CN117389125A - 轮系支承件的装饰方法、轮系支承件以及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供轮系支承件的装饰方法、轮系支承件以及钟表，该轮系支承件具有优异的美观的装饰部。装饰方法是具有轴承宝石的轮系支承件的装饰方法，包括：切削工序，在所述轮系支承件的第一面形成多个槽部；平滑化工序，使在相邻的所述槽部间产生的顶部平滑化；表面粗糙化工序，对包括所述槽部和所述平滑化后的平滑部的装饰部进行表面粗糙化；以及穿孔工序，形成从所述第一面贯通到与所述第一面相反侧的第二面的宝石轴承孔。

Description

轮系支承件的装饰方法、轮系支承件以及钟表

技术领域

本发明涉及轮系支承件的装饰方法、轮系支承件以及具备该轮系支承件的钟表。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了一种在后盖、机芯以及支承件等形成由多个圆形连续图案构成的粒纹(ツゲ)图案的粒纹图案加工机。根据该文献，根据使用了该加工机的加工方法，能够缩短加工时间。

专利文献1：日本特开2003-72293号公报

发明内容

然而，在对轮系支承件应用了专利文献1的加工方法的情况下，有可能无法兼顾美观。详细而言，在轮系支承件中埋入有支承齿轮等转动部件的轴的轴承宝石，但该轴承宝石是在加工完图案之后，换言之在进行了装饰之后被打入的，因此在该打入时，有可能对装饰部造成损伤。

本申请的一个方式的轮系支承件的装饰方法是具有轴承宝石的轮系支承件的装饰方法，包括：切削工序，在所述轮系支承件的第一面形成多个槽部；平滑化工序，使在相邻的所述槽部间产生的顶部平滑化；表面粗糙化工序，对包括所述槽部以及所述平滑化后的平滑部在内的装饰部进行表面粗糙化；以及穿孔工序，形成从所述第一面贯通至与所述第一面相反侧的第二面的宝石轴承孔。

本申请的一个方式的轮系支承件具有第一面和与所述第一面相反侧的第二面，并且具备：多个槽部，其形成于所述第一面；平滑部，其是使相邻的所述槽部间的顶部平滑化而成的；宝石轴承孔，其从所述第一面贯通至所述第二面；轴承宝石，其被埋入于所述宝石轴承孔中，在所述第一面，多个所述槽部以等间隔形成，所述槽部的底部处的表面粗糙度小于或等于所述平滑部的表面粗糙度。

本申请的一个方式的钟表具备上述的轮系支承件、和包含分针及时针的指针。

附图说明

图1是实施方式1的钟表的后视图。

图2是图1的b-b剖面的剖视图。

图3是图1的c-c剖面的放大剖视图。

图4是加工装置的概略结构图。

图5是示出轮系支承件的制造方法的流程的流程图。

图6是制造过程中的轮系支承件的一个方式的剖视图。

图7是制造过程中的轮系支承件的一个方式的剖视图。

图8是制造过程中的轮系支承件的一个方式的剖视图。

图9是制造过程中的轮系支承件的一个方式的剖视图。

图10是制造过程中的轮系支承件的一个方式的剖视图。

图11是装饰部的放大照片图。

标号说明

1：表身；2：后盖；3：底板；4：轮系支承件；4a：第一面；4b：第二面；5：贯通孔；5a：宝石轴承孔(石受孔)；5b：贯通孔；6：旋转轴；7：槽部；8：螺钉；9：轴承宝石(受石)；10：机芯；11：秒针；12：分针；13：时针；14：齿轮；15：条盒；16：柄头；17：平滑部；18：表盘；19：标识；20：装饰部；41：短尺寸基板；91：XY工作台；92：工具；93：控制装置；94：存储部；96：底座部；97：压入棒；100：钟表；180：加工装置。

具体实施方式

实施方式1

***时钟概要***

图1是本实施方式的钟表的后视图。

本实施方式的钟表100是3针式的指针式手表，图1是其背面的俯视图。

钟表100是所谓的透视后盖的手表，在表身1上安装有透明的后盖2，因此成为能够观察内部的机构的结构。

表身1是壳体，由钛、不锈钢等硬质金属构成。表身1为大致圆形，在表身1的环状的壁的内周嵌合有后盖2。另外，在表身1的侧面设置有柄头16。后盖2由蓝宝石玻璃等透明的玻璃部件构成。

