JP2000281502A - 木材保存剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明が解決しようとする課題は、高温及び
低温での長期間保存の場合でも、薬剤の物理的安定性に
優れ、且つ処理液中での懸垂性に優れていることから、
安定した防腐防カビ効果が得られるサスポエマルジョン
形態の木材保存剤を提供することにある。 【解決手段】 水難溶性木材防腐防カビ剤と、水難溶性
炭化水素系溶剤と、水及び油難溶性木材防腐防カビ剤
と、界面活性剤と、水とを含有し、界面活性剤がポリオ
キシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー、
ジアルキルスルホこはく酸塩及びソルビタン脂肪酸エス
テルからなる群から選択される１種以上であるサスポエ
マルジョン型の木材保存剤が、薬剤の保存安定性に優
れ、且つ処理液中での懸垂性に優れており、安定した防
腐防カビ効果が得られることを見いだし、本発明を完成
するに至った。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、急激な温度変化に
も安定な物理性状を有し、且つ実用上優れた防腐防カビ
効果をもつサスポエマルジョン型の木材保存剤に関す
る。

【０００１】

【従来の技術】従来、木材保存剤は、取扱いの容易さ、
または特定の組み合わせが相乗効果を奏するため、しば
しば木材に混合物として処理されてきた。使用の容易性
作業の効率化のためには、あらかじめ混合した液体配合
物を木材処理業者に提供することが望ましい。しかしな
がら、全ての木材防カビ剤の組み合わせが相溶性なわけ
でなく、また長期間安定なわけでもない。特に液状又は
低融点の木材防腐防カビ剤と水にも油にも難溶性の木材
防腐防カビ剤はその相溶性に大きな問題があり実用性の
ある混合物を作るのは非常に難しかった。

【０００２】上記の問題に対する一つの解決方法とし
て、サスポエマルジョン製剤が知られている。サスポエ
マルジョン（ＳＥ）とは、１つの成分のエマルジョン濃
縮物（ＥＣ）と、他成分のサスペンジョン濃縮物（Ｓ
Ｃ）との混合物であり、取扱いの容易さ等により種々の
組成が検討されてきた。

【０００３】例えば（イ）植物保護有効物質の新規なサ
スポエマルジョン（特開昭６３−８３００１）、（ロ）
スルホ尿素系又はフェニル尿素系からの除草剤を用いた
フェノキサプロップエチルの保存安定性の技術に困難の
ないサスポエマルジョン製剤（特開平５−１３２４０
６）、（ハ）スルホニル尿素を水分散液にしたサスポエ
マルジョン製剤（特開平６−２１９９１３）、（ニ）固
体としてジチオカルバマートを含み、乳化された成分と
してトリアゾール、モルホリンまたはピリミジンを含む
サスポエマルジョン製剤（特開平８−６７６０３）等が
知られている。

【０００４】しかしながら、（イ）〜（ニ）のサスポエ
マルジョン製剤は、高い溶解力をもった有機溶剤を使用
した場合、物理的な製剤安定性を長期にわたって保持さ
せることは困難である。このため保存環境の悪い条件下
で放置された薬剤は、低温下では結晶析出やエマルジョ
ンの破壊、高温下ではエマルジョンとサスペンジョンの
凝集等の問題が発生するという問題点がある。

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、高温、低温のいずれの温度領域においても
物理性状を安定に保ち、且つ実用上問題のない保存安定
性を示すサスポエマルジョン型の木材防腐防カビ剤を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
課題を解決するため種々研究した結果、高温、低温のい
ずれの温度領域においても物理性状を安定に保ち、且つ
実用上問題のない保存安定性を示すサスポエマルジョン
型の木材防腐防カビ剤を見い出し、本発明を完成するに
至った。

【０００６】即ち本発明は、 （１） 水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以下
である水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）と、水難溶性炭
化水素系溶剤（ｂ）と、水に対する溶解度と油に対する
溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以下である水及び油難溶
性木材防腐防カビ剤（ｃ）と、界面活性剤（ｄ）と、水
（ｅ）とを含有し、界面活性剤（ｄ）がポリオキシエチ
レントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ジアルキ
ルスルホこはく酸塩、ソルビタン脂肪酸エステルからな
る群から選択される１種以上であるサスポエマルジョン
型の木材保存剤、

【０００７】（２） 水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）
が０．１〜３０重量部、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）
が０．１〜５０重量部、水及び油難溶性木材防腐防カビ
剤（ｃ）が０．１〜３０重量部、界面活性剤（ｄ）が１
〜１５重量部、水（ｅ）が２５〜９７．８部であること
を特徴とする（１）に記載のサスポエマルジョン型の木
材保存剤、

【０００８】（３） 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が
互いに同一若しくは異なる１〜４の炭素数２〜１０のア
ルキル基で置換された芳香族系炭化水素系溶剤である
（１）又は（２）のいずれか一つに記載のサスポエマル
ジョン型の木材保存剤、

【０００９】（４） 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）
が、互いに同一若しくは異なる１〜４の炭素数２〜１０
のアルキル基で置換されたアルキルナフタレン又はフェ
ニル基が互いに同一若しくは異なる１〜３の炭素数１〜
１０のアルキル基で置換されたジフェニルエタン誘導体
である（１）〜（３）のいずれか一つに記載のサスポエ
マルジョン型の木材保存剤、

