JP2000281978A - 粉体塗料の調色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】色別れが無く仕上がり外観に優れ、塗膜平滑
性、鏡面反射率、付着性等の塗膜性能に優れ、且つ調色
や小口多色化を容易に行うことができる粉体塗料の調色
方法を提供すること。 【解決手段】平均粒子径が２０μｍ以下の原料着色熱硬
化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドライブレンド
して色合わせする工程、及びこのブレンド物を加熱撹拌
するか、特定の固形バインダーを添加するか、又は加圧
して固形物にした後粉砕、分級することにより、塗装に
適する範囲の粒子径まで造粒する工程を含有する熱硬化
型粉体塗料の調色方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便に調色できる
新規な熱硬化型粉体塗料の調色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体塗料の調色は、例えば、ユー
ザーから指定された塗膜の色調になるように着色顔料を
粉体樹脂、硬化剤等と混合分散し、次に得られた混合分
散物を２軸分散機等を使用して着色顔料、硬化剤等を粉
体樹脂中に溶融混合分散したのち、冷却、粗粉砕、微粉
砕、篩い濾過を行うことにより目的とする調色粉体塗料
を製造することによって、行われている。

【０００３】上記調色粉体塗料の製造は、予め決められ
た色の粉体塗料を多量に製造する場合には問題とならな
いが、一方少量の粉体塗料を多色にわたって製造しよう
とする場合、即ち小口多色化する場合は、粉体塗料のロ
スが多くなること、手間が掛かること、コンタミが多く
なること等の問題点がある。

【０００４】上記問題点を解消する粉体塗料の調色方法
として、例えばＷＯ９０／０６３４５号公報には、２種
類以上の異なった色の粉体塗料の混合物を水性アクリル
樹脂造粒剤を用いて造粒し、調色粉体塗料組成物とする
ことが記載されている。また、特開平７−１８８５８６
号公報には、２種以上の粉体塗料をドライブレンドして
色合わせをし、これを合成樹脂バインダーで造粒する調
色方法が記載されている。しかしながら、これらの従来
方法では、塗膜性能を低下させないために水性アクリル
樹脂やバインダー樹脂の分子量を大きくする必要があ
り、そのため造粒粉体の熱流動性が低下して、塗膜平滑
性、鏡面反射率等の塗膜性能が低下すること、これらの
樹脂成分の粘度が高いために造粒が均一でないこと等の
問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、色別
れが無く仕上がり外観に優れ、塗膜平滑性、鏡面反射
率、付着性等の塗膜性能に優れ、且つ調色や小口多色化
を容易に行うことができる粉体塗料の調色方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の諸問題を解決するために鋭意検討した結果、色が異
なる２種以上の特定粒度の原料粉体塗料をドライブレン
ドして色合わせした後、このブレンド物を加熱撹拌する
か、特定の固形バインダーを添加するか、又は加圧して
固形物にした後粉砕、分級することにより、塗装に適す
る範囲の粒子径まで造粒することにより、簡便に調色で
きること、しかも塗装適性、仕上がり外観及び塗膜性能
に優れた着色熱硬化型粉体塗料が得られることを見出し
た。本発明は、かかる諸知見に基づいて、完成されたも
のである。

【０００７】即ち、本発明は、平均粒子径が２０μｍ以
下の原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上
をドライブレンドして色合わせする工程、及びこのブレ
ンド物を、撹拌下にその粒子表面が溶融し且つその粒子
内は溶融しない温度に加熱することにより、塗装に適す
る範囲の粒子径まで造粒する工程を含有する熱硬化型粉
体塗料の調色方法（以下調色方法Ｉという）に係る。

【０００８】また、本発明は、平均粒子径が２０μｍ以
下の原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上
をドライブレンドして色合わせする工程、及びこのブレ
ンド物に平均粒子径が２０μｍ以下で該粉体塗料よりも
低融点の固形バインダーを添加して、該バインダーが溶
融し且つ該粉体塗料は溶融しない温度に加熱することに
より、塗装に適する範囲の粒子径まで造粒する工程を含
有する熱硬化型粉体塗料の調色方法（以下、調色方法II
という）にも係る。

【０００９】また、本発明は、平均粒子径が２０μｍ以
下の原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上
と平均粒子径が２０μｍ以下で該粉体塗料よりも低融点
の固形バインダーとをドライブレンドして色合わせする
工程、及びこのブレンド物を、該バインダーが溶融し且
つ該粉体塗料は溶融しない温度に加熱することにより、
塗装に適する範囲の粒子径まで造粒する工程を含有する
熱硬化型粉体塗料の調色方法（以下、調色方法IIIとい
う）にも係る。

