JP2000296970A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱定着装置９で加熱されたシート材Ｓが再
給送装置３により送り込まれることにより、画像形成ユ
ニット内の温度が上昇するという課題があった。 【解決手段】 再給送装置３を画像形成ユニット１に装
着すると、給紙カセット２の背面に位置し、この給紙カ
セットの上部を風路として、上記給紙カセットの上部に
位置するシート材搬送路の下面にエアーを吹きつけるあ
るいはエアーを吐き出すファン２３を再給送装置３に備
えたものである。
給送装置３により送り込まれることにより、画像形成ユ
ニット内の温度が上昇するという課題があった。 【解決手段】 再給送装置３を画像形成ユニット１に装
着すると、給紙カセット２の背面に位置し、この給紙カ
セットの上部を風路として、上記給紙カセットの上部に
位置するシート材搬送路の下面にエアーを吹きつけるあ
るいはエアーを吐き出すファン２３を再給送装置３に備
えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電記録装置、レーザビームプリンタ等の画像形成装置、
特に、画像形成ユニットと給紙カセットとの間に着脱可
能に構成され、装着時に前記給紙カセットの上部に前記
画像形成装置ユニットから排出されたシート材を搬送す
るシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位置
に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユニ
ットに再び送り込む再給装装置を有する画像形成装置に
関するものである。
電記録装置、レーザビームプリンタ等の画像形成装置、
特に、画像形成ユニットと給紙カセットとの間に着脱可
能に構成され、装着時に前記給紙カセットの上部に前記
画像形成装置ユニットから排出されたシート材を搬送す
るシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位置
に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユニ
ットに再び送り込む再給装装置を有する画像形成装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の画像形成装置は、図３に
示すように構成されている。図３において、１０１は画
像形成ユニット、１０２はシート材Ｓを積載収納する給
紙カセットで、矢印Ａ方向より画像形成ユニット１０１
に装着される。１０３は再給送装置で、画像形成ユニッ
ト１０１に矢印Ｂ方向から挿入装着される。１０４は給
紙ローラで、中心軸１０４ａを中心として回転すること
により、シート材Ｓを画像形成ユニット１０１内に給紙
する。１０５は搬送ローラ、１０６は所定のタイミング
でシート材Ｓを搬送するレジストローラ、１０７はプロ
セスカートリッジで、感光ドラム１０７ａ、１次帯電器
（不図示）、現像装置（不図示）、クリーニング装置
（不図示）を内蔵している。
示すように構成されている。図３において、１０１は画
像形成ユニット、１０２はシート材Ｓを積載収納する給
紙カセットで、矢印Ａ方向より画像形成ユニット１０１
に装着される。１０３は再給送装置で、画像形成ユニッ
ト１０１に矢印Ｂ方向から挿入装着される。１０４は給
紙ローラで、中心軸１０４ａを中心として回転すること
により、シート材Ｓを画像形成ユニット１０１内に給紙
する。１０５は搬送ローラ、１０６は所定のタイミング
でシート材Ｓを搬送するレジストローラ、１０７はプロ
セスカートリッジで、感光ドラム１０７ａ、１次帯電器
（不図示）、現像装置（不図示）、クリーニング装置
（不図示）を内蔵している。
【０００３】１０８は転写ローラ、ｌ０９は定着装置
で、定着ローラ１０９ａ、加圧ローラ１０９ｂ、定着排
紙ローラ１０９ｃを内蔵している。１１０はフラッパ
で、中心軸１１０ａを中心に回動可能に前記画像形成ユ
ニット１０１内に設置されている。１１１は用紙ガイ
ド、１１２は排紙ローラ、１１３は印字済のシート材Ｓ
を積載する排紙トレイ、１１４はレーザ光Ｌを走査する
スキャナユニット、１１５はレーザ光Ｌを前記感光ドラ
ム１０７ａに導くミラーである。１１６は反転ローラ、
１１７は用紙ガイドＡ、１１８は用紙ガイドＢ、１１９
は用紙ガイドＣ、１２０は用紙ガイドＤ、１２１は用紙
ガイドＥ、１２２は再給送ローラある。
で、定着ローラ１０９ａ、加圧ローラ１０９ｂ、定着排
紙ローラ１０９ｃを内蔵している。１１０はフラッパ
で、中心軸１１０ａを中心に回動可能に前記画像形成ユ
ニット１０１内に設置されている。１１１は用紙ガイ
ド、１１２は排紙ローラ、１１３は印字済のシート材Ｓ
を積載する排紙トレイ、１１４はレーザ光Ｌを走査する
スキャナユニット、１１５はレーザ光Ｌを前記感光ドラ
