JP2000279822A - 空気の浄化方法及び空気浄化装置 - Google Patents
空気の浄化方法及び空気浄化装置Info
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Abstract
空気でも、光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン
焼成層を光触媒層とする光触媒シ−トを使用して長期に
わたり高効率で浄化できるようにする。 【解決手段】基材上の光触媒層を光触媒粒子含有ポリテ
トラフルオロエチレン焼成層で形成した光触媒シ−トの
光触媒層に紫外線を照射すると共に空気を接触させて空
気中の有害ガスを除去する方法であり、光触媒粒子含有
ポリテトラフルオロエチレン焼成層を定期的に洗浄す
る。
Description
空気中の有害物質を除去して空気を浄化する方法及び空
気浄化装置に関するものである。
半導体は紫外線の照射により価電子帯の電子が伝導帯に
飛び上がって正孔を発生し、この励起状態のもとで表面
に接触する酸素や水分から活性種(ラジカル)が生じ、
その活性種が表面に付着する有機物や微生物等を酸化分
解していき、無機酸化物でも最終酸化物にまで酸化され
ていく。そこで、酸化チタン等の金属酸化物半導体を担
持させたシ−ト、すなわち光触媒シ−トを使用して空気
中の有害物質を除去して空気を浄化することが知られて
いる。
ポリテトラフルオロエチレン粉末と光触媒微粒子とのデ
ィスパ−ジョンを塗布しこの塗布層を焼成して得た光触
媒層が著しく優れた空気浄化性能を呈することを知り、
メッシュ状支持基材の表面に光触媒粒子含有ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂焼成層を設けた通気性光触媒シ−
トを既に提案した。
おいては、光触媒微粒子と樹脂との間に間隙層が存在
し、この間隙層が繋がって連通路が形成されている。こ
れは、ポリテトラフルオロエチレンと光触媒酸化チタン
微粒子との熱収縮率の著しい差とポリテトラフルオロエ
チレンの非接着性にあり、焼成加熱の冷却時その界面に
大なる熱収縮応力が発生し、界面の非接着性のためにそ
の大なる引張り応力で界面剥離が生じることによるので
あり、かかる連通間隙のために光触媒粒子の空気への接
触面積が増大される結果、空気浄化効率の飛躍的向上が
期待できる。
者等のその後の継続的な鋭意検討結果によれば、窒素化
合物や硫黄化合物を多量に含有する重汚損空気を、光触
媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層を光触媒
層とする光触媒シ−トを使用して浄化すると比較的早期
に浄化効率が低下する。その理由は、炭化水素系物質で
は二酸化炭素と水とに分解されるために光触媒層表面で
の固形物の堆積はないが、窒素化合物や硫黄化合物では
硝酸や硫酸が生成されこれらが光触媒層表面に固形物と
して堆積されて光触媒作用が減退される結果であると推
定される。
有する重汚染空気でも、光触媒粒子含有ポリテトラフル
オロエチレン焼成層を光触媒層とする光触媒シ−トを使
用して長期にわたり高効率で浄化できる方法と装置を提
供することにある。
方法は、基材上の光触媒層を光触媒粒子含有ポリテトラ
フルオロエチレン焼成層で形成した光触媒シ−トの光触
媒層に紫外線を照射すると共に空気を接触させて空気中
の有害ガスを除去する方法であり、光触媒粒子含有ポリ
テトラフルオロエチレン焼成層を定期的に洗浄すること
を特徴とする構成である。
触媒層を光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼
成層で形成した光触媒シ−トを可動的に支持し、その光
触媒シ−トの一部を洗浄液タンクの洗浄液に浸漬したこ
とを特徴とする構成であり、光触媒シ−トを可動的に支
持するには、光触媒シ−トをエンドレスベルト状にロ−
ルに掛架したり、光触媒シ−トを回転軸に支持すること
ができる。
