JP2000295803A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
- H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/003—Couplings; Details of shafts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の回転子において、少ない部品でマグ
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周のマグネット１０は、内周
にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を所定間隔に
複数個有し、シャフト１に固定したコアは、外周にマグ
ネット１０に向けた凸部（受け部）１３を有しており、
それら受け部１１，１３を所定間隔とし、この受け部１
１，１３に緩衝部材のゴム１４，１５を介在させる。受
け部１３は、シャフト１に平行で、受け部１１の間に通
る棒状部分１３ａを複数個有し、これら棒状部分１３ａ
の先端は爪部１３ｂとなっている。マグネット１０の内
側には、マグネット１０側の受け部１１とコア１２側の
受け部１３との間で同受け部１１を包むようにゴム１
４，１５を介在させ、爪部１３ｂをゴム１５の端面に添
えた端板１６に通して同端板１６に係止し、この端板１
６と受け部１１，１３によってゴム１４，１５をシャフ
ト１の軸方向から押え込んでいる。
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周のマグネット１０は、内周
にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を所定間隔に
複数個有し、シャフト１に固定したコアは、外周にマグ
ネット１０に向けた凸部（受け部）１３を有しており、
それら受け部１１，１３を所定間隔とし、この受け部１
１，１３に緩衝部材のゴム１４，１５を介在させる。受
け部１３は、シャフト１に平行で、受け部１１の間に通
る棒状部分１３ａを複数個有し、これら棒状部分１３ａ
の先端は爪部１３ｂとなっている。マグネット１０の内
側には、マグネット１０側の受け部１１とコア１２側の
受け部１３との間で同受け部１１を包むようにゴム１
４，１５を介在させ、爪部１３ｂをゴム１５の端面に添
えた端板１６に通して同端板１６に係止し、この端板１
６と受け部１１，１３によってゴム１４，１５をシャフ
ト１の軸方向から押え込んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品（空気調
和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しく
は、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転
子に関するものである。
和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しく
は、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転子は、例えば図５（図６の
Ａ−ＡＡ線断面図）および図６に示すように、回転中心
となるシャフト１に固定されたコア２と外周部を構成す
る円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，
５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添え
るとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫
通してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図５で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５
によってマグネット３の両端部（図５で左右）が抑え込
まれる。
Ａ−ＡＡ線断面図）および図６に示すように、回転中心
となるシャフト１に固定されたコア２と外周部を構成す
る円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，
５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添え
るとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫
通してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図５で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５
によってマグネット３の両端部（図５で左右）が抑え込
まれる。
【０００３】上記回転子の構成によれば、ゴム４，５に
よってマグネット３をコア２に保持することができるだ
けでなく、マグネット３の回転による振動は、ゴム４，
５によって吸収されるため、コア２およびシャフト１に
は伝わらず、防振効果や偏心防止効果が発揮される。
よってマグネット３をコア２に保持することができるだ
けでなく、マグネット３の回転による振動は、ゴム４，
５によって吸収されるため、コア２およびシャフト１に
は伝わらず、防振効果や偏心防止効果が発揮される。
【０００４】具体的には、例えば特開平９ー１４９５７
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために同緩衝部材を２分割していることから、同緩衝部
材の挿入を容易にし、しかも２分割した緩衝部材の形状
によって、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩
衝部材とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、
傾きを防止することができる。
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために同緩衝部材を２分割していることから、同緩衝部
材の挿入を容易にし、しかも２分割した緩衝部材の形状
によって、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩
衝部材とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、
傾きを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防
心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、
ピン８およびストッパ８という多くの部品を必要とする
ため、コスト高になってしまうという課題を抱えてい
る。
成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防
心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、
ピン８およびストッパ８という多くの部品を必要とする
ため、コスト高になってしまうという課題を抱えてい
る。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部
品数で実現することにより、低コスト化を図ることがで
きるようにした電動機の回転子を提供することにある。
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部
品数で実現することにより、低コスト化を図ることがで
きるようにした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向け
て径方向に延びる凸部からなる第１受け部が形成されて
いるとともに、前記第１受け部の両側に円盤状に形成さ
れた一対の緩衝部材が配置され、前記コアの外周面には
前記一方の緩衝部材の側面に沿うように前記マグネット
側に向けて径方向に延びる凸部からなる第２受け部が形
成されており、前記第２受け部と前記他方の緩衝部材の
側面に添設された端板とが、前記緩衝部材を貫通する連
結手段により同緩衝部材を圧縮するように連結されてい
ることを特徴としている。
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向け
て径方向に延びる凸部からなる第１受け部が形成されて
いるとともに、前記第１受け部の両側に円盤状に形成さ
れた一対の緩衝部材が配置され、前記コアの外周面には
前記一方の緩衝部材の側面に沿うように前記マグネット
側に向けて径方向に延びる凸部からなる第２受け部が形
成されており、前記第２受け部と前記他方の緩衝部材の
側面に添設された端板とが、前記緩衝部材を貫通する連
結手段により同緩衝部材を圧縮するように連結されてい
ることを特徴としている。
【０００８】連結手段はボルトおよびナットからなるも
のであってもよいが、前記第２受け部側から前記シャフ
トの軸線に対して平行に前記端板側に延びる係合爪と、
前記端板側に穿設された係合孔とからなることが好まし
い態様として挙げられる。
のであってもよいが、前記第２受け部側から前記シャフ
トの軸線に対して平行に前記端板側に延びる係合爪と、
前記端板側に穿設された係合孔とからなることが好まし
い態様として挙げられる。
【０００９】また、前記コア側の第２受け部が、プラス
チック樹脂により同コアと一体的に形成されていること
が好ましく、これによれば、マグネットの保持機構の製
造容易性、軽量化、低コスト化が図れる。
チック樹脂により同コアと一体的に形成されていること
が好ましく、これによれば、マグネットの保持機構の製
造容易性、軽量化、低コスト化が図れる。
【００１０】マグネット保持機構の強度および耐久性を
高めるには、前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線と
が、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることが
好ましいと言える。
高めるには、前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線と
が、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることが
好ましいと言える。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図４を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
５と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
であり、図３は図１の左側からの平面図である。
ないし図４を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
５と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
であり、図３は図１の左側からの平面図である。
【００１２】図１ないし図３において、本発明の電動機
の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０
の内周にシャフト１側に向けた所定厚さの凸部を第１受
け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば
４個）設け、これら受け部１１からシャフト１の軸方向
に所定間隔を置いてコア１２の外周にもマグネット１０
に向けた所定厚さの凸部を第２受け部１３とし、これら
受け部１１，１３の間に一対の緩衝部材（ゴム）１４，
１５を介在させ、かつ、このゴム１４，１５によって受
け部１１を挟持するとともに、ゴム１４の端部に端板１
６を添え、この端板１６と受け部１３とを連結してゴム
１４，１５を内部に押し込み、これらゴム１４，１５を
マグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に押し
付けて同マグネット１０を同コア１２に保持する。な
お、受け部１１はマグネット１０と一体成形し、受け部
１３はコア１２と一体成形するとよい。
の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０
の内周にシャフト１側に向けた所定厚さの凸部を第１受
け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば
４個）設け、これら受け部１１からシャフト１の軸方向
