JP2000281256A - 振分け制御装置の誤作動検出方法 - Google Patents
振分け制御装置の誤作動検出方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン運転中であっても、ＦＩＦＯ制御装置
の誤作動を判断できるようにする。 【解決手段】 コンベアＣ上にあるべきＰＳ版３０の基
準枚数は、搬送されるＰＳ版３０の長さ等に基づいて予
め設定されており、ＦＩＦＯ制御装置が認識しているコ
ンベアＣ上にあるＰＳ版３０の枚数と比較される。ＰＳ
版３０の基準枚数と認識されたＰＳ版３０の枚数に差が
あれば誤作動として、警報やライン停止等の処置を採
る。このため、ライン停止後でなくても、誤作動を判断
できる。また、基準枚数のＰＳ版３０がコンベアＣ上に
いるべき基準時間とＦＩＦＯ制御装置が認識している時
間と比較し所定の差があれば誤作動とする。この基準時
間とＦＩＦＯ制御装置が認識している時間と比較するこ
とで、基準枚数と認識枚数に差がなく実際には誤作動し
ている場合でも、誤動作を判断できる。
の誤作動を判断できるようにする。 【解決手段】 コンベアＣ上にあるべきＰＳ版３０の基
準枚数は、搬送されるＰＳ版３０の長さ等に基づいて予
め設定されており、ＦＩＦＯ制御装置が認識しているコ
ンベアＣ上にあるＰＳ版３０の枚数と比較される。ＰＳ
版３０の基準枚数と認識されたＰＳ版３０の枚数に差が
あれば誤作動として、警報やライン停止等の処置を採
る。このため、ライン停止後でなくても、誤作動を判断
できる。また、基準枚数のＰＳ版３０がコンベアＣ上に
いるべき基準時間とＦＩＦＯ制御装置が認識している時
間と比較し所定の差があれば誤作動とする。この基準時
間とＦＩＦＯ制御装置が認識している時間と比較するこ
とで、基準枚数と認識枚数に差がなく実際には誤作動し
ている場合でも、誤動作を判断できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
等のシート材を所定の基準で振り分ける振分け制御装置
の誤作動検出方法に関する。
等のシート材を所定の基準で振り分ける振分け制御装置
の誤作動検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」とい
う）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム
版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面
処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液
の塗布、乾燥処理を行った後（このように加工されたも
のを以下「ウェブ」という）、所望のサイズに裁断する
ことで製造される。
う）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム
版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面
処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液
の塗布、乾燥処理を行った後（このように加工されたも
のを以下「ウェブ」という）、所望のサイズに裁断する
ことで製造される。
【０００３】すなわち、ＰＳ版は、ウェブ１２をスリッ
タで連続裁断することにより、トリミング幅（幅サイ
ズ）が決定され、次に、スリッタの下流側に配置された
カッタで切断され、ＰＳ版の長さサイズ（搬送方向の長
さ）が決定される。
タで連続裁断することにより、トリミング幅（幅サイ
ズ）が決定され、次に、スリッタの下流側に配置された
カッタで切断され、ＰＳ版の長さサイズ（搬送方向の長
さ）が決定される。
【０００４】ところで、カッタで切断されるウェブに
は、識別記号（合格品「以下ＯＫ品という」か不良品
「以下ＮＧ品という」）が付けられており、この識別記
号をセンサで読み取り、カッタで切断するときに、ＯＫ
品かＮＧ品かがＦＩＦＯ制御装置へ入力される。
