JP2000285883A - 密閉型蓄電池 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の製造過程で弾性弁体等が蓋体より容易
に脱落しないような構造にして、製造歩留まりを向上さ
せる。 【解決手段】 本発明の蓋体１０は、注液口に気密に固
着されるフランジ部１１と、このフランジ部１１より突
出してその内部に弾性弁体１５が装着される空間１４を
備えた膨出部１２とからなる。膨出部１２の側壁に排気
用の開口１３を備えるとともに、膨出部１２の側壁の下
端部に同側壁より内方に向けて突出する突起部１２ａを
備え、この突起部１２ａと弾性弁体１５の環状の凸部１
５ａにより、弾性弁体１５が蓋体１０より脱落しないよ
うに保持されるようにしている。このため、蓋体１０の
搬送時などの振動による弾性弁体１５が蓋体１０より脱
落することが防止できるようになって、製造歩留まりが
向上する。
に脱落しないような構造にして、製造歩留まりを向上さ
せる。 【解決手段】 本発明の蓋体１０は、注液口に気密に固
着されるフランジ部１１と、このフランジ部１１より突
出してその内部に弾性弁体１５が装着される空間１４を
備えた膨出部１２とからなる。膨出部１２の側壁に排気
用の開口１３を備えるとともに、膨出部１２の側壁の下
端部に同側壁より内方に向けて突出する突起部１２ａを
備え、この突起部１２ａと弾性弁体１５の環状の凸部１
５ａにより、弾性弁体１５が蓋体１０より脱落しないよ
うに保持されるようにしている。このため、蓋体１０の
搬送時などの振動による弾性弁体１５が蓋体１０より脱
落することが防止できるようになって、製造歩留まりが
向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル−水素蓄電
池、ニッケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン電池
などの密閉型蓄電池に係り、特に、ガス排気用開口また
は注液用開口などの蓄電池に配設された開口を気密に封
口する蓋体を備えた密閉型蓄電池に関するものである。
池、ニッケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン電池
などの密閉型蓄電池に係り、特に、ガス排気用開口また
は注液用開口などの蓄電池に配設された開口を気密に封
口する蓋体を備えた密閉型蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ニッケル−水素蓄電池、ニッ
ケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン電池などの密
閉型蓄電池は、有底角筒状に成形した金属製外装缶内
に、セパレータを介して正極と負極を積層した発電要素
を収納した後、電解液を注液し、外装缶の開口に封口板
を溶接することにより作製される。封口板には電池内部
に発生したガスを排気するためのガス排気口が設けられ
ており、このガス排気口に弾性弁体（安全弁装置）を備
えた金属製の蓋体を配置し、この金属製の蓋体の周囲を
封口板に溶接して電池を密閉化している。
ケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン電池などの密
閉型蓄電池は、有底角筒状に成形した金属製外装缶内
に、セパレータを介して正極と負極を積層した発電要素
を収納した後、電解液を注液し、外装缶の開口に封口板
を溶接することにより作製される。封口板には電池内部
に発生したガスを排気するためのガス排気口が設けられ
ており、このガス排気口に弾性弁体（安全弁装置）を備
えた金属製の蓋体を配置し、この金属製の蓋体の周囲を
封口板に溶接して電池を密閉化している。
【０００３】ここで、弾性弁体を備えた金属製の蓋体を
用いると、弾性弁体は圧縮状態で蓋体内に配設されてい
るため、蓋体の装着時には電池内は密閉状態に保持され
るとともに、電池内にガスが発生して内圧が所定値より
も高くなると、弾性弁体は圧縮変形して電池内に発生し
たガスを電池外に速やかに放出させ、電池内の内圧が所
定値よりも低下すると弾性弁体は圧縮力から解放される
ため、自動復帰して電池内は元の密閉状態に保持され
る。
用いると、弾性弁体は圧縮状態で蓋体内に配設されてい
るため、蓋体の装着時には電池内は密閉状態に保持され
るとともに、電池内にガスが発生して内圧が所定値より
も高くなると、弾性弁体は圧縮変形して電池内に発生し
たガスを電池外に速やかに放出させ、電池内の内圧が所
定値よりも低下すると弾性弁体は圧縮力から解放される
ため、自動復帰して電池内は元の密閉状態に保持され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た弾性弁体は、金属製の蓋体が封口体のガス排気口に装
着されるまでは金属製の蓋体内に単に挿入されているだ
けであるため、電池の製造過程、例えば蓋体の搬送時な
どの振動により、弾性弁体が金属製の蓋体より脱落して
製造歩留まりが低下するという問題を生じた。このた
め、接着剤を用いて弾性弁体を金属製の蓋体内に接着
し、蓋体の搬送時などの電池の製造過程での振動等によ
る弾性弁体の脱落を防止する手段を採用されようになっ
た。しかしながら、接着剤の塗布量を均一にすることが
困難で期待したような効果が得られなかった。また、接
着剤の塗布量を一定にするための設備管理も簡単ではな
く、製造が複雑になるという問題も生じた。そこで、本