ム１０７ａに導くミラーである。１１６は反転ローラ、
１１７は用紙ガイドＡ、１１８は用紙ガイドＢ、１１９
は用紙ガイドＣ、１２０は用紙ガイドＤ、１２１は用紙
ガイドＥ、１２２は再給送ローラある。
【０００４】以上のような構成の画像形成装置におい
て、両面印字のプロセスを説明する。
て、両面印字のプロセスを説明する。
【０００５】画像形成ユニット１０１に接続されたホス
トコンピュータ（不図示）により、プリントが指示され
ると、給紙ローラ１０４が回転して、給紙カセット１０
２内のシート材Ｓが１枚給紙される。この給紙されたシ
ート材Ｓは、前記搬送ローラ１０５により、前記画像形
成ユニット１０１内に搬送され、さらにレジストローラ
１０６により、プロセスカートリッジ１０７へと導か
れ、既知の印字プロセスにより、その表面に画像が印字
される。
トコンピュータ（不図示）により、プリントが指示され
ると、給紙ローラ１０４が回転して、給紙カセット１０
２内のシート材Ｓが１枚給紙される。この給紙されたシ
ート材Ｓは、前記搬送ローラ１０５により、前記画像形
成ユニット１０１内に搬送され、さらにレジストローラ
１０６により、プロセスカートリッジ１０７へと導か
れ、既知の印字プロセスにより、その表面に画像が印字
される。
【０００６】転写後のシート材Ｓは、定着装置１０９へ
と搬送され、熱と圧力により、画像がシート材Ｓ上に定
着される。定着後のシート材Ｓは、定着排紙ローラ１０
９ｃにより、定着装置１０９から排出される。ここで、
フラッパ１１０は図中破線で示した位置にあり、定着装
置１０９から送り出されたシート材Ｓは再給送装置１０
２へと導かれる。再給紙装置１０２へと導かれたシー卜
材Ｓは用紙ガイドＡ１１７と用紙ガイドＢ１１８にガイ
ドされ、反転ローラ１１６に送り込まれ、反転ローラ１
１６が矢印Ｃ方向に回転することにより、シート材Ｓを
用紙ガイドＤ１２０と用紙ガイドＥ１２１の間に搬送す
る。
と搬送され、熱と圧力により、画像がシート材Ｓ上に定
着される。定着後のシート材Ｓは、定着排紙ローラ１０
９ｃにより、定着装置１０９から排出される。ここで、
フラッパ１１０は図中破線で示した位置にあり、定着装
置１０９から送り出されたシート材Ｓは再給送装置１０
２へと導かれる。再給紙装置１０２へと導かれたシー卜
材Ｓは用紙ガイドＡ１１７と用紙ガイドＢ１１８にガイ
ドされ、反転ローラ１１６に送り込まれ、反転ローラ１
１６が矢印Ｃ方向に回転することにより、シート材Ｓを
用紙ガイドＤ１２０と用紙ガイドＥ１２１の間に搬送す
る。
【０００７】シート材Ｓの後端が図３中の位置Ｓ１まで
達すると、反転ローラ１１６は矢印Ｄ方向に逆転してシ
ート材Ｓを反転する。これによりシート材Ｓは、用紙ガ
イドＢ１１８と用紙ガイドＣ１１９の間に導かれ、再給
紙ローラ１２２により搬送され、画像形成ユニット１０
１内に再び送り込まれる。
達すると、反転ローラ１１６は矢印Ｄ方向に逆転してシ
ート材Ｓを反転する。これによりシート材Ｓは、用紙ガ
イドＢ１１８と用紙ガイドＣ１１９の間に導かれ、再給
紙ローラ１２２により搬送され、画像形成ユニット１０
１内に再び送り込まれる。
【０００８】画像形成ユニット１０１内に送り込まれた
シート材Ｓは、搬送ローラ１０５により搬送され、上記
の一面目印字の場合と同じプロセスにより、二面目の画
像をその表面に印字される。
シート材Ｓは、搬送ローラ１０５により搬送され、上記
の一面目印字の場合と同じプロセスにより、二面目の画
像をその表面に印字される。
【０００９】定着装置１０９により、二面目の画像を定
着されたシート材Ｓは、定着装置１０９から排出される
が、この時には、フラッパ１１１は図中実線で示す位置
に有り、シート材Ｓは、用紙ガイド１１１の間を通り、
排紙ローラ１１２により排紙トレイ１１３上に排出され
る。
着されたシート材Ｓは、定着装置１０９から排出される
が、この時には、フラッパ１１１は図中実線で示す位置
に有り、シート材Ｓは、用紙ガイド１１１の間を通り、
排紙ローラ１１２により排紙トレイ１１３上に排出され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置においては、一面目の印字において、
定着装置１０９により加熱されたシート材Ｓを再給送装
置１０３により搬送し、再び画像形成ユニット１０１内
に送り込むため、この画像形成ユニット１０１内の温度
が上昇してしまうという課題があった。また、その昇温
を抑制するため、再給送装置１０３を装着しない場合に
おいても、再給送装置１０３を装着することを考慮し、
画像形成ユニット１０１にファンを設けるなどの対策が
必要となる場合が多く、コストアップなどの要因になる
という課題があった。
来の画像形成装置においては、一面目の印字において、
定着装置１０９により加熱されたシート材Ｓを再給送装
置１０３により搬送し、再び画像形成ユニット１０１内
に送り込むため、この画像形成ユニット１０１内の温度
