JP2000296191A

JP2000296191A - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP2000296191A
Application number: JP11109206A
Authority: JP
Inventors: Masato Kimura; 真人木村
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】外観上の美観及び耐久性に優れた装飾部を有す
るゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】ヘッド２は、ヘッド本体４とフェースプレ
ート６を備えており、フェースプレートには、そのバッ
ク側全体に亘って装飾面１０が設けられている。装飾面
には、切削加工により３００μｍ以下のピッチＰで且つ
深さＤ１が３００μｍ以下、好ましくは２３０μｍのピ
ッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２が形成
されており、複数の溝は、半径１０ｍｍ以上の円弧で形
成されている。装飾面には、例えば、文字、記号、図柄
等の装飾が施された装飾部１４が設けられ、装飾部は、
装飾面を部分的に粗面化して形成されている。具体的に
は、装飾部は、装飾面の複数の溝よりも深い寸法Ｄ２
（＞Ｄ１）の凹部１６で形成されており、この凹部によ
って例えば、文字、記号、図柄等の装飾が施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外観上の美観及び
耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から多くのゴルフクラブヘッドは、
そのバック側に、例えば、文字、記号、図柄等の装飾が
施された装飾部が設けられている。

【０００３】このような装飾部の形成方法としては、例
えばヘッドのバック側に研磨処理を施したり或いはサン
ドブラスト等で粗面化させて装飾基礎面を形成した後、
この装飾基礎面に刻印処理又は彫刻処理を行って所望の
文字、記号、図柄等に対応した凹状の装飾を施してい
る。そして、更に、この凹状の装飾に対して所望の塗料
を充填することによって、所望の色彩を施す場合もあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の装飾
部は、外観上の美観を追求して構成されておらず、例え
ば光の干渉作用を利用した美的な虹色を呈するようなこ
とは無く、落ち着いた感じではあるが比較的古さや地味
さが感じられるため、最近では、ヘッドとは別体で形成
した板状の装飾部をヘッドのバック側に接着等で止着し
たものが増えてきている。しかし、このような装飾部
は、その材料及びデザインに対する選択の自由度を広げ
ることはできるが、接着等で止着されているため、例え
ば湿気や気温や打球時の衝撃等の影響によってヘッドか
ら剥離してしまう場合がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、外観上の美観及
び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のゴルフクラブヘッドは、バック側
に、切削加工によって３００μｍ以下のピッチで複数の
溝が形成された装飾面が設けられている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
るゴルフクラブヘッドについて、添付図面を参照して説
明する。

【０００８】図１（ａ）及び図２に示すように、本実施
の形態のゴルフクラブヘッドは、キャビティバック型の
アイアンヘッドを想定しており、このヘッド２には、シ
ャフト（図示しない）の先端に取付可能なヘッド本体４
と、このヘッド本体４に止着されるフェースプレート６
とが設けられている。

【０００９】ヘッド本体４には、フェースプレート６を
嵌合させるための嵌合部８がバック側に貫通する孔を有
して形成されており、嵌合部８は、その周縁８ａがバッ
ク側に向かって末広がり状（アリ溝状）に設計されてい
る。このような嵌合部８にフェースプレート６を圧入し
且つフェースプレート６の外周縁をこの嵌合部８の周縁
８ａに合致する形状に塑性変形させることによって、フ
ェースプレート６は、その外周縁のバック側が、嵌合部
８の末広がり状（アリ溝状）の周縁８ａとこの嵌合部８
の当付面８ｂとの間に挟持された状態で、嵌合部８内に
堅牢に嵌合される。

【００１０】ヘッド本体４の材料としては、特に限定し
ないが、例えば、アルミ合金、チタン、チタン合金、ス
テンレス等の金属材料を用いることが可能であり、一
方、フェースプレート６の材料としては、例えば、アル
ミ合金、チタン、チタン合金、ステンレス等の金属材料
を用いることが可能である。

