JP2000279997A - 汚泥処理方法及び汚泥処理システム - Google Patents
汚泥処理方法及び汚泥処理システムInfo
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- JP2000279997A JP2000279997A JP11086325A JP8632599A JP2000279997A JP 2000279997 A JP2000279997 A JP 2000279997A JP 11086325 A JP11086325 A JP 11086325A JP 8632599 A JP8632599 A JP 8632599A JP 2000279997 A JP2000279997 A JP 2000279997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合排水中のリンを回収するにあたり、混合
排水中のアンモニウムイオン濃度が非常に低いという問
題を解決する。 【解決手段】 有機性汚水の生物処理工程から発生する
余剰汚泥を濃縮・脱水した脱水汚泥を、発酵槽１０にお
いて発酵させ、発酵によって乾燥した汚泥を溶融炉１３
にて溶融する汚泥処理方法において、前記発酵槽１０か
らの回収水と、前記溶融工程において発生する排煙処理
排水及び集塵機排水とを混合してリン回収槽へ供給し、
リン回収槽内でリン酸マグネシウムアンモニウムにして
リンを回収する。
排水中のアンモニウムイオン濃度が非常に低いという問
題を解決する。 【解決手段】 有機性汚水の生物処理工程から発生する
余剰汚泥を濃縮・脱水した脱水汚泥を、発酵槽１０にお
いて発酵させ、発酵によって乾燥した汚泥を溶融炉１３
にて溶融する汚泥処理方法において、前記発酵槽１０か
らの回収水と、前記溶融工程において発生する排煙処理
排水及び集塵機排水とを混合してリン回収槽へ供給し、
リン回収槽内でリン酸マグネシウムアンモニウムにして
リンを回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水の活性
汚泥処理等に代表される生物処理工程から発生する余剰
活性汚泥等の有機性汚泥を溶融によって処理する技術に
関し、汚泥処理工程からリンを除去する新規な技術に関
する。
汚泥処理等に代表される生物処理工程から発生する余剰
活性汚泥等の有機性汚泥を溶融によって処理する技術に
関し、汚泥処理工程からリンを除去する新規な技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥を溶融することによってスラグ化
し、減量化、有効利用を図る従来型の汚泥処理システム
では、汚泥溶融炉により発生するスラグは、プロセス外
における処理に委ねられるとともに、この汚泥溶融炉か
ら発生する排煙処理排水及び集塵機排水（この２つを混
合したものを、以後「混合排水」と呼ぶ）は、再び生物
処理工程へ返送されていた。この混合排水には、溶融の
際に汚泥中から揮散するリン酸が含まれる。
し、減量化、有効利用を図る従来型の汚泥処理システム
では、汚泥溶融炉により発生するスラグは、プロセス外
における処理に委ねられるとともに、この汚泥溶融炉か
ら発生する排煙処理排水及び集塵機排水（この２つを混
合したものを、以後「混合排水」と呼ぶ）は、再び生物
処理工程へ返送されていた。この混合排水には、溶融の
際に汚泥中から揮散するリン酸が含まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来手法にあっ
ては、リン酸が排煙処理排水及び集塵機排水の中に回収
され、この混合排水が再び生物処理工程へ返送されるた
め、一連の工程からリンが除去されず、リンがプロセス
内に蓄積するという問題があった。
ては、リン酸が排煙処理排水及び集塵機排水の中に回収
され、この混合排水が再び生物処理工程へ返送されるた
め、一連の工程からリンが除去されず、リンがプロセス
内に蓄積するという問題があった。
【０００４】水溶液からリンを分離・回収する方法とし
て、従来から、リン酸マグネシウムアンモニウムにして
分離・回収する方法が知られている。この方法は、リン
酸イオン、マグネシウムイオン、アンモニアイオンを、
アルカリ性条件下で各１モルずつ反応させてリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを生成し、これを水溶液から分離
