JP2000282073A - 廃プラスチックの造粒方法 - Google Patents
廃プラスチックの造粒方法Info
- Publication number
- JP2000282073A JP2000282073A JP11088986A JP8898699A JP2000282073A JP 2000282073 A JP2000282073 A JP 2000282073A JP 11088986 A JP11088986 A JP 11088986A JP 8898699 A JP8898699 A JP 8898699A JP 2000282073 A JP2000282073 A JP 2000282073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- temperature
- waste plastic
- plastic
- set value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
- B30B11/006—Control arrangements for roller presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイスの閉塞を発生させずに廃プラスチック
を造粒する。 【解決手段】 ダイス型造粒機のダイス１の内側に投
入された廃プラスチック４は、ローラ５の外周面とダイ
ス１の内周面との間で圧縮され、次いで、ローラ５によ
って押し出されダイス孔１ａを通過するときに更に圧縮
および加熱を受け周りが溶融し、ダイス孔１ａから押し
出されて溶融部位が凝固してチョーク状の棒状体４ａに
塊化される。このとき、廃プラスチックの温度が高すぎ
ると溶融過多となり棒状体４ａが形成されず、ダイス孔
１ａ内に溶けた廃プラスチックが閉塞するので、棒状体
４ａを形成できる廃プラスチック温度に対応するダイス
温度を設定値として定め、ダイス１に取付けた温度セン
サ２によってダイス１の温度を測定し、測定温度が設定
値よりも高い場合には、噴出口３から冷却水を噴出し、
ダイス１の温度を制御する。
を造粒する。 【解決手段】 ダイス型造粒機のダイス１の内側に投
入された廃プラスチック４は、ローラ５の外周面とダイ
ス１の内周面との間で圧縮され、次いで、ローラ５によ
って押し出されダイス孔１ａを通過するときに更に圧縮
および加熱を受け周りが溶融し、ダイス孔１ａから押し
出されて溶融部位が凝固してチョーク状の棒状体４ａに
塊化される。このとき、廃プラスチックの温度が高すぎ
ると溶融過多となり棒状体４ａが形成されず、ダイス孔
１ａ内に溶けた廃プラスチックが閉塞するので、棒状体
４ａを形成できる廃プラスチック温度に対応するダイス
温度を設定値として定め、ダイス１に取付けた温度セン
サ２によってダイス１の温度を測定し、測定温度が設定
値よりも高い場合には、噴出口３から冷却水を噴出し、
ダイス１の温度を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム状プラ
スチック、塊状プラスチック等が混在する廃棄プラスチ
ック類（以下、「廃プラスチック」という）を、高炉等
の炉吹き込み原料やその他の固形燃料（以下、「ＲＤ
Ｆ」という）および油化等の用途に再利用するに際し、
空気輸送およびトラック輸送等に適した粒状体に加工す
るための造粒方法に関するものである。
スチック、塊状プラスチック等が混在する廃棄プラスチ
ック類（以下、「廃プラスチック」という）を、高炉等
の炉吹き込み原料やその他の固形燃料（以下、「ＲＤ
Ｆ」という）および油化等の用途に再利用するに際し、
空気輸送およびトラック輸送等に適した粒状体に加工す
るための造粒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックは、高炉等の炉吹き込み
原料やその他の固形燃料（ＲＤＦ）および油化等の用途
に再利用されている。再利用するに当たり、高炉の炉吹
き込み等の空気輸送やトラック輸送等に適した固体、粒
状体に加工することが重要である。
原料やその他の固形燃料（ＲＤＦ）および油化等の用途
に再利用されている。再利用するに当たり、高炉の炉吹
き込み等の空気輸送やトラック輸送等に適した固体、粒
状体に加工することが重要である。
【０００３】前記加工方法として、廃プラスチック中の
塊状プラスチックについては、破砕および粉砕処理によ
る方法が行なわれている。また、フィルム状プラスチッ
クについては、加熱造粒が行なわれている。加熱造粒手
段として、フィルム状プラスチックを攪拌しながら摩擦
熱または外部加熱によってプラスチックの融点まで加熱
し溶融させた後、水等によって前記融点以下まで冷却し
て造粒させる方法が知られている。
塊状プラスチックについては、破砕および粉砕処理によ
る方法が行なわれている。また、フィルム状プラスチッ
クについては、加熱造粒が行なわれている。加熱造粒手
段として、フィルム状プラスチックを攪拌しながら摩擦
熱または外部加熱によってプラスチックの融点まで加熱
し溶融させた後、水等によって前記融点以下まで冷却し
て造粒させる方法が知られている。
【０００４】加熱造粒には、ダイス、押し出し機および