【００１０】更に、本発明は、平均粒子径が２０μｍ以
下の原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上
をドライブレンドして色合わせする工程、及びこのブレ
ンド物を、その粒子表面が溶融する圧力を加えることに
より、シート状又は粒状の固形物にした後、粉体塗装に
適する範囲の粒子径まで粉砕、分級して造粒する工程を
含有する熱硬化型粉体塗料の調色方法（以下、調色方法
IVという）にも係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本明細書において、「造粒」とは
粉体粒子を凝集させて径のより大きい粒子乃至塊とする
ことを意味する。

【００１２】原料着色熱硬化型粉体塗料 本発明の調色方法で原料とする着色熱硬化型粉体塗料と
しては、それ自体加熱により溶融、流動する熱硬化型粉
体樹脂に硬化剤を配合した樹脂成分に、着色顔料を含有
せしめてなるものを使用することができる。該熱硬化型
粉体樹脂の軟化温度は、通常、約３０〜１００℃程度で
ある。

【００１３】上記着色顔料としては、白色顔料、黒色顔
料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、鱗片状
アルミニウム粉、着色マイカ粉、銅粉、スズ粉、ステン
レス粉等から選ばれる１種を、又は２種以上を組合せ
て、使用することができる。着色顔料の配合量は、得ら
れる粉体塗料の塗膜の隠蔽性、平滑性等の塗膜性能が満
たされるように、適宜選択できる。具体的な配合量とし
ては、顔料の種類によって異なるが、通常粉体樹脂成分
１００重量部に対して０．１〜１００重量部程度、特に
１〜８０重量部程度の範囲が好ましい。

【００１４】上記熱硬化型粉体樹脂としては、熱により
硬化剤と反応する官能基を有する樹脂が使用できる。具
体的には、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及
びこれらのハイブリッド系樹脂等であって、官能基とし
て、例えば水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、ブロ
ックイソシアネ−ト基等を有するものが好適である。

【００１５】また、上記硬化剤としては、該粉体樹脂中
の官能基と反応し硬化塗膜を形成する官能基を有するも
の又は該粉体樹脂中の官能基の重合を開始させるものを
使用できる。例えば、水酸基含有粉体樹脂の硬化剤とし
ては、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート化合物等
を、カルボキシル基含有粉体樹脂の硬化剤としては、ポ
リエポキシド、β−ヒドロキシエチルアルキルアミド等
を、エポキシ基含有粉体樹脂の硬化剤としては、ポリカ
ルボン酸、エポキシ基のカチオン重合開始剤等を、ブロ
ックイソシアネート基含有粉体樹脂の硬化剤としては、
ポリオール等を、それぞれ挙げることができる。

【００１６】上記アミノ樹脂としては、ヘキサメトキシ
メラミン樹脂、ヘキサエトキシメラミン樹脂、「サイメ
ル３０３」（商品名、三井サイテック（株）製）、「ス
ミマールＭ−５５（商品名、住友化学工業（株）製）等
を例示できる。ブロックイソシアネート化合物として
は、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、
水添トリレンジイソシアネート等の脂肪族、脂環族又は
芳香族ポリイソシアネートを、フェノール類、ε−カプ
ロラクタム類、アルコール類等のブロック剤でブロック
したものを例示できる。

【００１７】上記ポリエポキシドとしては、トリグリシ
ジルイソシアヌレート、グリシジル（メタ）アクリレー
トのホモポリマー又はコポリマー、「セロキサイド２０
２１」（商品名、ダイセル化学（株）製）、「ＥＨＰＥ
−３１５０」（商品名、ダイセル化学（株）製）等を例
示できる。β−ヒドロキシエチルアルキルアミドとして
は、β−ヒドロキシエチルプロピルアミド等を例示でき
る。

【００１８】上記ポリカルボン酸としては、アジピン
酸、セバシン酸、スベリン酸、コハク酸、グルタル酸、
マレイン酸、フマル酸、ドデカン二酸、ピメリン酸、ア
ゼライン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族ポリ
カルボン酸及びその酸無水物、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の
芳香族ポリカルボン酸及びその酸無水物、ヘキサヒドロ
フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、メチルヘキサヒ
ドロフタル酸等の脂環式ポリカルボン酸及びその酸無水
物等を例示できる。ポリオールとしては、トリメチロー
ルプロパン、ソルビトール、トリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート等を例示できる。エポキシ基の
カチオン重合開始剤としては、ベンジル−４−ヒドロキ
シフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモ
ネート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスル
ホニウムヘキサフルオロホスフェート等を例示できる。

【００１９】原料着色熱硬化型粉体塗料の成分として、
上記粉体樹脂、硬化剤及び着色顔料以外に、必要に応じ
て硬化触媒、充填剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、流
動性調整剤、ハジキ防止剤、撥油剤、抗菌剤、防錆剤等
が配合できる。

