JP2000282297A

JP2000282297A - 表面処理用治具、表面処理方法および該方法により得られるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石

Info

Publication number: JP2000282297A
Application number: JP11091585A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yoshimura; 吉村　　公志; Takeshi Nishiuchi; 武司西内; Fumiaki Kikui; 文秋菊井; Takahiro Isozaki; 貴裕磯崎
Original assignee: Sumitomo Special Metals Co Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ボンド磁石のような強度が必ずしも高くない
被表面処理素材に対しても適用でき、均一に素材の表面
処理を行うことができる表面処理用治具、該治具を用い
た表面処理方法および該治具を用いて表面処理すること
により、耐食性皮膜が形成されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石を提供すること。【解決手段】支持部材の被表面処理素材の支持位置
が、素材と部材との関係において相対的に変化すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石、とりわけ、リング状ボンド磁石や円柱状ボンド
磁石などの被表面処理素材に対して表面処理を施す際に
有用な表面処理用治具、該治具を用いた表面処理方法お
よび該治具を用いて表面処理することにより、耐食性皮
膜が形成されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に代表される
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、資源的に豊富で安価な材料
が用いられ、かつ、高い磁気特性を有していることか
ら、今日様々な分野で使用されている。しかしながら、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は大気中で酸化腐食されやすい
ＲとＦｅを含むため、何の表面処理をも行わずに使用し
た場合には、わずかな酸やアルカリや水分などの存在に
よって表面から腐食が進行して錆が発生し、それに伴っ
て、磁石特性の劣化やばらつきを生じるという問題点を
有している。

【０００３】上記の問題点を解消すべく、従来から磁石
表面に耐酸化性皮膜として金属めっき皮膜や樹脂塗装を
施す方法などが採用されており、例えば、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石表面に電気めっきによって耐食性皮膜を形成
する方法として、網籠の中に被めっき素材を入れ、該網
籠を回転しながらめっきを行う方法（バレル方式）や、
被めっき素材を陰電極に接続した導電性支持部材に支持
させてめっきを行う方法（ラック方式）などが採用され
ている。また、ラック方式による電気めっきに用いられ
る治具における導電性支持部材の、被めっき素材を支持
する部分以外の部分は、該部分がめっきされるのを防ぐ
ため、ポリ塩化ビニルなどによる絶縁皮膜により被覆さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のバレル方式によ
る電気めっきやラック方式による電気めっきは汎用性に
すぐれているものの、前者の方法では、磁石自体の強度
が必ずしも高くないボンド磁石に適用した場合、磁石の
割れや欠けを生じることがあるという問題点を有してい
る。また、後者の方法では、磁石の、導電性支持部材と
接触している部分が接点跡として残り、めっき後にその
処理が必要であるという問題点を有している。一方、特
開昭６１−５２３６７号では、板状ワークの孔にシャフ
トを通して、該シャフトを回転させることによりワーク
自体が回転するめっき装置が提案されている。しかしな
がら、この装置において、ワークを回転させるために
は、直径が大きなシャフトを用いなければならないの
で、ワークとシャフトとの接点近傍へのめっき液のまわ
り込みが悪くなり、内側表面に対するめっき効率が悪い
という問題点を有している。

【０００５】そこで、本発明においては、ボンド磁石の
ような強度が必ずしも高くない被表面処理素材に対して
も適用でき、均一に素材の表面処理を行うことができる
表面処理用治具、該治具を用いた表面処理方法および該
治具を用いて表面処理することにより、耐食性皮膜が形
成されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を提供することを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するべく鋭意検討を行った結果、支持部材の被
表面処理素材の支持位置を、素材と部材との関係におい
て相対的に変化させることにより、素材と部材との接点
位置を変えれば、均一に素材の表面処理を行うことがで
きることを知見した。また、ラック方式に用いられる電
気めっき用治具において、被めっき素材の支持位置以外
の部分は、先に述べた理由から絶縁皮膜により被覆され
ているが、本発明者らは、この絶縁皮膜が、被めっき素
材に対する電位の均一分布を阻害し、その結果、被めっ
き素材の先端部分に電流が集中してしまい、該部分のめ
っき膜厚が他の部分に比べて大きくなることを知見し
た。さらに、この現象は、絶縁皮膜により被覆されてい
る部分の中に、絶縁皮膜を除去して導電性を付与した部
分を設けることにより解消できることを知見した。