発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、電池の
製造過程で弾性弁体等が蓋体より容易に脱落しないよう
な構造にして、製造歩留まりを向上させることを目的と
するものである。
た弾性弁体は、金属製の蓋体が封口体のガス排気口に装
着されるまでは金属製の蓋体内に単に挿入されているだ
けであるため、電池の製造過程、例えば蓋体の搬送時な
どの振動により、弾性弁体が金属製の蓋体より脱落して
製造歩留まりが低下するという問題を生じた。このた
め、接着剤を用いて弾性弁体を金属製の蓋体内に接着
し、蓋体の搬送時などの電池の製造過程での振動等によ
る弾性弁体の脱落を防止する手段を採用されようになっ
た。しかしながら、接着剤の塗布量を均一にすることが
困難で期待したような効果が得られなかった。また、接
着剤の塗布量を一定にするための設備管理も簡単ではな
く、製造が複雑になるという問題も生じた。そこで、本
発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、電池の
製造過程で弾性弁体等が蓋体より容易に脱落しないよう
な構造にして、製造歩留まりを向上させることを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するために、本発明の密閉型蓄電池の蓋体
は、電池に配設された開口に気密に固着されるフランジ
部と、このフランジ部より突出してその内部に弾性弁体
が装着される空間を備えた膨出部とからなり、この膨出
部の側壁に排気用の開口を備えるとともに、膨出部の側
壁の一部下端部に同側壁より内方に向けて突出する突起
部を備え、弾性弁体の周囲側壁に同弾性弁体より外方に
向けて突出する環状の凸部を備え、突起部と環状の凸部
により弾性弁体が蓋体より脱落しないように保持されて
いる。
記課題を解決するために、本発明の密閉型蓄電池の蓋体
は、電池に配設された開口に気密に固着されるフランジ
部と、このフランジ部より突出してその内部に弾性弁体
が装着される空間を備えた膨出部とからなり、この膨出
部の側壁に排気用の開口を備えるとともに、膨出部の側
壁の一部下端部に同側壁より内方に向けて突出する突起
部を備え、弾性弁体の周囲側壁に同弾性弁体より外方に
向けて突出する環状の凸部を備え、突起部と環状の凸部
により弾性弁体が蓋体より脱落しないように保持されて
いる。
【０００６】蓋体をこのような構成とすることにより、
弾性弁体は突起部と環状の凸部によりにより脱落しない
ように保持されるため、蓋体の搬送時などの振動による
弾性弁体が金属製の蓋体より脱落することが防止できる
ようになって、製造歩留まりが向上する。また、弾性弁
体を保持するための接着剤が不要になるため、製造設
備、管理が容易になり、この種の蓋体の取付が簡単、容
易になる。
弾性弁体は突起部と環状の凸部によりにより脱落しない
ように保持されるため、蓋体の搬送時などの振動による
弾性弁体が金属製の蓋体より脱落することが防止できる
ようになって、製造歩留まりが向上する。また、弾性弁
体を保持するための接着剤が不要になるため、製造設
備、管理が容易になり、この種の蓋体の取付が簡単、容
易になる。
【０００７】そして、弾性弁体の周囲側壁に同弾性弁体
より外方に向けて突出する環状の凸部を備えて、この環
状の凸部の外径を突起部間の長さよりも大きくし、か
つ、環状の凸部を蓋体の内周壁に接触させることによ
り、弾性弁体の位置ずれが防止でき、電池内が所定の圧
力になると確実に圧縮変形して、安全弁としての機能を
十分に発揮することが可能になるとともに、気密性も維
持できるようになる。なお、このとき、突起部は同弾性
弁体とは接触していない状態となっている。即ち、突起
部間は弾性弁体の環状の凸部の外径より小さく、弾性弁
体の周囲側壁の外径よりも大きい状態となっている。
より外方に向けて突出する環状の凸部を備えて、この環
状の凸部の外径を突起部間の長さよりも大きくし、か
つ、環状の凸部を蓋体の内周壁に接触させることによ
り、弾性弁体の位置ずれが防止でき、電池内が所定の圧
力になると確実に圧縮変形して、安全弁としての機能を
十分に発揮することが可能になるとともに、気密性も維
持できるようになる。なお、このとき、突起部は同弾性
弁体とは接触していない状態となっている。即ち、突起
部間は弾性弁体の環状の凸部の外径より小さく、弾性弁
体の周囲側壁の外径よりも大きい状態となっている。
【０００８】また、膨出部の側壁の一部下端部に同側壁
より内方に向けて突出する突起部を備えることに代え
て、膨出部の内側壁に天井部からフランジ部に向けて内
方に傾斜させた傾斜面を備えるようにしても、上述とほ
ぼ同様に弾性弁体を保持させることができる。さらに、
本発明においては、蓋体内に弾性弁体を保持させること
に代えて安全弁機能を有しない弾性体を保持させること
により、蓋体の搬送時などの振動による弾性体の蓋体か
らの脱落を防止できるようになるとともに、注液口等の
電池に配設された開口を気密に封止できるようになる。
より内方に向けて突出する突起部を備えることに代え
て、膨出部の内側壁に天井部からフランジ部に向けて内
方に傾斜させた傾斜面を備えるようにしても、上述とほ
ぼ同様に弾性弁体を保持させることができる。さらに、
本発明においては、蓋体内に弾性弁体を保持させること
に代えて安全弁機能を有しない弾性体を保持させること
により、蓋体の搬送時などの振動による弾性体の蓋体か
らの脱落を防止できるようになるとともに、注液口等の
電池に配設された開口を気密に封止できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル−水素
蓄電池に適用した場合の本発明の一実施形態を図に基づ
いて説明する。なお、図１は第１実施例の蓋体を示す図
であり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は一部
破断した正面図であり、図１（ｃ）は一部破断した側面
図であり、図１（ｄ）は下面図である。図２は図１の蓋
体に弾性弁体を装着した状態を示す図であり、図２
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図２（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
２（ｄ）は下面図である。
蓄電池に適用した場合の本発明の一実施形態を図に基づ
いて説明する。なお、図１は第１実施例の蓋体を示す図
であり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は一部
破断した正面図であり、図１（ｃ）は一部破断した側面
図であり、図１（ｄ）は下面図である。図２は図１の蓋
体に弾性弁体を装着した状態を示す図であり、図２
（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図２（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
２（ｄ）は下面図である。
【００１０】また、図３は第２実施例の蓋体を示す図で
あり、図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は一部破
断した正面図であり、図３（ｃ）は一部破断した側面図
であり、図３（ｄ）は下面図である。図４は図３の蓋体
に弾性弁体を装着した状態を示す図であり、図４（ａ）
は上面図であり、図４（ｂ）は一部破断した正面図であ
り、図４（ｃ）は一部破断した側面図であり、図４
（ｄ）は下面図である。さらに、図５は第３実施例の蓋
体を示す図であり、図５（ａ）は上面図であり、図５
（ｂ）は一部破断した正面図であり、図５（ｃ）は一部
破断した側面図であり、図５（ｄ）は下面図である。図
６は図５の蓋体に弾性体を装着した状態を示す図であ
り、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は一部破断
した正面図であり、図６（ｃ）は一部破断した側面図で
あり、図６（ｄ）は下面図である。
あり、図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は一部破
断した正面図であり、図３（ｃ）は一部破断した側面図
であり、図３（ｄ）は下面図である。図４は図３の蓋体
に弾性弁体を装着した状態を示す図であり、図４（ａ）
は上面図であり、図４（ｂ）は一部破断した正面図であ
り、図４（ｃ）は一部破断した側面図であり、図４
（ｄ）は下面図である。さらに、図５は第３実施例の蓋
体を示す図であり、図５（ａ）は上面図であり、図５
（ｂ）は一部破断した正面図であり、図５（ｃ）は一部
破断した側面図であり、図５（ｄ）は下面図である。図
６は図５の蓋体に弾性体を装着した状態を示す図であ
り、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は一部破断
した正面図であり、図６（ｃ）は一部破断した側面図で
あり、図６（ｄ）は下面図である。
【００１１】１．蓋体の作成 （１）実施例１ 本第１実施例の蓋体１０は、図１及び図２に示すよう
に、フランジ部１１と、このフランジ部１１より上方に
突出してその内部に弾性弁体１５が装着される空間１４
を備えた膨出部１２とから構成され、ニッケルメッキを
施した鋼板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち
抜き金型により打ち抜くことにより作製される。膨出部
１２の相対向する側壁下部には排気用の開口１３，１３
が設けられており、膨出部１２の相対向する側壁の下端
部には、この側壁より内方に向けて突出する突起部１２
ａが設けられている。
に、フランジ部１１と、このフランジ部１１より上方に
突出してその内部に弾性弁体１５が装着される空間１４
を備えた膨出部１２とから構成され、ニッケルメッキを
施した鋼板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち
抜き金型により打ち抜くことにより作製される。膨出部
１２の相対向する側壁下部には排気用の開口１３，１３
が設けられており、膨出部１２の相対向する側壁の下端
部には、この側壁より内方に向けて突出する突起部１２
ａが設けられている。
【００１２】この蓋体１０の膨出部１２の空間１４に装
着される弾性弁体１５はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム）を略円柱状に成型して形成されている
とともに、略円柱状の外周壁の中央部には環状凸部１５
ａが形成されている。なお、弾性弁体１５の円柱部の外
径寸法は膨出部１２の相対向する側壁間の最小寸法より
若干小さめの寸法に形成されており、環状凸部１５ａの
外径寸法は突起部１２ａ間の寸法より大きくかつ相対向
する側壁間の最大寸法と同等の寸法に形成されている。
これにより、弾性弁体１５を蓋体１０の膨出部１２の空
間１４に装着すると、弾性弁体１５の環状凸部１５ａは
突起部１２ａにより係止される。このため、振動等によ
り弾性弁体１５が蓋体１０から脱落することが防止でき
るようになる。
着される弾性弁体１５はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム）を略円柱状に成型して形成されている
とともに、略円柱状の外周壁の中央部には環状凸部１５
ａが形成されている。なお、弾性弁体１５の円柱部の外
径寸法は膨出部１２の相対向する側壁間の最小寸法より
若干小さめの寸法に形成されており、環状凸部１５ａの
外径寸法は突起部１２ａ間の寸法より大きくかつ相対向
する側壁間の最大寸法と同等の寸法に形成されている。
これにより、弾性弁体１５を蓋体１０の膨出部１２の空
間１４に装着すると、弾性弁体１５の環状凸部１５ａは
突起部１２ａにより係止される。このため、振動等によ
り弾性弁体１５が蓋体１０から脱落することが防止でき
るようになる。
【００１３】（２）実施例２ 本第２実施例の蓋体２０は、図３及び図４に示すよう
に、フランジ部２１と、このフランジ部２１より上方に
突出してその内部に弾性弁体２５が装着される空間２４
を備えた膨出部２２とから構成され、ニッケルメッキを
施した鋼板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち
抜き金型により打ち抜くことにより作製される。膨出部
２２の相対向する側壁下部には排気用の開口２３，２３
が設けられており、膨出部２２の相対向する一対の側壁
は、これらの側壁より内方に向けて傾斜する傾斜部２２
ａが設けられている。
に、フランジ部２１と、このフランジ部２１より上方に
突出してその内部に弾性弁体２５が装着される空間２４
を備えた膨出部２２とから構成され、ニッケルメッキを
施した鋼板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち
抜き金型により打ち抜くことにより作製される。膨出部
２２の相対向する側壁下部には排気用の開口２３，２３
が設けられており、膨出部２２の相対向する一対の側壁
は、これらの側壁より内方に向けて傾斜する傾斜部２２
ａが設けられている。
【００１４】この蓋体２０の膨出部２２の空間２４に装
着される弾性弁体２５はＥＰＤＭを略円柱状に成型して
形成されているとともに、略円柱状の外周壁の上部には
環状凸部２５ａが形成されている。なお、弾性弁体２５
の円柱部の外径寸法は膨出部２２の相対向する側壁間の
最小寸法より若干小さめの寸法に形成されており、環状
凸部２５ａの外径寸法は相対向する側壁間の最小寸法よ
り大きくかつ相対向する側壁間の最大寸法と同等の寸法
に形成されている。これにより、弾性弁体２５を蓋体２
０の膨出部２２の空間２４に装着すると、弾性弁体２５
の環状凸部２５ａは傾斜部２２ａの下部により係止され
る。このため、振動等により弾性弁体２５が蓋体２０か
ら脱落することが防止できるようになる。
着される弾性弁体２５はＥＰＤＭを略円柱状に成型して
形成されているとともに、略円柱状の外周壁の上部には
環状凸部２５ａが形成されている。なお、弾性弁体２５
の円柱部の外径寸法は膨出部２２の相対向する側壁間の
最小寸法より若干小さめの寸法に形成されており、環状
凸部２５ａの外径寸法は相対向する側壁間の最小寸法よ
り大きくかつ相対向する側壁間の最大寸法と同等の寸法
に形成されている。これにより、弾性弁体２５を蓋体２
０の膨出部２２の空間２４に装着すると、弾性弁体２５
の環状凸部２５ａは傾斜部２２ａの下部により係止され
る。このため、振動等により弾性弁体２５が蓋体２０か
ら脱落することが防止できるようになる。
【００１５】（３）実施例３ 本第３実施例の蓋体３０は、図５及び図６に示すよう
に、フランジ部３１と、このフランジ部３１より突出し
てその内部に弾性体３５が装着される空間３４を備えた
膨出部３２とから構成され、ニッケルメッキを施した鋼
板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち抜き金型
により打ち抜くことにより作製される。膨出部３２の相
対向する一対の側壁は、これらの側壁より内方に向けて
傾斜する傾斜部３２ａが設けられている。なお、この蓋
体３０は安全弁装置としての機能を備える必要がないた
め、膨出部３２の相対向する側壁下部には排気用の開口
は設けられておらず、弾性体３５は後述する注液口を密
閉するために設けられている。
に、フランジ部３１と、このフランジ部３１より突出し
てその内部に弾性体３５が装着される空間３４を備えた
膨出部３２とから構成され、ニッケルメッキを施した鋼
板（例えば、厚みが０．３ｍｍのもの）を打ち抜き金型
により打ち抜くことにより作製される。膨出部３２の相
対向する一対の側壁は、これらの側壁より内方に向けて
傾斜する傾斜部３２ａが設けられている。なお、この蓋
体３０は安全弁装置としての機能を備える必要がないた
め、膨出部３２の相対向する側壁下部には排気用の開口
は設けられておらず、弾性体３５は後述する注液口を密
閉するために設けられている。
【００１６】この蓋体３０の膨出部３２の空間３４に装
着される弾性体３５はＥＰＤＭを略円柱状に成型して形
成されている。なお、弾性体３５の円柱部の外径寸法
は、相対向する側壁間の最小寸法より大きくかつ相対向
する側壁間の最大寸法と同等の寸法に形成されている。
これにより、弾性体３５を蓋体３０の膨出部３２の空間
３４に装着すると、弾性体３５は傾斜部３２ａの下部に
より係止される。このため、振動等により弾性弁体３５
が蓋体３０から脱落することが防止できるようになる。
着される弾性体３５はＥＰＤＭを略円柱状に成型して形
成されている。なお、弾性体３５の円柱部の外径寸法
は、相対向する側壁間の最小寸法より大きくかつ相対向
する側壁間の最大寸法と同等の寸法に形成されている。
これにより、弾性体３５を蓋体３０の膨出部３２の空間
３４に装着すると、弾性体３５は傾斜部３２ａの下部に
より係止される。このため、振動等により弾性弁体３５
が蓋体３０から脱落することが防止できるようになる。
【００１７】２．弾性弁体あるいは弾性体の脱落試験 上述のようにして作製した実施例１〜３の蓋体１０，２
０，３０と、上述した従来例の蓋体をそれぞれ１０００
０個ずつ用意し、これらの蓋体を搬送する途中で弾性弁
体あるいは弾性体が蓋体から脱落した個数を測定する
と、下記の表１に示すような結果となった。
０，３０と、上述した従来例の蓋体をそれぞれ１０００
０個ずつ用意し、これらの蓋体を搬送する途中で弾性弁
体あるいは弾性体が蓋体から脱落した個数を測定する
と、下記の表１に示すような結果となった。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記表１から明らかなように、本発明の各
実施例の蓋体１０，２０，３０においては、弾性弁体１
５，２５あるいは弾性体３５が各蓋体１０，２０，３０
から脱落しなかったことが分かる。
実施例の蓋体１０，２０，３０においては、弾性弁体１
５，２５あるいは弾性体３５が各蓋体１０，２０，３０
から脱落しなかったことが分かる。
【００２０】３．角型ニッケル−水素蓄電池の作製 （１）実施例１ ついで、水素吸蔵合金負極板とニッケル正極板とをセパ
レータを介して積層した極板群を作製した後、この極板
群を有底四角柱状（角型）の金属外装缶に挿入し、極板
群の負極板より延出するリードを負極端子に接続すると
ともに正極板より延出するリードを正極端子に接続す
る。また、上述した実施例１の蓋体１０を図示しない封
口板に設けられたガス排気口に載置し、蓋体１０のフラ
ンジ部１１の周囲をスポット溶接することにより封口板
を予め作製した。この後、金属製外装缶内に３０重量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注
液し、金属製外装缶の開口部に予め作製した封口板をレ
ーザ溶接することにより、気密に密閉された実施例１の
角型ニッケル−水素蓄電池を作製した。
レータを介して積層した極板群を作製した後、この極板
群を有底四角柱状（角型）の金属外装缶に挿入し、極板
群の負極板より延出するリードを負極端子に接続すると
ともに正極板より延出するリードを正極端子に接続す
る。また、上述した実施例１の蓋体１０を図示しない封
口板に設けられたガス排気口に載置し、蓋体１０のフラ
ンジ部１１の周囲をスポット溶接することにより封口板
を予め作製した。この後、金属製外装缶内に３０重量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注
液し、金属製外装缶の開口部に予め作製した封口板をレ
ーザ溶接することにより、気密に密閉された実施例１の
角型ニッケル−水素蓄電池を作製した。
【００２１】（１）実施例２ また、上述した実施例２の蓋体２０を封口板に設けられ
たガス排気口に載置し、蓋体２０のフランジ部２１の周
囲をスポット溶接することにより、図示しない封口板を
予め作製した。この後、金属製外装缶内に３０重量％の
水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液
し、金属製外装缶の開口部に予め作製された封口板をレ
ーザ溶接することにより、気密に密閉された実施例２の
角型ニッケル−水素蓄電池を作製した。
たガス排気口に載置し、蓋体２０のフランジ部２１の周
囲をスポット溶接することにより、図示しない封口板を
予め作製した。この後、金属製外装缶内に３０重量％の
水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液
し、金属製外装缶の開口部に予め作製された封口板をレ
ーザ溶接することにより、気密に密閉された実施例２の
角型ニッケル−水素蓄電池を作製した。
【００２２】（２）実施例３ 一方、水素吸蔵合金負極板とニッケル正極板とをセパレ
ータを介して積層した極板群を作製した後、この極板群
を有底四角柱状（角型）の金属外装缶に挿入し、極板群
の負極板より延出するリードを負極端子に接続するとと
もに正極板より延出するリードを正極端子に接続する。
ついで、金属製外装缶の開口部に封口板をレーザ溶接し
た後、外装缶の側壁に設けられた注液口から３０重量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注
液する。この後、上述した実施例３の蓋体３０を注液口
に載置し、蓋体３０のフランジ部３１の周囲をスポット
溶接することにより、気密に密閉された実施例３の角型
ニッケル−水素蓄電池を作製した。
ータを介して積層した極板群を作製した後、この極板群
を有底四角柱状（角型）の金属外装缶に挿入し、極板群
の負極板より延出するリードを負極端子に接続するとと
もに正極板より延出するリードを正極端子に接続する。
ついで、金属製外装缶の開口部に封口板をレーザ溶接し
た後、外装缶の側壁に設けられた注液口から３０重量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注
液する。この後、上述した実施例３の蓋体３０を注液口
に載置し、蓋体３０のフランジ部３１の周囲をスポット
溶接することにより、気密に密閉された実施例３の角型
ニッケル−水素蓄電池を作製した。
【００２３】４．電池の密閉性試験 ついで、上述のように作成した実施例１〜３の電池およ
び従来例の電池を１０００個ずつ用意し、これらの各１
０００個の電池をそれぞれ１００％充電した後、６０℃
の温度雰囲気の恒温槽中に１週間放置した後、各電池の
蓋体１０，２０，３０からの漏液個数の判定（シール性
の評価）を行うと、下記の表２に示すような結果となっ
た。
び従来例の電池を１０００個ずつ用意し、これらの各１
０００個の電池をそれぞれ１００％充電した後、６０℃
の温度雰囲気の恒温槽中に１週間放置した後、各電池の
蓋体１０，２０，３０からの漏液個数の判定（シール性
の評価）を行うと、下記の表２に示すような結果となっ
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記表２より明らかなように、実施例１〜
３の電池と従来例の電池の漏液個数とを比較すると、実
施例１〜３の電池の漏液個数は従来例の電池の漏液個数
よりも同等以上であることが分かる。このことから、本
発明の蓋体１０，２０，３０を用いた電池は従来例の電
池と同等以上のシール性を維持しつつ、電池の製造過程
における弾性弁体１５，２５あるいは弾性体３５のそれ
ぞれの蓋体１０，２０，３０からの脱落を防止できるよ
うになり、製造歩留まりが格段に向上する。
３の電池と従来例の電池の漏液個数とを比較すると、実
施例１〜３の電池の漏液個数は従来例の電池の漏液個数
よりも同等以上であることが分かる。このことから、本
発明の蓋体１０，２０，３０を用いた電池は従来例の電
池と同等以上のシール性を維持しつつ、電池の製造過程
における弾性弁体１５，２５あるいは弾性体３５のそれ
ぞれの蓋体１０，２０，３０からの脱落を防止できるよ
うになり、製造歩留まりが格段に向上する。
【図１】 第１実施例の蓋体を示す図であり、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図１（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
１（ｄ）は下面図である。
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図１（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
１（ｄ）は下面図である。
【図２】 図１の蓋体に弾性弁体を装着した状態を示す
図であり、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図２（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図２（ｄ）は下面図である。
図であり、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図２（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図２（ｄ）は下面図である。
【図３】 第２実施例の蓋体を示す図であり、図３
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図３（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
３（ｄ）は下面図である。
（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図３（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
３（ｄ）は下面図である。
【図４】 図３の蓋体に弾性弁体を装着した状態を示す
図であり、図４（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図４（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図４（ｄ）は下面図である。
図であり、図４（ａ）は上面図であり、図４（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図４（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図４（ｄ）は下面図である。
【図５】 第３実施例の蓋体を示す図であり、図５
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図５（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
５（ｄ）は下面図である。
（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は一部破断した正面
図であり、図５（ｃ）は一部破断した側面図であり、図
５（ｄ）は下面図である。
【図６】 図５の蓋体に弾性弁体を装着した状態を示す
図であり、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図６（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図６（ｄ）は下面図である。
図であり、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は一