して回収するものであり、リン酸回収率を上げるには、
過剰のマグネシウムイオンとアンモニウムイオンが必要
になる。
て、従来から、リン酸マグネシウムアンモニウムにして
分離・回収する方法が知られている。この方法は、リン
酸イオン、マグネシウムイオン、アンモニアイオンを、
アルカリ性条件下で各１モルずつ反応させてリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを生成し、これを水溶液から分離
して回収するものであり、リン酸回収率を上げるには、
過剰のマグネシウムイオンとアンモニウムイオンが必要
になる。
【０００５】そこで、リンの処理にあたって、前記した
リン酸マグネシウムアンモニウムにして混合排水中のリ
ンを回収することが考えられるが、混合排水中には、通
常、水酸化マグネシウム水溶液による排煙処理を伴うた
めマグネシウムイオンは十分に含まれているが、アンモ
ニウムイオンがほとんど含まれておらず、外部よりアン
モニウムイオンを添加しないとリン酸マグネシウムアン
モニウムが生成できず、リンの回収は不可能である。
リン酸マグネシウムアンモニウムにして混合排水中のリ
ンを回収することが考えられるが、混合排水中には、通
常、水酸化マグネシウム水溶液による排煙処理を伴うた
めマグネシウムイオンは十分に含まれているが、アンモ
ニウムイオンがほとんど含まれておらず、外部よりアン
モニウムイオンを添加しないとリン酸マグネシウムアン
モニウムが生成できず、リンの回収は不可能である。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、混合排水中のリンを回収するにあたり、混合排水中
のアンモニウムイオン濃度が非常に低いという問題を解
決することを目的とする。また、本発明は、発酵の過程
で生成する、アンモニウムイオンを高濃度に含む回収水
を有効に利用することを他の目的とする。
で、混合排水中のリンを回収するにあたり、混合排水中
のアンモニウムイオン濃度が非常に低いという問題を解
決することを目的とする。また、本発明は、発酵の過程
で生成する、アンモニウムイオンを高濃度に含む回収水
を有効に利用することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願出願人は、発酵槽から回収される回収水のアン
モニウムイオン濃度が非常に高いことに注目し、この回
収水を混合排水と混合することにより、リンをリン酸マ
グネシウムアンモニウムの形態で分離・回収することが
できることを見出し、本願を完成した。即ち、リン回収
工程を含む本願構成を採用することにより、リン回収槽
において十分なアンモニウムイオン濃度を達成すること
ができる。本願構成としては、請求項１及び請求項３に
記載されている様に、 （１） 脱水汚泥を発酵させる発酵槽を設け、発酵熱に
よって溶融炉に供給するにふさわしい含水率まで汚泥の
含水率を下げるとともに、発酵槽から蒸発してくる水分
を回収する。この汚泥発酵槽からは、アンモニアイオン
濃度の高い回収水が得られる。 （２） 適度な含水率まで下がった汚泥を溶融炉へ供給
し、汚泥を溶融する。 （３） 溶融炉から発生する排煙を、水酸化マグネシウ
ム水溶液で処理し、粉塵を集塵機によって処理する。こ
の排煙を処理する排煙処理装置からの排煙処理排水及び
集塵機からの集塵排水は、リン及びマグネシウムを含有
する。 （４） （１）及び（３）の工程で得られる水を、リン
回収槽へ供給し、リン酸マグネシウムアンモニウムの形
態でリンを回収する。 （５） （４）の工程の処理水を生物処理工程へ返送す
る。 以上の工程により、外部からアンモニウムイオンを添加
することなくリンを回収できるプロセスを得ることがで
きる。また、これにより、発酵槽からの回収水を有効利
用することも可能になる。ここで、リンの回収のみを目
的とする場合は、上記（５）の工程を省略してもよい。
ここで、（１）〜（４）に示す工程を備えた、有機性汚
水の生物処理工程から発生する余剰汚泥を濃縮・脱水し
た脱水汚泥を、発酵槽において発酵させ、発酵によって
乾燥した汚泥を溶融炉にて溶融する汚泥処理システムを
構成するには、請求項４に記載されているように、前記
発酵槽からの回収水と、前記溶融工程において発生する
排煙処理排水及び集塵機排水とを混合してリン回収槽へ