【０００７】本発明は、かかる知見に基づき成されたも
ので、本発明の表面処理用治具は、請求項１記載の通
り、支持部材の被表面処理素材の支持位置が、素材と部
材との関係において相対的に変化することを特徴とす
る。また、請求項２記載の表面処理用治具は、請求項１
記載の表面処理用治具において、被表面処理素材を支持
している部材の少なくとも１つの部材が移動することに
より、素材の支持位置が変化するように、被表面処理素
材を支持する部材を配置したことを特徴とする。また、
請求項３記載の表面処理用治具は、請求項１記載の表面
処理用治具において、被表面処理素材を支持している部
材の少なくとも１つの部材を一定周期で他の部材に交替
させ、交替した部材が素材を支持することにより、素材
の支持位置が変化するように、被表面処理素材を支持す
る部材を配置したことを特徴とする。また、請求項４記
載の表面処理用治具は、請求項１記載の表面処理用治具
において、被表面処理素材の支持位置を変化させるため
の回動部材を有することを特徴とする。また、請求項５
記載の表面処理用治具は、請求項１記載の表面処理用治
具において、被表面処理素材の支持位置が変化すること
により、素材がその過程において、回転するように、被
表面処理素材を支持する部材を配置したことを特徴とす
る。また、本発明の電気めっき用治具は、請求項６記載
の通り、被めっき素材を支持するとともにめっき電流を
供給する導電性支持部材の被めっき素材の支持位置が、
素材と部材との関係において相対的に変化することを特
徴とする。また、請求項７記載の電気めっき用治具は、
請求項６記載の電気めっき用治具において、被めっき素
材を支持している導電性支持部材にのみめっき電流が供
給されるようにするための切換装置を有することを特徴
とする。また、本発明の電気めっき用治具は、請求項８
記載の通り、被めっき素材を支持するとともにめっき電
流を供給する部分以外の少なくとも一箇所に導電性部分
を設け、残りの部分は絶縁皮膜により被覆されている導
電性支持部材を有することを特徴とする。また、請求項
９記載の電気めっき用治具は、請求項８記載の電気めっ
き用治具において、被めっき素材を支持するとともにめ
っき電流を供給する導電性支持部材の被めっき素材の支
持位置が、素材と部材との関係において相対的に変化す
ることを特徴とする。また、本発明の被表面処理素材の
表面処理方法は、請求項１０記載の通り、請求項１記載
の表面処理用治具を用いることを特徴とする。また、本
発明の被めっき素材の電気めっき方法は、請求項１１記
載の通り、請求項６記載の電気めっき用治具を用いるこ
とを特徴とする。また、請求項１２記載の被めっき素材
の電気めっき方法は、請求項１１記載の被めっき素材の
電気めっき方法において、導電性支持部材の長軸方向
が、陽電極板に対して垂直方向になるように電気めっき
用治具を配置することを特徴とする。また、本発明のＲ
−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、請求項１３記載の通り、請求
項１乃至５のいずれかに記載の表面処理用治具を用いて
表面処理することにより、耐食性皮膜が成膜されている
ことを特徴とする。また、本発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石は、請求項１４記載の通り、請求項６乃至９のいず
れかに記載の電気めっき用治具を用いて電気めっき処理
することにより、耐食性皮膜が成膜されていることを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の表面処理用治具は、支持
部材の被表面処理素材の支持位置が、素材と部材との関
係において相対的に変化する。よって、素材と部材の接
点位置が固定化されないので、均一に素材の表面処理を
行うことができる。支持部材の被表面処理素材の支持位
置を、素材と部材との関係において相対的に変化させる
ための手段は特段限定されるものではないが、以下に、
その主な手段を、本発明の表面処理用治具を電気めっき
処理に用いて、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系リング状ボンド磁石を処
理する場合を例にとって説明する。なお、本発明の表面
処理用治具は、電気めっき処理に限られず、無電解めっ
き処理、化成処理、エッチング処理などに使用すること
もできる。また、本発明の表面処理用治具により効果的
に表面処理される被表面処理素材としては、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系リング状ボンド磁石やＲ−Ｆｅ−Ｂ系円柱状ボンド
磁石などのようなリング状素材や円柱状素材などが挙げ
られる。なお、本発明の表面処理に先立ち、素材に対し
て所望する下地処理を行ってもよいことは言うまでもな
い。代表的に知られているＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石とし
ては、例えば、特公平４−２０９７５号公報などに記載
の磁石が挙げられる。

