化剂，氧化剂附着在旋球混合器800内部，烟气通过在上升的过程中，透过旋球混合器800进行向外排放，这样，烟气就可以与氧化剂进行充分的接触，使烟气内的氮化物和氮化物被尽可能的氧化；在旋球混合器800上的氧化剂会随着时间向下流，在下塔的底端设置有第一排液口200可以保障氧化剂及时的从下塔内排出，减小氧化剂对塔体的损害。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述综合吸收装置包括第二旋流喷雾器、多个第二喷淋器900和多个旋球混合器800；

所述第二旋流喷雾器设置在所述排烟口300的下端；

多个所述第二喷淋器900和多个所述旋球混合器800自上而下依次间隔设置；

多个所述第二喷淋器900的进液管用于与碱液罐连通，所述第二排液口400设置在最底端的旋球混合器800和所述分隔件500间靠近所述分隔近的一端。

其中，第二喷淋头和旋球混合器800可以依次间隔的设置，又或者一个第二喷淋头的下方设置有两个旋球混合器800和两个第二喷淋头下方设置有一个旋球混合器800。

本实施例中，当烟气从氧化脱氮装置内排出之后进入到综合吸收装置内，综合吸收装置内的第二喷淋头喷洒碱液，碱液从旋球混合器800的上方进入到旋球混合器内，烟气从旋球混合器800的下方进入到旋球混合器800内，使得烟气和碱液在旋球混合器800内进行充分的接触反应，以使烟气内的有害气体被尽可能多的去除，第二排液口400将多个第二喷淋头喷洒的碱液排出，以减少碱液对上塔的腐蚀。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述旋球混合器包括：筒体、多个旋流片810和若干悬浮球820，所述筒体的内部设置有芯管830，所述芯管830的轴线与所述筒体的轴线平行；

所述旋流片810的一个短边侧与所述芯管830的外壁固定连接，所述旋流片810的另一个短边侧与所述筒体的内壁固定连接；

相邻两个旋流片810之间形成供烟气通过的通道，所述通道的宽度由所述旋流片810的一个短边侧向所述旋流片810的另一个短边侧逐渐增大；

所述筒体上设置有封闭网840，所述封闭网840的边框用于与脱氮装置的壳体的内壁固定连接，若干所述悬浮球820位于所述封闭网840与所述旋流片810之间。

本实施例中，旋球混合器包括：筒体、多个旋流片810和若干悬浮球820，所述筒体的内部设置有芯管830，所述芯管830的轴线与所述筒体的轴线平行；烟气从相邻两个旋流片810之间形成供烟气通过的通道通过，由于，通道的宽度由所述旋流片810的一个短边侧向所述旋流片810的另一个短边侧逐渐增大，这样可以使烟气通过旋流片810之后呈旋向的进入到悬浮球820所在的空间，使悬浮球820呈顺时针或者逆时针旋转，同时，在筒体上设置有封闭网840，若干所述悬浮球820位于所述封闭网840与所述旋流片810之间，以使悬浮球820在限定的位置进行旋转，可以增加悬浮球820表面的液体与烟气的接触，从而提高烟气的净化率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述旋流片810的板面与所述芯管830的轴线之间的夹角为45°。

本实施例中，旋流片810的板面与所述芯管830的轴线之间的夹角为45°，这样，可以使液体在附着在旋流片810的板面时，液体不容易从旋流片810上流下，并且，可以提高烟气与旋流片810接触的时间，从而增加烟气的净化率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述通道的最大宽度小于所述悬浮球820的直径。

本实施例中，通道的最大宽度小于悬浮球820的直径，可以有效的保障悬浮球820不从旋流片810之间漏掉，提高旋球混合器800工作的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，相邻两个所述旋流片810的板面之间的夹角为11.25°。

本实施例中，相邻两个所述旋流片810的板面之间的夹角为11.25°，可以使旋流片810在芯管830的周向方向上安装的片数达到最大，在悬浮球820上的液体留到旋流片810上之后，旋流片810的片数可以提高对烟气的净化效果。