供給し、リン回収槽内でリン酸マグネシウムアンモニウ
ムにしてリンを回収する構成をとればよい。さらに、こ
のようなシステム構成を取る場合に、請求項６に記載さ
れているように、前記リン回収槽から出るリン除去水を
前記生物処理工程へ返送する構成とすると、リン除去水
の有効利用を図ることができる。
に、本願出願人は、発酵槽から回収される回収水のアン
モニウムイオン濃度が非常に高いことに注目し、この回
収水を混合排水と混合することにより、リンをリン酸マ
グネシウムアンモニウムの形態で分離・回収することが
できることを見出し、本願を完成した。即ち、リン回収
工程を含む本願構成を採用することにより、リン回収槽
において十分なアンモニウムイオン濃度を達成すること
ができる。本願構成としては、請求項１及び請求項３に
記載されている様に、 （１） 脱水汚泥を発酵させる発酵槽を設け、発酵熱に
よって溶融炉に供給するにふさわしい含水率まで汚泥の
含水率を下げるとともに、発酵槽から蒸発してくる水分
を回収する。この汚泥発酵槽からは、アンモニアイオン
濃度の高い回収水が得られる。 （２） 適度な含水率まで下がった汚泥を溶融炉へ供給
し、汚泥を溶融する。 （３） 溶融炉から発生する排煙を、水酸化マグネシウ
ム水溶液で処理し、粉塵を集塵機によって処理する。こ
の排煙を処理する排煙処理装置からの排煙処理排水及び
集塵機からの集塵排水は、リン及びマグネシウムを含有
する。 （４） （１）及び（３）の工程で得られる水を、リン
回収槽へ供給し、リン酸マグネシウムアンモニウムの形
態でリンを回収する。 （５） （４）の工程の処理水を生物処理工程へ返送す
る。 以上の工程により、外部からアンモニウムイオンを添加
することなくリンを回収できるプロセスを得ることがで
きる。また、これにより、発酵槽からの回収水を有効利
用することも可能になる。ここで、リンの回収のみを目
的とする場合は、上記（５）の工程を省略してもよい。
ここで、（１）〜（４）に示す工程を備えた、有機性汚
水の生物処理工程から発生する余剰汚泥を濃縮・脱水し
た脱水汚泥を、発酵槽において発酵させ、発酵によって
乾燥した汚泥を溶融炉にて溶融する汚泥処理システムを
構成するには、請求項４に記載されているように、前記
発酵槽からの回収水と、前記溶融工程において発生する
排煙処理排水及び集塵機排水とを混合してリン回収槽へ
供給し、リン回収槽内でリン酸マグネシウムアンモニウ
ムにしてリンを回収する構成をとればよい。さらに、こ
のようなシステム構成を取る場合に、請求項６に記載さ
れているように、前記リン回収槽から出るリン除去水を
前記生物処理工程へ返送する構成とすると、リン除去水
の有効利用を図ることができる。
【０００８】さらに、前記（１）〜（５）に示す工程に
加えて、請求項２のように、脱水工程から出る脱離水を
もリン回収槽へ供給することにより、リンの除去をより
有効に達成することが可能になる。この方法を採用する
場合は、請求項５に記載されているように、リン回収槽
へ、発酵槽からの回収水と、排煙処理排水及び集塵機排
水に加え、脱水処理工程から出る脱離水も供給する構成
とすることで、請求項２の方法を実施できる。
加えて、請求項２のように、脱水工程から出る脱離水を
もリン回収槽へ供給することにより、リンの除去をより
有効に達成することが可能になる。この方法を採用する
場合は、請求項５に記載されているように、リン回収槽
へ、発酵槽からの回収水と、排煙処理排水及び集塵機排
水に加え、脱水処理工程から出る脱離水も供給する構成
とすることで、請求項２の方法を実施できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図１
のフロー図を用いて詳細に説明する。本汚泥処理工程
は、脱水汚泥の乾燥工程に、汚泥の好気発酵による乾燥
を採用し、この工程によって乾燥した乾燥汚泥を溶融炉
にて溶融する汚泥処理方法で、発酵工程から得られるア
ンモニウムイオンを高濃度に含む回収水と溶融工程から
得られる混合排水をともにリン回収槽へ供給し、リン回
収槽においてリン酸マグネシウムアンモニウムの形態で
リンを分離・回収する工程よりなるものである。 （１） 有機性汚水生物処理工程 本工程は、外部より流入する有機性汚水１と、脱水槽７
から出る脱離水８と、リン回収槽１５からのリン除去水
１６を、生物処理槽２において活性汚泥法によって処理
する工程である。本工程で処理されたスラリは、流出ス