【０００９】（１）被表面処理素材を支持している部材
の少なくとも１つの部材が移動することにより、素材の
支持位置が変化するように、被表面処理素材を支持する
部材を配置したことを特徴とする表面処理用治具：図１
は、本発明の表面処理用治具を用いた電気めっき処理装
置の一実施形態の概念図である。めっき槽１の電解めっ
き液中には、陽電極板５と、被表面処理素材としてリン
グ状ボンド磁石（以下、単に素材という）３をセットし
た表面処理用治具２が配置されている。治具２の素材支
持部材（以下、単に部材という）４−ａ、４−ｂは金属
製であり、それぞれ陰電極に接続された部材支持金属棒
７−ａ、７−ｂに取り付けられているが、部材４−ａ
は、部材４−ｂよりも上方で部材支持金属棒７−ａに取
り付けられている。部材支持金属棒７−ａには、部材４
−ａが素材３を支持しうる範囲内において一定周期で左
右に移動するための電動式アクチュエーター６が絶縁体
９を介して取り付けられている。部材および部材支持金
属棒には必要に応じて絶縁皮膜を被覆してもよい。

【００１０】図２は、素材と部材を正面、即ち、素材の
リング端面から見た両者の動きを表す機構図である。図
２（ａ）は初期位置を示す。まず、部材４−ａを矢示Ａ
の方向に移動させると、部材４−ａ、４−ｂ間の間隔が
大きくなり、素材３は矢示Ｘの方向に回転し、部材４−
ａが素材３を支持していた支持位置が変化する。変化後
の位置関係を図２（ｂ）に示す。次に、部材４−ａを矢
示Ｂの方向に移動させ、初期位置に戻すことにより、素
材３は矢示Ｙの方向に回転し、部材４−ｂが素材３を支
持していた支持位置が変化する。変化後の位置関係を図
２（ｃ）に示す。このように、部材４−ａを一定周期で
左右に移動させることにより、部材４−ａと部材４−ｂ
の素材３の支持位置が変化するので、素材３に支持部材
との接点跡を残すことなく、極めて均一なめっき皮膜を
形成することができる。

【００１１】なお、めっき槽への治具の配置方法として
は、図１に示したように、部材４−ａ、４−ｂの長軸方
向が、陽電極板に対して垂直方向になるように配置する
のが望ましい。かかる配置によって、リング状ボンド磁
石の開口部が陽電極板に臨む配置となるので、磁石の円
筒壁に遮断されることなく磁石の内側表面にも均一なめ
っき皮膜を形成するための十分な電流密度を確保するこ
とができるからである。

【００１２】また、陰電極への接続は部材４−ａまたは
部材４−ｂのいずれか一方にのみ行うものであってもよ
い。また、部材４−ｂは固定されていなければならない
ものではなく、素材３を支持しうる範囲内において、部
材４−ａの移動に連動して移動するものであってもよい
し、連動せずに移動するものであってもよい。