【００１０】（５） 粒径が０．１〜５μｍである
（１）〜（４）のいずれか一つに記載のサスポエマルジ
ョン型の木材保存剤、

【００１１】（６） 水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）
０．１〜３０重量部と、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）
０．１〜５０重量部と、界面活性剤（ｄ１）１．０〜１
５重量部と、水（ｅ１）１０〜９７．８重量部とを乳化
機または湿式粉砕機を用いて乳化したエマルジョン部
と、水及び油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）０．１〜３
０重量部と、界面活性剤（ｄ２）１〜（１５重量部−エ
マルジョン部で使用した界面活性剤重量部）重量部と、
水（ｅ２）１０〜（９７．８重量部−エマルジョン部で
使用した水重量部）重量部とを湿式粉砕機で微粒子化し
たサスペンジョン部を混合する（１）〜（５）のいずれ
か一つに記載のサスポエマルジョン型の木材保存剤の製
造方法、を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の水難溶性防腐防カビ剤
（ａ）とは、水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ
以下の防腐防カビ剤を言う。このような水難溶性木材防
腐防カビ剤としては、例えば、１−［２−（２’，４’
−ジクロロフェニル)−４−プロピル−１，３−ジオキ
ソラン−２−イルメチル］−１Ｈ−１，２，４トリアゾ
ール （プロピコナゾール）、α−［２−（４−クロロ
フェニル）エチル］−α−（１，１−ジメチルエチル）
−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−エタノール
（テブコナゾール）、

【００１３】２−（４−クロロフェニル）−α−（１−
シクロプロピル−エチル）−１Ｈ−１，２，４−トリア
ゾール−１−エタノール （シプロコナゾール）、パラ
クロロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール、３
−ブロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカ
ルボナートが挙げられ、さらに３−ヨード−２−プロピ
ニルブチルカルバマート （ＩＰＢＣ）、４，５−ジク
ロロ−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
等がより好適なものとして挙げられる。本発明の木材保
存剤には、これらの水難溶性木材防腐防カビ剤を１種以
上用いることも可能である。

【００１４】本発明で使用される水難溶性炭化水素系溶
剤（ｂ）は、互いに同一若しくは異なる１〜４の炭素数
２〜１０のアルキル基で置換された芳香族系炭化水素系
溶剤であり、具体的には例えばアルキルベンゼン、アル
キルナフタレン若しくはジフェニルエタン誘導体等が挙
げられ、好ましくはアルキルナフタレン若しくはジフェ
ニルエタン誘導体が用いられる。

【００１５】アルキルナフタレンとしては、ナフタレン
骨格に互いに同一もしくは異なる１〜４種の炭素数２〜
１０のアルキル基が付加されているものが好ましく、例
えばメチルナフタレン、ジメチルナフタレン、ジメチル
モノプロピルナフタレン（例えば商標名：ＰＡＤ−１、
日鉱石油化学株式会社製）、ジメチルジプロピルナフタ
レン（例えば商標名：ＰＡＤ−２、日鉱石油化学株式会
社製）、モノメチルモノプロピルナフタレン（例えば商
標名：ＰＡＤ−３、日鉱石油化学株式会社製）が挙げら
れ、さらにジイソプロピルナフタレン（例えば商標名：
ＫＭＣ−１１３、呉羽化学工業株式会社製）が好適なも
のとして挙げられる。アルキルナフタレン中のアルキル
基としては、直鎖状でも分岐鎖状でも良く、２以上のア
ルキル基を有する場合は、同種のみならず異種のアルキ
ル基を有していても良い。

【００１６】ジフェニルエタン誘導体としてはフェニル
基が互いに独立した１〜３種の炭素数１〜１０のアルキ
ル基で置換されたものが好ましい。例えばフェニルキシ
リルエタン（例えば商標名：ハイゾールＳＡＳ−２９
６、日本石油株式会社製）が好適なものとして挙げられ
る。本発明の水及び油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）と
は、水及び油に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以
下の木材防腐防カビ剤を言う。

【００１７】このような水及び油難溶性木材防腐防カビ
剤としては、例えば、メチル−２−ベンツイミダゾール
カルバマート （ＢＣＭ）、２，４，５，６−テトラク
ロロイソフタロニトリル （ＴＰＮ）等が好適なものと
して挙げられる。本発明の木材保存剤には、これらの水
及び油難溶性木材防腐防カビ剤を１種以上用いることも
可能である。

【００１８】本発明で使用される界面活性剤（ｄ）、界
面活性剤（ｄ１）及び界面活性剤（ｄ２）としては、ノ
ニオン系、アニオン系界面活性剤が用いられる。具体的
には例えばポリオキシエチレントリスチリルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブ
ロックポリマー、ジアルキルスルホこはく酸塩、ソルビ
タン脂肪酸エステル等でありこれらを単独で用いても、
併用しても良い。

【００１９】ポリオキシエチレントリスチリルフェニル
エーテルとしては、好ましくは、ポリオキシエチレン
（５〜４０モル）のトリスチリルフェニルエーテル等が
挙げられ、例えば、ポリオキシエチレン（１６モル）ト
リスチリルフェニルエーテル（例えば商標名：ＳＯＰＲ
ＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラン株式会社製）、ポ
リオキシエチレン（１９モル）トリスチリルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン（１４モル）トリスチリル
フェニルエーテル（商標名：ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１
５、東邦化学工業株式会社製）等が好適なものとして挙
げられる。