【００２０】原料粉体塗料は、従来公知の溶融混練方法
や凍結乾燥方法等の方法により、製造することができ
る。溶融混練方法は、粉体樹脂、硬化剤、着色顔料及び
必要に応じてその他の成分を、ミキサー等でドライブレ
ンドした後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微粉砕、
濾過することにより、行うことができる。また、凍結乾
燥方法は、粉体樹脂、硬化剤、着色顔料及び必要に応じ
てその他の成分を、融点−４０℃以上の有機溶剤に、溶
解又は分散し、通常１０〜−４０℃で凍結し、減圧下に
脱溶剤して乾燥することにより、行うことができる。該
有機溶剤としては、例えば、tert−ブタノール、ジオキ
サン等を挙げることができる。

【００２１】本発明において、原料粉体塗料の平均粒子
径は２０μｍ以下、特に１〜１０μｍ、更に１〜８μｍ
の範囲のものが好適である。平均粒子径が２０μｍを越
えると造粒された粉体塗料の平均粒子径が大きくなっ
て、静電塗装作業性等が低下したり、塗膜の平滑性、耐
色別れ性等が低下する。

【００２２】本発明において原料粉体塗料及び造粒粉体
塗料の平均粒子径は、粒度分布を測定してその累積頻度
が５０％になる粒子径を示す。粒度分布の測定は、例え
ば、「マイクロトラック」（商品名、ＦＲＡ粒度分析
計、日機装（株）製）を用いて、測定する。

【００２３】調色方法Ｉ 本発明の調色方法Ｉは、平均粒子径が２０μｍ以下の原
料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドラ
イブレンドして色合わせする工程、及びこのブレンド物
を、撹拌下にその粒子表面が溶融し且つその粒子内は溶
融しない温度に加熱することにより、塗装に適する範囲
の粒子径まで造粒する工程を含有する。

【００２４】（１）色合わせ工程 調色方法Ｉにおいては、先ず、平均粒子径が２０μｍ以
下の原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上
をドライブレンドして色合わせを行う。

【００２５】本工程は、例えば色が異なる２種以上の粉
体塗料をハイスピードミキサー等によりドライブレンド
して均一に混合し色確認を行って、所望の色調としたブ
レンド物を得ることにより、行われる。

【００２６】ドライブレンドする場合の温度及び時間
は、特に限定されないが、通常、５〜４０℃程度、好ま
しくは８〜３０℃の温度で、０．５分〜２４時間程度、
好ましくは１分〜１時間程度とするのが、適当である。
また、例えば、ハイスピードミキサーを使用する場合の
撹拌条件としては、通常、アジテーター１００〜５００
０ｒｐｍ程度、好ましくは２００〜２０００ｒｐｍ程度
で、チョッパー１０００〜１００００ｒｐｍ程度、好ま
しくは２０００〜６０００ｒｐｍ程度とするのが、好適
である。

【００２７】本工程においては、必要に応じて、２種以
上の原料粉体塗料の混合割合と塗膜の色調との関係を、
予めコンピューターに入力しておくことにより、所望の
色調の塗膜を得るための２種以上の粉体塗料の混合割合
を自動的に決定することができる。即ち、本工程に、コ
ンピューター色合わせ方法を適用することにより、本工
程を自動化でき、更に簡便に色合わせができる。

【００２８】（２）造粒工程 調色方法Ｉにおいては、色合わせ工程で所望の色調とし
た混合粉体塗料であるブレンド物を、撹拌下にその粒子
表面が溶融し且つその粒子内は溶融しない温度に加熱す
ることにより、塗装に適する範囲の粒子径まで造粒す
る。この造粒工程により、目的の調色された熱硬化型粉
体塗料が得られる。

【００２９】上記造粒工程は、該ブレンド物を、その粒
子同志がお互いに融着し、且つその粒子同志が溶融混合
して粒子径が大きく変形しない温度で、加熱しながら混
合分散することにより、行われる。

【００３０】造粒の温度条件は、原料粉体塗料の軟化温
度、溶融粘度、製造量等により異なるので、使用する原
料粉体塗料に応じて好適な条件を設定すればよいが、一
般的には約４０〜８０℃、好ましくは４０℃〜６０℃の
温度範囲で約１分間〜２０時間、好ましくは約５分間〜
１０時間の範囲で行うことができる。

【００３１】調色方法II 本発明の調色方法IIは、平均粒子径が２０μｍ以下の原
料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドラ
イブレンドして色合わせする工程、及びこのブレンド物
に平均粒子径が２０μｍ以下で該粉体塗料よりも低融点
の固形バインダーを添加して、該バインダーが溶融し且
つ該粉体塗料は溶融しない温度に加熱することにより、
塗装に適する範囲の粒子径まで造粒する工程を含有す
る。