【００１３】（２）被表面処理素材を支持している部材
の少なくとも１つの部材を一定周期で他の部材に交替さ
せ、交替した部材が素材を支持することにより、素材の
支持位置が変化するように、被表面処理素材を支持する
部材を配置したことを特徴とする表面処理用治具：図３
に、本発明の表面処理用治具の他の実施形態の概略図を
示す。この治具は内側素材支持部材１４−ａ、１４−ｂ
と外側素材支持部材１５−ａ、１５−ｂを有している。
両部材は金属製であり、内側素材支持部材１４−ａ、１
４−ｂは金属製の支持枠１１に、外側素材支持部材１５
−ａ、１５−ｂは金属製の支持枠１２に取り付けられて
いる。部材および支持枠には必要に応じて絶縁皮膜を被
覆してもよい。支持枠１１と支持枠１２は素材を支持し
ている部材にのみめっき電流が供給されるようにするた
めの切換装置１８に接続されている。かかる切換装置１
８により、部材の不必要なめっき太りを抑制することが
できる。支持枠１２には、絶縁体１９を介して電動式ア
クチュエーター１６が取り付けられており、外側素材支
持部材１５−ａ、１５−ｂが一定周期で矢示のように上
下移動するようになっている。電動式アクチュエーター
１６と切換装置１８の作動は制御部２０にて制御されて
いる。

【００１４】図３は、素材１３を外側素材支持部材１５
−ａ、１５−ｂが支持し、切換装置１８によって、該部
材にのみめっき電流が供給されている状態を示してい
る。電動式アクチュエーター１６によって外側素材支持
部材１５−ａ、１５−ｂを下降させると、素材１３は、
内側素材支持部材１４−ａ、１４−ｂに交替して支持さ
れ、切換装置１８によって、該部材にのみめっき電流が
供給されるようになる。このように、素材１３を支持す
る部材を一定周期で内側素材支持部材１４−ａ、１４−
ｂと外側素材支持部材１５−ａ、１５−ｂとで交替させ
ることにより、部材が支持する素材１３の支持位置が固
定化されないので、均一なめっき皮膜を形成することが
できる。

【００１５】図４に、本発明の表面処理用治具の更なる
実施形態の正面図を示す。この治具は素材を同時に２個
処理できる治具である。この治具においては、外側素材
支持部材の一方２５−ａは他方２５−ｂよりも上方で支
持枠２２に取り付けられている。内側素材支持部材２４
−ａ、２４−ｂ、支持枠２１、切換装置２８、絶縁体２
９、電動式アクチュエータ２６に関する配置や接続は、
図３に示した治具と同様である。図４は、素材２３を内
側素材支持部材２４−ａ、２４−ｂが支持し、切換装置
２８によって、該部材にのみめっき電流が供給されてい
る状態を示している。

【００１６】図５は、素材と部材を正面、即ち、素材の
リング端面から見た両者の動きを表す機構図である。図
５（ａ）は、内側素材支持部材２４−ａ、２４−ｂが素
材２３を支持している初期位置を示す。外側素材支持部
材２５−ａ、２５−ｂを矢示Ａの如く上昇させると、図
５（ｂ）のように、まず、部材２５−ｂよりも高い位置
に取り付けられた部材２５−ａが素材２３に接触する。
続いて、図５（ｃ）のように、部材２５−ａは素材２３
を矢示Ｘ１の方向に回転させながら、素材２３を持ち上
げ、部材２４−ｂとで素材２３を支持するようになる。
さらに上昇を続けると、図５（ｄ）のように、素材２３
を矢示Ｘ２の方向に回転させ、部材２５−ｂが素材２３
と接触するようになり、最後は、図５（ｅ）のように、
外側素材支持部材２５−ａ、２５−ｂで素材２３を支持
する。該部材を下降させて初期位置に戻し、同様の動き
を一定周期で繰り返すことにより、素材２３が回転し、
部材の素材２３の支持位置が連続的に変化するため、素
材２３に支持部材との接点跡を残すことなく、極めて均
一なめっき皮膜を形成することができる。

【００１７】（３）被表面処理素材の支持位置を変化さ
せるための回動部材を有することを特徴とする表面処理
用治具：図６に、本発明の表面処理用治具の更なる実施
形態における、素材と支持部材と回動部材を正面、即
ち、素材のリング端面から見た図を示す。回動部材３５
には、素材３３との摩擦係数が、金属製の支持部材３４
−ａ、３４−ｂと素材３３との摩擦係数よりも大きくす
るために、ポリ塩化ビニルなどが被覆されている。回動
部材３５を図示されていないモーターなどにより矢示Ａ
の方向に回転させると、部材３３は矢示Ｘの方向に回転
するので、支持部材３４−ａ、３４−ｂが支持する素材
３３の支持位置が固定化されないので、素材３３に支持
部材との接点跡を残すことなく、極めて均一なめっき皮
膜を形成することができる。