【００１１】図１（ｂ）に示すように、フェースプレー
ト６には、そのバック側（打球側の反対側）全体に亘っ
て装飾面１０が設けられている。装飾面１０には、３０
０μｍ以下のピッチＰで且つ深さＤ１が３００μｍ以
下、好ましくは、２３０μｍのピッチＰで且つ深さＤ１
が４０μｍの複数の溝１２が形成されていると共に、複
数の溝１２は、夫々、半径１０ｍｍ以上の円弧で形成さ
れている。この場合、複数の溝１２は、互いに交差状に
形成しても良いが、外観上の美観を引き立たせるために
は、複数の溝１２が相互に他の溝１２上を横断しないよ
うに並設させることが好ましい。

【００１２】フェースプレート６の装飾面１０には、例
えば、文字、記号、図柄等の装飾が施された装飾部１４
が設けられており、この装飾部１４は、装飾面１０を部
分的に粗面化して光沢を無くすことによって形成されて
いる。また、図１（ｃ）に示す例では、図１（ｂ）と同
様の複数の溝１２を有し、装飾部１４は、装飾面１０の
複数の溝１２よりも深い寸法Ｄ２（＞Ｄ１）の凹部１６
によって形成されており、この凹部１６によって例え
ば、文字、記号、図柄等の装飾が構成される。更に、図
示しないが凹部１６を有しなくても複数の溝１２を無く
した平面を形成することで装飾部１４とすることもでき
る。

【００１３】このようなフェースプレート６の形成方法
としては、例えば、上述したような材料から成る圧延材
（図示しない）を用意して、この圧延材を所望の形状
（フェースプレート６の形状）に打ち抜き加工した後、
この圧延材（フェースプレート６）のバック側に切削加
工（例えば、フライス加工、ミーリング加工など）を施
すことによって、切削された部分がそれぞれの方向に光
を反射させる光沢を有する装飾面１０を形成する。

【００１４】フライス加工によって装飾面１０を形成す
る場合には、打ち抜き加工された圧延材（フェースプレ
ート６）をフライス盤（図示しない）にセットした後、
フライス（図示しない）を回転させつつ圧延材（フェー
スプレート６）を所定の送り速度で送り出しながら、圧
延材（フェースプレート６）のバック側に複数の溝１２
を形成する。この場合、フライスの切削速度及び圧延材
（フェースプレート６）の送り速度を任意に調節するこ
とによって種々のピッチＰ及び深さＤ１の複数の溝１２
を形成することができる。例えば切削速度を５０ｍ／ｍ
ｉｎで送り速度を６２ｍｍ／ｍｉｎ並びに切り込み深さ
を４０μｍに設定すれば、２３０μｍのピッチＰで且つ
深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２を形成することがで
きる。また、フライスの種類を変更することによって、
例えばＶ字状又はＵ字状の溝１２を形成することができ
る。更に、フライスの回転半径を変更することによっ
て、所望の半径（１０ｍｍ以上）を有する円弧状の複数
の溝１２を形成することができる。

【００１５】このような切削加工によってフェースプレ
ート６のバック側に装飾面１０を形成した後、所定の加
工処理によって装飾面１０に装飾部１４を形成する。

【００１６】装飾部１４の加工処理法としては、例え
ば、彫刻加工、打刻加工、サンドブラスト加工等を適用
することが可能である。この場合、彫刻加工や打刻加工
によって装飾部１４を形成するときには、上記の切削加
工の前後のいずれのプロセス中においても装飾部１４を
形成することができる。また、サンドブラスト加工によ
って装飾部１４を形成するときには、上記の切削加工の
後のプロセス中において装飾部１４を形成することがで
きる。なお、彫刻加工や打刻加工によれば、溝１２を無
くした平面状の装飾部１４を形成したり、装飾面１０の
複数の溝１２よりも深い寸法Ｄ２（＞Ｄ１）の凹部１６
（装飾部１４）を容易に形成することができる。

【００１７】また、サンドブラスト加工によって装飾部
１４を形成する時は、溝１２を残して表面だけ粗面化さ
せても良いし、溝１２を破壊して形成しても良い。

【００１８】そして、このようにバック側に装飾面１０
及び装飾部１４が形成されたフェースプレート６を、フ
ェース側からヘッド本体４の嵌合部８に嵌合させること
によって、図１（ａ）に示すように、ヘッド２の嵌合部
８のバック側に貫通する孔を介してバック側に装飾面１
０及び装飾部１４を露出させたヘッド２を完成すること
ができる。