が上昇してしまうという課題があった。また、その昇温
を抑制するため、再給送装置１０３を装着しない場合に
おいても、再給送装置１０３を装着することを考慮し、
画像形成ユニット１０１にファンを設けるなどの対策が
必要となる場合が多く、コストアップなどの要因になる
という課題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
することを特徴とする画像形成装置である。
することを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】（１）画像形成ユニットと給紙カセットと
の間に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの
上部に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を
搬送するシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定
の位置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形
成ユニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成
装置において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙
カセットの背面の位置し、前記給紙カセットの上部を風
路として、前記給紙カセットの上部に位置するシート材
搬送路の下面にエアーを吹きつけるファンを前記再給送
装置に備えたことを特徴とする画像形成装置。
の間に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの
上部に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を
搬送するシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定
の位置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形
成ユニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成
装置において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙
カセットの背面の位置し、前記給紙カセットの上部を風
路として、前記給紙カセットの上部に位置するシート材
搬送路の下面にエアーを吹きつけるファンを前記再給送
装置に備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１３】（２）画像形成ユニットと給紙カセットと
の間に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの
上部に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を
搬送シート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位
置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユ
ニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成装置
において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙カセ
ットの背面の位置し、前記給紙カセットの上部を風路と
して、前記再給送装置の前記給紙カセットの上部に位置
するシート材搬送路の下面に滞留したエアーを吐き出す
ファンを前記再給送装置に備えたことを特徴とする画像
形成装置。
の間に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの
上部に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を
搬送シート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位
置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユ
ニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成装置
において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙カセ
ットの背面の位置し、前記給紙カセットの上部を風路と
して、前記再給送装置の前記給紙カセットの上部に位置
するシート材搬送路の下面に滞留したエアーを吐き出す
ファンを前記再給送装置に備えたことを特徴とする画像