【００１８】支持部材の被表面処理素材の支持位置を、
素材と部材との関係において相対的に変化させるための
手段としては、上記（１）〜（３）の各表面処理用治具
によって説明した手段の他にも、例えば、被表面処理素
材を支持している部材を、その中心軸線方向を中心に回
転させることにより、被表面処理素材自体を回転させる
手段などがある。

【００１９】以下には、被めっき素材を支持するととも
にめっき電流を供給する部分以外の少なくとも一箇所に
導電性部分を設け、残りの部分は絶縁皮膜により被覆さ
れている導電性支持部材を有することを特徴とする電気
めっき用治具の実施の形態について説明する。

【００２０】本発明者らの検討の過程において、従来か
ら存在する、被めっき素材の支持位置以外の部分が絶縁
皮膜により被覆されている導電性支持部材を有する電気
めっき用治具を用いて、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系リング状ボンド
磁石に電気めっき処理を施した場合、磁石の先端部分、
即ち、リング端面のめっき膜厚が他の部分に比べて大き
くなることを知見した。そこで、直方体の磁石をサンプ
ルとして用いて、磁石の先端近傍における電位分布を測
定したところ、上記の現象は、絶縁皮膜が磁石に対する
電位の均一分布を阻害することに起因していることがわ
かった。電位分布の測定結果の模式図を図７（ａ）に示
す。陰電極に接続された、磁石４１を支持する導電性支
持部材の、磁石支持位置部分４２より先端部分４３は、
該部分がめっきされるのを防ぐために絶縁皮膜により被
覆されている。この場合、磁石４１の先端近傍における
等電位線の間隔が密になることによって（矢示Ａ）、電
位の勾配に比例して電流密度が高くなり、その結果とし
て、磁石のリング端面のめっき膜厚が他の部分に比べて
大きくなることがわかった（図７（ｂ）参照）。

【００２１】次に、絶縁皮膜により被覆された先端部分
４３の最先端の絶縁皮膜を除去し、電位分布を測定した
ところ、図８（ａ）に示す模式図から明らかなように、
絶縁皮膜を除去することによって、該部分４４に導電性
が付与された結果、その近傍における等電位線の間隔が
密になった（矢示Ｂ）。その一方で、磁石４１の先端近
傍における等電位線の間隔は粗になり（矢示Ｃ）、該部
分における電流密度の集中を緩和できたことにより、磁
石の先端部分のめっき膜厚を均一化できることがわかっ
た（図８（ｂ）参照）。

【００２２】以上の経緯から、被めっき素材に対して、
均一な膜厚のめっき皮膜の形成を行うためには、被めっ
き素材の先端部分における等電位線の間隔を粗にし、電
流密度の集中を緩和するために、被めっき素材の支持位
置以外の少なくとも一箇所に導電性部分を設ければよい
ことがわかった。導電性を付与する部分としては、絶縁
皮膜を除去する場合の容易性などの観点から、被めっき
素材を支持する導電性支持部材の先端部分が望ましい
が、導電性を付与することによって、被めっき素材の先
端部分への電流密度の集中を緩和することができる部分
であれば、その位置は特段限定されるものではない。

【００２３】図９は、図３に示した電気めっき用治具に
本発明の一態様を適用した場合の、該治具の要部左側面
図である。金属製の内側素材支持部材１４−ａおよび外
側素材支持部材１５−ａの、素材１３の支持位置Ｌ以外
の部分には、ポリ塩化ビニルなどによる絶縁皮膜が被覆
されているが、その最先端Ｌ_ｘは絶縁皮膜が除去されて
いる。これにより、該部分に導電性が付与され、素材１
３の先端部分への電流密度の集中を緩和することが可能
となり、均一な膜厚のめっき皮膜の形成を行うことがで
きる。なお、両部材の内側（支持枠側）の絶縁皮膜につ
いては、例えば、外側に存置したＬ_ｙと同じ長さ
（Ｌ_ｚ）部分の内側の絶縁皮膜を一部または全部除去し
てもよい。