は、識別記号（合格品「以下ＯＫ品という」か不良品
「以下ＮＧ品という」）が付けられており、この識別記
号をセンサで読み取り、カッタで切断するときに、ＯＫ
品かＮＧ品かがＦＩＦＯ制御装置へ入力される。
【０００５】そして、切断されシート状となったＰＳ版
３０は、複数のコンベアを乗り継ぎ、ＦＩＦＯ制御装置
により、ＯＫ品とＮＧ品とに認識した順番で振分け装置
により振り分けられ、ＯＫ品が集積場所へ送られる。し
かし、ＦＩＦＯ制御装置が誤作動すると、ＯＫ品とＮＧ
品とに振り分ける順番がズレ、不良品が集積場所に送ら
れてしまうことがある。
３０は、複数のコンベアを乗り継ぎ、ＦＩＦＯ制御装置
により、ＯＫ品とＮＧ品とに認識した順番で振分け装置
により振り分けられ、ＯＫ品が集積場所へ送られる。し
かし、ＦＩＦＯ制御装置が誤作動すると、ＯＫ品とＮＧ
品とに振り分ける順番がズレ、不良品が集積場所に送ら
れてしまうことがある。
【０００６】このため、従来は、ＦＩＦＯ制御装置の誤
作動検出方法として、コンベアの上に存在するＰＳ版の
枚数がマイナスと判定された場合、誤作動と判断して、
ラインを停止していた。この誤作動検出方法だと、ＰＳ
版のカット長、コンベア速度の条件により、正常時のＰ
Ｓ版の枚数が１又は０となる条件の場合や、ライン停止
後にしか誤作動が判断されない。
作動検出方法として、コンベアの上に存在するＰＳ版の
枚数がマイナスと判定された場合、誤作動と判断して、
ラインを停止していた。この誤作動検出方法だと、ＰＳ
版のカット長、コンベア速度の条件により、正常時のＰ
Ｓ版の枚数が１又は０となる条件の場合や、ライン停止
後にしか誤作動が判断されない。
【０００７】ここで、正常時のＰＳ版の枚数が１又は０
となる条件とは、図６に示すように、コンベア６２の上
流側にあるシフトイン光電スイッチ６４がＰＳ版３０の
後端を検出すると１枚あると認識し、下流側にあるシフ
トアウト光電スイッチ６６がＰＳ版３０の先端を検出す
るとコンベア６２の上から１枚排出されたとして０枚と
認識する場合をいい、つまり、ＦＩＦＯ制御装置が１枚
と０枚を認識しても正常な場合をいう。従って、ＦＩＦ
Ｏ制御装置の枚数認識がマイナスとなったとき、初めて
誤作動していると判断され、ライン停止等の処置が採ら
れる。
となる条件とは、図６に示すように、コンベア６２の上
流側にあるシフトイン光電スイッチ６４がＰＳ版３０の
後端を検出すると１枚あると認識し、下流側にあるシフ
トアウト光電スイッチ６６がＰＳ版３０の先端を検出す
るとコンベア６２の上から１枚排出されたとして０枚と
認識する場合をいい、つまり、ＦＩＦＯ制御装置が１枚
と０枚を認識しても正常な場合をいう。従って、ＦＩＦ
Ｏ制御装置の枚数認識がマイナスとなったとき、初めて
誤作動していると判断され、ライン停止等の処置が採ら
れる。
【０００８】しかし、図７に示すように、コンベア６２
の速度設定により、例えば、ＰＳ版３０がコンベア６２
の上に１枚又は２枚存在することが正常な場合、シフト
イン光電スイッチ６４等が誤作動してＦＩＦＯ制御装置
が０枚又は３枚と認識しても、マイナスではないので、
誤作動と判断されない。
の速度設定により、例えば、ＰＳ版３０がコンベア６２
の上に１枚又は２枚存在することが正常な場合、シフト
イン光電スイッチ６４等が誤作動してＦＩＦＯ制御装置
が０枚又は３枚と認識しても、マイナスではないので、
誤作動と判断されない。
【０００９】また、ライン停止後にしか誤作動が判断さ
れないとは、ラインが止まると、コンベアの上から全て
のＰＳ版が排出されるので、ＦＩＦＯ制御装置は当然に
枚数が０と認識する訳であるが、先の例でいくと、−１
枚又は−３枚と認識するので、ここで初めて誤動作が判
断されるということである。
れないとは、ラインが止まると、コンベアの上から全て
のＰＳ版が排出されるので、ＦＩＦＯ制御装置は当然に
枚数が０と認識する訳であるが、先の例でいくと、−１
枚又は−３枚と認識するので、ここで初めて誤動作が判
断されるということである。
【００１０】このように、従来のＦＩＦＯ制御装置の誤
作動検出方法では、コンベア上で正常なＰＳ版の枚数が