ラリ３として、汚泥沈降槽４へ全量送られる。 （２） 汚泥沈降工程 本工程は、生物処理槽２において処理された流出スラリ
３を受け入れ、重力沈降によって処理水５と濃縮汚泥６
に分離する工程である。本工程において分離された処理
水５は、処理水として外部へ放出される。また、本工程
において分離された濃縮汚泥６は、汚泥脱水槽７へ送ら
れる。 （３） 汚泥脱水工程 本工程Ｈ、汚泥沈降槽４において分離された、含水率９
６〜９９％の濃縮汚泥６を受け入れ、遠心、またはフィ
ルタープレスなどの方法いより、含水率７５〜８０％の
脱水汚泥９と、脱離水８に分離する工程である。本工程
で分離された脱離水８は、生物処理槽２へ返送され、再
び生物処理を施される。また、本工程で分離された脱水
汚泥９は、汚泥発酵槽１０へ送られる。 （４） 汚泥発酵工程 本工程は、汚泥脱水槽７において分離された、含水率７
５〜８０％の脱水汚泥９と、本工程から出る含水率３８
〜４３％の乾燥汚泥１２を混合し、含水率を５５〜６５
％に調整したあと、強制通気により汚泥を発酵させる工
程である。発酵により、汚泥は８０〜９０℃に発熱し、
これにより水分が蒸発する。蒸発した水分は、冷却して
回収し、回収水１１となる。回収水１１は、リン回収槽
１５へ送られる。発酵後の汚泥は、含水率３８〜４３％
の乾燥汚泥となり、一部は汚泥発酵槽１０へ返送され、
残りは汚泥溶融炉１３へ送られる。 （５） 汚泥溶融工程 本工程は、汚泥発酵槽１０において、含水率３８〜４３
％に乾燥された乾燥汚泥１２のうち、再び汚泥発酵槽１
０へ返送されるものを除いた乾燥汚泥１２を受け入れ、
１５００℃以上の温度で溶融し、スラグ１５として排出
する。排出されたスラグ１５はさまざまな形態で有効利
用される。また、溶融の工程で排出されるガスは、排煙
処理工程で水酸化マグネシウム水溶液により洗浄され、
また、粉塵は集塵機によって捕獲され、集塵機排水の中
に入って排出される。この工程で出る混合排水１４は、
リン回収槽１５へ送られる。 （６） リン回収工程 本工程は、汚泥発酵槽１０から得られる回収水１１と、
汚泥溶融炉１３から得られる混合排水１４を受け入れ、
リン酸マグネシウムアンモニウム１７の形態で、水溶液
中のリンを回収する工程である。回収されたリン酸マグ
ネシウムアンモニウム１７は、肥料として有効利用され
る。また、リンを除去したリン除去水１６は、有機性汚
水１とともに生物処理槽２へ返送され、再び生物処理が
施される。以上のような工程により、有機性汚水、及び
有機性汚泥の処理工程から有効にリンを分離するととも
に、リンを回収し、有効利用することができることを、
本発明は見出した。上記リン回収工程（６）において、
汚泥脱水工程（３）から得られる脱離水８をもリン回収
槽１５に供給することにより、一連の処理工程からリン
をより効果的に除去することができる。
のフロー図を用いて詳細に説明する。本汚泥処理工程
は、脱水汚泥の乾燥工程に、汚泥の好気発酵による乾燥
を採用し、この工程によって乾燥した乾燥汚泥を溶融炉
にて溶融する汚泥処理方法で、発酵工程から得られるア
ンモニウムイオンを高濃度に含む回収水と溶融工程から
得られる混合排水をともにリン回収槽へ供給し、リン回
収槽においてリン酸マグネシウムアンモニウムの形態で
リンを分離・回収する工程よりなるものである。 （１） 有機性汚水生物処理工程 本工程は、外部より流入する有機性汚水１と、脱水槽７
から出る脱離水８と、リン回収槽１５からのリン除去水
１６を、生物処理槽２において活性汚泥法によって処理
する工程である。本工程で処理されたスラリは、流出ス
ラリ３として、汚泥沈降槽４へ全量送られる。 （２） 汚泥沈降工程 本工程は、生物処理槽２において処理された流出スラリ
３を受け入れ、重力沈降によって処理水５と濃縮汚泥６
に分離する工程である。本工程において分離された処理
水５は、処理水として外部へ放出される。また、本工程
において分離された濃縮汚泥６は、汚泥脱水槽７へ送ら
れる。 （３） 汚泥脱水工程 本工程Ｈ、汚泥沈降槽４において分離された、含水率９
６〜９９％の濃縮汚泥６を受け入れ、遠心、またはフィ
ルタープレスなどの方法いより、含水率７５〜８０％の
脱水汚泥９と、脱離水８に分離する工程である。本工程
で分離された脱離水８は、生物処理槽２へ返送され、再
び生物処理を施される。また、本工程で分離された脱水
汚泥９は、汚泥発酵槽１０へ送られる。 （４） 汚泥発酵工程 本工程は、汚泥脱水槽７において分離された、含水率７