【００２０】ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ンブロックポリマーとしては、好ましくは平均分子量が
５００〜２０，０００、より好ましくは２，０００〜１
５，０００、さらにより好ましくは４，０００〜１２，
０００のものが挙げられる。また当該ブロックポリマー
中のポリオキシエチレンの比率は５〜７０％が好まし
く、より好ましくは２０〜６５％である。

【００２１】ジアルキルスルホこはく酸塩としては、好
ましくは炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアル
キル基をもつものが好ましく、ジイソブチルスルホこは
く酸塩、ジアミルスルホこはく酸塩、ジシクロヘキシル
スルホこはく酸塩、ジヘキシルスルホこはく酸塩、ジオ
クチルスルホこはく酸塩、ジトリデシルスルホこはく酸
塩等が好適なものとして挙げられる。

【００２２】ここでいう塩としては、例えばナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アンモニウ
ム、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等が挙げられる。より具体的には、ジオク
チルスルホこはく酸ナトリウム塩（例えば商標名：エア
ロールＣＴ−１、東邦化学工業株式会社製）、ジアルキ
ルスルホこはく酸ナトリウム（例えば商標名：Ｎｅｗｃ
ｏｌ ２９０Ｍ、日本乳化剤株式会社製）、ジアルキル
スルホこはく酸マグネシウム塩（例えば商標名：ニュー
カルゲンＥＰ−３、竹本油脂株式会社製）等が好適なも
のとして挙げられる。

【００２３】ソルビタン脂肪酸エステルとしては、炭素
数５〜２０の脂肪酸とソルビタンのエステルが好まし
く、モノパルチミン酸ソルビタン（例えば商標名：ＮＩ
ＫＫＯＬ ＳＰ−１０、日光ケミカルズ株式会社製）、
セスキステアリン酸ソルビタン（例えば商標名：ＮＩＫ
ＫＯＬ ＳＳ−１５、日光ケミカルズ株式会社製）が挙
げられ、さらにモノオレイン酸ソルビタン（例えば商標
名：シルバンＳ−８０、松本油脂製薬株式会社製）、ト
リオレイン酸ソルビタン（例えば商標名：ＲＹ−４２
５、松本油脂製薬株式会社製）、トリステアリン酸ソル
ビタン（例えば商標名：ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ−３０、日
光ケミカルズ株式会社製）等が好適なものとして挙げら
れる。これらの界面活性剤は、１種又は複数組み合わせ
て用いることができる。本発明の木材保存剤は、これら
の他に水（ｅ）を必須とする。

【００２４】本発明の木材保存剤の安定性を阻害しない
範囲で界面活性剤（ｄ）以外の公知慣用の界面活性剤を
添加し得る。当該界面活性剤としては、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレン
アリールフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンキャ
スターオイルエーテル類、ポリオキシエチレンソルビタ
ンエステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ソル
ビット脂肪酸エステル類等のノニオン界面活性剤が挙げ
られる。また、必要に応じて本発明の効果を損なわない
範囲で、農薬製剤に通常使用されるアニオン界面活性剤
を少量添加することもできる。

【００２５】また、本発明の木材保存剤の安定性を阻害
しない範囲で水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）以外の有機
溶剤を添加し得る。当該有機溶剤としては、ケトン類、
脂肪酸エステル類、フタル酸エステル類、植物油等が挙
げられる。

【００２６】本発明の木材保存剤は、上記成分以外に、
必要に応じて公知慣用の消泡剤、凍結防止剤、防腐剤、
増粘剤等の添加剤を含んでいてもよい。消泡剤としては
例えばシリコン系のものが、凍結防止剤としては例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール等のジオー
ル類や、グリコールエーテル類、尿素等が、好適に使用
される。さらに防腐剤としては例えばベストサイド１０
００（大日本インキ化学工業株式会社製）、ベストサイ
ド３００（大日本インキ化学工業株式会社製）等の工業
用途の水系混合物に使用される防腐剤が挙げられる。ま
た、増粘剤としてはキサンタンガム、ウエランガム等の
ヘテロポリサッカライドガム、ベントナイト等の無機鉱
物、コロイダルシリカ等が好適に使用される。

【００２７】次に本発明の木材保存剤の製造方法の概要
を説明する。本発明のサスポエマルジョン型の木材保存
剤の製造法は、水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）と、水
難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）と、界面活性剤（ｄ１）
と、水（ｅ１）とを含むエマルジョン部と、水及び油難
溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）と、界面活性剤（ｄ２）
と、水（ｅ２）とを含むサスペンジョン部の作製を別々
に行い、最後にこの２液を混合する。

【００２８】水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）を０．１
〜３０重量部、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）を０．１
〜５０重量部、界面活性剤（ｄ１）１．０〜１５重量部
を混合し、水（ｅ１）１０〜９７．８重量部中に加えて
撹拌混合し、更に乳化機又は湿式粉砕機により粒径を
０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍまで微
粒子化しエマルジョン部を製造する。次に界面活性剤
（ｄ２）１〜（１５重量部−エマルジョン部で使用した
界面活性剤重量部）重量部、水（ｅ２）１０〜（９７．
８重量部−エマルジョン部で使用した水重量部）重量部
を混合した水溶液に水及び油難溶性木材防腐防カビ剤
（ｃ）０．１〜３０重量部を混合撹拌して分散させ湿式
粉砕し粒径を０．１〜２μｍ、より好ましくは０.１〜
１μｍまで微粒化しサスペンジョン部を製造する。但
し、上述した界面活性剤（ｄ１）と界面活性剤（ｄ２）
は合計で１〜１５重量部であり、水（ｅ１）と水（ｅ
２）は合計で２５〜９７．８重量部である。