【００３２】（１）色合わせ工程 調色方法IIにおける色合わせ工程は、前記調色方法Ｉの
場合と同様に行うことができる。

【００３３】（２）造粒工程 調色方法IIにおいては、上記色合わせ工程で得られたブ
レンド物に上記固形バインダーを添加して、該バインダ
ーが溶融し且つ該粉体塗料は溶融しない温度で加熱しな
がら混合分散することにより、溶融した該バインダーが
上記原料粉体粒子同士を結着させて、塗装に適する範囲
の粒子径まで造粒する。この造粒工程により、目的の調
色された熱硬化型粉体塗料が得られる。

【００３４】造粒の温度条件は、原料粉体塗料や該バイ
ンダーの軟化温度、融点、溶融粘度、製造量等により異
なるので、使用する原料粉体塗料等に応じて好適な条件
を設定すればよいが、一般的には約２０〜８０℃、好ま
しくは３０℃〜６０℃の温度範囲で約１分間〜２０時
間、好ましくは約５分間〜１０時間の範囲で行うことが
できる。

【００３５】固形バインダーとしては、原料粉体塗料よ
りも低融点であって、樹脂類、該塗料の硬化剤、高級ア
ルコール、一塩基酸、ワックス類等から選ばれる１種又
は２種以上を、好適に使用できる。樹脂類としては、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素
樹脂等を例示できる。該硬化剤としては、ポリカルボン
酸、無水カルボン酸、ブロックイソシアネート化合物、
ポリオール化合物、アミノ樹脂等を例示できる。高級ア
ルコールとしては、セチルアルコール、ステアリルアル
コール等を例示できる。一塩基酸としては、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ニン酸等を例示できる。ワックス類としては、ポリエチ
レンワックス、パラフィンワックス、カルナバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス
等を例示できる。該バインダーの融点としては、通常約
１０〜７０℃、好ましくは約２０〜６０℃の範囲である
のが好適である。

【００３６】固形バインダーの添加量は、該バインダー
の溶融温度、結着性、粘度等により異なるので、使用す
るバインダー及び原料粉体塗料に応じて好適な条件を設
定すればよいが、一般的には該粉体塗料に対して約０．
１〜５０重量％、好ましくは約３〜３０重量％添加する
のが好適である。

【００３７】固形バインダーは、例えば、ジェットミル
等で平均粒子径２０μｍ以下、好ましくは１〜１０μｍ
程度に粉砕した後に、原料粉体塗料粒子とドライブレン
ドすることにより添加することができる。

【００３８】調色方法III 本発明の調色方法IIIは、平均粒子径が２０μｍ以下の
原料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上と平
均粒子径が２０μｍ以下で該粉体塗料よりも低融点の固
形バインダーとをドライブレンドして色合わせする工
程、及びこのブレンド物を、該バインダーが溶融し且つ
該粉体塗料は溶融しない温度に加熱することにより、塗
装に適する範囲の粒子径まで造粒する工程を含有する。

【００３９】（１）色合わせ工程 調色方法IIIにおける色合わせ工程は、ドライブレンド
時に、２種類以上の原料着色粉体塗料と共に上記固形バ
インダーをブレンドする以外は、前記調色方法Ｉの場合
と同様に行う。或いは、固形バインダーは、原料粉体塗
料の原料と同時に配合し、溶融混練、粉砕しても良い。

【００４０】使用する固形バインダーの種類、平均粒子
径、添加量等は、前記調色方法IIの場合と同様である。

【００４１】（２）造粒工程 調色方法IIIにおいては、上記色合わせ工程で得られた
ブレンド物を、上記固形バインダーが溶融して上記原料
粉体粒子同士を結着させ、且つ該原料粉体塗料は溶融し
ない温度で加熱しながら混合分散することにより、塗装
に適する範囲の粒子径まで造粒する。この造粒工程によ
り、目的の調色された熱硬化型粉体塗料が得られる。

【００４２】造粒の温度条件及び時間は、前記調色方法
IIの場合と同様である。

【００４３】調色方法IV 本発明の調色方法IVは、平均粒子径が２０μｍ以下の原
料着色熱硬化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドラ
イブレンドして色合わせする工程、及びこのブレンド物
を、その粒子表面が溶融する圧力を加えることにより、
シート状又は粒状の固形物にした後、粉体塗装に適する
範囲の粒子径まで粉砕、分級して造粒する工程を含有す
るものである。

【００４４】（１）色合わせ工程 調色方法IVにおける色合わせ工程は、前記調色方法Ｉの
場合と同様に行うことができる。

【００４５】（２）造粒工程 調色方法IVにおいては、上記色合わせ工程で得られたブ
レンド物を、その粒子表面が溶融する圧力を加えること
により、シート状又は粒状の固形物にした後、粉体塗装
に適する範囲の粒子径まで粉砕、分級して造粒する。こ
の造粒工程により、目的の調色された熱硬化型粉体塗料
が得られる。