実施の形態について説明する。図1は本発明において使
用する光触媒シ−トを示す図面である。図1において、
11はメッシュ状支持基材であり、例えば平織ガラスク
ロスを使用できる。12はメッシュ状支持基材11に被
着した光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成
層であり、ポリテトラフルオロエチレン粉末と光触媒粒
子とを含有したディスパ−ジョンを塗布し、加熱により
塗布層中の溶媒を蒸発除去し、更に加熱焼成によりポリ
テトラフルオロエチレン粒子間を焼結し、ついで冷却す
ることにより設けてある。
樹脂の光触媒粒子よりも大なる熱収縮及びポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂の光触媒粒子に対する非融着性のた
めに、光触媒粒子とポリテトラフルオロエチレン樹脂と
の間に間隙層が生成される。而して、上記光触媒粒子含
有ポリテトラフルオロエチレン焼成層12においては、
焼結されたポリテトラフルオロエチレン粉末の焼成層内
に光触媒粒子が分散され、樹脂と光触媒粒子との間に微
小間隙が形成され、これらが繋がって連鎖構造となって
いる。この間隙の厚みは、数ナノメ−タ〜数ミクロンの
微細間隙であり、連鎖構造のために空気が充分に出入り
し得る。
エチレン樹脂バインダ−との界面の連鎖間隙のために光
触媒層の単位面積当たりの光触媒粒子と空気との接触面
積が大きく、而してメッシュ状支持基材のメツシュをか
なり大きくしても、空気中に含まれる有機物や微生物の
光触媒粒子との接触による酸化分解を効率よく行い得、
かつメッシュ状光触媒シ−トの比較的大きいメッシュの
ために空気を低い流通抵抗で流通させ得、空気の浄化を
円滑な空気流通のもとで効率良く行うことができる。
を含有しないポリテトラフルオロエチレン焼成層を被着
し、この層上に光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチ
レン焼成層を設けることもできる。
柔軟性、耐熱性、高強度であり、かつ空孔率が10〜8
0%、好ましくは40〜70%(10%未満では空気流
通抵抗が高くなり過ぎ、80%を越えると空気接触面積
が小さすぎて空気浄化効率が低くなる)等の要件を充足
すれば適宜のものを使用でき上記の平織ガラスクロスの
外、例えば金網(例えば、アルミニウム金網)、耐熱性
プラスチックシ−ト(例えば、ポリイミド、ポリテトラ
フルオロエチレン)に孔を上記空孔率でパンチングした
孔開きシ−ト(孔の形状は四角形、六角形、三角形、円
形、楕円形等)、耐熱性有機繊維(例えば、ポリアミド
繊維)の織物等の使用も可能である。上記メッシュ状光
触媒シ−トが平織のように縁が解け易いものの場合、縁
取りを施すことが好ましい。例えば、片面粘着テ−プ、
特に片面粘着金属テ−プをその巾中央を折り曲げて平織
の縁に挾着することができる。
タン酸ストロンチウム、酸化タングステン、酸化亜鉛、
酸化すず、硫化カドミウム等を挙げることができるが、
最も優れた光触媒活性を呈するアナタ−ゼ型酸化チタン
微粒子を使用することが好ましい。また、光触媒粒子の
活性を高めるために、アルカリ金属イオンを担持させる
ことができる。
径は、0.2〜0.3μm、光触媒粒子の粒径は、0.
007〜0.5μmであり、光触媒粒子含有ポリテトラ
フルオロエチレン焼成層の連鎖間隙構造の気孔率は通常
5〜30%である。
チレン焼成層12の光触媒粒子の配合量が多すぎると光
触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層12と
支持基材11との結着強度が不充分となり、少な過ぎる
と空気浄化効率が不充分となるので、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉末/光触媒粒子の混合比は、1/9〜7/
3、好ましくは3/7〜6/4とされる。
浸漬法を使用するが、ディスパ−ジョンをスプレ−する