切断刃を備えるダイス型造粒機を使用し、プラスチック
をダイスの孔から圧縮加熱し切断して造粒する方法が知
られている。
切断刃を備えるダイス型造粒機を使用し、プラスチック
をダイスの孔から圧縮加熱し切断して造粒する方法が知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したダイス型造粒
機を使用する方法においては、廃プラスチックの種類お
よび運転状況によって溶融不足または溶融過多になり、
造粒物の不良品が多く発生する問題がある。特に、溶融
過多の場合には、ダイス内で閉塞が発生するため、運転
ができなくなるという問題がある。
機を使用する方法においては、廃プラスチックの種類お
よび運転状況によって溶融不足または溶融過多になり、
造粒物の不良品が多く発生する問題がある。特に、溶融
過多の場合には、ダイス内で閉塞が発生するため、運転
ができなくなるという問題がある。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述の問題を
起こすことなくダイス型造粒機によって廃プラスチック
の加熱造粒を効率良く実施することができる廃プラスチ
ックの造粒方法を提供することにある。
起こすことなくダイス型造粒機によって廃プラスチック
の加熱造粒を効率良く実施することができる廃プラスチ
ックの造粒方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃プラスチックを押し出して棒状体に形成するための、
複数個の孔を有するダイスと、前記廃プラスチックを前
記ダイスに押し出すための押し出し機とを備える廃プラ
スチックの造粒機に、前記ダイスの温度を測定するため
の温度測定器と、前記ダイスに冷却媒体を噴出するため
の噴出機とを設けたことに特徴を有するものである。
廃プラスチックを押し出して棒状体に形成するための、
複数個の孔を有するダイスと、前記廃プラスチックを前
記ダイスに押し出すための押し出し機とを備える廃プラ
スチックの造粒機に、前記ダイスの温度を測定するため
の温度測定器と、前記ダイスに冷却媒体を噴出するため
の噴出機とを設けたことに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の造
粒方法において、廃プラスチック温度とダイス温度との
相関関係を求め、前記廃プラスチックを前記ダイスに押
し出すときに棒状体を形成可能な廃プラスチック押し出
し温度を求め、前記廃プラスチック押し出し温度に対応
するダイス温度を求めて設定値として規定し、前記造粒
機の運転中に前記設定値とダイス温度の測定値とを比較
し、前記測定値が前記設定値よりも高いときは前記ダイ
スに前記噴出機から冷却媒体を噴出して前記ダイスの温
度を前記設定値に制御することに特徴を有するものであ
る。
粒方法において、廃プラスチック温度とダイス温度との
相関関係を求め、前記廃プラスチックを前記ダイスに押
し出すときに棒状体を形成可能な廃プラスチック押し出
し温度を求め、前記廃プラスチック押し出し温度に対応
するダイス温度を求めて設定値として規定し、前記造粒
機の運転中に前記設定値とダイス温度の測定値とを比較
し、前記測定値が前記設定値よりも高いときは前記ダイ
スに前記噴出機から冷却媒体を噴出して前記ダイスの温
度を前記設定値に制御することに特徴を有するものであ
る。
【０００９】ダイス型造粒機においては、ダイスの孔を
通過するときに廃プラスチックが圧縮および加熱を受け
て周りが溶融し、ダイス孔から押し出されて溶融部位が
凝固し、かくして、棒状体が形成される。それを切断刃
により切断すれば品質の良好な粒状体の造粒物を造粒で
きる。
通過するときに廃プラスチックが圧縮および加熱を受け
て周りが溶融し、ダイス孔から押し出されて溶融部位が
凝固し、かくして、棒状体が形成される。それを切断刃
により切断すれば品質の良好な粒状体の造粒物を造粒で
きる。
【００１０】一方、廃プラスチックの温度が高すぎると
溶融過多となり、ダイス孔内に溶けた廃プラスチックが
閉塞し、運転停止となる。また、廃プラスチックの温度
が低すぎると、溶融不足となり形が崩れる。いずれにし
ろ、溶融過多および溶融不足では棒状体が形成されな
い。
溶融過多となり、ダイス孔内に溶けた廃プラスチックが
閉塞し、運転停止となる。また、廃プラスチックの温度
が低すぎると、溶融不足となり形が崩れる。いずれにし
ろ、溶融過多および溶融不足では棒状体が形成されな
い。
【００１１】以上より、ダイスによって押し出すとき、
廃プラスチックは棒状体を形成可能な所定の温度（以
下、「押し出し温度」という）になっていることが重要
である。廃プラスチック温度とダイス温度との間には一
定の相関関係が成り立つのでこれを求め、この相関関係
から廃プラスチック押し出し温度に対応するダイス温度
を求め、この温度をダイス温度の設定値と規定する。そ
して、運転中はこの設定値にダイス温度を制御する。具
体的には、ダイスに温度測定器および冷却媒体（水また
は空気）噴出機を設け、ダイスの温度上昇に応じて冷却
媒体をダイスに噴出してダイスを冷却し、ダイスの温度
を設定値に常時制御する。その結果、ダイスによって廃
プラスチックが冷却され、造粒機運転中は廃プラスチッ
クの押し出し温度が常時保持される。