形成装置。
【００１４】（３）前記給紙カセット上部のシート材搬
送路はシート材を反転する際の搬送路として使用するこ
とを特徴とする（１）または（２）記載の画像形成装
置。
送路はシート材を反転する際の搬送路として使用するこ
とを特徴とする（１）または（２）記載の画像形成装
置。
【００１５】（４）前記給紙カセット上部のシート材搬
送路の下面を板金で構成したことを特徴とする（１）か
ら（３）のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
送路の下面を板金で構成したことを特徴とする（１）か
ら（３）のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１６】（５）前記給紙カセット上部のシート材搬
送路の下面に単数または複数の穴形状を設けたことを特
徴とする（１）から（４）のうちのいずれか１項記載の
画像形成装置。
送路の下面に単数または複数の穴形状を設けたことを特
徴とする（１）から（４）のうちのいずれか１項記載の
画像形成装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１による画像形成装置を示す構成図である。
図１において、１は画像形成ユニット、２はシート材Ｓ
を積載収納する給紙カセットで、矢印Ａ方向より画像形
成ユニット１に装着される。３は再給送装置で、画像形
成装置１に矢印Ｂ方向から挿入される。４は給紙ローラ
で、中心４ａを中心として回転することにより、シート
材Ｓを画像形成ユニット１内に給紙する。５は搬送ロー
ラ、６は所定のタイミングでシート材Ｓを搬送するレジ
ストローラ、７はプロセスカートリッジで、感光ドラム
７ａ、１次帯電器（不図示）、現像装置（不図示）、ク
リーニング装置（不図示）を内蔵している。
実施の形態１による画像形成装置を示す構成図である。
図１において、１は画像形成ユニット、２はシート材Ｓ
を積載収納する給紙カセットで、矢印Ａ方向より画像形
成ユニット１に装着される。３は再給送装置で、画像形
成装置１に矢印Ｂ方向から挿入される。４は給紙ローラ
で、中心４ａを中心として回転することにより、シート
材Ｓを画像形成ユニット１内に給紙する。５は搬送ロー
ラ、６は所定のタイミングでシート材Ｓを搬送するレジ
ストローラ、７はプロセスカートリッジで、感光ドラム
７ａ、１次帯電器（不図示）、現像装置（不図示）、ク
リーニング装置（不図示）を内蔵している。
【００１８】８は転写ローラ、９は定着装置で、定着ロ
ーラ９ａ、加圧ローラ９ｂ、定着排紙ローラ９ｃを内蔵
している。１０はフラッパで、中心軸１０ａを中心に回
動可能に前記画像形成ユニット１内に設置されている。
１１は用紙ガイド、１２は排紙ローラ、１３は印字済の
シート材Ｓを積載する排紙トレイ、１４はレーザ光Ｌを
走査するスキャナユニット、１５はレーザ光を前記感光
ドラム７ａに導くミラーである。１６は反転ローラ、１
７は用紙ガイドＡ、１８は用紙ガイドＢ、１９は用紙ガ
イドＣ、２０は用紙ガイドＤ、２１は用紙ガイドＥ、２
２は再給送ローラである。
ーラ９ａ、加圧ローラ９ｂ、定着排紙ローラ９ｃを内蔵
している。１０はフラッパで、中心軸１０ａを中心に回
動可能に前記画像形成ユニット１内に設置されている。
１１は用紙ガイド、１２は排紙ローラ、１３は印字済の
シート材Ｓを積載する排紙トレイ、１４はレーザ光Ｌを
走査するスキャナユニット、１５はレーザ光を前記感光
ドラム７ａに導くミラーである。１６は反転ローラ、１
７は用紙ガイドＡ、１８は用紙ガイドＢ、１９は用紙ガ
イドＣ、２０は用紙ガイドＤ、２１は用紙ガイドＥ、２
２は再給送ローラである。
【００１９】２３はファンで、再給送装置３内の図１に
示す位置に設置され、再給送装置３を画像形成ユニット
１に装着すると、このファン２３は給紙カセット２の背
面に位置し、矢印Ｅ方向にエアーを吹き込み、再給送装
置３の底面３ａを広い範囲で冷却する。
示す位置に設置され、再給送装置３を画像形成ユニット
１に装着すると、このファン２３は給紙カセット２の背
面に位置し、矢印Ｅ方向にエアーを吹き込み、再給送装
置３の底面３ａを広い範囲で冷却する。
【００２０】次に動作について説明する。
【００２１】以上のような構成の画像形成装置におい
て、この画像形成装置に接続されたホストコンピュータ
（不図示）からプリント動作が指示されると、給紙ロー
ラ４により、給紙カセット２内のシート材Ｓが１枚給紙
される。この給紙されたシート材Ｓは、既知の印字プロ
セスにより、その表面に画像を印字された後、定着装置
９でその熱と圧力により、その画像がシート材Ｓ上に定
着される。定着後のシート材Ｓは、定着排紙ローラ９ｃ
により、定着装置９から排出される。ここで、フラッパ
１０は図中破線で示した位置にあり、定着排紙ローラ９
ｃにより定着装置９から送り出されたシート材Ｓは、前
記再給紙装置３へと導かれ、反転ローラ１６が矢印Ｃ方