【００２９】最後にエマルジョン部とサスペンジョン部
２液を混合してサスポエマルジョンの製造は完了する。
このときサスポエマルジョンの粒径は０．１〜５μｍ、
より好ましくは０．１〜３μｍである。ただし上述した
粒径の範囲は、上限を越えると保存安定性が悪くなり好
ましくなく、また、下限は実際に工業的に得られるもの
であり、本来は特に下限は限定されない。

【００３０】ここでいう乳化機としては、公知慣用のホ
モジナイザー、高圧乳化機、超音波乳化機等が挙げられ
る。また湿式粉砕機としては、公知慣用のボールミル、
ジェット粉砕機、衝撃微粉砕機等が挙げられるが、特に
好ましくは微小球形の剛体ビーズ（ガラス、セラミック
等）と共に混合スラリーを高速撹拌して微粉砕する方法
のものが挙げられ、例えばダイノミルＫＤＬ型、ＷＩＬ
ＬＹ Ａ．ＢＡＣＨＯＦＥＮ ＡＧ Ｍａｓｃｈｉｎｅ
ｎｆａｂｒｉｋ Ｂａｓｅｌ社製、アシザワＬＭＺ型、
アシザワ株式会社製、サンドグラインダー、アイメック
ス株式会社製等が挙げられる。

【００３１】また、界面活性剤（ｄ）は、エマルジョン
部作製とサスペンジョン部作製において同じ物を使用す
ることが好ましいが、複数の界面活性剤を使用する場合
は、添加組成の割合、種類が若干異なっていても良い。

【００３２】本発明のサスポエマルジョン型の木材保存
剤中における水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）の配合割
合は、０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜３０重
量部であるが、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）に対する
溶解度や、使用上問題とならない範囲で設定される。ま
た、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）の配合割合は、０．
１〜５０重量部、より好ましくは５〜４０重量部であ
る。また、水及び油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）の配
合割合は、０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜１
０重量部であるが、水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）と
の配合割合と防カビ効果の関係や使用上問題とならない
範囲で設定されれば良い。また、界面活性剤（ｄ）の配
合割合は、１〜１５重量部、より好ましくは１〜１０重
量部である。さらにまた、水（ｅ）の配合割合は１０〜
９７．８重量部、より好ましくは２０〜６０重量部であ
る。

【００３３】エマルジョン部とサスペンジョン部をそれ
ぞれ製造し、木材処理槽の中でエマルジョン部とサスペ
ンジョン部とを水に混合させるタンクミックスといわれ
る方法が知られている。しかしながら、タンクミックス
の方法によると水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）、水及
び油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）を含むような木材保
存剤の場合は、木材処理槽の中の多量の水にそれらの調
製物を添加するとただちに水難溶性部分が沈降する為、
木材を均一に処理できず、充分な木材保存効果が得られ
なかった。

【００３４】本発明のサスポエマルジョン型の木材保存
剤は、（１）処理液として水に均一に分散させるときの
水中拡散性、分散安定性、懸垂性が優れていることから
安定した防腐防カビ効果が得られる、（２）高温・低温
の温度変化の激しい条件下でさえ、長期にわたって良好
な保存安定性を有し、（３）相乗効果により抗菌スペク
トルが広がる、と言った優れた効果を有する。

【００３５】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示し、本
発明を更に詳細に説明するが、それらは本発明の範囲を
何等限定するものではない。 （実施例１）３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバ
マート （ＩＰＢＣ）１．５重量部、ジイソプロピルナ
フタレン（商標名：ＫＭＣ−１１３、呉羽化学工業株式
会社製）３４重量部、トリオレイン酸ソルビタン（商標
名：ＲＹ−４２５、松本油脂製薬株式会社製）０．６重
量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリル
フェニルエーテル（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳ
Ｕ、ローヌプーラン株式会社製）１．４重量部を溶融混
合した後、水３５．４５重量部にジオクチルスルホこは
く酸ナトリウム（商標名：エアロールＣＴ−１、東邦化
学工業株式会社製）０．７重量部、平均分子量が１０，
０００でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオ
キシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー
（商標名：ニューカルゲン７０１００ＰＢ、竹本油脂株
式会社製）１．２重量部、プロピレングリコール５重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、ＳＭ５５１２（トーレ・ダウ
コーニングシリコーン株式会社製）０．１重量部を混合
した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊化学工業
株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエ
マルジョン部を得た。

【００３６】次に水１５．０８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（例え
ば商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラ
ン株式会社製）０．４重量部、ジオクチルスルホこはく
酸ナトリウム（商標名：エアロールＣＴ−１、東邦化学
工業株式会社製）０．１重量部、平均分子量が１０，０
００でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキ
シエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー
（例えば商標名：ニューカルゲン７０１００ＰＢ、竹本
油脂株式会社製）０．２重量部、泡消剤ＳＭ５５１２
（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製）０．
０２重量部を混合溶解させた溶液にメチル−２−ベンツ
イミダゾールカルバマート （ＢＣＭ）４．２重量部を
加えて分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペ
ンジョン部を得た。