【００４６】即ち、上記ブレンド物の原料粉末塗料粒子
同志の表面がお互いに融着する圧力を加えることでシー
ト状又は粒状の固形物を得、この固形物を粉砕後、分級
することにより、造粒粉体塗料を製造できる。上記の圧
力条件は原料粉体塗料の軟化温度、溶融粘度、製造量等
により異なるので、使用する原料粉体塗料に応じて好適
な条件を設定すればよいが、一般的には約１００〜１０
０００Ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは５００〜４０００Ｋｇ
／ｃｍ²の圧力範囲で行うことができる。圧力が１００
Ｋｇ／ｃｍ²を下回ると粉砕に必要な粒子間の融着がう
まく行かず、粉砕時に原料粒子径まで粉砕される。逆
に、圧力が１００００Ｋｇ／ｃｍ²を越えると粒子間の
融着が進行し、造粒体ではなく単一体となり、粉砕後の
造粒粉体塗料中に造粒されていない小粒子が存在するこ
とにより塗装作業性が低下する。

【００４７】上記方法には、微粉を搬送する装置及び圧
縮装置を有する圧縮機を使用する。例えば、（株）栗本
鐵工所製の「ローラコンパクタＲＣＰ−２００Ｈ」（商
品名）、「ローラコンパクタＭＲＣＰ−２００」（商品
名）等を挙げることができる。

【００４８】圧縮装置で圧縮された圧縮固形物は、ピン
ディスク等で微粉砕し、適当なフルイで濾過することに
より分級して、目的の粉体塗装に適した造粒粉体塗料を
得ることができる。

【００４９】上記造粒工程においては、造粒を促進させ
るために、水性バインダー、固形バインダー、水性有機
溶剤、界面活性剤水溶液等の少なくとも一種を使用して
も良い。

【００５０】かくして、本発明調色方法により得られる
造粒着色粉体塗料は、原料粉体塗料粒子が幾つか集まっ
た集合体であり、その粒子の形状は原料粒子の形が大き
く変形しないで残っており、且つ塗装タンクから静電塗
装機までの輸送中や静電噴霧中に造粒粉体塗料の集合が
壊れたりしない程度に原料粒子が互いに付着しているこ
とが好ましい。

【００５１】上記調色された造粒粉体塗料の平均粒子径
は、粉体塗装に適した範囲に設定すれば良いが、一般的
には、約１０〜５０μｍの範囲、好ましくは約１２〜２
５μｍの範囲であるのが好ましい。この範囲を下回ると
静電塗装による塗着効率が低下する傾向にあり、一方こ
の範囲を上回ると塗膜平滑性が低下する傾向にあるの
で、いずれも好ましくない。

【００５２】本発明方法で得られた調色粉体塗料は、被
塗物に粉体塗装し、焼付けることによって硬化塗膜を形
成することができる。

【００５３】該被塗物としては、粉体塗装が可能な素材
であれば特に制限なしに従来から公知のものを使用する
ことができ、例えば、金属類、表面処理が施された金属
類、プラスチック類、これらの素材に塗料が塗装された
もの等が挙げられる。粉体塗装は、それ自体公知の方
法、例えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、流動浸
漬粉体塗装等で行うことが好ましい。塗装膜厚は、特に
制限されないが、硬化塗膜で、約２０〜２００μｍ、好
ましくは約２０〜１５０μｍ、より好ましくは約２０〜
８０μｍの範囲が好適である。また、焼付け条件として
は、通常、約１００〜２５０℃程度、好ましくは１６０
〜２００℃程度の温度で、約３〜１２０分間程度、好ま
しくは約２０〜４０分間程度とするのが適当である。

【００５４】本発明方法で得られた調色粉体塗料は、例
えば、自動車、家電製品、鋼製家具、事務用品、建材、
パイプ等の従来から粉体塗料が使用されている用途に制
限なしに適用できる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。尚、部及び％はそれぞれ重量部
及び重量％を示す。但し、本発明は以下の実施例により
限定されるものではない。

【００５６】各例で用いた原料粉体塗料は、次の通りで
ある。

【００５７】（１）「エバクラッド＃４８００白」：関
西ペイント（株）製、商品名、平均粒子径約５μｍ、ブ
ロックイソシアネート硬化型ポリエステル樹脂粉体塗
料、融点約８２℃（示差走査熱量測定）、白色で、Ｌ^*
ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）における塗膜の
明度Ｌ^*が約９５。

【００５８】（２）「エバクラッド＃４８００グレ
ー」：関西ペイント（株）製、商品名、平均粒子径約５
μｍ、ブロックイソシアネート硬化型ポリエステル樹脂
粉体塗料、融点約８５℃（示差走査熱量測定）、グレー
で、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩＳＺ ８７２９）における
塗膜の明度Ｌ^*が約７０。