廃プラスチックは棒状体を形成可能な所定の温度（以
下、「押し出し温度」という）になっていることが重要
である。廃プラスチック温度とダイス温度との間には一
定の相関関係が成り立つのでこれを求め、この相関関係
から廃プラスチック押し出し温度に対応するダイス温度
を求め、この温度をダイス温度の設定値と規定する。そ
して、運転中はこの設定値にダイス温度を制御する。具
体的には、ダイスに温度測定器および冷却媒体（水また
は空気）噴出機を設け、ダイスの温度上昇に応じて冷却
媒体をダイスに噴出してダイスを冷却し、ダイスの温度
を設定値に常時制御する。その結果、ダイスによって廃
プラスチックが冷却され、造粒機運転中は廃プラスチッ
クの押し出し温度が常時保持される。
【００１２】ダイス温度を制御することにより、温度が
高すぎるため発生する廃プラスチックの溶融過多による
ダイス内の閉塞のトラブルが発生しないので、連続的に
品質の良い造粒物を製造することが可能である。
高すぎるため発生する廃プラスチックの溶融過多による
ダイス内の閉塞のトラブルが発生しないので、連続的に
品質の良い造粒物を製造することが可能である。
【００１３】一方、廃プラスチックの温度が低過ぎる場
合には溶融不足となり棒状体が形成されず造粒物の品質
不良となるが、ダイス内での閉塞は起こらないので運転
中止とはならない。
合には溶融不足となり棒状体が形成されず造粒物の品質
不良となるが、ダイス内での閉塞は起こらないので運転
中止とはならない。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は、この発明の実施の形態に係る廃プ
ラスチック造粒機の正面図である。造粒機は、複数の孔
を有するダイス１と、廃プラスチック４を圧縮し、ダイ
ス１に押し出して棒状体４ａに形成するためのローラ５
と、棒状体４ａを粒状体４ｂに切断するためのカッター
６とを備えている。
ラスチック造粒機の正面図である。造粒機は、複数の孔
を有するダイス１と、廃プラスチック４を圧縮し、ダイ
ス１に押し出して棒状体４ａに形成するためのローラ５
と、棒状体４ａを粒状体４ｂに切断するためのカッター
６とを備えている。
【００１６】ダイス１は所定の厚さを有する円筒形から
なっている。ダイス１にはほぼ等間隔で、複数の孔１ａ
が径方向に穿孔されている。ダイス１の内側には、左右
両側に２個のローラ５ａ、５ｂが、その外周面をダイス
１の内周面と接触させて、軸により回転自在に設けられ
ている。ダイス１は、駆動源によって時計方向に回転
し、ローラ５ａ、５ｂもダイス１によって摺動し同方向
に回転するようになっている。図中矢印７はダイス１の
回転方向、矢印８はローラ５の回転方向である。
なっている。ダイス１にはほぼ等間隔で、複数の孔１ａ
が径方向に穿孔されている。ダイス１の内側には、左右
両側に２個のローラ５ａ、５ｂが、その外周面をダイス
１の内周面と接触させて、軸により回転自在に設けられ
ている。ダイス１は、駆動源によって時計方向に回転
し、ローラ５ａ、５ｂもダイス１によって摺動し同方向
に回転するようになっている。図中矢印７はダイス１の
回転方向、矢印８はローラ５の回転方向である。
【００１７】ローラ５ｂ側のダイス１の外側には、回転
するダイス１の降下部に、ダイス１の外周面と近接し
て、上側に刃先を向けて、複数のカッター６が設けられ
ている。
するダイス１の降下部に、ダイス１の外周面と近接し
て、上側に刃先を向けて、複数のカッター６が設けられ
ている。
【００１８】ダイス１には、ダイス１の温度を測定する
ための温度センサ２が取付けられている。
ための温度センサ２が取付けられている。
【００１９】ダイス１の内側には、冷却水噴出機の噴出
口３が設けられている。噴出口３からダイス１の内周面
に向けて冷却水を噴出することによりダイス１を冷却す
ることができ、これにより、廃プラスチック４の温度を
制御することができる。冷却媒体として、空気を用いて
もよい。
口３が設けられている。噴出口３からダイス１の内周面
に向けて冷却水を噴出することによりダイス１を冷却す
ることができ、これにより、廃プラスチック４の温度を
制御することができる。冷却媒体として、空気を用いて
もよい。
【００２０】造粒機のダイス１の内側に投入された廃プ
ラスチック４は、ローラ５の外周面とダイス１の内周面
との間で圧縮され、更に、ローラ５によって押し出され
ダイス孔１ａを通過するときに更に圧縮および加熱を受
け周りが溶融し、ダイス孔１ａから押し出されて溶融部
位が凝固してチョーク状の棒状体４ａに塊化される。棒
状体４ａはダイス１と共に回転してくるので、カッター
６によって切断し適当な長さの粒状体の造粒物４ｂとな
って落下し、排出される。
ラスチック４は、ローラ５の外周面とダイス１の内周面
との間で圧縮され、更に、ローラ５によって押し出され
ダイス孔１ａを通過するときに更に圧縮および加熱を受
け周りが溶融し、ダイス孔１ａから押し出されて溶融部
位が凝固してチョーク状の棒状体４ａに塊化される。棒
状体４ａはダイス１と共に回転してくるので、カッター
６によって切断し適当な長さの粒状体の造粒物４ｂとな
って落下し、排出される。
【００２１】このとき、廃プラスチックの温度が高すぎ
ると溶融過多となり棒状体４ａが形成されず、ダイス孔
１ａ内に溶けた廃プラスチック４が閉塞する。そこで、