【００２４】

【実施例】（実施例１）急冷合金法で作製した、Ｎｄ１
２原子％、Ｆｅ７７原子％、Ｂ６原子％、Ｃｏ５原子％
の組成からなる平均粒径１５０μｍの合金粉末にエポキ
シ樹脂を２ｗｔ％加えて混練し、７ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧
力で圧縮成形した後、１７０℃で１時間キュアすること
により、外径２２ｍｍ×内径２０ｍｍ×高さ３ｍｍのリ
ング状ボンド磁石を得た。このリング状ボンド磁石５０
個（見かけ容積０．１５ｌ、重量１００ｇ）と直径１ｍ
ｍ、長さ１ｍｍの短円柱状Ｃｕ微粉生成物質（ワイヤー
をカットしたもの）１０ｋｇ（見かけ容積２ｌ）を容積
３．５ｌの振動バレル装置に投入し（合計投入量は装置
内容積の６０ｖｏｌ％）、振動数７０Ｈｚ、振動振幅３
ｍｍの条件にて乾式処理を３時間行って、磁石表面にＣ
ｕ微粉からなる導電層を形成させた。磁石表面にＣｕ微
粉からなる導電層を有するリング状ボンド磁石を洗浄し
た後、該磁石を、被めっき素材の支持位置以外の部分が
ポリ塩化ビニルによる絶縁皮膜により被覆されている金
属製支持部材を有し、図４に示す機構を備えた治具にセ
ットした。めっき槽内において、治具を、金属製支持部
材の長軸方向が、陽電極板に対して垂直方向になるよう
に配置し、電流密度２Ａ／ｄｍ^２、めっき時間６０分、
ｐＨ４．２、浴温５５℃、めっき液組成（硫酸ニッケル
２４０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／ｌ、炭酸ニッケル
適量（ｐＨ調整）、ほう酸３０ｇ／ｌ）の条件にて電気
Ｎｉめっきを行った。得られた磁石の外周面のめっき皮
膜には、支持部材との接点跡が認められず、極めて均一
にめっき皮膜が形成されていた。次に、１個の磁石につ
き、外周面、内周面、リング端面それぞれ１箇所ずつ選
定し、該部分のめっき膜厚を蛍光Ｘ線膜厚計にて測定
し、５０個の磁石の平均値を求めた。その結果、外周面
の膜厚平均値は２１．５μｍ、内周面の膜厚平均値は１
３．４μｍ、リング端面の膜厚平均値は３２．３μｍで
あり、いずれの部分においても十分な耐食性を示す膜厚
のめっき皮膜を形成できたが、端面のめっき膜厚が外周
面および内周面に比べて大きかった。

【００２５】（実施例２）実施例１で用いた治具の金属
製支持部材の先端部分の絶縁皮膜を除去し、実施例１と
同様の条件にて電気Ｎｉめっきを行った。得られた磁石
の外周面のめっき皮膜には、支持部材との接点跡が認め
られず、極めて均一にめっき皮膜が形成されていた。ま
た、５０個の磁石の、外周面の膜厚平均値は２０．２μ
ｍ、内周面の膜厚平均値は１５．３μｍ、リング端面の
膜厚平均値は２１．０μｍであり、金属製支持部材の先
端部分の絶縁皮膜を除去したことで、めっき膜厚の均一
化を図ることができた。

【００２６】

【発明の効果】本発明の表面処理用治具は、支持部材の
被表面処理素材の支持位置が、素材と部材との関係にお
いて相対的に変化するので、均一に素材の表面処理を行
うことができる。また、本発明の電気めっき用治具は、
被めっき素材を支持するとともにめっき電流を供給する
部分以外の少なくとも一箇所に導電性部分を設け、残り
の部分は絶縁皮膜により被覆されている導電性支持部材
を有しているので、被めっき素材の先端近傍における等
電位線の間隔を粗にし、電流密度の集中が緩和されてお
り、めっき膜厚の均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面処理用治具を用いた電気めっき処
理装置の一実施形態の概念図である。