１枚か０枚のとき、またはラインが停止した後でない
と、誤作動を判断できなかった。
作動検出方法では、コンベア上で正常なＰＳ版の枚数が
１枚か０枚のとき、またはラインが停止した後でない
と、誤作動を判断できなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、コンベア上に存在するシート材の正常時の枚数が
任意であっても、また、ライン運転中であっても、振分
け制御装置の誤作動を判断できるようにすることを課題
とする。
慮し、コンベア上に存在するシート材の正常時の枚数が
任意であっても、また、ライン運転中であっても、振分
け制御装置の誤作動を判断できるようにすることを課題
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、振分け装置へシート材を搬送する搬送手段上にある
シート材の枚数が、搬送手段の上流及び下流に設けられ
たシフトインセンサとシフトアウトセンサからの検出信
号に基づいて認識される。
は、振分け装置へシート材を搬送する搬送手段上にある
シート材の枚数が、搬送手段の上流及び下流に設けられ
たシフトインセンサとシフトアウトセンサからの検出信
号に基づいて認識される。
【００１３】搬送手段上にあるべきシート材の基準枚数
は、搬送手段の搬送速度及び搬送長、また、搬送される
シート長等に基づいて予め設定されており、振分け制御
装置が認識している搬送手段上にあるシート材の枚数と
比較される。ここで、シート材の基準枚数と認識された
シート材の枚数に差があれば誤作動として、警報やライ
ン停止等の処置を採る。
は、搬送手段の搬送速度及び搬送長、また、搬送される
シート長等に基づいて予め設定されており、振分け制御
装置が認識している搬送手段上にあるシート材の枚数と
比較される。ここで、シート材の基準枚数と認識された
シート材の枚数に差があれば誤作動として、警報やライ
ン停止等の処置を採る。
【００１４】すなわち、従来のように、基準枚数との差
がマイナスとなったときに、誤作動と判断する方法と比
べると、シート材の正常時の枚数に制限されない。ま
た、ライン停止後でなくても、誤作動を判断できる。
がマイナスとなったときに、誤作動と判断する方法と比
べると、シート材の正常時の枚数に制限されない。ま
た、ライン停止後でなくても、誤作動を判断できる。
【００１５】請求項２に記載の発明では、基準枚数のシ
ート材が搬送手段上にいるべき基準時間と振分け制御装
置が認識している時間と比較し所定の差があれば誤作動
とする。
ート材が搬送手段上にいるべき基準時間と振分け制御装
置が認識している時間と比較し所定の差があれば誤作動
とする。
【００１６】すなわち、シフトインセンサがシート材を
検出すると、搬送手段上のシート材の枚数を１枚加算
し、シフトアウトセンサがシート材を検出するとシート
材の枚数を１枚減算する。従って、基準枚数のシート材
が搬送手段上にいるべき基準時間は、搬送手段の搬送速
度及び搬送長、及びシート長に基づいて予め設定され
る。
検出すると、搬送手段上のシート材の枚数を１枚加算
し、シフトアウトセンサがシート材を検出するとシート
材の枚数を１枚減算する。従って、基準枚数のシート材
が搬送手段上にいるべき基準時間は、搬送手段の搬送速
度及び搬送長、及びシート長に基づいて予め設定され
る。
【００１７】この基準時間と振分け制御装置が認識して
いる時間と比較することで、基準枚数と認識枚数に差が
なく実際には誤作動している場合でも、誤動作を判断で
きる。
いる時間と比較することで、基準枚数と認識枚数に差が
なく実際には誤作動している場合でも、誤動作を判断で
きる。
【００１８】請求項３に記載の発明では、シフトインセ
ンサ又はシフトアウトセンサがシート材を検出している
間に搬送手段がシート材を搬送する搬送量と、シート長
さに差があれば誤作動とする。この構成では、シート材
の枚数とは関係なく、シフトインセンサ又はシフトアウ
トセンサが誤作動しているか否かをラインを運転しなが
ら判断できる。
ンサ又はシフトアウトセンサがシート材を検出している