向に回転することにより、用紙ガイドＤ２０と用紙ガイ
ドＥ２１との間に導かれる。
て、この画像形成装置に接続されたホストコンピュータ
（不図示）からプリント動作が指示されると、給紙ロー
ラ４により、給紙カセット２内のシート材Ｓが１枚給紙
される。この給紙されたシート材Ｓは、既知の印字プロ
セスにより、その表面に画像を印字された後、定着装置
９でその熱と圧力により、その画像がシート材Ｓ上に定
着される。定着後のシート材Ｓは、定着排紙ローラ９ｃ
により、定着装置９から排出される。ここで、フラッパ
１０は図中破線で示した位置にあり、定着排紙ローラ９
ｃにより定着装置９から送り出されたシート材Ｓは、前
記再給紙装置３へと導かれ、反転ローラ１６が矢印Ｃ方
向に回転することにより、用紙ガイドＤ２０と用紙ガイ
ドＥ２１との間に導かれる。
【００２２】ここで、シート材Ｓは、図１中の位置Ｓ１
まで搬送され、シート材Ｓの多くは、底面３ａの上面に
接触あるいは近接した状態となる。このとき底面３ａ
は、ファン２３により、その広い範囲を冷却されている
ので、定着装置９により加熱されたシート材Ｓを充分に
冷却することができる。
まで搬送され、シート材Ｓの多くは、底面３ａの上面に
接触あるいは近接した状態となる。このとき底面３ａ
は、ファン２３により、その広い範囲を冷却されている
ので、定着装置９により加熱されたシート材Ｓを充分に
冷却することができる。
【００２３】シート材Ｓが図１の位置Ｓ１まで達する
と、反転ローラ１６は、矢印Ｄ方向に逆転し、シート材
Ｓを反転搬送する。このように、底面３ａは、シート材
Ｓの搬送路として距離が長い上に、シート材Ｓは、底面
３ａ上を往復するので、シート材Ｓが底面３ａ上に位置
している時間が長く、シート材Ｓを効果的に冷却するこ
とが可能である。
と、反転ローラ１６は、矢印Ｄ方向に逆転し、シート材
Ｓを反転搬送する。このように、底面３ａは、シート材
Ｓの搬送路として距離が長い上に、シート材Ｓは、底面
３ａ上を往復するので、シート材Ｓが底面３ａ上に位置
している時間が長く、シート材Ｓを効果的に冷却するこ
とが可能である。
【００２４】その後、シート材Ｓは、用紙ガイドＢ１８
と用紙ガイドＣ１９の間に導かれる。この用紙ガイドＢ
１８と用紙ガイドＣ１９の間に送り込まれたシート材Ｓ
は、再給紙ローラ２２により搬送され、画像形成ユニッ
ト１内に再び送り込まれる。この画像形成ユニット１内
に送り込まれたシート材Ｓは、搬送ローラ５により搬送
され、上記の一面目印字の場合と同じプロセスにより、
二面目の画像をその表面に印字される。
と用紙ガイドＣ１９の間に導かれる。この用紙ガイドＢ
１８と用紙ガイドＣ１９の間に送り込まれたシート材Ｓ
は、再給紙ローラ２２により搬送され、画像形成ユニッ
ト１内に再び送り込まれる。この画像形成ユニット１内
に送り込まれたシート材Ｓは、搬送ローラ５により搬送
され、上記の一面目印字の場合と同じプロセスにより、
二面目の画像をその表面に印字される。
【００２５】次に、加熱定着装置９により、二面目の画
像を定着されたシート材Ｓは、定着排紙ローラ９ａによ
り、加熱定着装置９から排出されるが、この時には、フ
ラッパ１０は図中実線で示す位置に有り、シート材Ｓ
は、用紙ガイド１１の間を通り、排紙ローラ１２により
排紙トレイ１３上に排出される。２面目印字の際には、
画像形成ユニット１内に送り込まれたシート材Ｓは上述
のように、十分に冷却されているので、画像形成ユニッ
ト１内の温度の上昇を押さえることが可能となる。
像を定着されたシート材Ｓは、定着排紙ローラ９ａによ
り、加熱定着装置９から排出されるが、この時には、フ
ラッパ１０は図中実線で示す位置に有り、シート材Ｓ
は、用紙ガイド１１の間を通り、排紙ローラ１２により
排紙トレイ１３上に排出される。２面目印字の際には、
画像形成ユニット１内に送り込まれたシート材Ｓは上述
のように、十分に冷却されているので、画像形成ユニッ
ト１内の温度の上昇を押さえることが可能となる。
【００２６】なお、再給送装置３の底面３ａは、板金等
の薄い材質、熱容量の小さな材質等で構成された場合に
は、さらに冷却の効率がよく効果的である。また、底面
３ａに単数または複数の穴を設け、底面３ａを冷却する
と同時に、シート材Ｓを直接冷却できるようにしてもよ
い。
の薄い材質、熱容量の小さな材質等で構成された場合に
は、さらに冷却の効率がよく効果的である。また、底面
３ａに単数または複数の穴を設け、底面３ａを冷却する
と同時に、シート材Ｓを直接冷却できるようにしてもよ
い。
【００２７】以上のように構成することにより、加熱定
着装置で加熱されたシート材Ｓを冷却することができる
ので、画像形成ユニット１の昇温を抑制することが可能
となる。また、画像形成ユニット１にファンを設ける等
の昇温対策を実施する必要がなくなるので、画像形成ユ
ニット１のコストアップを招くこともない。 実施の形態２．図２はこの発明の実施の形態２による画
