JP2003299753A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JP2003299753A JP2003299753A JP2002107521A JP2002107521A JP2003299753A JP 2003299753 A JP2003299753 A JP 2003299753A JP 2002107521 A JP2002107521 A JP 2002107521A JP 2002107521 A JP2002107521 A JP 2002107521A JP 2003299753 A JP2003299753 A JP 2003299753A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーキングの形成に起因する耐久性の低下を
伴うことなく、美観に優れたゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 フェース面３にマーキング４を備えたゴ
ルフクラブヘッドにおいて、マーキング４をレーザーマ
ーカーで彫り込む。その結果として、マーキング４の表
面には酸化膜５を形成する。マーキング４の彫り込み深
さｈは０．０１〜０．１ｍｍの範囲にする。
伴うことなく、美観に優れたゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 フェース面３にマーキング４を備えたゴ
ルフクラブヘッドにおいて、マーキング４をレーザーマ
ーカーで彫り込む。その結果として、マーキング４の表
面には酸化膜５を形成する。マーキング４の彫り込み深
さｈは０．０１〜０．１ｍｍの範囲にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の中空ゴル
フクラブヘッドとして好適なゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、マーキングの形成
に起因する耐久性の低下を伴うことなく、美観に優れた
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。
フクラブヘッドとして好適なゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、マーキングの形成
に起因する耐久性の低下を伴うことなく、美観に優れた
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブヘッドのフェース面には、
打球時のボールスピン量の低下を防止するため、若しく
は、アドレスの際の目安とするために、線、点、文字等
からなるマーキングが機械加工により彫り込まれてい
る。
打球時のボールスピン量の低下を防止するため、若しく
は、アドレスの際の目安とするために、線、点、文字等
からなるマーキングが機械加工により彫り込まれてい
る。
【０００３】しかしながら、近年ではゴルフクラブヘッ
ドの大容量化に伴ってフェース部の厚さが薄くなり強度
が低下しており、特にフェース中央付近に機械加工によ
るマーキングを彫り込むことが困難になっている。
ドの大容量化に伴ってフェース部の厚さが薄くなり強度
が低下しており、特にフェース中央付近に機械加工によ
るマーキングを彫り込むことが困難になっている。
【０００４】そこで、フェース面のマーキングをブラス
ト加工により形成することが提案されている。しかしな
がら、ブラスト加工ではフェース面にマスクを貼り付け
た状態で露出部分に微粒子を当てて粗面を形成するた
め、複雑なマーキング形状や微細なマーキング形状を綺
麗に再現することが困難であるばかりでなく、そのマー
キングの色彩が粗面加工によって呈する黒色や灰色にし
かならないという不都合があった。
ト加工により形成することが提案されている。しかしな
がら、ブラスト加工ではフェース面にマスクを貼り付け
た状態で露出部分に微粒子を当てて粗面を形成するた
め、複雑なマーキング形状や微細なマーキング形状を綺
麗に再現することが困難であるばかりでなく、そのマー
キングの色彩が粗面加工によって呈する黒色や灰色にし
かならないという不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、マー
キングの形成に起因する耐久性の低下を伴うことなく、
美観に優れたゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提
供することにある。
キングの形成に起因する耐久性の低下を伴うことなく、
美観に優れたゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース面にマーキ
ングを備えたゴルフクラブヘッドにおいて、前記マーキ
ングをレーザーマーカーで彫り込んだことを特徴とする
ものである。
の本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース面にマーキ
ングを備えたゴルフクラブヘッドにおいて、前記マーキ
ングをレーザーマーカーで彫り込んだことを特徴とする
ものである。
【０００７】また、本発明のゴルフクラブヘッドの製造
方法は、フェース面にマーキングを備えたゴルフクラブ
ヘッドの製造方法において、前記マーキングをレーザー
マーカーで彫り込むようにしたことを特徴とするもので
ある。
方法は、フェース面にマーキングを備えたゴルフクラブ
ヘッドの製造方法において、前記マーキングをレーザー
マーカーで彫り込むようにしたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】このようにフェース面のマーキングをレー
ザーマーカーで彫り込むことにより、耐久性に影響しな
い程度の微小な彫り込み深さを有するマーキングを形状
や寸法に拘らず鮮明に形成することができる。
ザーマーカーで彫り込むことにより、耐久性に影響しな
い程度の微小な彫り込み深さを有するマーキングを形状
や寸法に拘らず鮮明に形成することができる。
【０００９】本発明では、マーキングをレーザーマーカ
ーで彫り込んだ際に、該マーキングの表面に酸化膜が形
成される。この酸化膜の色彩はレーザー出力やマーカー
移動速度等の照射条件によって変化するので、その条件
を適宜選択することでマーキングの色彩を調整すること
が可能である。
ーで彫り込んだ際に、該マーキングの表面に酸化膜が形
成される。この酸化膜の色彩はレーザー出力やマーカー
移動速度等の照射条件によって変化するので、その条件
を適宜選択することでマーキングの色彩を調整すること
が可能である。
【００１０】マーキングの彫り込み深さは、マーキング
本来の目的と耐久性を両立するために、０．０１〜０．
１ｍｍの範囲にすることが好ましい。
本来の目的と耐久性を両立するために、０．０１〜０．
１ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。
の図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の実施形態からなるゴルフク
ラブヘッドを示すものである。図１において、本実施形
態のゴルフクラブヘッドは、中空構造を有する金属製の
ヘッド本体１から構成されている。このヘッド本体１に
は、シャフトを装着するためのホーゼル部２が設けられ
ている。また、ヘッド本体１のフェース面３には、線、
点、文字等からなるマーキング４が形成されている。
ラブヘッドを示すものである。図１において、本実施形
態のゴルフクラブヘッドは、中空構造を有する金属製の
ヘッド本体１から構成されている。このヘッド本体１に
は、シャフトを装着するためのホーゼル部２が設けられ
ている。また、ヘッド本体１のフェース面３には、線、
点、文字等からなるマーキング４が形成されている。
【００１３】上記マーキング４は、レーザーマーカーに
より彫り込まれたものである。図２の部分断面図に示す
ように、マーキング４は微小な彫り込み深さｈを有する
と共に、その表面にレーザー照射時に形成された酸化膜
５を有している。レーザーマーカーで彫り込んだマーキ
ング４は、彫り込み深さｈが微小であるためゴルフクラ
ブヘッドの耐久性を実質的に低下させることはない。ま
た、レーザーマーカーで彫り込んだマーキング４は、マ
スク等を要することなく鮮明に形成することが可能であ
り、その美観が良好である。そのため、複雑なマーキン
グ形状や微細なマーキング形状を綺麗に再現することが
できる。
より彫り込まれたものである。図２の部分断面図に示す
ように、マーキング４は微小な彫り込み深さｈを有する
と共に、その表面にレーザー照射時に形成された酸化膜
５を有している。レーザーマーカーで彫り込んだマーキ
ング４は、彫り込み深さｈが微小であるためゴルフクラ
ブヘッドの耐久性を実質的に低下させることはない。ま
た、レーザーマーカーで彫り込んだマーキング４は、マ
スク等を要することなく鮮明に形成することが可能であ
り、その美観が良好である。そのため、複雑なマーキン
グ形状や微細なマーキング形状を綺麗に再現することが
できる。
【００１４】特に、チタン合金等の金属製のフェース面
３にマーキング４を形成する場合、レーザー出力やマー
カー移動速度等の照射条件を適宜選択することで、金属
酸化膜５に基づくマーキング４の色彩を黒、紺、紫等の
任意の色に調整することができる。なお、レーザーマー
カーにはフェース面３の指定された位置にレーザーを照
射する機能が要求されるが、そのレーザーの種類は特に
限定されるものではない。
３にマーキング４を形成する場合、レーザー出力やマー
カー移動速度等の照射条件を適宜選択することで、金属
酸化膜５に基づくマーキング４の色彩を黒、紺、紫等の
任意の色に調整することができる。なお、レーザーマー
カーにはフェース面３の指定された位置にレーザーを照
射する機能が要求されるが、そのレーザーの種類は特に
限定されるものではない。
【００１５】マーキング４の彫り込み深さｈは、特に限
定されるものではないが、好ましくは０．０１〜０．１
ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．０３ｍｍとする。
この彫り込み深さｈが過大であると耐久性の低下に繋が
る。一方、レーザーマーカーによる彫り込み深さｈを
０．０１ｍｍ以上にすることにより、フェース面３にお
ける排水性を向上し、打球時のバックスピン量を十分に
確保することが可能になる。特に、レーザーマーカーで
彫り込んだマーキング４は、その彫り込み深さｈが小さ
い場合であっても、従来のブラスト加工（粗面加工）の
場合に比べて、排水性に優れるという利点がある。
定されるものではないが、好ましくは０．０１〜０．１
ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．０３ｍｍとする。
この彫り込み深さｈが過大であると耐久性の低下に繋が
る。一方、レーザーマーカーによる彫り込み深さｈを
０．０１ｍｍ以上にすることにより、フェース面３にお
ける排水性を向上し、打球時のバックスピン量を十分に
確保することが可能になる。特に、レーザーマーカーで
彫り込んだマーキング４は、その彫り込み深さｈが小さ
い場合であっても、従来のブラスト加工（粗面加工）の
場合に比べて、排水性に優れるという利点がある。
【００１６】上述したマーキング４は、その形状が特に
限定されるものではなく、従来の溝に相当する線、従来
のディンプルに相当する点、数字やアルファベットを含
む文字などを形成することができる。
限定されるものではなく、従来の溝に相当する線、従来
のディンプルに相当する点、数字やアルファベットを含
む文字などを形成することができる。
【００１７】本発明は、フェース面にマーキングをレー
ザーマーカーで彫り込むものであるが、そのフェース面
にはレーザーマーカーによるマーキングと機械加工によ
るマーキングを同時に設けることも可能である。この場
合、フェース中央付近にレーザーマーカーによるマーキ
ングを配置し、その周囲に機械加工によるマーキングを
配置すると良い。これにより、ゴルフクラブヘッドの強
度低下を最小限に抑えることができる。