方法、ディスパ−ジョンを刷毛塗する方法等も使用でき
る。このディスパ−ジョンの濃度は、塗布方法に応じて
設定されるが、通常40%〜60%とされる。
含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層12には光触媒
粒子と共に活性炭粒子、ゼオライト粒子、シリカゲル粒
子の少なくとも一つを添加することも可能である。ま
た、光触媒粒子と共に着色剤、例えばカ−ボンブラック
を添加することも可能である。
空気を浄化するには、光触媒シ−トの光触媒粒子含有ポ
リテトラフルオロエチレン焼成層に紫外線を照射して光
触媒粒子を励起すると共に空気を流動させて光触媒粒子
含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層に接触させ、定
期的に水洗等により光触媒粒子含有ポリテトラフルオロ
エチレン焼成層面を洗浄していく。
媒粒子のみならず連鎖間隙を経て内部の光触媒粒子にも
接触され、この間、空気中の炭化水素系物質は二酸化炭
素と水とに分解されて堆積物の生成なく除去されてい
き、この除去効率は光触媒粒子含有ポリテトラフルオロ
エチレン焼成層の光触媒粒子と空気との接触面積が極め
て広いので著しく高くできる。これに対し、窒素化合物
や硫黄化合物等では酸化分解により硝酸や硫酸が生成さ
れ、これらの生成物が前記の総合的に広い光触媒粒子の
露出表面に堆積される。
子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層を定期的に洗
浄しているから、その堆積物を早期に除去でき、後述の
実施例と比較例との対比からも明きらかな通り、窒素化
合物や硫黄化合物等も充分に高い高率で除去できる。す
なわち、前記堆積物の生成による光触媒粒子の分解能の
低下が堆積物の厚みに対し2次曲線的に増加していくの
で、比較的早期に堆積物を除去して分解能を回復させれ
ば全体として充分な分解能を呈させることができ、その
結果、光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成
層の本来の卓越した空気浄化効率を充分効果的に発現さ
せ得る。
めるために、ブリ−ツ状に加工したり積層構造とするこ
ともできる。
が、夜間や受光強度が微弱な場所では、波長400nm
以下の紫外線を発生する蛍光灯、ブラックライトブル−
ランプ、ハロゲンランプ、キセノンフラッシュランプ、
水銀灯、殺菌灯等を使用できる。また、光触媒粒子への
空気の接触流量を高めるために通常送風機が併設され
る。さらに、反射鏡を配設し通風性光触媒シ−ト構造体
のメッシュを通過した光を反射させて多方向から紫外線
を照射することも可能である。
チレン焼成層の洗浄は、シャワ−によって行うこともで
きるが、図2や図3に示す空気浄化装置のように洗浄タ
ンクを使用することが便利である。
媒層を光触媒粒子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成
層で形成した前記のメッシュ状光触媒シ−ト1を駆動ロ
−ル21とフリ−ロ−ル22,…とにエンドレスベルト
状に掛架し、そのエンドレスベルトの下半部を水洗タン
ク3の水洗液4に浸漬し、駆動ロ−ルの回転で光触媒シ
−トを走行させるようにした構成である。5はブラック
ライト等の紫外線発生源である。
軸2に格子型フレ−ム23を取付け、このフレ−ム23
内に上記メッシュ状光触媒シ−ト1,…を羽根状に張設
し、羽根の下半部を水洗タンク3の水洗液4に浸漬し、
回転軸2の回転で光触媒シ−ト1,…を回動させるよう
にした構成である。5,5はブラックライト等の紫外線
発生源である。
トラフルオロエチレン粉末(粒子径ほぼ0.25μm)
の水ディスパ−ジョンに厚さ0.5mm、空孔面積率5
0%の平織ガラスクロスを浸漬後、110℃×60秒で
水分を除去したうえで370℃×100秒で焼成し、更
にポリテトラフルオロエチレン粉末(粒子径ほぼ0.2
5μm)とアナタ−ゼ型酸化チタン微粒子(粒子径0.