像形成装置を示すもので、実施の形態１と同一部分には
同一の符号を付して重複説明を省略する。この実施の形
態２においては、ファン２３は矢印Ｆ方向にエアーを吐
き出し、再給送装置３の底面３ａを広い範囲で冷却して
いる。
着装置で加熱されたシート材Ｓを冷却することができる
ので、画像形成ユニット１の昇温を抑制することが可能
となる。また、画像形成ユニット１にファンを設ける等
の昇温対策を実施する必要がなくなるので、画像形成ユ
ニット１のコストアップを招くこともない。 実施の形態２．図２はこの発明の実施の形態２による画
像形成装置を示すもので、実施の形態１と同一部分には
同一の符号を付して重複説明を省略する。この実施の形
態２においては、ファン２３は矢印Ｆ方向にエアーを吐
き出し、再給送装置３の底面３ａを広い範囲で冷却して
いる。
【００２８】以上のように構成することにより、実施の
形態１と同様に、ファン２３により、再給送装置３の底
面３ａを介してシート材Ｓを冷却することができるの
で、画像形成ユニット１の昇温を抑制することが可能と
なる。また、画像形成ユニット１にファンを設ける等の
昇温対策を実施する必要がなくなるので、画像形成ユニ
ット１のコストアップを招くこともない。
形態１と同様に、ファン２３により、再給送装置３の底
面３ａを介してシート材Ｓを冷却することができるの
で、画像形成ユニット１の昇温を抑制することが可能と
なる。また、画像形成ユニット１にファンを設ける等の
昇温対策を実施する必要がなくなるので、画像形成ユニ
ット１のコストアップを招くこともない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、給紙カセットの背面に位置するファンを再給送装置
に設け、カセット上部に位置する再給送装置のシート材
搬送路を冷却するように構成したので、１面目印字の際
に加熱定着装置により加熱されたシート材を冷却するこ
とが可能となり、この加熱されたシートによる画像形成
ユニットの温度上昇を抑制することができる。このよう
に画像形成ユニット内の温度上昇が抑えられるため、画
像形成ユニットに特別に冷却ファンを設ける等の昇温が
必要なく、コストの低減を図ることができる効果があ
る。
ば、給紙カセットの背面に位置するファンを再給送装置
に設け、カセット上部に位置する再給送装置のシート材
搬送路を冷却するように構成したので、１面目印字の際
に加熱定着装置により加熱されたシート材を冷却するこ
とが可能となり、この加熱されたシートによる画像形成
ユニットの温度上昇を抑制することができる。このよう
に画像形成ユニット内の温度上昇が抑えられるため、画
像形成ユニットに特別に冷却ファンを設ける等の昇温が
必要なく、コストの低減を図ることができる効果があ
る。
【図１】 この発明の実施の形態１による画像形成装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による画像形成装置
の構成図である。
の構成図である。
【図３】 従来の画像形成装置の構成図である。
１ 画像形成ユニット、２ 給紙カセット、３ 再給送
装置、３ａ 再給送装置の底面（下面）、２３ ファ
ン、Ｓ シート材。
装置、３ａ 再給送装置の底面（下面）、２３ ファ
ン、Ｓ シート材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA27 JA11 JB13 JB16 JB20 JB23 JC13 JC14 ZA07 2H028 BA06 BA09 BA16 2H071 BA04 BA32 DA12 DA23 3F100 AA02 CA15 3F101 FA01 FB04 FB08 FC03 LA02 LA05 LA07 LB03
Claims (5)
- 【請求項１】 画像形成ユニットと給紙カセットとの間
に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの上部
に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を搬送
するシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位
置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユ
ニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成装置
において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙カセ
ットの背面に位置し、前記給紙カセットの上部を風路と
して、前記給紙カセットの上部に位置するシート材搬送
路の下面にエアーを吹きつけるファンを前記再給送装置
に備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 画像形成ユニットと給紙カセットとの間
に着脱可能に構成し、装着時に前記給紙カセットの上部
に前記画像形成ユニットから排出されたシート材を搬送
するシート材搬送路を形成し、前記シート材が所定の位
置に達すると該シート材を反転搬送して前記画像形成ユ
ニットに再び送り込む再給送装置を有する画像形成装置
において、前記再給送装置を装着すると、前記給紙カセ
ットの背面に位置し、前記給紙カセットの上部を風路と
して、前記再給送装置の前記給紙カセットの上部に位置
するシート材搬送路の下面に滞留したエアーを吐き出す
ファンを前記再給送装置に備えたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項３】 前記給紙カセット上部のシート材搬送路
はシート材を反転する際の搬送路として使用することを
特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成装
置。 - 【請求項４】 前記給紙カセット上部のシート材搬送路
の下面を板金で構成したことを特徴とする請求項１から
請求項３のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記給紙カセット上部のシート材搬送路
の下面に単数または複数の穴を設けたことを特徴とする
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103651A JP2000296970A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103651A JP2000296970A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296970A true JP2000296970A (ja) | 2000-10-24 |
| JP2000296970A5 JP2000296970A5 (ja) | 2006-06-01 |
Family
ID=14359693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103651A Pending JP2000296970A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296970A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058724A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の冷却装置および画像形成装置 |
| US7477855B2 (en) | 2004-07-20 | 2009-01-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of preventing overheating of fuser assembly and apparatus using the same |
| US8774701B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-07-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with reduced height |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11103651A patent/JP2000296970A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7477855B2 (en) | 2004-07-20 | 2009-01-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of preventing overheating of fuser assembly and apparatus using the same |
| JP2006058724A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の冷却装置および画像形成装置 |
| US8774701B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-07-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with reduced height |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080509 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080805 |