に所定間隔を置いてコア１２の外周にもマグネット１０
に向けた所定厚さの凸部を第２受け部１３とし、これら
受け部１１，１３の間に一対の緩衝部材（ゴム）１４，
１５を介在させ、かつ、このゴム１４，１５によって受
け部１１を挟持するとともに、ゴム１４の端部に端板１
６を添え、この端板１６と受け部１３とを連結してゴム
１４，１５を内部に押し込み、これらゴム１４，１５を
マグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に押し
付けて同マグネット１０を同コア１２に保持する。な
お、受け部１１はマグネット１０と一体成形し、受け部
１３はコア１２と一体成形するとよい。
【００１３】コア１２側の第２受け部１３は単なる凸部
でなく、この受け部１３は、係合爪としてのシャフト１
に平行な棒状部分１３ａを有し、この棒状部分１３ａを
回転子の中心から所定距離で上記受け部１１の間の位置
として複数個有する。しかも、これら棒状部分１３ａの
先端には、受け部１３と端板１６とを連結するために同
棒状部分１３ａに対して垂直方向の爪部１３ｂが設けら
れている。なお、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂを有
する受け部１３はコア１２と一体的に形成するとよい。
でなく、この受け部１３は、係合爪としてのシャフト１
に平行な棒状部分１３ａを有し、この棒状部分１３ａを
回転子の中心から所定距離で上記受け部１１の間の位置
として複数個有する。しかも、これら棒状部分１３ａの
先端には、受け部１３と端板１６とを連結するために同
棒状部分１３ａに対して垂直方向の爪部１３ｂが設けら
れている。なお、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂを有
する受け部１３はコア１２と一体的に形成するとよい。
【００１４】一対のゴム１４，１５は、マグネット１０
の内周面およびコア１２の外周面に接する中空の円形
で、シャフト１に垂直軸に対して断面対称の形で、マグ
ネット１０とコア１２の間に勘合する形状としている。
つまり、ゴム１４，１５は、マグネット１０側の受け部
１３を挟持し、マグネット１０の内周面、コア１２の外
周面だけなく、受け部１１にも接する。また、各ゴム１
４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａを貫通する孔
１４ａ，１５ａを有している。
の内周面およびコア１２の外周面に接する中空の円形
で、シャフト１に垂直軸に対して断面対称の形で、マグ
ネット１０とコア１２の間に勘合する形状としている。
つまり、ゴム１４，１５は、マグネット１０側の受け部
１３を挟持し、マグネット１０の内周面、コア１２の外
周面だけなく、受け部１１にも接する。また、各ゴム１
４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａを貫通する孔
１４ａ，１５ａを有している。
【００１５】一対のゴム１４，１５のうちの一方のゴム
１５の端面に添える端板１６は、少なくともコア１２の
径より大きい径の孔を有する円形であり、この端板１６
は爪部１３ｂに対応した孔１６ａを有している。
１５の端面に添える端板１６は、少なくともコア１２の
径より大きい径の孔を有する円形であり、この端板１６
は爪部１３ｂに対応した孔１６ａを有している。
【００１６】なお、図２および図３に示すように、棒状
部分１３ａは円柱形状になっているが、角柱形状であっ
てもよく、また爪部１３ｂの先端形状が矩形であるが、
楕円形状（舌形状）であってもよい。
部分１３ａは円柱形状になっているが、角柱形状であっ
てもよく、また爪部１３ｂの先端形状が矩形であるが、
楕円形状（舌形状）であってもよい。
【００１７】さらに、各ゴム１４，１５に形成する孔１
４ａ，１５ａの形状は、爪部１３ｂより多少小さい孔で
もよく、端板１６に形成する孔１６ａの形状は、爪部１
３ｂより半径方向に短く、爪部１３ｂが端板１６に確実
に係止する大きさにする必要がある。
４ａ，１５ａの形状は、爪部１３ｂより多少小さい孔で
もよく、端板１６に形成する孔１６ａの形状は、爪部１
３ｂより半径方向に短く、爪部１３ｂが端板１６に確実
に係止する大きさにする必要がある。
【００１８】上記構造とした回転子によると、図４に示
すように、まずゴム１４，１５をマグネット１０の内部
に装着し、このゴム１４，１５をそれぞれシャフト１の
左右軸方向から挿入してマグネット１０の凸部を挟持す
る。なお、図４は図１に対応している。この場合、上述
したように、ゴム１４，１５の外周側面は、マグネット
１０の内周面に当接する。
すように、まずゴム１４，１５をマグネット１０の内部
に装着し、このゴム１４，１５をそれぞれシャフト１の
左右軸方向から挿入してマグネット１０の凸部を挟持す
る。なお、図４は図１に対応している。この場合、上述
したように、ゴム１４，１５の外周側面は、マグネット
１０の内周面に当接する。
【００１９】続いて、コア１２に形成した受け部１３を
シャフト１の軸方向（図４の右側）からマグネット１０
に挿入するとともに、その棒状部分１３ａおよび爪部１
３ｂを孔１４ａ，１５ａに通す。このとき、孔１４ａ，
１５ａの形状が爪部１３ｂの形状より多少小さくとも、
ゴム１４，１５の柔軟性により、棒状部分１３ａおよび
爪部１３ｂを容易にその孔１４ａ，１５ａに通すことが
できる。
シャフト１の軸方向（図４の右側）からマグネット１０
に挿入するとともに、その棒状部分１３ａおよび爪部１
３ｂを孔１４ａ，１５ａに通す。このとき、孔１４ａ，
１５ａの形状が爪部１３ｂの形状より多少小さくとも、
ゴム１４，１５の柔軟性により、棒状部分１３ａおよび
爪部１３ｂを容易にその孔１４ａ，１５ａに通すことが
できる。
【００２０】続いて、コア１２側の受け部１３と端板１
６とを連結するために、端板１６をゴム１５の端部に添
えて押し付け、この端板１６の孔１６ａを受け部１３の
棒状部分１３ａの先端の爪部１３ｂに押し込み、この爪
部１３ｂを端板１６に係止させる。この場合、爪部１３
ｂの頭辺が斜めであることから、端板１６の孔１６ａを
爪部１３ｂにはめることでき、各爪部１３ｂを同時に端
板１６に係止させることができる。
６とを連結するために、端板１６をゴム１５の端部に添
えて押し付け、この端板１６の孔１６ａを受け部１３の
棒状部分１３ａの先端の爪部１３ｂに押し込み、この爪
部１３ｂを端板１６に係止させる。この場合、爪部１３
ｂの頭辺が斜めであることから、端板１６の孔１６ａを
爪部１３ｂにはめることでき、各爪部１３ｂを同時に端
板１６に係止させることができる。
【００２１】なお、コア１２は、シャフト１と一体的に
成形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。ま
た、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂの材
質としてはブラスチック樹脂を用い、端板１６の材質と
しては金属あるいは同じプラスチック樹脂を用いると、
製造の容易性、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
成形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。ま
た、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂの材
質としてはブラスチック樹脂を用い、端板１６の材質と
しては金属あるいは同じプラスチック樹脂を用いると、
製造の容易性、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００２２】さらに、爪部１３ｂおよび端板１６を同じ
金属材料で構成することも可能である。この場合、端板
１６の孔１６ａは、爪部１３ｂに合った形状とし、その
孔１６ａの中心を爪部１３ｂの中心より少しずらせば、
その分、爪部１３ｂを端板１６の面に係止させることが
できる。
金属材料で構成することも可能である。この場合、端板
１６の孔１６ａは、爪部１３ｂに合った形状とし、その
孔１６ａの中心を爪部１３ｂの中心より少しずらせば、
その分、爪部１３ｂを端板１６の面に係止させることが
できる。
【００２３】受け部１３の棒状部分１３ａの長さは、ゴ
ム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の厚さ）と端
板１６の厚さを考慮し、例えば、端板１６をゴム１５の
端部に添えたときに爪部１３ｂを確認することができる
程度とする。これにより、爪部１３ｂと端板１６の孔１
６ａとの位置合わせを容易に行なうことができる。
ム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の厚さ）と端
板１６の厚さを考慮し、例えば、端板１６をゴム１５の
端部に添えたときに爪部１３ｂを確認することができる
程度とする。これにより、爪部１３ｂと端板１６の孔１
６ａとの位置合わせを容易に行なうことができる。
【００２４】このように、マグネット１０側の受け部１
１とコア１２側の受け部１３とを強固に連結するだけで
なく、端板１６をゴム１５側に押え込み、かつ、受け部
１３をゴム１４側に押え込むとになり、ゴム１４，１５
は、マグネット１０およびコア１２側に膨らみ、マグネ
ット１０をコア１２に保持させることができる。しか
も、その保持部品としてはゴム１４，１５および端板１
６だけでよく、少ない部品で済ますことができる。
１とコア１２側の受け部１３とを強固に連結するだけで
なく、端板１６をゴム１５側に押え込み、かつ、受け部
１３をゴム１４側に押え込むとになり、ゴム１４，１５
は、マグネット１０およびコア１２側に膨らみ、マグネ
ット１０をコア１２に保持させることができる。しか
も、その保持部品としてはゴム１４，１５および端板１
６だけでよく、少ない部品で済ますことができる。
【００２５】なお、前述した実施例では、マグネット１
０側の受け部１１は、当該円周方向に複数個設けられ、
これらの受け部１１の間に、コア１２側の受け部１３の
棒状部分１３ｂが位置しているが、マグネット１０側の
受け部を１つとし、この受け部に棒状部分１３ａおよび
爪部１３ｂを貫通する孔を形成する。つまり、コア１２
側の受け部１３に対してマグネット１０側に受け部を形
成し、この受け部に棒状部分１３ｂおよび爪部１３ｂの
形状より大きい孔を形成する。なお、棒状部分１３ａお
よび爪部１３ｂを貫通する孔はできるだけ大きくすれば
よい。
０側の受け部１１は、当該円周方向に複数個設けられ、
これらの受け部１１の間に、コア１２側の受け部１３の
棒状部分１３ｂが位置しているが、マグネット１０側の
受け部を１つとし、この受け部に棒状部分１３ａおよび
爪部１３ｂを貫通する孔を形成する。つまり、コア１２
側の受け部１３に対してマグネット１０側に受け部を形
成し、この受け部に棒状部分１３ｂおよび爪部１３ｂの
形状より大きい孔を形成する。なお、棒状部分１３ａお
よび爪部１３ｂを貫通する孔はできるだけ大きくすれば
よい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下に述
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側
の受け部とコア側の受け部とを連結してそれら受け部の
間の緩衝部材（ゴム）を押圧し、しかもその緩衝部材
（ゴム）がマグネットの内周およびコアの外周に当接
し、押圧していることから、マグネットをコアに確実に
保持させることができるという効果がある。
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側
の受け部とコア側の受け部とを連結してそれら受け部の
間の緩衝部材（ゴム）を押圧し、しかもその緩衝部材
（ゴム）がマグネットの内周およびコアの外周に当接
し、押圧していることから、マグネットをコアに確実に
保持させることができるという効果がある。
【００２７】また、そのマグネットの保持は、緩衝部材
によって行われていることから、回転子の回転時の振動
防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるという効
果がある。
によって行われていることから、回転子の回転時の振動
防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるという効
果がある。
【００２８】さらに、コア側の受け部、棒状部分および
爪部を一体形成し、またマグネット側の受け部について
も一体形成することにより、マグネットの保持のために
は、緩衝部材、板を用いるだけよいことから、部品点数
を削減することができ、電動機のコストダウンを図るこ
とができるという効果がある。
爪部を一体形成し、またマグネット側の受け部について
も一体形成することにより、マグネットの保持のために
は、緩衝部材、板を用いるだけよいことから、部品点数
を削減することができ、電動機のコストダウンを図るこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示す電動機の回転子の
概略的断面図。
概略的断面図。
【図２】図１に示す回転子の概略的平面図。
【図３】図１に示す回転子の概略的平面図。
【図４】図１に示す回転子を説明するための回転子の概
略的断面図。
略的断面図。
【図５】従来の電動機の回転子の概略的断面図。
【図６】図５に示す回転子の概略的平面図。
１ シャフト（回転軸） １０ マグネット １１ 受け部（マグネット１０側の） １２ コア １３ 受け部（コア１２側の） １３ａ 棒状部分 １３ｂ 爪部 １４，１５ ゴム（緩衝部材） １４ａ，１５ｂ 孔 １６ 端板 １６ａ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 孝史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 丹野 俊昭 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H622 CA01 CA05 CB06 PP04 PP10 PP11 PP13 PP16 PP20 QA03
Claims (4)
- 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、 前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向けて径
方向に延びる凸部からなる第１受け部が形成されている
とともに、前記第１受け部の両側に円盤状に形成された
一対の緩衝部材が配置され、前記コアの外周面には前記
一方の緩衝部材の側面に沿うように前記マグネット側に
向けて径方向に延びる凸部からなる第２受け部が形成さ
れており、前記第２受け部と前記他方の緩衝部材の側面
に添設された端板とが、前記緩衝部材を貫通する連結手
段により同緩衝部材を圧縮するように連結されているこ
とを特徴とする電動機の回転子。 - 【請求項２】 前記連結手段が、前記第２受け部側から
前記シャフトの軸線に対して平行に前記端板側に延びる
係合爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記コア側の第２受け部が、プラスチッ
ク樹脂により同コアと一体的に形成されていることを特
徴とする請求項１または２に記載の電動機の回転子。 - 【請求項４】 前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線と
が、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることを
特徴とする請求項２に記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09319899A JP4102950B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09319899A JP4102950B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000295803A true JP2000295803A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4102950B2 JP4102950B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=14075890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09319899A Expired - Fee Related JP4102950B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4102950B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114535A (en) * | 1998-06-15 | 2000-09-05 | American Cyanamid Company | Process and intermediates for the manufacture of pyridine-2,3-dicarboxylate compounds |
| JP2015142436A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社富士通ゼネラル | 回転子および永久磁石電動機 |
| JP2015220794A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | 電動機の回転子、および空気調和機 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09319899A patent/JP4102950B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114535A (en) * | 1998-06-15 | 2000-09-05 | American Cyanamid Company | Process and intermediates for the manufacture of pyridine-2,3-dicarboxylate compounds |
| JP2015142436A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社富士通ゼネラル | 回転子および永久磁石電動機 |
| JP2015220794A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | 電動機の回転子、および空気調和機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4102950B2 (ja) | 2008-06-18 |
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