【００３７】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００３８】（実施例２）４，５−ジクロロ−２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（商標名：ケ
ーソン２８７、ロームアンドハース株式会社製）２．０
重量部、フェニルキシリルエタン（商標名：ハイゾール
ＳＡＳ−２９６、日本石油株式会社製）３３．５８重量
部、モノオレイン酸ソルビタン（商標名：シルバンＳ−
８０、松本油脂製薬株式会社製）０．６重量部及びポリ
オキシエチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエー
テル（例えば商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ロ
ーヌプーラン株式会社製）１．４重量部を溶融混合した
後、水３５．３７重量部にジアルキルスルホこはく酸ナ
トリウム（商標名：Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ、日本乳化
剤株式会社製）０．７重量部、平均分子量が５，０００
でポリオキシエチレンの比率が約５０％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（商標
名：ニューカルゲン５０５０ＰＢ、竹本油脂株式会社
製）１．２重量部、プロピレングリコール５重量部、ベ
ストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式会社
製）０．０５重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダ
ウコーニングシリコーン株式会社製）０．１重量部を混
合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊化学工
業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させ
エマルジョン部を得た。

【００３９】次に水１５．２８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（例え
ば商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラ
ン株式会社製）０．４重量部、ジアルキルスルホこはく
酸ナトリウム（商標名：Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ、日本
乳化剤株式会社製）０．１重量部、平均分子量が５，０
００でポリオキシエチレンの比率が約５０％のポリオキ
シエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー
（商標名：ニューカルゲン５０５０ＰＢ、竹本油脂株式
会社製）０．２重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・
ダウコーニングシリコーン株式会社製）０．０２重量部
を混合溶解させた溶液にメチル−２−ベンツイミダゾー
ルカルバマート （ＢＣＭ）４．０重量部を加えて分散
させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部
を得た。

【００４０】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００４１】（実施例３）２−ｎ−オクチル−４−イソ
チアゾリン−３−オン（商標名：スケーンＭ８、ローム
アンドハース株式会社製）２．５重量部、ジメチルモノ
プロピルナフタレン（商標名：ＰＡＤ−１、日鉱石油化
学株式会社製）３３．０８重量部、トリステアリン酸ソ
ルビタン（商標名：ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ−３０、日光ケ
ミカルズ株式会社製）０．５重量部及び、ポリオキシエ
チレン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（商
標名：ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５、東邦化学工業株式会
社製）１．５重量部を溶融混合した後、水３５．３７重
量部、にジアルキルスルホこはく酸マグネシウム塩（商
標名：ニューカルゲンＥＰ−３、竹本油脂株式会社製）
０．７重量部、平均分子量が８，８００でポリオキシエ
チレンの比率が約８５％のポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（商標名：ＰＥＰＯＬ
Ｂ−１８８、東邦化学工業株式会社製）１．２重量
部、プロピレングリコール５重量部、ベストサイド１０
００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０５重量
部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウコーニングシリ
コーン株式会社製）０．１重量部を混合した混合物中に
添加しダイノミルＫＤＬ型（Ｗ．Ａ．Ｂ．社製）をビー
ズ充填率０％、周速１０ｍ／ｓの条件で乳化させエマル
ジョン部を得た。

【００４２】次に水１４．２８重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（商標
名：ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５、東邦化学工業株式会社
製）０．４重量部、ニューカルゲン ＥＰ−３（竹本油
脂株式会社製）０．１重量部、平均分子量が８，８００
でポリオキシエチレンの比率が約８５％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（商標
名：ＰＥＰＯＬ Ｂ−１８８、東邦化学工業株式会社
製）０．２重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウ
コーニングシリコーン株式会社製）０．０２重量部を混
合溶解させた溶液に２，４，５，６−テトラクロロイソ
フタロニトリル （ＴＰＮ）５．０重量部を加えて分散
させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部
を得た。

【００４３】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００４４】（比較例１）３−ヨード−２−プロピニル
ブチルカルバマート （ＩＰＢＣ）１．５重量部、キシ
レン、トルエン及び１−若しくは２−メチルナフタレン
芳香族化合物混合物（ソルベッソ１５０；芳香族留分、
エクソン化学株式会社製）３３重量部及びポリオキシエ
チレンキャスターオイルエーテル：ニューカルゲンＤ−
２３０（竹本油脂株式会社製）３重量部溶解混合した
後、水３６．３５重量部にポリオキシエチレンアリール
フェニルエーテルリン酸エステル化塩：ソルポール７６
７８（東邦化学工業株式会社製）１重量部、プロピレン
グリコール５重量部、ベストサイド１０００（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）０．０５重量部、泡消剤ＳＭ
５５１２（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製）０．１重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモ
ミキサー（特殊化学工業株式会社製）で１０，０００ｒ
ｐｍで３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【００４５】次に水１５．１８重量部、ポリオキシエチ
レンキャスターオイルエーテル：ニューカルゲンＤ−２
３０（竹本油脂株式会社製）０．５重量部、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテルリン酸エステル化
塩：ソルポール７６７８（東邦化学工業株式会社製）
０．１重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウコー
ニングシリコーン株式会社製）０．０２重量部を混合溶
解させた溶液メチル−２−ベンツイミダゾールカルバマ
ート （ＢＣＭ）４．２重量部を加えて分散させ、これ
を湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【００４６】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００４７】（比較例２）４，５−ジクロロ−２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（商品名：ケ
ーソン２８７、ロームアンドハース株式会社製）２．０
重量部、キシレン、トルエン及び１−若しくは２−メチ
ルナフタレン芳香族化合物混合物（ソルベッソ２００；
高沸点芳香族留分、エクソン化学株式会社製）３０．５
重量部及びポリオキシエチレンキャスターオイルエーテ
ル：ＳＯＲＰＯＬ ＣＡ−２０（東邦化学工業株式会社
製）５重量部溶融混合した後、水３６．３５重量部にポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル硫酸エステ
ル化塩：ソルポール７５５６（東邦化学工業株式会社
製）１重量部、プロピレングリコール５重量部、ベスト
サイド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）
０．０５重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウコ
ーニングシリコーン株式会社製）０．１重量部を混合し
た混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊化学工業株
式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマ
ルジョン部を得た。

【００４８】次に水１４．４８重量部、ポリオキシエチ
レンキャスターオイルエーテル：ＳＯＲＰＯＬ ＣＡ−
２０（東邦化学工業株式会社製）０．５重量部、ポリオ
キシエチレンアリールフェニルエーテル硫酸エステル化
塩（商標名：ソルポール７５５６、東邦化学工業株式会
社製）１重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウコ
ーニングシリコーン株式会社製）０．０２重量部を混合
溶解させた溶液にメチル−２−ベンツイミダゾールカル
バマート （ＢＣＭ）４．０重量部を加えて分散させ、
これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得
た。

【００４９】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００５０】（比較例３）２−ｎ−オクチル−４−イソ
チアゾリン−３−オン（商標名：スケーンＭ８、ローム
アンドハース株式会社製）２．５重量部、キシレン３
３．０８重量部、トリステアリン酸ソルビタン（商標
名：ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ−３０、日光ケミカルズ株式会
社製）０．５重量部及び、ポリオキシエチレン（１４モ
ル）トリスチリルフェニルエーテル（商標名：ＳＯＲＯ
ＰＯＬ Ｔ−１５、東邦化学工業株式会社製）１．５重
量部を溶融混合した後、水３５．３７重量部、にジアル
キルスルホこはく酸マグネシウム塩（商標名：ニューカ
ルゲンＥＰ−３、竹本油脂株式会社製）０．７重量部、
平均分子量が８，８００でポリオキシエチレンの比率が
約８５％のポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン
ブロックポリマー（商標名：ＰＥＰＯＬ Ｂ−１８８、
東邦化学工業株式会社製）１．２重量部、プロピレング
リコール５重量部、ベストサイド１０００（大日本イン
キ化学工業株式会社製）０．０５重量部、泡消剤ＳＭ５
５１２（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製）０．１重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモ
ミキサー（特殊化学工業株式会社製）で１０，０００ｒ
ｐｍで３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【００５１】次に水１４．２８重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（商標
名：ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５、東邦化学工業株式会社
製）０．４重量部、ジアルキルスルホこはく酸マグネシ
ウム塩（商標名：ニューカルゲンＥＰ−３、竹本油脂株
式会社製）０．１重量部、平均分子量が８，８００でポ
リオキシエチレンの比率が約８５％のポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（商標名：
ＰＥＰＯＬ Ｂ−１８８、東邦化学工業株式会社製）
０．２重量部、泡消剤ＳＭ５５１２（トーレ・ダウコー
ニングシリコーン株式会社製）０．０２重量部を混合溶
解させた溶液に２，４，５，６−テトラクロロイソフタ
ロニトリル（ＴＰＮ）５．０重量部を加えて分散させ、
これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得
た。

【００５２】最後に得られたエマルジョン部８０．０重
量部、サスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサス
ポエマルジョンを得た。

【００５３】（比較例４）４，５−ジクロロ−２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（商標名：ケ
ーソン２８７、ロームアンドハース株式会社製）２．０
重量部、フェニルキシリルエタン（商標名：ハイゾール
ＳＡＳ−２９６、日本石油株式会社製）９４．４重量
部、トリオレイン酸ソルビタン（商標名：ＲＹ−４２
５、松本油脂製薬株式会社製）０．６重量部、ジオクチ
ルスルホこはく酸ナトリウム（商標名：エアロールＣＴ
−１、東邦化学工業株式会社製）１．５重量部及びポリ
オキシエチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエー
テル（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプ
ーラン株式会社製）１．５重量部を溶融混合し、エマル
ジョン部を得た。また、水９４．０重量部、ポリオキシ
エチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル
（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラ
ン株式会社製）２．０重量部を混合溶解させた溶液にメ
チル−２−ベンゾイミダゾールカルバマート （ＢＣ
Ｍ）４．０重量部を加えて分散させ、これを湿式粉砕機
にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。最後にエマルジ
ョン部５０重量部、サスペンジョン部５０重量部の割合
で合計５０ｋｇを、試験例５に示す生物効果試験用の処
理槽の中に入れ、更に水を４９５０ｋｇを入れた。その
結果は（表６）に示す。水に添加後、分散物は速やかに
沈降した。

【００５４】（比較例５）３−ヨード−２−プロピニル
ブチルカルバマート （ＩＰＢＣ）２．０重量部、フェ
ニルキシリルエタン（商標名：ハイゾールＳＡＳ−２９
６、日本石油株式会社製）９４．４重量部、トリオレイ
ン酸ソルビタン（商標名：ＲＹ−４２５、松本油脂製薬
株式会社製）０．６重量部、ジオクチルスルホこはく酸
ナトリウム（商標名：エアロールＣＴ−１、東邦化学工
業株式会社製）１．５重量部及びポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（商標名：
ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラン株式会社
製）１．５重量部を１０，０００ｒｐｍで３分間乳化さ
せ溶融混合し、乳化剤を得た。