間に搬送手段がシート材を搬送する搬送量と、シート長
さに差があれば誤作動とする。この構成では、シート材
の枚数とは関係なく、シフトインセンサ又はシフトアウ
トセンサが誤作動しているか否かをラインを運転しなが
ら判断できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （裁断ラインの概要）図１に示すように、本形態に係る
スリッタ１０（裁断装置）が配置された裁断ラインの上
流側には、ロール状のウェブ１２を送り出す送出機１４
が配設されている。送出機１４から送り出されたウェブ
１２は、送りローラ１６の所で、帯電した合紙１８が重
ね合わされ、ノッチャー２０に至る。
施の形態を説明する。 （裁断ラインの概要）図１に示すように、本形態に係る
スリッタ１０（裁断装置）が配置された裁断ラインの上
流側には、ロール状のウェブ１２を送り出す送出機１４
が配設されている。送出機１４から送り出されたウェブ
１２は、送りローラ１６の所で、帯電した合紙１８が重
ね合わされ、ノッチャー２０に至る。
【００２０】ノッチャー２０は、ウェブ１２の耳部又は
中央部を打ち抜き、スリッタ１０のトリミング上刃２２
及びトリミング下刃２４が、打ち抜き位置でウェブ１２
の幅方向へ移動できるようにする。これにより、連続裁
断しながら（合紙とウェブを裁断）、ウェブ１２のトリ
ミング幅（幅サイズ）を変更することができる。また、
必要に応じて、中抜刃２６がウェブ１２の中央部を中抜
きして、２状のウェブとする。
中央部を打ち抜き、スリッタ１０のトリミング上刃２２
及びトリミング下刃２４が、打ち抜き位置でウェブ１２
の幅方向へ移動できるようにする。これにより、連続裁
断しながら（合紙とウェブを裁断）、ウェブ１２のトリ
ミング幅（幅サイズ）を変更することができる。また、
必要に応じて、中抜刃２６がウェブ１２の中央部を中抜
きして、２状のウェブとする。
【００２１】このようにして、所定のトリミング幅とさ
れたウェブ１２は、測長装置４２で送り長が検出され、
指示されたタイミングでカッタ３２がウェブ１２を切断
して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
れたウェブ１２は、測長装置４２で送り長が検出され、
指示されたタイミングでカッタ３２がウェブ１２を切断
して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
【００２２】ここで、ウェブ１２にはロール状とされる
段階で、合格品が不良品かを示すＯＫマークＭ又はＮＧ
マークＭが貼られている。図３に示すように、ウェブ１
２には幅方向の一方にはＯＫマークＭとＮＧマークＭが
貼られ、矢印Ａ方向にウェブ１２が流れているとき、マ
ーク検出センサ２８でＯＫマークＭが検出され、次にＮ
ＧマークＭが検出される間の領域がＮＧの領域（斜線表
示）となる。
段階で、合格品が不良品かを示すＯＫマークＭ又はＮＧ
マークＭが貼られている。図３に示すように、ウェブ１
２には幅方向の一方にはＯＫマークＭとＮＧマークＭが
貼られ、矢印Ａ方向にウェブ１２が流れているとき、マ
ーク検出センサ２８でＯＫマークＭが検出され、次にＮ
ＧマークＭが検出される間の領域がＮＧの領域（斜線表
示）となる。
【００２３】また、他方にＮＧマークＭが貼られている
ときは、このＮＧマークＭを中心とした上流側と下流側
の所定範囲がＮＧの領域（斜線表示）となる。
ときは、このＮＧマークＭを中心とした上流側と下流側
の所定範囲がＮＧの領域（斜線表示）となる。
【００２４】マーク検出センサ２８からの信号に基づ
き、図４に示すカッタ制御装置３６がカッタ３２を駆動
させ、設定されたサイズのＰＳ版３０に切断させると共
に、不良品を切り分けさせる。そして、カットが完了す
る毎に、ＦＩＦＯ制御装置３４へ信号が送られる。
き、図４に示すカッタ制御装置３６がカッタ３２を駆動
させ、設定されたサイズのＰＳ版３０に切断させると共
に、不良品を切り分けさせる。そして、カットが完了す
る毎に、ＦＩＦＯ制御装置３４へ信号が送られる。
【００２５】このＦＩＦＯ制御装置３４には、コンベア
Ｃ１、コンベアＣ２、コンベアＣ３の下流側と上流側に
配置されたシフトイン光電スイッチ３８とシフトアウト
光電スイッチ４０から検出信号が出力される。すなわ
ち、シフトイン光電スイッチ３８でＰＳ版３０の後端が
検出されたとき（光が遮光されたとき）、ＦＩＦＯ制御
装置３４は、コンベアＣ１、コンベアＣ２、コンベアＣ
３の上にＰＳ版が１枚増えたと認識し、シフトアウト光
電スイッチ４０でＰＳ版３０の先端が検出されたとき、
ＦＩＦＯ制御装置３４は、コンベアＣ１、コンベアＣ
２、コンベアＣ３の上のＰＳ版が１枚減った認識する。
Ｃ１、コンベアＣ２、コンベアＣ３の下流側と上流側に
配置されたシフトイン光電スイッチ３８とシフトアウト
光電スイッチ４０から検出信号が出力される。すなわ
ち、シフトイン光電スイッチ３８でＰＳ版３０の後端が
検出されたとき（光が遮光されたとき）、ＦＩＦＯ制御
装置３４は、コンベアＣ１、コンベアＣ２、コンベアＣ
３の上にＰＳ版が１枚増えたと認識し、シフトアウト光
電スイッチ４０でＰＳ版３０の先端が検出されたとき、
ＦＩＦＯ制御装置３４は、コンベアＣ１、コンベアＣ
２、コンベアＣ３の上のＰＳ版が１枚減った認識する。
【００２６】一方、コンベアＣ３の下流側にある振り分
け装置４４は、ＦＩＦＯ制御装置３４からの情報に基づ
き、コンベアＣ３から排出されるＯＫ品とＮＧ品とを順
番に振り分け（例えば、最初はＯＫ品で、次もＯＫ品、
次はＮＧ品というカッタで切断される時の情報に基づ
く）、ＯＫ品をコンベア４９に載せ、集積場所４６に送
る。そして、集積場所４６に送られたＰＳ版３０は、所
定枚数積み重ねられた後、ダンボール等で梱包されて出
荷される。また、ＮＧ品は排出コンベア４８で廃棄場所
に送られる。
け装置４４は、ＦＩＦＯ制御装置３４からの情報に基づ
き、コンベアＣ３から排出されるＯＫ品とＮＧ品とを順
番に振り分け（例えば、最初はＯＫ品で、次もＯＫ品、
次はＮＧ品というカッタで切断される時の情報に基づ
く）、ＯＫ品をコンベア４９に載せ、集積場所４６に送
る。そして、集積場所４６に送られたＰＳ版３０は、所
定枚数積み重ねられた後、ダンボール等で梱包されて出
荷される。また、ＮＧ品は排出コンベア４８で廃棄場所
に送られる。
【００２７】次に、ＦＩＦＯ制御装置の誤作動検出方法
を具体的な例を挙げて説明する。
を具体的な例を挙げて説明する。
【００２８】図４に示すように、誤作動検出装置５０に
は、コンベア制御装置５２からコンベアＣ１、コンベア
Ｃ２、コンベアＣ３の各搬送速度が、カッタ制御装置３
６からＰＳ版のカット長Ｌが、ラインドライブ装置５４
からはライン速度Ｖが入力される。
は、コンベア制御装置５２からコンベアＣ１、コンベア
Ｃ２、コンベアＣ３の各搬送速度が、カッタ制御装置３
６からＰＳ版のカット長Ｌが、ラインドライブ装置５４
からはライン速度Ｖが入力される。
【００２９】ここで、コンベアＣ１、コンベアＣ２、コ
ンベアＣ３のコンベア長をＬ１＝１３１０ｍｍ、Ｌ２＝
１６２５ｍｍ、Ｌ３＝１４４０ｍｍとし、コンベア速度
をＣ１＝１７ｍ/分、Ｃ２＝５０ｍ/分、Ｃ３＝８０ｍ/
分とし、また、ウェブ１２が流れるライン速度をＶ＝５
ｍ/分とする。
ンベアＣ３のコンベア長をＬ１＝１３１０ｍｍ、Ｌ２＝
１６２５ｍｍ、Ｌ３＝１４４０ｍｍとし、コンベア速度
をＣ１＝１７ｍ/分、Ｃ２＝５０ｍ/分、Ｃ３＝８０ｍ/
分とし、また、ウェブ１２が流れるライン速度をＶ＝５
ｍ/分とする。
【００３０】上記のような条件下では、図５の判定表に
示すように、ＰＳ版のカット長Ｌが３７０ｍｍ〜５５０
ｍｍのとき、コンベアＣ１、コンベアＣ２、コンベアＣ
３の上には（以下「コンベア上」と省略する）、１枚又
は２枚のＰＳ版３０が存在していることが正常になる。
また、１枚のＰＳ版がコンベア上に存在すると制御部で
認識される時間は２．０〜６．５秒、２枚のＰＳ版がコ
ンベア上に存在すると認識される時間は０〜２．４秒と
なる。
示すように、ＰＳ版のカット長Ｌが３７０ｍｍ〜５５０
ｍｍのとき、コンベアＣ１、コンベアＣ２、コンベアＣ
３の上には（以下「コンベア上」と省略する）、１枚又
は２枚のＰＳ版３０が存在していることが正常になる。
また、１枚のＰＳ版がコンベア上に存在すると制御部で
認識される時間は２．０〜６．５秒、２枚のＰＳ版がコ
ンベア上に存在すると認識される時間は０〜２．４秒と
なる。
【００３１】ここで、第１の判断基準として、ＦＩＦＯ
制御装置３４が、コンベア上のＰＳ版の枚数が１枚又は
２枚と認識しているときは正常ということである。
制御装置３４が、コンベア上のＰＳ版の枚数が１枚又は
２枚と認識しているときは正常ということである。
【００３２】従って、誤作動検出装置５０は、ＦＩＦＯ
制御装置３４がＰＳ版３０の枚数を０以下、又は３以上
と認識した場合、誤作動していると判断して警報装置５
６で警報を発すると共に、ラインドライブ装置５４に停
止指令を出す。
制御装置３４がＰＳ版３０の枚数を０以下、又は３以上
と認識した場合、誤作動していると判断して警報装置５
６で警報を発すると共に、ラインドライブ装置５４に停
止指令を出す。
【００３３】また、ＦＩＦＯ制御装置３４が誤作動を起
こすと、コンベア上に１枚しかないのに２枚と認識した
り、２枚あるのに１枚と認識する。
こすと、コンベア上に１枚しかないのに２枚と認識した
り、２枚あるのに１枚と認識する。
【００３４】このため、第２の判断基準として、１枚と
認識している場合でも、認識している時間が１．５秒以
下であると（所定の許容範囲を設けている）、誤作動し
ていると判断し、さらに、２枚と認識している場合で
も、認識している時間が２．９秒以上であると、誤作動
していると判断する。
認識している場合でも、認識している時間が１．５秒以
下であると（所定の許容範囲を設けている）、誤作動し
ていると判断し、さらに、２枚と認識している場合で
も、認識している時間が２．９秒以上であると、誤作動
していると判断する。
【００３５】なお、ＦＩＦＯ制御装置３４の誤作動の原
因として、シフトイン光電スイッチ３８、シフトアウト
光電スイッチ４０が誤作動した場合、完全にウェブが切
断されずにコンベアへ送られ、２枚のＰＳ版を１枚とＦ
ＩＦＯ制御装置３４が認識した場合、また、合紙が剥が
れ、これをＰＳ版として認識した場合等が考えられる。
因として、シフトイン光電スイッチ３８、シフトアウト
光電スイッチ４０が誤作動した場合、完全にウェブが切
断されずにコンベアへ送られ、２枚のＰＳ版を１枚とＦ
ＩＦＯ制御装置３４が認識した場合、また、合紙が剥が
れ、これをＰＳ版として認識した場合等が考えられる。
【００３６】また、ＰＳ版のカット長Ｌが５５０ｍｍ〜
１１７０ｍｍのとき、コンベア上には、計算上０枚又は
１枚のＰＳ版３０が存在していることが正常になる。そ
して、０枚のＰＳ版がコンベア上に存在する時間は０〜
８．７０秒、１枚のＰＳ版がコンベア上に存在する時間
は５．３〜６．７秒となる。
１１７０ｍｍのとき、コンベア上には、計算上０枚又は
１枚のＰＳ版３０が存在していることが正常になる。そ
して、０枚のＰＳ版がコンベア上に存在する時間は０〜
８．７０秒、１枚のＰＳ版がコンベア上に存在する時間
は５．３〜６．７秒となる。
【００３７】ここで、誤作動検出装置５０は、ＦＩＦＯ
制御装置３４がＰＳ版３０の枚数をマイナス以下、又は
２以上と認識した場合、誤作動していると判断して警報
装置５６で警報を発すると共に、ラインドライブ装置５
４に停止指令を出す。
制御装置３４がＰＳ版３０の枚数をマイナス以下、又は
２以上と認識した場合、誤作動していると判断して警報
装置５６で警報を発すると共に、ラインドライブ装置５
４に停止指令を出す。
【００３８】また、０枚と認識している場合でも、認識
している時間が９．２秒以上であると、誤作動している
と判断し、さらに、１枚と認識している場合でも、認識
している時間が４．８秒以下又は７．２秒以上である
と、誤作動していると判断する。
している時間が９．２秒以上であると、誤作動している
と判断し、さらに、１枚と認識している場合でも、認識
している時間が４．８秒以下又は７．２秒以上である
と、誤作動していると判断する。
【００３９】以上のように、枚数だけでなく、時間で管
理することにより、ＦＩＦＯ制御装置３４の正確な誤動
作検出ができる。
理することにより、ＦＩＦＯ制御装置３４の正確な誤動
作検出ができる。
【００４０】なお、コンベア上に何枚存在するのが正常
かどうかは、ロットと毎に変わるライン速度、コンベア
の搬送速度等によって変わってくるので、ロット毎に図
５に示すような判定表を作ったり、又は、その都度、演
算することも考えられるが、制御が複雑になるので、代
表的なライン速度に基づく判定表を作成して誤動作検出
する方法が経済的である。
かどうかは、ロットと毎に変わるライン速度、コンベア
の搬送速度等によって変わってくるので、ロット毎に図
５に示すような判定表を作ったり、又は、その都度、演
算することも考えられるが、制御が複雑になるので、代
表的なライン速度に基づく判定表を作成して誤動作検出
する方法が経済的である。
【００４１】次に、ＰＳ版の枚数に関係なく、ＦＩＦＯ
制御装置３４が誤作動を起こす主因であるシフトイン光
電スイッチ３８又はシフトアウト光電スイッチ４０の誤
作動を検出する方法を説明する。
制御装置３４が誤作動を起こす主因であるシフトイン光
電スイッチ３８又はシフトアウト光電スイッチ４０の誤
作動を検出する方法を説明する。
【００４２】図２に示すように、例えば、シフトアウト
光電スイッチ４０で検出されている間にＰＳ版３０がコ
ンベアで送られる送り量と、ＰＳ版のカット長を比較し
て測定精度以上の差があれば、シフトアウト光電スイッ
チ４０が異常と判断するものである。
光電スイッチ４０で検出されている間にＰＳ版３０がコ
ンベアで送られる送り量と、ＰＳ版のカット長を比較し
て測定精度以上の差があれば、シフトアウト光電スイッ
チ４０が異常と判断するものである。
【００４３】すなわち、シフトアウト光電スイッチ４０
からの光電信号をＰＳ版３０が遮光している間に、パル
スエンコーダ６０のパルス数をカウントして算出された
ＰＳ版のカット長と、実際のカット長を比較すること
で、ＰＳ版の枚数に関係なく、ＦＩＦＯ制御装置３４の
誤作動を判断できる。誤作動の原因として、シフトアウ
ト光電スイッチ４０が合紙を検出していることなどが考
えられる。
からの光電信号をＰＳ版３０が遮光している間に、パル
スエンコーダ６０のパルス数をカウントして算出された
ＰＳ版のカット長と、実際のカット長を比較すること
で、ＰＳ版の枚数に関係なく、ＦＩＦＯ制御装置３４の
誤作動を判断できる。誤作動の原因として、シフトアウ
ト光電スイッチ４０が合紙を検出していることなどが考
えられる。
【００４４】なお、上記の誤作動検出方法は、単独に使
用してもよく、ＰＳ版の枚数及び時間による誤作動検出
方法と併用してもよい。
用してもよく、ＰＳ版の枚数及び時間による誤作動検出
方法と併用してもよい。
【００４５】また、本形態では、ＰＳ版で説明したが、
ＣＣＰ刷版のようなレーザ光で書き込むタイプの印刷版
でもよく、要はシート材であれば全てに適用できる。さ
らに、ＮＧ品とＯＫ品の振り分けだけでなく、ＯＫ品の
集積場所が２箇所あるような場合に配置される振分け装
置の制御にも適用することができる（誤作動すると、５
０枚集積されるはずが、５１枚集積されたりする）。
ＣＣＰ刷版のようなレーザ光で書き込むタイプの印刷版
でもよく、要はシート材であれば全てに適用できる。さ
らに、ＮＧ品とＯＫ品の振り分けだけでなく、ＯＫ品の
集積場所が２箇所あるような場合に配置される振分け装
置の制御にも適用することができる（誤作動すると、５
０枚集積されるはずが、５１枚集積されたりする）。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、コンベア
上に存在するシート材の正常時の枚数が任意であって
も、また、ライン運転中であっても、振分け制御装置の
誤作動を判断できる。
上に存在するシート材の正常時の枚数が任意であって
も、また、ライン運転中であっても、振分け制御装置の
誤作動を判断できる。
【図１】本形態に係る振分け制御装置の誤作動検出方法
が使用されたラインの全体斜視図である。
が使用されたラインの全体斜視図である。
【図２】本形態に係る振分け制御装置を説明する概略図
である。
である。
【図３】ウェブに貼付されたマークを示す平面図であ
る。
る。
【図４】本形態に係る振分け制御装置を示すブロック図
である。
である。
【図５】本形態に係る振分け制御装置の判定表である。
【図６】ＦＩＦＯ制御装置がシート材の枚数の認識する
態様を説明した側面図である。
態様を説明した側面図である。
【図７】ＦＩＦＯ制御装置がシート材の枚数の認識する
態様を説明した側面図である。
態様を説明した側面図である。
３０ ＰＳ版（シート材） ３４ ＦＩＦＯ制御装置 ３８ シフトイン光電スイッチ（シフトインセン
サ） ４０ シフトアウト光電スイッチ（シフトアウトセ
ンサ） ４４ 振分け装置 ５０ 誤作動検出装置 Ｃ コンベア（搬送手段）
サ） ４０ シフトアウト光電スイッチ（シフトアウトセ
ンサ） ４４ 振分け装置 ５０ 誤作動検出装置 Ｃ コンベア（搬送手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 振分け装置へシート材を搬送する搬送手
段上にあるシート材の枚数を、搬送手段の上流及び下流
に設けられたシフトインセンサとシフトアウトセンサか
らの検出信号に基づいて認識し、搬送手段から送り出さ
れるシート材を順番に振り分ける振分け制御装置に用い
られ、 前記搬送手段の搬送速度及び搬送長、また、搬送される
シート長等に基づいて予め設定された搬送手段上にある
べきシート材の基準枚数と前記振分け制御装置が認識し
ている搬送手段上にある枚数と比較し差があれば誤作動
とする振分け制御装置の誤作動検出方法。 - 【請求項２】 前記基準枚数のシート材が搬送手段上に
いるべき基準時間と前記振分け制御装置が認識している
時間と比較し所定の差があれば誤作動とする請求項１に
記載の振分け制御装置の誤作動検出方法。 - 【請求項３】 振分け装置へシート材を搬送する搬送手
段上にあるシート材の枚数を、搬送手段の上流及び下流
に設けられたシフトインセンサとシフトアウトセンサか
らの検出信号に基づいて認識し、搬送手段から送り出さ
れるシート材を順番に振り分ける振分け制御装置に用い
られ、 前記シフトインセンサ又はシフトアウトセンサが前記シ
ート材を検出している間に前記搬送手段がシート材を搬
送する搬送量と、シート長さに差があれば誤作動とする
振分け制御装置の誤作動検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089069A JP2000281256A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 振分け制御装置の誤作動検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089069A JP2000281256A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 振分け制御装置の誤作動検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281256A true JP2000281256A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13960577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11089069A Pending JP2000281256A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 振分け制御装置の誤作動検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281256A (ja) |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11089069A patent/JP2000281256A/ja active Pending
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