【００５９】実施例１ ハイスピードミキサー（深江工業（株）製、容量２リッ
トル）に「エバクラッド＃４８００白」１００ｇ及び
「エバクラッド＃４８００グレー」１００ｇを仕込み、
アジテーター５００ｒｐｍ、チョッパー４０００ｒｐｍ
で１分間攪拌してドライブレンドした後、同じ攪拌条件
下で撹拌しながら５０℃で３０分間加熱して造粒を行っ
たのち、１５分かけて２０℃に冷却して、調色造粒粉体
塗料を製造した。

【００６０】実施例２ 実施例１において、造粒温度を６０℃とした以外は実施
例１と同様の方法で、調色造粒粉体塗料を得た。

【００６１】実施例３ ステアリルアルコール（「カルコール８０９８」、花王
（株）製、商品名、高級アルコール、融点５９℃）を、
ジェットミルで微粉砕し、濾過をおこない平均粒子径が
約６μｍの固形バインダーを得た。

【００６２】実施例１で使用したドライブレンド物２０
０部と上記微粉砕したステアリルアルコール２０部をハ
イスピードミキサーに仕込みアジテーター５００ｒｐ
ｍ、チョッパー４０００ｒｐｍで撹拌しながら、５０℃
で３０分間加熱して造粒を行ったのち、１５分かけて２
０℃に冷却して調色造粒粉体塗料を製造した。

【００６３】実施例４ ステアリルアルコール（「カルコール８０９８」、花王
（株）製、商品名、高級アルコール、融点５９℃）を、
ジェットミルで微粉砕し、濾過をおこない平均粒子径が
約６μｍの固形バインダーを得た。

【００６４】ハイスピードミキサー（深江工業（株）
製、容量２リットル）に「エバクラッド＃４８００白」
１００ｇ、「エバクラッド＃４８００グレー」１００ｇ
及び上記固形バインダー２０ｇを仕込み、アジテーター
５００ｒｐｍ、チョッパー４０００ｒｐｍで１分間攪拌
してドライブレンドした後、同じ攪拌条件下で撹拌しな
がら５０℃で３０分間加熱して造粒を行ったのち、１５
分かけて２０℃に冷却して、調色造粒粉体塗料を製造し
た。

【００６５】実施例５ (1)グリシジル基含有ビニル系共重合樹脂Ａ−１の製造 撹拌機、温度計、環流冷却機を備えた通常のビニル樹脂
合成反応槽に、トルエン１０００部を入れて加熱撹拌
し、トルエンが環流を始めたらグリシジルメタクリレー
ト３５部、スチレン１５部、メチルメタクリレート２５
部及びｎ−ブチルアクリレート２５部からなるモノマー
混合物及び重合開始剤（アゾビスジメチルバレロニトリ
ル）７部を約２時間要して滴下した。滴下終了後、さら
に３時間環流を続けた後、環流を停止してトルエンを反
応槽外に流出させた。反応槽内容物の温度が１５０℃に
達した時、減圧蒸留により残りのトルエンを除去した
後、冷却して、グリシジル基含有ビニル系共重合体樹脂
Ａ−１を得た。該樹脂Ａ−１の数平均分子量は約３００
０、樹脂軟化点は約８０℃であった。

【００６６】(2)白色粉体塗料の製造 上記樹脂Ａ−１の１０００部に、ドデカン二酸２９０部
及びチタン白顔料１０００部をヘンシェルミキサーでド
ライブレンドし、二軸エクストルーダー混練機で溶融混
練分散し、冷却し、粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕
し、濾過をおこない、平均粒子径が約６μｍで融点が５
２℃（示差走査熱量測定）の熱硬化型アクリル樹脂粉体
塗料を得た。これは、白色で、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７２９）における塗膜の明度Ｌ^*が約９６で
あった。

【００６７】(3)黒色粉体塗料の製造 上記樹脂Ａ−１の１０００部に、ドデカン二酸２９０部
及びカーボンブラック１０部をヘンシェルミキサーでド
ライブレンドし、二軸エクストルーダー混練機で溶融混
練分散し、冷却し、粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕
し、濾過をおこない、平均粒子径が約６μｍで融点が５
２℃（示差走査熱量測定）の熱硬化型アクリル樹脂粉体
塗料を得た。これは、黒色で、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７２９）における塗膜の明度Ｌ^*が約１０で
あった。

【００６８】(4)グリシジル基含有ビニル系共重合樹脂
Ａ−２の製造 上記グリシジル基含有ビニル系共重合体樹脂Ａ−１の製
造において重合開始剤量を１１部とした以外は、該樹脂
Ａ−１の製造と同様にして、グリシジル基含有ビニル系
共重合体樹脂Ａ−２を得た。樹脂Ａ−２の数平均分子量
は約１０００、樹脂軟化点は約４０℃であった。