部破断した正面図であり、図６（ｃ）は一部破断した側
面図であり、図６（ｄ）は下面図である。
１０，２０，３０…蓋体、１１，２１，３１…フランジ
部、１２，２２，３２…膨出部、１２ａ…突起部、２２
ａ，３２ａ…傾斜部、１３，２３…排気用の開口、１
４，２４，３４…空間、１５，２５…弾性弁体、１５
ａ，２５ａ…環状凸部、３５…弾性体
部、１２，２２，３２…膨出部、１２ａ…突起部、２２
ａ，３２ａ…傾斜部、１３，２３…排気用の開口、１
４，２４，３４…空間、１５，２５…弾性弁体、１５
ａ，２５ａ…環状凸部、３５…弾性体
フロントページの続き (72)発明者 井上 雅雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 浅沼 英之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 CC06 DD13 KK01 5H012 AA07 BB02 BB03 BB18 CC01 DD03 DD04 DD17 EE01 EE09 FF08 GG01 GG05 JJ02 JJ10 5H023 AA03 AS01 AS10 CC01 CC11 CC14 CC22 CC28 CC30
Claims (5)
- 【請求項１】 蓄電池に配設された開口を気密に封口す
る蓋体を備えた密閉型蓄電池であって、 前記蓋体は前記開口に気密に固着されるフランジ部と、
このフランジ部より突出してその内部に弾性弁体が装着
される空間を備えた膨出部とからなり、 前記膨出部の側壁に排気用の開口を備えるとともに、前
記膨出部の側壁の一部下端部に同側壁より内方に向けて
突出する突起部を備え、 前記弾性弁体の周囲側壁に同弾性弁体より外方に向けて
突出する環状の凸部を備え、 前記突起部と前記環状の凸部により前記弾性弁体が前記
蓋体より脱落しないように保持されていることを特徴と
する密閉型蓄電池。 - 【請求項２】 前記突起部間の長さよりも前記環状の凸
部の外径を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載
の密閉型蓄電池。 - 【請求項３】 蓄電池に配設された開口を気密に封口す
る蓋体を備えた密閉型蓄電池であって、 前記蓋体は前記開口に気密に固着されるフランジ部と、
このフランジ部より突出してその内部に弾性弁体が装着
される空間を備えた膨出部とからなり、 前記膨出部の側壁に排気用の開口を備えるとともに、前
記膨出部の内側壁は天井部から前記フランジ部に向けて
内方に傾斜させた傾斜面を備え、 前記弾性弁体の周囲側壁に同弾性弁体より外方に向けて
突出する環状の凸部を備え、 前記傾斜面と前記環状の凸部により前記弾性弁体が前記
蓋体より脱落しないように保持されていることを特徴と
する密閉型蓄電池。 - 【請求項４】 前記傾斜面間の最短の長さよりも前記環
状の凸部の外径を大きくしたことを特徴とする請求項３
に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項５】 蓄電池に配設された開口を気密に封口す
る蓋体を備えた密閉型蓄電池であって、 前記蓋体は前記開口に気密に固着されるフランジ部と、
このフランジ部より突出してその内部に弾性体が装着さ
れる空間を備えた膨出部とからなり、 前記膨出部の内側壁は天井部から前記フランジ部に向け
て内方に傾斜させた傾斜面を備え、 前記傾斜面により前記弾性体が前記蓋体より脱落しない
ように保持されていることを特徴とする密閉型蓄電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08958399A JP3744717B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 密閉型蓄電池 |
| CNB001035266A CN1146061C (zh) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | 密封蓄电池 |
| EP00106741A EP1041656A3 (en) | 1999-03-30 | 2000-03-29 | Hermetically sealed storage battery with venting system |
| US09/537,390 US6338915B1 (en) | 1999-03-30 | 2000-03-29 | Hermetically sealed storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08958399A JP3744717B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 密閉型蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285883A true JP2000285883A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3744717B2 JP3744717B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=13974819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08958399A Expired - Fee Related JP3744717B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 密閉型蓄電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1041656A3 (ja) |
| JP (1) | JP3744717B2 (ja) |
| CN (1) | CN1146061C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005026160A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Toshiba Corp | 密閉型蓄電池 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4613728B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | コンデンサ |
| JP4631875B2 (ja) * | 2007-06-22 | 2011-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池ケース |
| US8263242B2 (en) * | 2008-08-31 | 2012-09-11 | Lenovo (Singapore) Pte. Ltd. | Venting mechanisms for battery cells |
| KR102091431B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2020-03-20 | 에리 파워 가부시키가이샤 | 시험용 배터리 케이스 및 시험용 배터리 |
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| CN114171829B (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-03 | 中创新航科技股份有限公司 | 电池及电池装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH07183019A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池 |
| JPH0831398A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄電池用安全弁とそれを用いた密閉形アルカリ蓄電池 |
| JPH09161755A (ja) | 1995-12-06 | 1997-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用安全弁 |
| JP3351243B2 (ja) * | 1996-07-02 | 2002-11-25 | 松下電器産業株式会社 | 密閉型アルカリ蓄電池とその製造法 |
| JP3615322B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2005-02-02 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池 |
| JP3619634B2 (ja) * | 1997-04-09 | 2005-02-09 | 三洋電機株式会社 | 安全弁を備える密閉型蓄電池 |
| US6218045B1 (en) * | 1997-11-07 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed lead-acid storage battery |
-
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- 1999-03-30 JP JP08958399A patent/JP3744717B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-27 CN CNB001035266A patent/CN1146061C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-29 EP EP00106741A patent/EP1041656A3/en not_active Withdrawn
- 2000-03-29 US US09/537,390 patent/US6338915B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005026160A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Toshiba Corp | 密閉型蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6338915B1 (en) | 2002-01-15 |
| CN1268775A (zh) | 2000-10-04 |
| CN1146061C (zh) | 2004-04-14 |
| EP1041656A3 (en) | 2003-03-05 |
| EP1041656A2 (en) | 2000-10-04 |
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