在表身1的内部收纳有用于驱动指针的机芯10。在图1中，经由后盖2观察到作为机芯10的支承板的轮系支承件4。

在轮系支承件4形成有包括呈波状的多个槽部7的装饰部20。另外，装饰部20的详细情况后述。在轮系支承件4的12点侧设置有大致圆形的切口部，从该切口部观察到圆形的条盒15。另外，在轮系支承件4设置有多个贯通孔5。贯通孔5被划分为埋入有轴承宝石9的宝石轴承孔5a(图2)和作为简单的孔的贯通孔5b。从贯通孔5b观察到构成轮系的齿轮的一部分。

另外，在轮系支承件4还配置有用于固定轮系支承件4的多个螺钉8。

在钟表100中，通过包含多个槽部7的装饰部20、多个轴承宝石9、贯通孔5、螺钉8等，对轮系支承件4实施模仿枯山水的设计。详细而言，利用多个槽部7将河的水流表现为波状，利用轴承宝石9、贯通孔5、螺钉8表现河边、山的景色。另外，在轮系支承件4的6点侧雕刻有标识19。在图1中，通过激光加工雕刻了“WAVE”这样的文字，但结构上并不限定于该文字，根据商品规格、设计适当设定即可。

图2是图1中的b-b剖面的剖视图，取通过多个轴承宝石9、贯通孔5b的部分的剖面。

如图2所示，机芯10构成为在底板3与轮系支承件4之间具备包含多个齿轮14的轮系等。

在底板3的一个面安装有表盘18，在表盘18的中央安装有秒针11、分针12、时针13。另外，指针只要包含分针12以及时针13即可。

在齿轮14设置有旋转轴6，旋转轴6插入于被埋入于轮系支承件4的轴承宝石9，并被支承为能够旋转。详细而言，在形成于轮系支承件4的宝石轴承孔5a中插入有轴承宝石9，在该轴承宝石9的中央的孔中插入有旋转轴6。另外，也将轴承宝石9称为通孔宝石。另外，在底板3侧也同样地设有轴承宝石9，多个齿轮14被底板3侧的轴承宝石9和轮系支承件4侧的轴承宝石9支承为能够旋转。将轮系支承件4的靠后盖2侧的面称为第一面4a。将与第一面4a相反侧的面称为第二面4b。在第一面4a形成有包含前述的多个槽部7(图1)的装饰部20。

另外，在后面详细叙述，轴承宝石9从第二面4b被打入。换言之，轮系支承件4具有：从第一面4a贯通到第二面4b的宝石轴承孔5a；以及被埋入于宝石轴承孔5a中的轴承宝石9。

***装饰部的结构***

图3是图1中的c-c剖面的放大剖视图。

如图3所示，装饰部20由形成于轮系支承件4的第一面4a的多个槽部7和使相邻的槽部7之间的顶部平滑化的平滑部17等构成。

在优选例中，轮系支承件4使用黄铜制的板部件。另外，并不限定于该材质，只要是具有同样的物性的金属部件即可。

相邻的槽部7的间隔p在优选例中约为1.5mm。换言之，在第一面4a上，多个槽部7以大致等间隔形成。

平滑部17是在利用球头立铣刀加工槽部7时，利用方头立铣刀使在相邻的槽部7之间产生的边缘部平滑化的部位。在优选例中，平滑部17的宽度w设为约0.2mm。并且，从槽部7的最深部到平滑部17的高度t在优选例中约为0.08mm。此外，这些尺寸是一个例子，根据装饰部20的设计适当设定即可。

并且，由于对包括槽部7、平滑部17的装饰部20实施后述的表面粗糙化处理，因此槽部7的底部处的表面粗糙度比平滑部17的表面粗糙度小或大致相同。由此，实现了抑制由切削加工引起的金属光泽的、哑光且具有立体感的装饰部20。

***轮系支承件的制造方法***

图4是加工装置的概要图。图5是示出轮系支承件的制造方法的流程的流程图。图6至图10为制造过程中的轮系支承件的剖视图，并与图3相对应。

在此，关于轮系支承件4的制造方法，以装饰部20为主体进行说明。换言之，对轮系支承件4的装饰方法进行说明。

首先，使用图4，对在轮系支承件4的制造中使用的加工装置180的概要进行说明。加工装置180是加工中心，由XY工作台91、控制装置93、工具92等构成。

XY工作台91是加工工作台，使设置在工作台上的被加工部件按照控制装置93的指示在X方向、Y方向上移动。在图4中，在XY工作台91上设置有表面带有多个轮系支承件4的短尺寸基板41。

控制装置93是加工装置180的控制器，构成为包含1个或多个处理器，统一控制各部分的动作。控制装置93具备包含非易失性存储器的存储部94。在存储部94中存储有控制加工装置180的动作的控制程序、后述的装饰程序和各种数据等。在装饰程序中规定了用于形成包含槽部7、平滑部17的装饰部20的顺序和内容，在各种数据中存储有波状的扫描图案数据等。

工具92是加工用的刀具、刷子等工具，按照控制装置93的指示自动地更换。在图4中，作为工具92安装有最初使用的球头立铣刀。工具92按照控制装置93的指示在Y轴方向上移动，进行旋转及停止旋转。

在步骤S10中，在加工装置180设置表面带有多个轮系支承件4的短尺寸基板41。然后，操作者对控制装置93进行启动装饰程序的操作。由此，装饰程序启动，进行以下的步骤S11-步骤S14的加工。

在步骤S11中，在轮系支承件4的第一面4a形成多个槽部7。详细而言，使用球头立铣刀作为工具92，将多个槽部7形成为波状(图1)。在优选例中，使用R5mm的球头立铣刀，将槽部7之间的间隔p形成为约1.5mm。另外，并不限定于该尺寸，只要根据设计适当调整尺寸即可。该工序相当于切削工序，在加工结束的时刻，如图6所示，相邻的槽部7之间的顶部成为尖锐的边缘状。

在步骤S12中，使相邻的槽部7之间的顶部平滑化。详细而言，如图7所示，作为工具92使用方头立铣刀来切削槽部7之间的顶部而使其平滑。在优选例中，将平滑化后的平滑部17的宽度w设为约0.2mm。从槽部7的最深部到平滑部17的高度t约为0.08mm。该工序相当于平滑化工序，在加工结束的时刻，槽部7、平滑部17成为金属光泽面。

在步骤S13中，对包括槽部7和平滑部17的装饰部20进行表面粗糙化。详细而言，如图8所示，使用研磨刷作为工具92对槽部7和平滑部17进行研磨。该工序相当于表面粗糙化工序。在优选例中，使用将陶瓷纤维用于研磨材料的研磨刷，一边使研磨刷旋转一边沿着槽部7的延伸方向一根一根地对全部的槽部7和平滑部17进行扫描研磨。另外，研磨以槽部7的底部处的表面粗糙度比平滑部17的表面粗糙度小或大致相同的程度为基准。另外，并不限定于使用了陶瓷纤维的研磨刷，只要是能够进行同样的研磨的刷子即可，例如，也可以使用采用了黄铜制线材、钢丝等金属制线材的刷子。该工序相当于表面粗糙化工序，通过该工序，装饰部20成为无光泽色调(マット調)，形成哑光且具有立体感的装饰部20。

在步骤S14中，形成多个宝石轴承孔5a、贯通孔5b。详细而言，使用钻头作为工具92来穿孔出宝石轴承孔5a以及贯通孔5b。如图1所示，由于宝石轴承孔5a、贯通孔5b具有多个孔径，所以针对每个孔径，更换钻头而进行穿孔。该工序相当于穿孔工序，到该工序为止通过加工装置180一贯地进行加工。换言之，在穿孔工序中，形成从第一面4a贯通到与第一面4a相反侧的第二面4b的宝石轴承孔5a。

另外，在优选例中，说明了利用加工装置180一贯地进行加工直至该工序为止的情况，但并不限定于此，只要实施必要的加工即可，例如，表面粗糙化工序或穿孔工序也可以利用其他加工装置进行。

在步骤S15中，将表面带有多个轮系支承件4的短尺寸基板41设置于激光加工装置(未图示)，对标识19进行雕刻。在优选例中，使用飞秒脉冲激光照射对标识19进行雕刻。该工序相当于激光照射工序，如图9所示，通过使用激光加工，能够追随槽部7、平滑部17的凹凸形状而实施鲜明的雕刻。另外，激光照射工序也可以在穿孔工序之前进行。

在步骤S16中，对轮系支承件4实施镀覆加工。详细而言，从短尺寸基板41切出轮系支承件4，在单独的状态下实施镀覆处理。在优选例中，对轮系支承件4的整个面实施电镀镍处理。

在步骤S17中，在轮系支承件4中埋入轴承宝石9。该工序相当于埋入工序，如图10所示，在使第一面4a朝下地将轮系支承件4设置在专用夹具的台座部96上的状态下，将轴承宝石9从第二面4b压入到宝石轴承孔5a中。宝石轴承孔5a的直径设定为比轴承宝石9的外形稍小。换言之，轴承宝石9相对于宝石轴承孔5a存在过盈量。另外，在优选例中，对轴承宝石9的插入侧的面实施倒角。利用专用夹具的压入棒97进行压入。在优选例中，在专用夹具上安装有多根压入棒97，能够通过1次作业埋入多个轴承宝石9。

***装饰部的形态***

图11是装饰部的放大照片图。

图11是通过上述制造方法加工的轮系支承件4的装饰部20的照片。

如图11所示，通过多个槽部7表现枯山水的波浪。而且，包含平滑部17的装饰部20被表面粗糙化处理，因此表现出哑光且具有立体感的枯山水的波浪。

并且，如图1所示，通过在该波浪图案中加入成为景色的轴承宝石9、贯通孔5、螺钉8，从而表现出模仿了包括河边、山的景色的枯山水的设计。

此外，在上述的表面粗糙化工序中，在槽部7的底部处的表面粗糙度小于平滑部17的表面粗糙度的情况下，槽部7的底部处的金属光泽变强，平滑部17成为哑光色调，因此能够形成具有变化的图案。为了得到这样的表面粗糙度，例如，只要以减弱研磨刷的按压压力而使槽部7的底部不被过度研磨的方式进行调整即可。

另外，在上述的表面粗糙化工序中，在槽部7的底部处的表面粗糙度与平滑部17的表面粗糙度大致相同的情况下，装饰部20的表面粗糙度大致恒定，因此能够产生设计的均匀感(均质感)。

如上所述，根据本实施方式的轮系支承件4、轮系支承件4的装饰方法和钟表100，能够得到以下的效果。

轮系支承件4的装饰方法是具有轴承宝石9的轮系支承件4的装饰方法，包括：切削工序，在轮系支承件4的第一面4a形成多个槽部7；平滑化工序，使在相邻的槽部7之间产生的顶部平滑化；表面粗糙化工序，对包括槽部7和平滑化后的平滑部17的装饰部20进行表面粗糙化；以及穿孔工序，形成从第一面4a贯通到与第一面4a相反侧的第二面4b的宝石轴承孔5a。

在优选例中，多个槽部7形成为表现枯山水的波状。而且，包含顶部的装饰部20被表面粗糙化处理，因此能够实现哑光且具有立体感的枯山水风格的装饰部20。

而且，由于在装饰部20中最突出的顶部被平滑化，因此在使形成有装饰部20的第一面4a朝下而从第二面4b打入轴承宝石9时，能够防止顶部被压溃等对装饰部20的损伤。

因此，能够提供具有优异的美观的装饰部20的轮系支承件4的装饰方法。

另外，装饰方法还包括从第二面4b将轴承宝石9埋入到宝石轴承孔5a中的埋入工序。

由此，在表面粗糙化工序之后进行埋入工序，因此在使第一面4a朝下而打入轴承宝石9时，能够防止顶部被压溃等对装饰部20的损伤。

另外，切削工序使用球头立铣刀来进行，多个槽部7以大致等间隔形成。

由此，能够通过多个槽部7表现枯山水的波浪。

并且，平滑化工序是使用方头立铣刀进行的。

由此，能够使通过切削工序成为尖锐的状态的槽部7之间的顶部高效地平滑化。

另外，表面粗糙化工序使用刷子来进行。

由此，能够高效地进行装饰部20的表面粗糙化处理。

另外，还包括通过激光照射对装饰部20实施雕刻的激光照射工序。

由此，对于具有凹凸的装饰部20，能够高效且鲜明地雕刻标识19等。

轮系支承件4具有第一面4a和与第一面4a相反侧的第二面4b，该轮系支承件具有：多个槽部7，它们形成于第一面4a；平滑部17，其是将相邻的槽部7之间的顶部平滑化而成的；宝石轴承孔5a，其从第一面4a贯通到第二面4b；以及轴承宝石9，其被埋入于宝石轴承孔5a中，在第一面4a上，多个槽部7以大致等间隔形成，槽部7的底部处的表面粗糙度比平滑部17的表面粗糙度小或者大致相同。