【００６９】(5)固形バインダーの製造 上記グリシジル基含有ビニル系共重合樹脂Ａ−２の１０
００部に、ドデカン二酸２９０部をヘンシェルミキサー
でドライブレンドし、二軸エクストルーダー混練機で溶
融混練分散し、冷却し、粗粉砕し、ジェットミルで微粉
砕し、濾過をおこない平均粒子径が約６μｍで融点が２
０℃（示差走査熱量測定）の熱硬化型アクリル樹脂粉体
塗料を得た。これを固形バインダーとして使用する。

【００７０】(6)調色造粒粉体塗料の製造 上記(2)の白色粉体塗料１０００部、上記(3)の黒色粉体
塗料１００部及び上記(5)の固形バインダー２０部を、
ハイスピードミキサーに仕込みアジテーター５００ｒｐ
ｍ、チョッパー４０００ｒｐｍで撹拌しながら４０℃で
３０分間加熱して造粒を行ったのち、１５分かけて２０
℃に冷却して調色造粒粉体塗料を製造した。

【００７１】実施例６ 実施例５(2)の白色粉体塗料１０００部及び実施例５(3)
の黒色粉体塗料１００部を、ハイスピードミキサーに仕
込み、アジテーター５００ｒｐｍ、チョッパー４０００
ｒｐｍで撹拌しながら４５℃で３０分間加熱して造粒を
行ったのち、１５分かけて２０℃に冷却して、調色造粒
粉体塗料を製造した。

【００７２】実施例７ 実施例１で使用したドライブレンド物２０００部に、微
粉砕して平均粒子径６μｍにしたステアリルアルコール
（「カルコール８０９８」、花王（株）製、商品名）５
０部を加えてヘンシェルミキサーでドライブレンドした
後、「ローラコンパクタＲＣＰ−２００Ｈ」（（株）栗
本鐵工所製、商品名）を用いて、圧力１０００Ｋｇ／ｃ
ｍ²を加えることにより、原料粉末塗料粒子同志の表面
を融着して粒子径数ｍｍ程度の粒状固形物を得た。得ら
れた粒状固形物を、ピンディスクで粉砕し、フルイで濾
過することにより分級して、調色造粒粉体塗料を製造し
た。

【００７３】比較例１ 実施例１におけるドライブレンド物を、比較用の調色粉
体塗料とした。

【００７４】比較例２ 実施例５(2)の白色粉体塗料１０００部及び実施例５(3)
の黒色粉体塗料１００部を、ハイスピードミキサーに仕
込み、アジテーター５００ｒｐｍ、チョッパー４０００
ｒｐｍで、加熱することなく、３０分間撹拌して、比較
用の調色粉体塗料とした。

【００７５】各実施例及び各比較例で得られた粉体塗料
の塗料性状、塗装適性及び塗膜性能を、次の方法により
調べた。

【００７６】塗料性状 安息角（°）：「パウダーテスター」（ホソカワミクロ
ン（株）製、商品名）を使用して、円形のテ−ブル上に
粉体塗料を流下させたときに堆積する山の稜線の角度を
測定した。この角度が小さいほど粉体塗料の流動性が良
好である。

【００７７】かさ密度（g/cm³）：ＪＩＳ Ｋ ５１０
１ ２０に従って、見掛けのかさ密度を測定した。かさ
密度が大きいほど粉体塗料の流動性が良好である。

【００７８】平均粒子径（μｍ）：「マイクロトラッ
ク」（商品名、ＦＲＡ粒度分析計、日機装（株）製）を
用いて、粒度分布を測定した。粉体の集団の全体積を１
００％として累積カーブを求めたとき、その累積頻度が
５０％になる粒子径（Ｄ５０）として示した。

【００７９】塗装適性 塗装作業性：造粒粉体塗料を、静電塗装機（「ＰＧ−
１」、商品名、松尾産業社製）を使用し、−７０ＫＶ、
吐出量１５０ｇ／分、ガン距離２００ｍｍ（被塗物とガ
ン先端との距離）、塗装時間１０秒間の塗装条件で、垂
直にしたブリキ板（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍの被
塗物）に硬化膜厚が５０μｍになるように静電粉体塗装
した時の塗装作業性を次の基準に基づき評価した。

【００８０】○は吐出ムラ、ガン先端への塗料付着がな
く、塗装作業性に優れるを、△は吐出ムラ、ガン先端へ
の塗料付着があり、塗装作業性が劣るを、×は吐出ム
ラ、ガン先端への塗料付着が多く、塗装作業性が著しく
劣るを、それぞれ示す。