５〜８０％の脱水汚泥９と、本工程から出る含水率３８
〜４３％の乾燥汚泥１２を混合し、含水率を５５〜６５
％に調整したあと、強制通気により汚泥を発酵させる工
程である。発酵により、汚泥は８０〜９０℃に発熱し、
これにより水分が蒸発する。蒸発した水分は、冷却して
回収し、回収水１１となる。回収水１１は、リン回収槽
１５へ送られる。発酵後の汚泥は、含水率３８〜４３％
の乾燥汚泥となり、一部は汚泥発酵槽１０へ返送され、
残りは汚泥溶融炉１３へ送られる。 （５） 汚泥溶融工程 本工程は、汚泥発酵槽１０において、含水率３８〜４３
％に乾燥された乾燥汚泥１２のうち、再び汚泥発酵槽１
０へ返送されるものを除いた乾燥汚泥１２を受け入れ、
１５００℃以上の温度で溶融し、スラグ１５として排出
する。排出されたスラグ１５はさまざまな形態で有効利
用される。また、溶融の工程で排出されるガスは、排煙
処理工程で水酸化マグネシウム水溶液により洗浄され、
また、粉塵は集塵機によって捕獲され、集塵機排水の中
に入って排出される。この工程で出る混合排水１４は、
リン回収槽１５へ送られる。 （６） リン回収工程 本工程は、汚泥発酵槽１０から得られる回収水１１と、
汚泥溶融炉１３から得られる混合排水１４を受け入れ、
リン酸マグネシウムアンモニウム１７の形態で、水溶液
中のリンを回収する工程である。回収されたリン酸マグ
ネシウムアンモニウム１７は、肥料として有効利用され
る。また、リンを除去したリン除去水１６は、有機性汚
水１とともに生物処理槽２へ返送され、再び生物処理が
施される。以上のような工程により、有機性汚水、及び
有機性汚泥の処理工程から有効にリンを分離するととも
に、リンを回収し、有効利用することができることを、
本発明は見出した。上記リン回収工程（６）において、
汚泥脱水工程（３）から得られる脱離水８をもリン回収
槽１５に供給することにより、一連の処理工程からリン
をより効果的に除去することができる。
【００１０】〔実験例〕脱水汚泥と乾燥汚泥を混合し、
含水率５５％の汚泥を５０リットル（３０ｋｇ）調製
し、これに強制通気することにより好気発酵させたとこ
ろ、回収水が７．５リットル得られたが、その水質は、
表１の通りであった。以下、リットルをＬにて記載す
る。
含水率５５％の汚泥を５０リットル（３０ｋｇ）調製
し、これに強制通気することにより好気発酵させたとこ
ろ、回収水が７．５リットル得られたが、その水質は、
表１の通りであった。以下、リットルをＬにて記載す
る。
【００１１】
【表１】 また、ある下水処理場における混合排水の水質は、表２
の通りであった。
の通りであった。
【００１２】
【表２】 そこで、表１、表２の水質の水溶液を人工的に調製し、
回収水：混合排水＝１：１０の割合で混合した後、１０
分間振とうし、１０分間静置した後の上清の水質を分析
したところ、リン濃度は４．０（ｍｇ／Ｌ）に減少し
た。 〔比較例〕比較のために、表２の成分の人工混合排水の
みについて同様の実験を実施したところ、リン濃度は３
６（ｍｇ／Ｌ）であった。
回収水：混合排水＝１：１０の割合で混合した後、１０
分間振とうし、１０分間静置した後の上清の水質を分析
したところ、リン濃度は４．０（ｍｇ／Ｌ）に減少し
た。 〔比較例〕比較のために、表２の成分の人工混合排水の
みについて同様の実験を実施したところ、リン濃度は３
６（ｍｇ／Ｌ）であった。
【００１３】〔別実施の形態〕 １） 上記の実施の形態においては、混合排水を回収水
と混合してリンの回収をおこなう、最も好ましい例を示
したが、リンの回収をおこなうという意味からは、必ず
しも、混合排水を使用する必要はなく、排煙処理排水、
集塵機排水のいずれか一方のみと、回収水とを混合する
場合にあっても、リンの部分的な除去は可能となる。本
願にあっては、このような形態を採用してもよい。
と混合してリンの回収をおこなう、最も好ましい例を示
したが、リンの回収をおこなうという意味からは、必ず
しも、混合排水を使用する必要はなく、排煙処理排水、
集塵機排水のいずれか一方のみと、回収水とを混合する
場合にあっても、リンの部分的な除去は可能となる。本
願にあっては、このような形態を採用してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上のことから、本発明により、発酵槽
から出る回収水を有効に使いながら、汚泥の溶融工程か