ザーマーカーで彫り込むものであるが、そのフェース面
にはレーザーマーカーによるマーキングと機械加工によ
るマーキングを同時に設けることも可能である。この場
合、フェース中央付近にレーザーマーカーによるマーキ
ングを配置し、その周囲に機械加工によるマーキングを
配置すると良い。これにより、ゴルフクラブヘッドの強
度低下を最小限に抑えることができる。
【００１８】本発明は、金属製の中空ゴルフクラブヘッ
ドに適用した場合に顕著な作用効果が得られるが、金属
製のアイアンゴルフクラブヘッドや他のゴルフクラブヘ
ッドに適用することも可能である。
ドに適用した場合に顕著な作用効果が得られるが、金属
製のアイアンゴルフクラブヘッドや他のゴルフクラブヘ
ッドに適用することも可能である。
【００１９】
【実施例】下記従来例及び実施例１〜３の製造方法によ
り、フェース厚さ２．６ｍｍの中空構造を有する金属製
のゴルフクラブヘッドを製造した。ゴルフクラブヘッド
の素材には、６Ａｌ−４Ｖチタン合金を使用した。
り、フェース厚さ２．６ｍｍの中空構造を有する金属製
のゴルフクラブヘッドを製造した。ゴルフクラブヘッド
の素材には、６Ａｌ−４Ｖチタン合金を使用した。
【００２０】従来例：ゴルフクラブヘッドのフェース中
央付近に機械加工により深さ０．３ｍｍ、幅０．７ｍｍ
のマーキングを彫り込んだ。
央付近に機械加工により深さ０．３ｍｍ、幅０．７ｍｍ
のマーキングを彫り込んだ。
【００２１】実施例１〜３：ＹＡＧレーザーマーカー(R
OFIN-SINAR) を使用し、そのレーザー出力やマーカー移
動速度からなる照射条件を種々異ならせて、ゴルフクラ
ブヘッドのフェース中央付近に幅０．７ｍｍのマーキン
グを彫り込んだ。
OFIN-SINAR) を使用し、そのレーザー出力やマーカー移
動速度からなる照射条件を種々異ならせて、ゴルフクラ
ブヘッドのフェース中央付近に幅０．７ｍｍのマーキン
グを彫り込んだ。
【００２２】これら従来例及び実施例１〜３により得ら
れたゴルフクラブヘッドについて、下記の方法により耐
久性を評価し、その結果を表１に示した。
れたゴルフクラブヘッドについて、下記の方法により耐
久性を評価し、その結果を表１に示した。
【００２３】耐久性：ゴルフボールに横浜ゴム株式会社
製「ＤＡＴＡ ＬＯＮＧ」を使用し、エアーキャノンを
用いて、ボールスピード５０ｍ／ｓの条件でゴルフボー
ルをゴルフクラブヘッドのフェースセンターに打ち込
み、そのフェースが破損するまでの打球数を測定した。
フェースの破損は、割れ、ヒビ、或いは深さ０．３ｍｍ
程度の明らかな窪みが確認できたことをもって判定し
た。評価結果は、従来例を１００とする指数にて示し
た。この指数値が大きいほど耐久性が優れていることを
意味する。
製「ＤＡＴＡ ＬＯＮＧ」を使用し、エアーキャノンを
用いて、ボールスピード５０ｍ／ｓの条件でゴルフボー
ルをゴルフクラブヘッドのフェースセンターに打ち込
み、そのフェースが破損するまでの打球数を測定した。
フェースの破損は、割れ、ヒビ、或いは深さ０．３ｍｍ
程度の明らかな窪みが確認できたことをもって判定し
た。評価結果は、従来例を１００とする指数にて示し
た。この指数値が大きいほど耐久性が優れていることを
意味する。
【００２４】
【表１】
【００２５】この表１から判るように、実施例１〜３の
ゴルフクラブヘッドはいずれも耐久性が優れていた。ま
た、レーザーマーカーの照射条件を変更することで、マ
ーキングの彫り込み深さや色彩を任意に設定することが
できた。
ゴルフクラブヘッドはいずれも耐久性が優れていた。ま
た、レーザーマーカーの照射条件を変更することで、マ
ーキングの彫り込み深さや色彩を任意に設定することが
できた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェース面のマーキングをレーザーマーカーで彫り込んだ
から、マーキングの形成に起因する耐久性の低下を伴う
ことなく、美観に優れたゴルフクラブヘッドを提供する
ことが可能になる。
ェース面のマーキングをレーザーマーカーで彫り込んだ
から、マーキングの形成に起因する耐久性の低下を伴う
ことなく、美観に優れたゴルフクラブヘッドを提供する
ことが可能になる。
【図１】本発明の実施形態からなるゴルフクラブヘッド
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
１ ヘッド本体
２ ホーゼル部
３ フェース面
４ マーキング
５ 酸化膜
Claims (6)
- 【請求項１】 フェース面にマーキングを備えたゴルフ
クラブヘッドにおいて、前記マーキングをレーザーマー
カーで彫り込んだゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 前記マーキングをレーザーマーカーで彫
り込んで該マーキングの表面に酸化膜を形成した請求項
１に記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 前記マーキングの彫り込み深さを０．０
１〜０．１ｍｍの範囲にした請求項１又は請求項２に記
載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】 フェース面にマーキングを備えたゴルフ
クラブヘッドの製造方法において、前記マーキングをレ
ーザーマーカーで彫り込むようにしたゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項５】 前記マーキングをレーザーマーカーで彫
り込んで該マーキングの表面に酸化膜を形成するように
した請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項６】 前記マーキングの彫り込み深さを０．０
１〜０．１ｍｍの範囲にした請求項４又は請求項５に記
載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107521A JP4056282B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107521A JP4056282B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299753A true JP2003299753A (ja) | 2003-10-21 |