ダイス１の温度と廃プラスチック４の温度との間には一
定の相関関係が成り立つのでこれを求め、この相関関係
から、廃プラスチック４が棒状体４ａを形成可能な温度
（押し出し温度）に対応するダイス温度を求め、この温
度をダイス温度の設定値と規定する。
ると溶融過多となり棒状体４ａが形成されず、ダイス孔
１ａ内に溶けた廃プラスチック４が閉塞する。そこで、
ダイス１の温度と廃プラスチック４の温度との間には一
定の相関関係が成り立つのでこれを求め、この相関関係
から、廃プラスチック４が棒状体４ａを形成可能な温度
（押し出し温度）に対応するダイス温度を求め、この温
度をダイス温度の設定値と規定する。
【００２２】造粒機の運転中にダイス１に取付けた温度
センサ２によってダイス１の温度を測定し、測定値が設
定値よりも高い場合には、噴出口３から冷却水を噴出
し、ダイス１の温度が設定値となるように制御する。こ
れにより、廃プラスチック４はダイス１に押し出すとき
に棒状体４ａを形成可能な温度が常時保持され、均質で
品質の良好な造粒物４ｂを連続的に得ることができる。
センサ２によってダイス１の温度を測定し、測定値が設
定値よりも高い場合には、噴出口３から冷却水を噴出
し、ダイス１の温度が設定値となるように制御する。こ
れにより、廃プラスチック４はダイス１に押し出すとき
に棒状体４ａを形成可能な温度が常時保持され、均質で
品質の良好な造粒物４ｂを連続的に得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、廃プラスチックをダイス型造粒機によって加熱造粒
するに当たり、運転中にダイス温度を制御して廃プラス
チックの温度を押し出し温度に制御することにより、品
質の良い造粒物を連続的に得ることができ、廃プラスチ
ックから高炉吹き込みや輸送に適した形状の造粒物を連
続的に効率良く得ることができ、廃プラスチックを高炉
吹き込み原料、ＲＤＦや油化の用途に再利用することが
でき、かくして有用な効果がもたらされる。
ば、廃プラスチックをダイス型造粒機によって加熱造粒
するに当たり、運転中にダイス温度を制御して廃プラス
チックの温度を押し出し温度に制御することにより、品
質の良い造粒物を連続的に得ることができ、廃プラスチ
ックから高炉吹き込みや輸送に適した形状の造粒物を連
続的に効率良く得ることができ、廃プラスチックを高炉
吹き込み原料、ＲＤＦや油化の用途に再利用することが
でき、かくして有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施の形態に係るダイス型造粒機の
正面図である。
正面図である。
１ ダイス １ａ ダイス孔 ２ 温度センサ ３ 冷却水噴出機の噴出口 ４ 廃プラスチック ４ａ 棒状体 ４ｂ 粒状体 ５ ローラ ６ カッター ７ ダイスの回転方向 ８ ローラの回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA50 AC01 AK02 AP05 AR06 BA02 BC01 BC12 BC17 BC19 BC25 BD05 BL08 BL23 BL25 BL33 BP31 4F301 AD02 BA01 BA21 BD06 BD34 BD36 BD50 BF15 BF31 4H015 AA02 AA17 AB01 BA13 BB02 BB03 BB06 CA03 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 廃プラスチックを押し出して棒状体に形
成するための、複数個の孔を有するダイスと、前記廃プ
ラスチックを前記ダイスに押し出すための押し出し機と
を備える廃プラスチックの造粒機に、前記ダイスの温度
を測定するための温度測定器と、前記ダイスに冷却媒体
を噴出するための噴出機とを設けたことを特徴とする廃
プラスチックの造粒方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の造粒方法において、廃プ
ラスチック温度とダイス温度との相関関係を求め、前記
廃プラスチックを前記ダイスに押し出すときに棒状体を
形成可能な廃プラスチック押し出し温度を求め、前記廃
プラスチック押し出し温度に対応するダイス温度を求め
て設定値として規定し、前記造粒機の運転中に前記設定
値とダイス温度の測定値とを比較し、前記測定値が前記
設定値よりも高いときは前記ダイスに前記噴出機から冷
却媒体を噴出して前記ダイスの温度を前記設定値に制御
する請求項１記載の廃プラスチックの造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088986A JP2000282073A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 廃プラスチックの造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088986A JP2000282073A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 廃プラスチックの造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282073A