ら排出される混合排水中のリンを有効に分離・回収する
ことができる。
から出る回収水を有効に使いながら、汚泥の溶融工程か
ら排出される混合排水中のリンを有効に分離・回収する
ことができる。
【図１】本発明の汚泥処理方法を実施するためのフロー
図を示す
図を示す
１ 有機性汚水 ２ 生物処理槽 ３ 流出スラリ ４ 汚泥沈降槽 ５ 処理水 ６ 濃縮汚泥 ７ 汚泥脱水槽 ８ 脱離水 ９ 脱水汚泥 １０ 汚泥発酵槽 １１ 回収水 １２ 乾燥汚泥 １３ 汚泥溶融炉 １４ 排煙処理排水、集塵機排水（混合排水） １５ リン回収槽 １６ リン除去水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 有機性汚水の生物処理工程から発生する
余剰汚泥を濃縮・脱水した脱水汚泥を、発酵槽において
発酵させ、発酵によって乾燥した汚泥を溶融炉にて溶融
する汚泥処理方法において、 前記発酵槽からの回収水と、前記溶融工程において発生
するマグネシウムを含む排煙処理排水もしくは集塵機排
水、あるいは排煙処理排水及び集塵機排水の両方とを混
合してリン回収槽へ供給し、リン回収槽内でリン酸マグ
ネシウムアンモニウムにしてリンを回収する汚泥処理方
法。 - 【請求項２】 リン回収槽へ、発酵槽からの回収水と、
排煙処理排水及び集塵機排水に加え、脱水処理工程から
出る脱離水も供給する請求項１に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項３】 前記リン回収槽から出るリン除去水を前
記生物処理工程へ返送する請求項１または２記載の汚泥
処理方法。 - 【請求項４】 有機性汚水の生物処理工程から発生する
余剰汚泥を濃縮・脱水した脱水汚泥を、発酵槽において
発酵させ、発酵によって乾燥した汚泥を溶融炉にて溶融
する汚泥処理システムにおいて、 前記発酵槽からの回収水と、前記溶融工程において発生
するマグネシウムを含む排煙処理排水もしくは集塵機排
水、あるいは排煙処理排水及び集塵機排水の両方とを混
合してリン回収槽へ供給し、リン回収槽内でリン酸マグ
ネシウムアンモニウムにしてリンを回収する汚泥処理シ
ステム。 - 【請求項５】 リン回収槽へ、発酵槽からの回収水と、
排煙処理排水及び集塵機排水に加え、脱水処理工程から
出る脱離水も供給する請求項４に記載の汚泥処理システ
ム。 - 【請求項６】 前記リン回収槽から出るリン除去水を前
記生物処理工程へ返送する請求項４または５記載の汚泥
処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08632599A JP3792065B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08632599A JP3792065B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279997A true JP2000279997A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3792065B2 JP3792065B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=13883697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08632599A Expired - Fee Related JP3792065B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792065B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334472A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の処理方法 |
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1999
- 1999-03-29 JP JP08632599A patent/JP3792065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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