【００１９】この場合、フェースプレート６の周縁に残
留した切削屑や角欠け等の美観を損なう部分は、フェー
スプレート６をヘッド本体４の嵌合部８に嵌合させた状
態において、ヘッド本体４の土手部４ａによって隠され
るため、ヘッド２のバック側には、外観上の美観に優れ
た装飾面１０及び装飾部１４のみが露出することにな
る。

【００２０】また、上述したような切削加工をフェース
プレート６のバック側全体に亘って施すことによって、
フェースプレート６のバック側のうねりを削除すること
ができると共に、フェースプレート６をヘッド本体４の
嵌合部８に嵌合させる際に、フェースプレート６のバッ
ク側の周縁が嵌合部８の当付面８ｂに押圧されることに
よって複数の溝１２の凸部１２ａが潰されて、当付面８
ｂの広い範囲に亘って確実に接触するため、別体のフェ
ースプレート６をヘッド本体６に止着した場合に起こり
易い打球時の振動や音鳴り等の発生を防止することがで
きる。

【００２１】更に、装飾部１４を装飾面１０上に一体形
成したことによって、例えば湿気や気温や打球時の衝撃
等の影響を受けること無く、装飾部１４の耐久性を向上
させることができる。

【００２２】また、３００μｍ以下のピッチＰで且つ深
さＤ１が３００μｍ以下、好ましくは、２３０μｍのピ
ッチＰで且つ深さＤ１が４０μｍの複数の溝１２で装飾
面１０を構成したことによって、光の干渉作用を利用し
た外観上美的な虹色を明確に呈示させることができる。

【００２３】更に、装飾面１０の複数の溝１２を夫々半
径１０ｍｍ以上の円弧で形成したことによって、装飾部
１４に対する背景として一体感が在る均一状の装飾面１
０とすることが可能となり、その結果、装飾部１４を目
立たせることができる。

【００２４】このように本実施の形態によれば、外観上
の美観及び耐久性に優れた装飾部を有するゴルフクラブ
ヘッドを実現することができる。

【００２５】なお、上述した実施の形態では、装飾面１
０がキャビティ内に形成されているとアドレス時にはこ
の装飾面１０が見えなくなり眩しくないという利点を有
しているため、キャビティバック型ヘッドを例にとって
説明したが、これに限定されることは無く、例えば、バ
ック側が平面状のプレーンバック型ヘッド、バック側が
後方に突出したヘッドにも本発明の技術を適用すること
が可能である。また、上述した実施の形態では、フェー
スプレートとヘッド本体が別体で構成されたヘッドを例
にとって説明したが、これに限定されることは無く、例
えば、フェースプレートがヘッド本体と一体的に構成さ
れたヘッドにも本発明の技術を適用することが可能であ
る。更に、上述した実施の形態では、アイアンヘッドを
例にとって説明したが、これに限定されることは無く、
例えば、他の種類（アイアン以外）のヘッドにも本発明
の技術を適用することが可能である。また更に、上述し
た実施の形態では、装飾面１０と装飾部１４とを互いに
一体的に形成したが、これに限定されることは無く、装
飾面１０と装飾部１４とを互いに別体で形成しても良
い。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、外観上の美観及び耐久
性に優れた装飾部を有するゴルフクラブヘッドを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るゴルフ
クラブヘッドの構成を示す図、（ｂ）は、装飾面とこの
装飾面に形成された装飾部の構成を示す断面図、（ｃ）
は、装飾面とこの装飾面に形成された装飾部の構成を示
す他の実施の形態の断面図。

【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【符号の説明】

２ヘッド４ヘッド本体６フェースプレート１０装飾面１２溝１４装飾部１６凹部Ｐ溝のピッチＤ１溝の深さＤ２凹部の深さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バック側に、切削加工によって３００μ
ｍ以下のピッチで複数の溝が形成された装飾面が設けら
れていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】前記装飾面には、文字、記号、図柄等の
装飾が施された装飾部が設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】前記複数の溝は、夫々、半径１０ｍｍ以
上の円弧で形成されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】前記装飾部は、装飾面の複数の溝よりも
深い凹部によって形成されていることを特徴とする請求
項２又は３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】前記装飾部は、装飾面を粗面化すること
によって形成されていることを特徴とする請求項２〜４
のいずれか１に記載のゴルフクラブヘッド。