在上述实施例的基础行，进一步地，所述悬浮球820为空心球。

本实施例中，悬浮起优选为空心球以减小对于烟气的升力和旋流片810的支撑力的要求，有利于对烟气净化效率的提高。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔件500为防水罩；

所述防水罩上设置有下段出气口，下段出气口的上端设置有挡水板。

本实施例中，防水罩上设置有下段出气口，在下段出气口处可以设置有引风机，在引风机的上端设置有挡水板，这样，第二喷淋头喷洒的碱液就不会进入到氧化脱氮装置，以避免第一喷淋头和第二喷淋头喷洒出的液体之间受到相互的影响。

实施例2

一种烟气净化设备，包括烟气净化塔。

本实施中，具有烟气净化塔的烟气净化设备对于烟气的净化的效果有显著的提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟气净化塔，其特征在于，包括：上塔和下塔；

所述下塔内设置有氧化脱氮装置，所述上塔内设置有综合吸收装置，所述氧化脱氮装置和所述综合吸收装置之间设置有分隔件(500)，所述分隔件(500)用于阻隔综合吸收装置内的液体进入到氧化脱氮装置内；

所述综合吸收装置、分隔件和氧化脱氮装置沿竖直方向自上向下依次设置，所述下塔上设置有进烟口(100)和第一排液口(200)，所述上塔上设置有排烟口(300)和第二排液口(400)，所述排烟口(300)设置在所述上塔的顶端。

2.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于，所述氧化脱氮装置包括：第一旋流喷雾器(600)、多个第一喷淋器(700)和多个旋球混合器(800)；

所述第一旋流喷雾器(600)贴靠在所述分隔件(500)的下端；

多个所述第一喷淋器(700)和多个所述旋球混合器(800)自上而下依次间隔设置；

多个所述第一喷淋器(700)的进液管用于与氧化剂罐体连通，所述进烟口(100)设置在最低端所述旋球混合器(800)的下端，所述第一排液口(200)位与所述下塔的底端。

3.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于，所述综合吸收装置包括第二旋流喷雾器、多个第二喷淋器(900)和多个旋球混合器(800)；

所述第二旋流喷雾器设置在所述排烟口(300)的下端；

多个所述第二喷淋器(900)和多个所述旋球混合器(800)自上而下依次间隔设置；

多个所述第二喷淋器(900)的进液管用于与碱液罐连通，所述第二排液口(400)设置在最底端的旋球混合器(800)和所述分隔件(500)间靠近所述分隔近的一端。

4.根据权利要求2或3所述的烟气净化塔，其特征在于，所述旋球混合器(800)包括：筒体、多个旋流片(810)和若干悬浮球(820)，所述筒体的内部设置有芯管(830)，所述芯管的轴线与所述筒体的轴线平行；

所述旋流片(810)的一个短边侧与所述芯管(830)的外壁固定连接，所述旋流片(810)的另一个短边侧与所述筒体的内壁固定连接；

相邻两个旋流片(810)之间形成供烟气通过的通道，所述通道的宽度由所述旋流片(810)的一个短边侧向所述旋流片的另一个短边侧逐渐增大；

所述筒体上设置有封闭网(840)，所述封闭网的边框用于与脱氮装置的壳体的内壁固定连接，若干所述悬浮球(820)位于所述封闭网(840)与所述旋流片(810)之间。

5.根据权利要求4所述的烟气净化塔，其特征在于，所述旋流片的板面与所述芯管的轴线之间的夹角为45°。

6.根据权利要求5所述的烟气净化塔，其特征在于，所述通道的最大宽度小于所述悬浮球(820)的直径。

7.根据权利要求6所述的烟气净化塔，其特征在于，相邻两个所述旋流片(810)的板面之间的夹角为11.25°。

8.根据权利要求7所述的烟气净化塔，其特征在于，所述悬浮球(820)为空心球。

9.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于，所述分隔件为防水罩；

所述防水罩上设置有下段出气口，下段出气口的上端设置有挡水板。

10.一种烟气净化设备，包括具有如权利要求1-9任一项所述的烟气净化塔。