【００５５】（比較例６）４，５−ジクロロ−２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（商標名：ケ
ーソン２８７、ロームアンドハース株式会社製）２．０
重量部、フェニルキシリルエタン（商標名：ハイゾール
ＳＡＳ−２９６、日本石油株式会社製）９４．４重量
部、トリオレイン酸ソルビタン（商標名：ＲＹ−４２
５、松本油脂製薬株式会社製）０．６重量部、ジオクチ
ルスルホこはく酸ナトリウム（商標名：エアロールＣＴ
−１、東邦化学工業株式会社製）１．５重量部及びポリ
オキシエチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエー
テル（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプ
ーラン株式会社製）１．５重量部を１０，０００ｒｐｍ
で３分間乳化させ溶融混合し、乳化剤を得た。

【００５６】（比較例７）２−ｎ−オクチル−４−イソ
チアゾリン−３−オン（商標名：スケーンＭ８、ローム
アンドハース株式会社製）２．０重量部、フェニルキシ
リルエタン（商標名：ハイゾールＳＡＳ−２９６、日本
石油株式会社製）９４．４重量部、トリオレイン酸ソル
ビタン（商標名：ＲＹ−４２５、松本油脂製薬株式会社
製）０．６重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウ
ム（商標名：エアロールＣＴ−１、東邦化学工業株式会
社製）１．５重量部及びポリオキシエチレン（１６モ
ル）トリスチリルフェニルエーテル（商標名：ＳＯＰＲ
ＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラン株式会社製）１．
５重量部を１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させ溶融混
合し、乳化剤を得た。

【００５７】（比較例８）水９４．０重量部、ポリオキ
シエチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル
（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラ
ン株式会社製）２．０重量部を混合溶解させた溶液にメ
チル−２−ベンゾイミダゾールカルバマート （ＢＣ
Ｍ）４．０重量部を加えて分散させ、これを湿式粉砕機
にて粉砕し、フロアブル剤を得た。

【００５８】（比較例９）水９４．０重量部、ポリオキ
シエチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル
（商標名：ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ、ローヌプーラ
ン株式会社製）２．０重量部を混合溶解させた溶液に
２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル
（ＴＰＮ）４．０重量部を加えて分散させ、これを湿式
粉砕機にて粉砕し、フロアブル剤を得た。

【００５９】（試験例１） 保存安定性の測定 調製したサスポエマルジョン剤を５００ｍｌのガラス瓶
に入れ、２０℃、５０℃及び−５℃の恒温器に３０日間
静置保存したサスポエマルジョン剤、並びに−５℃３
日、室温１日及び４０℃３日を１サイクルとして繰り返
し３０日間保存したサスポエマルジョン剤の平均粒子径
（μｍ）を測定した。測定は、粒度分布測定装置（ＬＳ
２３０：コールター社製）を用いて粒子径の経時変化を
調べた。また、光学顕微鏡（×４００）を用いて凝集物
の形成の有無を確認した。この結果を（表１）〜（表
４）に示した。

【００６０】平均粒子径が経時的に大きくなるものにつ
いては、エマルジョンの破壊、エマルジョン部とサスペ
ンジョン部の凝集が考えられ、保存安定性の面で実用性
上問題がある。また、光学顕微鏡を使った目視による製
剤状態の観察により、凝集物の存在がわかる。

【００６１】（試験例２） 粘度測定 試験例１で用いたサスポエマルジョン剤のガラス瓶の倒
立を１０回繰り返し行った後、粘度を測定した。測定に
はＢ型粘度計（ＢＭ型、東京計器株式会社製）を用い、
測定条件はローターＮｏ．３、ローター回転数６０ｒｐ
ｍ、製剤温度２０±０．４℃で行った。この結果を（表
１）〜（表４）に示した。粘度は経時的変化が少ないも
のほど良好である。

【００６２】（試験例３） 水中における分散性の測定 ５００ｍｌビーカーに水４００ｍｌを入れ、ピペットに
てサスポエマルジョン剤を滴下して拡散状態を観察し、
次の４段階での評価を行った。この結果を（表１）〜
（表４）に示した。拡散状態は良好なものほど好まし
い。

【００６３】◎：分散状態が極めて良好。薬剤は水面・
水中で拡散するように分散する。 ○：分散状態が良好。薬剤は水面で拡散し、水の中で一
部拡散しながら液滴の形で水中を落ちていくが、底に着
くまでには分散してしまう。 △：分散状態がやや悪い。薬剤の大部分が液滴の形で底
まで落ちるが、ビーカーを棒などで撹拌すれば分散す
る。 ×：分散状態が悪い。薬剤は液滴の形で底まで落ち、ビ
ーカーを棒などで撹拌しても容易に分散しない。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】＊サイクル −５℃３日、室温１日及び４
０℃３日を１サイクルとして繰り返し行う。

【００６９】（試験例４） 懸垂性 調整したサスポエマルジョン剤を２５０ｍｌ共栓付メス
シリンダーに２．５ｇ秤量し、ｐＨ５、硬度５水を２５
０ｍｌ入れ３０回良く転倒した。３０℃で３日間静置
後、希釈液４／５の高さから１０ｍｌホールピペットで
静かに１０ｍｌ採取した（Ａ液）。その後共栓付メスシ
リンダーを３０回強く転倒し、１分間静置した。静置後
希釈液１／２の高さから同様に１０ｍｌ採取した（Ｂ
液）。Ａ液、Ｂ液に含まれる有効成分の量を高速液体ク
ロマトグラフィー（ガリバーシリーズ：日本分光株式会
社製）で分析した。

【００７０】 懸垂率（％）＝Ａ液中の原体濃度／Ｂ液中の原体濃度 懸垂性は懸垂率の値が高いほど良好である。

【表５】

【００７１】（表１）、（表２）及び（表３）に示す結
果より、実施例のサスポエマルジョン剤は比較例のもの
より、高温・低温の温度変化の激しい条件下でも粒子径
及び粘度の経時変化が無く物理的に安定であることがわ
かる。（表４）に示す結果より、実施例１〜３は低温
（−５℃）及び高温（４０℃）の繰り返しにおいても粒
子径及び粘度の経時変化が無く物理的にも安定である。
（表５）に示す結果より、実施例のサスポエマルジョン
剤は比較例のものより懸垂性に優れ、物理的に安定であ
ることがわかる。

【００７２】（試験例５） 生物効果試験 鉄製８ｍ³の防カビ処理槽に、各実施例、比較例で調製
したサスポエマルジョン剤を５０ｋｇ、水４９５０ｋｇ
を入れ、１００倍希釈液とした。この処理液に結束した
木材（ダグラスファー：タルキ材３ｃｍ×４ｃｍ×４
ｍ、４３２本結束）を１５分間浸漬した。処理３０日後
間静置したのち試験材を調査した。試験結果は下記の５
段階で評価した。

【００７３】 − ：カビ発生無し ± ：僅かにカビ発生 ＋ ：カビが１０％以下発生 ＋＋ ：カビが１０〜５０％発生 ＋＋＋ ：カビが５０％以上発生

【００７４】

【表６】

【００７５】（表６）に示す結果より、実施例１〜３の
サスポエマルジョン剤は防カビ効果に優れているといえ
る。

【００７６】（試験例６） 生物効果試験 試験法はダグラスファー辺材部を試験材とし、ＪＩＳ−
Ｚ２９１１かび抵抗性試験方法に準じて行い、試験材に
混合胞子懸濁液をまきかけ、温度２８℃±２℃、湿度９
５〜９９％に保った場所に置いて４週間培養した。その
結果を（表７）に示す。

【００７７】

【表７】

【００７８】（表７）に示す結果より、実施例１〜３の
サスポエマルジョン剤は各単剤に比べて防カビ効果に優
れているといえる。

【発明の効果】本発明のサスポエマルジョン型の木材保
存剤は優れた水中拡散性、分散安定性、懸垂性を有する
ため、有効な防腐防カビ活性を発揮する。また、本発明
のサスポエマルジョン型の木材保存剤は、省力的で、処
理がし易く、保存安定性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B230 AA01 AA03 CB16 CB17 CB19 CC04 CC05 4H011 AA02 AA03 BA04 BA05 BB10 BB13 BC01 BC03 BC06 BC19 DA15 DA16 DC04 DF06 DG16 DH03 DH20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐ
   ｍ以下である水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）と、水難
   溶性炭化水素系溶剤（ｂ）と、水に対する溶解度と油に
   対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以下である水及び
   油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）と、界面活性剤（ｄ）
   と、水（ｅ）とを含有し、界面活性剤（ｄ）がポリオキ
   シエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシ
   エチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ジ
   アルキルスルホこはく酸塩、ソルビタン脂肪酸エステル
   からなる群から選択される１種以上であるサスポエマル
   ジョン型の木材保存剤。
2. 【請求項２】 水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）が０．
   １〜３０重量部、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が０．
   １〜５０重量部、水及び油難溶性木材防腐防カビ剤
   （ｃ）が０．１〜３０重量部、界面活性剤（ｄ）が１〜
   １５重量部、水（ｅ）が２５〜９７．８部であることを
   特徴とする請求項１に記載のサスポエマルジョン型の木
   材保存剤。
3. 【請求項３】 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が互いに
   同一若しくは異なる１〜４の炭素数２〜１０のアルキル
   基で置換された芳香族系炭化水素系溶剤である請求項１
   又は２のいずれか一項に記載のサスポエマルジョン型の
   木材保存剤。
4. 【請求項４】 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が、互い
   に同一若しくは異なる１〜４の炭素数２〜１０のアルキ
   ル基で置換されたアルキルナフタレン又はフェニル基が
   互いに同一若しくは異なる１〜３の炭素数１〜１０のア
   ルキル基で置換されたジフェニルエタン誘導体である請
   求項１〜３のいずれか一項に記載のサスポエマルジョン
   型の木材保存剤。
5. 【請求項５】 粒径が０．１〜５μｍである請求項１〜
   ４のいずれか一項に記載のサスポエマルジョン型の木材
   保存剤。
6. 【請求項６】 水難溶性木材防腐防カビ剤（ａ）０．１
   〜３０重量部と、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）０．１
   〜５０重量部と、界面活性剤（ｄ１）１．０〜１５重量
   部と、水（ｅ１）１０〜９７．８重量部とを乳化機また
   は湿式粉砕機を用いて乳化したエマルジョン部と、水及
   び油難溶性木材防腐防カビ剤（ｃ）０．１〜３０重量部
   と、界面活性剤（ｄ２）１〜（１５重量部−エマルジョ
   ン部で使用した界面活性剤重量部）重量部と、水（ｅ
   ２）１０〜（９７．８重量部−エマルジョン部で使用し
   た水重量部）重量部とを湿式粉砕機で微粒子化したサス
   ペンジョン部を混合する請求項１〜５のいずれかに記載
   のサスポエマルジョン型の木材保存剤の製造方法。