| JP4056282B2 JP4056282B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=29391524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002107521A Expired - Fee Related JP4056282B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4056282B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030883A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | ウッド型ゴルフクラブヘッド |
| US8425341B2 (en) | 2009-08-04 | 2013-04-23 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wood type golf club head |
| US9028340B2 (en) | 2012-04-24 | 2015-05-12 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Forming method and golf club head |
| JP2016016183A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| EP3072627A1 (de) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | ACSYS Lasertechnik GmbH | Verfahren zur strukturerzeugung an einer zu bearbeitenden kontur eines bauteils durch laserstrahl |
| US9937389B2 (en) | 2014-07-09 | 2018-04-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head with grooves shallower than scorelines and surface film thickness |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523154B2 (ja) * | 1985-12-19 | 1993-03-31 | Maruman Golf | |
| JPH06305241A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Bridgestone Sports Kk | ゴルフクラブのマーキング方法及びゴルフクラブ |
| JPH0761198A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Yoshioka Fujio | レーザによる金属のカラーマーキング方法 |
| JPH07313639A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブのヘッド |
| JPH11104280A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
| JP2001009069A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Naokkusu:Kk | ゴルフクラブのヘッド |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002107521A patent/JP4056282B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9901789B2 (en) | 2014-07-09 | 2018-02-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head with grooves shallower than scorelines and goove pitch and length |
| US9937389B2 (en) | 2014-07-09 | 2018-04-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head with grooves shallower than scorelines and surface film thickness |
| EP3072627A1 (de) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | ACSYS Lasertechnik GmbH | Verfahren zur strukturerzeugung an einer zu bearbeitenden kontur eines bauteils durch laserstrahl |
| DE102015104467A1 (de) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Acsys Lasertechnik Gmbh | Verfahren zur Strukturerzeugung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4056282B2 (ja) | 2008-03-05 |
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