【００８１】塗着効率：上記塗装作業性におけるのと同
様にして、静電粉体塗装したときの塗着効率を、下記式
に従って評価した。

【００８２】塗着効率（％）＝（塗着重量／吐出重量）
×１００。

【００８３】塗膜性能試験 塗装板の調整：燐酸亜鉛処理鋼板に焼き付け塗膜が６０
μｍになるように静電粉体塗装を行い１８０℃で３０分
間焼き付けを行い、得られた塗装板を以下の試験に供し
た。

【００８４】塗膜平滑性：塗膜表面を目視で観察し評価
した。○は平滑性、チヂミ等の異常が実質的に認められ
ないことを、△は平滑性、チヂミ等の異常が認められる
ことを、×は平滑性、チヂミ等の異常が著しく認められ
ることを、それぞれ示す。

【００８５】鏡面反射率（％）：ＪＩＳ Ｋ ５４００
に従って、６０度の鏡面反射率を測定した。

【００８６】塗膜の耐色別れ性：塗膜の耐色別れ性を目
視で観察し評価した。○は色別れが認められないこと
を、△は色別れが認められることを、×は色別れが著し
く認められることを、それぞれ示す。

【００８７】エリクセン値：ＪＩＳ Ｋ ５４００
８．２に従って、塗膜に割れ及び剥がれが生じるまでの
鋼球を押し出す破断距離（ｍｍ）を求めた。この破断距
離であるエリクセン値は、塗膜の付着性の指標であり、
大きいほど付着力が高い。

【００８８】塗膜の明度：Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩＳ
Ｚ ８７２９）における明度Ｌ^*値で示した。

【００８９】各粉体塗料の塗料性状、塗装適性及び塗膜
性能の試験結果を表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】

【発明の効果】本発明方法によれば、調色を簡便にで
き、又小口多色化を容易に行うことができ、且つ得られ
た調色粉体塗料が、塗装作業性、塗着効率等の塗装適性
に優れ、色別れが無く仕上がり外観に優れ、塗膜平滑
性、鏡面反射率、付着性等の塗膜性能に優れるという顕
著な効果が得られる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平均粒子径が２０μｍ以下の原料着色熱硬
   化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドライブレンド
   して色合わせする工程、及びこのブレンド物を、撹拌下
   にその粒子表面が溶融し且つその粒子内は溶融しない温
   度に加熱することにより、塗装に適する範囲の粒子径ま
   で造粒する工程を含有する熱硬化型粉体塗料の調色方
   法。
2. 【請求項２】加熱温度が、約４０〜８０℃であるクレー
   ム１に記載の調色方法。
3. 【請求項３】平均粒子径が２０μｍ以下の原料着色熱硬
   化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドライブレンド
   して色合わせする工程、及びこのブレンド物に平均粒子
   径が２０μｍ以下で該粉体塗料よりも低融点の固形バイ
   ンダーを添加して、該バインダーが溶融し且つ該粉体塗
   料は溶融しない温度に加熱することにより、塗装に適す
   る範囲の粒子径まで造粒する工程を含有する熱硬化型粉
   体塗料の調色方法。
4. 【請求項４】固形バインダーが、樹脂類、原料粉体塗料
   の硬化剤、高級アルコール、一塩基酸及びワックス類か
   ら選ばれる１種又は２種以上であるクレーム３に記載の
   調色方法。
5. 【請求項５】平均粒子径が２０μｍ以下の原料着色熱硬
   化型粉体塗料の色が異なる２種類以上と平均粒子径が２
   ０μｍ以下で該粉体塗料よりも低融点の固形バインダー
   とをドライブレンドして色合わせする工程、及びこのブ
   レンド物を、該バインダーが溶融し且つ該粉体塗料は溶
   融しない温度に加熱することにより、塗装に適する範囲
   の粒子径まで造粒する工程を含有する熱硬化型粉体塗料
   の調色方法。
6. 【請求項６】固形バインダーが、樹脂類、原料粉体塗料
   の硬化剤、高級アルコール、一塩基酸及びワックス類か
   ら選ばれる１種又は２種以上であるクレーム５に記載の
   調色方法。
7. 【請求項７】平均粒子径が２０μｍ以下の原料着色熱硬
   化型粉体塗料の色が異なる２種類以上をドライブレンド
   して色合わせする工程、及びこのブレンド物を、その粒
   子表面が溶融する圧力を加えることにより、シート状又
   は粒状の固形物にした後、粉体塗装に適する範囲の粒子
   径まで粉砕、分級して造粒する工程を含有する熱硬化型
   粉体塗料の調色方法。
8. 【請求項８】加える圧力が、約１００〜１００００Ｋｇ
   ／ｃｍ²であるクレーム７に記載の調色方法。