007μm)とを重量比6:4で含む固形分濃度40%
の混合ディスパ−ジョンに浸漬後、110℃×60秒で
水分を除去したうえで370℃×100秒で焼成して酸
化チタン担持量50g/m 2、厚み0.55mmのメッ
シュ状光触媒シ−トを得た。
ベルトに形成し、図2に示す構成の空気浄化装置を製作
し、ブラックライト光源のベルト表面強度(平均強度)
をほぼ1mw/cm2に設定し、また、エンドレスベル
トの有効光触媒層面積(水洗液上の面積)を0.06m
2に設定した。
ラフルオロエチレン製ボックス内に収容し、NOガスを
約1ppmになるように注入し、ベルト表面の平均風速
を1m/秒とするようにホックス内空気を撹拌したとこ
ろ、約5分でNO濃度が0.05ppmになった。この
NOガス浄化試験を1時間おきに行い、5回繰り返した
ところ、NO濃度を0.05ppmにするのに7分かか
りNO除去効率の低下が認められたので、エンドレスベ
ルトを半周回転させて水洗液浸漬部分を引き上げて再度
NOガス浄化試験を行ったところ、濃度1ppmNO注
入後5分でNO濃度を0.05ppmにでき、光触媒粒
子含有ポリテトラフルオロエチレン焼成層のNO除去能
力を初期能力に完全に回復できた。更に、NOガス浄化
試験5回ごとにエンドレスベルトを半周回転させて各回
のNO濃度を測定することを続け、NOガス浄化試験3
0回まで行ったが、30回目でのNO除去速度もそれま
での回のものと実質的に変わらず、常時、初期性能の7
0%以上の性能を呈した。
置であり、羽根数は6枚、ブラックライト光源の光触媒
層表面強度(平均強度)をほぼ1mw/cm2に設定
し、また、羽根の水洗液上の有効光触媒層面積を0.0
4m2に設定した。実施例1と同様に光触媒層表面の平
均風速をほぼ1m/秒として1時間ごとのNOガス浄化
試験を行ったところ、初回では8分経過で0.05pp
mになったのに対し、10回目では0.05ppmにる
のに12分を必要としNO除去速度の低下が認められた
ので、以後NOガス浄化試験3回ごとに羽根を120°
(1/3回転)づつ回転させたところ、常時、初期性能
の60%以上の性能を呈した。
ルトを回転させずにNOガス浄化試験を行ったところ、
10回目ではNO濃度を上記の0.05ppmにするの
に約15分もかかり、NOガス浄化試験30回までの除
去性能の平均値は初期性能の20%以下に過ぎなかっ
た。
化する場合、空気中の窒素化合物や硫黄化合物の分解生
成物の堆積による光触媒粒子の空気接触面積の減少を洗
浄により防止しているから、光触媒層を光触媒粒子含有
ポリテトラフルオロエチレン焼成層とすることによる微
細連繋間隙に基づく実質上の光触媒粒子の空気接触面積
の飛躍的増加を空気浄化に有効に利用でき、全体として
高い高率で空気浄化することが可能になる。
トの一例を示す図面である。
ある。
である。
チレン焼成層 2 回転軸 21 駆動ロ−ル 22 フリ−ロ−ル 3 洗浄液タンク 4 洗浄液
Claims (4)
- 【請求項1】基材上の光触媒層を光触媒粒子含有ポリテ
トラフルオロエチレン焼成層で形成した光触媒シ−トの
光触媒層に紫外線を照射すると共に空気を接触させて空
気中の有害ガスを除去する方法であり、光触媒粒子含有
ポリテトラフルオロエチレン焼成層を定期的に洗浄する
ことを特徴とする空気の浄化方法。 - 【請求項2】基材上の光触媒層を光触媒粒子含有ポリテ
トラフルオロエチレン焼成層で形成した光触媒シ−トを
可動的に支持し、その光触媒シ−トの一部を洗浄液タン
クの洗浄液に浸漬したことを特徴とする空気浄化装置。 - 【請求項3】光触媒シ−トをエンドレスベルト状にロ−
ルに掛架した請求項2記載の空気浄化装置。 - 【請求項4】光触媒シ−トを回転軸に支持した請求項2
記載の空気浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11088997A JP2000279822A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 空気の浄化方法及び空気浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11088997A JP2000279822A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 空気の浄化方法及び空気浄化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000279822A true JP2000279822A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13958460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11088997A Pending JP2000279822A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 空気の浄化方法及び空気浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000279822A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013230344A (ja) * | 2012-11-22 | 2013-11-14 | Marronnier Gijutsu Kenkyusho:Kk | 浄化装置及び浄化方法 |
JP2016132569A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社トクヤマ | 乗客コンベアのハンドレール殺菌装置、及び乗客コンベア |
KR101855388B1 (ko) * | 2017-06-21 | 2018-06-08 | 주식회사 마이크로원 | 중·고온 배가스 처리용 여과체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 여과체 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11088997A patent/JP2000279822A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013230344A (ja) * | 2012-11-22 | 2013-11-14 | Marronnier Gijutsu Kenkyusho:Kk | 浄化装置及び浄化方法 |
JP2016132569A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社トクヤマ | 乗客コンベアのハンドレール殺菌装置、及び乗客コンベア |
KR101855388B1 (ko) * | 2017-06-21 | 2018-06-08 | 주식회사 마이크로원 | 중·고온 배가스 처리용 여과체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 여과체 |
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