由此，轮系支承件4具备抑制了由切削加工产生的金属光泽的、哑光且具有立体感的装饰部20。

而且，由于在装饰部20中最突出的顶部被平滑化，因此在使形成有装饰部20的第一面4a朝下而从第二面4b打入轴承宝石9时，能够防止顶部被压溃等对装饰部20的损伤。

因此，能够提供具有优异的美观的装饰部20的轮系支承件4。

另外，在第一面4a上，多个槽部7呈表现枯山水的波状。

由此，能够通过多个槽部7表现枯山水的波浪。

另外，槽部7的底部处的表面粗糙度比平滑部17的表面粗糙度小。

由此，槽部7的底部处的金属光泽强，平滑部17成为哑光色调，因此能够形成具有变化的图案。

另外，槽部7的底部处的表面粗糙度与平滑部17的表面粗糙度大致相同。

由此，装饰部20的表面粗糙度恒定，因此能够产生设计的均匀感(均质感)。

钟表100具有上述的轮系支承件4。

由此，能够提供具备实施了优异的美观的设计的轮系支承件4的钟表100。

***变形例**

此外，在上述步骤S15中，说明了通过激光照射对标识19进行雕刻的情况，但并不限定于此，只要能够对装饰部20实施雕刻即可，例如，也可以通过手工加工来实施雕刻。

另外，在上述中，对通过装饰部20等对轮系支承件4实施模仿枯山水的设计的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以实施其他设计。例如，既可以是使多个槽交叉而呈格子状配置多个四角锥台的设计，也可以是在枯山水图案的一部分引入该格子状的图案。

Claims (11)

1.一种轮系支承件的装饰方法，

所述轮系支承件具有轴承宝石，

所述轮系支承件的装饰方法包括：

切削工序，在所述轮系支承件的第一面形成多个槽部；

平滑化工序，使在相邻的所述槽部之间产生的顶部平滑化；

表面粗糙化工序，对包括所述槽部和所述平滑化后的平滑部的装饰部进行表面粗糙化；以及

穿孔工序，形成从所述第一面贯通到与所述第一面相反侧的第二面的宝石轴承孔。

2.根据权利要求1所述的轮系支承件的装饰方法，其中，

所述轮系支承件的装饰方法还包括从所述第二面将所述轴承宝石埋入到所述宝石轴承孔中的埋入工序。

3.根据权利要求1所述的轮系支承件的装饰方法，其中，

所述切削工序是使用球头立铣刀进行的，

多个所述槽部以等间隔形成。

4.根据权利要求1所述的轮系支承件的装饰方法，其中，

所述平滑化工序是使用方头立铣刀进行的。

5.根据权利要求1所述的轮系支承件的装饰方法，其中，

所述表面粗糙化工序是使用刷子进行的。

6.根据权利要求1所述的轮系支承件的装饰方法，其中，

所述轮系支承件的装饰方法还包括通过激光照射对所述装饰部实施雕刻的激光照射工序。

7.一种轮系支承件，

所述轮系支承件具有第一面和与所述第一面相反侧的第二面，

所述轮系支承件具备：

多个槽部，它们形成于所述第一面；

平滑部，其是使相邻的所述槽部之间的顶部平滑化而成的；

宝石轴承孔，其从所述第一面贯通至所述第二面；以及

轴承宝石，其被埋入于所述宝石轴承孔中，

在所述第一面上，多个所述槽部以等间隔形成，

所述槽部的底部处的表面粗糙度小于或等于所述平滑部的表面粗糙度。

8.根据权利要求7所述的轮系支承件，其中，

在所述第一面上，多个所述槽部呈表现枯山水的波状。

9.根据权利要求7所述的轮系支承件，其中，

所述槽部的底部处的表面粗糙度小于所述平滑部的表面粗糙度。

10.根据权利要求7所述的轮系支承件，其中，

所述槽部的底部处的表面粗糙度与所述平滑部的表面粗糙度相同。

11.一种钟表，其具有权利要求7-10中的任一项所述的轮系支承件。