【図２】図１に示す表面処理用治具を用いた場合の素材
と部材の動きを正面から見た機構図である。

【図３】本発明の表面処理用治具の他の実施形態の概略
図である。

【図４】本発明の表面処理用治具の更なる実施形態の正
面図である。

【図５】図４に示す表面処理用治具を用いた場合の素材
と部材の動きを正面から見た機構図である。

【図６】本発明の表面処理用治具の更なる実施形態にお
ける素材と支持部材と回動部材を正面から見た機構図で
ある。

【図７】被めっき素材の先端近傍における電位分布とめ
っき膜厚との関係を示す模式図である。

【図８】被めっき素材の先端近傍におけるその他の電位
分布とめっき膜厚との関係を示す模式図である。

【図９】図３に示した電気めっき用治具に本発明の一態
様を適用した場合の該治具の要部左側面図である。

【符号の説明】

３、１３、２３、３３被表面処理素材４−ａ、４−ｂ、３４−ａ、３４−ｂ素材支持部材１４−ａ、１４−ｂ、２４−ａ、２４−ｂ内側素材支
持部材１５−ａ、１５−ｂ、２５−ａ、２５−ｂ外側素材支
持部材３５回動部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菊井文秋大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号住友特殊金属株式会社山崎製作所内 (72)発明者磯崎貴裕大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号住友特殊金属株式会社山崎製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持部材の被表面処理素材の支持位置
が、素材と部材との関係において相対的に変化すること
を特徴とする表面処理用治具。
【請求項２】被表面処理素材を支持している部材の少
なくとも１つの部材が移動することにより、素材の支持
位置が変化するように、被表面処理素材を支持する部材
を配置したことを特徴とする請求項１記載の表面処理用
治具。
【請求項３】被表面処理素材を支持している部材の少
なくとも１つの部材を一定周期で他の部材に交替させ、
交替した部材が素材を支持することにより、素材の支持
位置が変化するように、被表面処理素材を支持する部材
を配置したことを特徴とする請求項１記載の表面処理用
治具。
【請求項４】被表面処理素材の支持位置を変化させる
ための回動部材を有することを特徴とする請求項１記載
の表面処理用治具。
【請求項５】被表面処理素材の支持位置が変化するこ
とにより、素材がその過程において、回転するように、
被表面処理素材を支持する部材を配置したことを特徴と
する請求項１記載の表面処理用治具。
【請求項６】被めっき素材を支持するとともにめっき
電流を供給する導電性支持部材の被めっき素材の支持位
置が、素材と部材との関係において相対的に変化するこ
とを特徴とする電気めっき用治具。
【請求項７】被めっき素材を支持している導電性支持
部材にのみめっき電流が供給されるようにするための切
換装置を有することを特徴とする請求項６記載の電気め
っき用治具。
【請求項８】被めっき素材を支持するとともにめっき
電流を供給する部分以外の少なくとも一箇所に導電性部
分を設け、残りの部分は絶縁皮膜により被覆されている
導電性支持部材を有することを特徴とする電気めっき用
治具。
【請求項９】被めっき素材を支持するとともにめっき
電流を供給する導電性支持部材の被めっき素材の支持位
置が、素材と部材との関係において相対的に変化するこ
とを特徴とする請求項８記載の電気めっき用治具。
【請求項１０】請求項１記載の表面処理用治具を用い
ることを特徴とする被表面処理素材の表面処理方法。
【請求項１１】請求項６記載の電気めっき用治具を用
いることを特徴とする被めっき素材の電気めっき方法。
【請求項１２】導電性支持部材の長軸方向が、陽電極
板に対して垂直方向になるように電気めっき用治具を配
置することを特徴とする請求項１１記載の被めっき素材
の電気めっき方法。
【請求項１３】請求項１乃至５のいずれかに記載の表
面処理用治具を用いて表面処理することにより、耐食性
皮膜が形成されていることを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石。
【請求項１４】請求項６乃至９のいずれかに記載の電
気めっき用治具を用いて電気めっき処理することによ
り、耐食性皮膜が形成されていることを特徴とするＲ−
Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。