true JP2000282073A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13958133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11088986A Pending JP2000282073A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 廃プラスチックの造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018158320A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造粒物の製造方法 |
| EP3458258A4 (en) * | 2016-05-19 | 2019-12-04 | Torbjörn Lestander | AGGLOMERATE MACHINE WITH FLUID ADDITION |
| JP2020117655A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 株式会社関商店 | 固形燃料の製造方法及び固形燃料 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11088986A patent/JP2000282073A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3458258A4 (en) * | 2016-05-19 | 2019-12-04 | Torbjörn Lestander | AGGLOMERATE MACHINE WITH FLUID ADDITION |
| JP2018158320A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造粒物の製造方法 |
| JP2020117655A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 株式会社関商店 | 固形燃料の製造方法及び固形燃料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI411671B (zh) | 石蠟及石蠟類似物的成粒之裝置與方法 | |
| US6592350B1 (en) | Underwater pelletizer with separator | |
| JP2000176935A (ja) | 再生ペレット製造装置 | |
| JP3917576B2 (ja) | 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 | |
| JP2000282073A (ja) | 廃プラスチックの造粒方法 | |
| JP3157409B2 (ja) | 樹脂ペレットの製造方法及びその装置 | |
| CN109476045B (zh) | 压实机 | |
| KR102218471B1 (ko) | 스크루식 탈수 압출기 | |
| JP7343776B2 (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 | |
| KR0175915B1 (ko) | 폐 발포 폴리스티렌 재생장치 | |
| JPH0889782A (ja) | 造粒装置 | |
| JPS62282855A (ja) | プラスチツクスペレツトの製法ならびに造粒装置 | |
| KR100866308B1 (ko) | 폐필름 재생기 | |
| JP7421097B2 (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 | |
| JP4326139B2 (ja) | 押出し成形機及びこれを用いた成形方法 | |
| CN216578700U (zh) | 新型环保结粒机 | |
| JP2002178388A (ja) | 押出し成形機における成形品の製造方法 | |
| JP3138790U (ja) | 混練装置 | |
| JP2003170429A (ja) | 押出し成形機における成形物の切断方法 | |
| JP3010262U (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒装置 | |
| JP2023102672A (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、及び廃プラスチック成形物の製造装置 | |
| JP2000169859A (ja) | 再生ペレット製造装置 | |
| JP2005074899A (ja) | 廃プラスチック処理装置 | |
| JP2023102753A (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、及び廃プラスチック成形物の製造装置 | |
| JP2024069094A (ja) | 廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |