JP2000278837A - ケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を抑えることができ、かつ、取付け
作業も容易であるケーブルの接続構造を得る。 【解決手段】 同軸ケーブル１の接続端面１ａは、ケー
ブル１の軸方向に対して垂直な平面にされている。同軸
ケーブル１の接続端面１ａ側に、スリーブ１０が嵌合さ
れている。回路基板２１には、同軸ケーブル１の接続端
面１ａに露出した導体２，３に接触する部分に、それぞ
れ、弾性導電体２２，２３が設けられている。弾性導電
体２２，２３としては、例えば、導電性粉末をゴムや樹
脂に混練した材料等が用いられる。回路基板２１の弾性
導電体２３の近傍には、スリーブ１０のフック１１と嵌
合する一対の穴２４が設けられている。スリーブ１０の
一対のフック１１が回路基板２１の一対の穴２４にそれ
ぞれ嵌め込まれ、同軸ケーブル１の接続端面１ａ側と回
路基板２１とが堅固に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの接続構
造、特に、高周波用ケーブルの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の接続構造としては、
ケーブルの接続端部にプラグ（プローブ等）を装着し、
接続相手側である回路基板等にはコンセント（ジャッ
ク、レセプタクル等）を装着し、プラグをコンセントに
嵌合することによって接続するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラグ
とコンセントの嵌合接続構造の場合、部品点数が多く小
型化が困難であり、また、プラグやコンセントの取付け
作業も煩雑であった。そこで、本発明の目的は、部品点
数を抑えることができ、かつ、取付け作業も容易である
ケーブルの接続構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係るケーブルの接続構造は、（ａ）接続端
面が略平面状であるケーブルと、（ｂ）前記ケーブルの
導体に電気的に接続した被接続部品と、（ｃ）前記ケー
ブルの接続端面に露出した導体と前記被接続部品との間
に介在した弾性導電体と、（ｄ）前記ケーブルの接続端
面と前記被接続部品とを固定する保持部材と、を備えた
ことを特徴とする。

【０００５】

【作用】弾性導電体は、ケーブルの略平面状の接続端面
に露出した導体に接触しており、この弾性導電体を介し
てケーブルと被接続部品とが電気的に接続する。従っ
て、接続空間の無駄が少なく、部品点数も抑えられる簡
素な接続構造となる。ケーブルと被接続部品とを接続す
る際にかかる押圧力は、弾性導電体によって調整され
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブルの接
続構造の実施形態について添付図面を参照して説明す
る。

【０００７】［第１実施形態、図１〜図３］図１に示す
ように、ケーブル１は、内導体２、外導体３、内導体２
と外導体３を絶縁するための絶縁体４、外導体３を被覆
するための被覆絶縁体５で構成された同軸ケーブルであ
る。同軸ケーブル１の接続端面１ａは、ケーブル１の軸
方向に対して垂直な平面にされている。ここに、接続端
面１ａの平面度アップや導体２，３の位置固定のため
に、接続端面１ａの導体２，３と絶縁体４，５との隙間
並びに絶縁体４，５表面に樹脂を含侵させ、硬化させて
おくこともできる。さらに、接続端面１ａに露出してい
る導体２，３に、ＡｕやＡｇ等の表面処理をしておいて
もよい。

【０００８】この同軸ケーブル１の接続端面１ａ側に、
保持部材であるスリーブ１０が嵌合される。スリーブ１
０は円筒状をしており、弾性を有するフック１１が、一
方の側に一対設けられている。なお、図１において、フ
ック１１は一つしか図示されていない。

【０００９】次に、図２及び図３に示すように、スリー
ブ１０によって同軸ケーブル１は、被接続部品である回
路基板２１に接合される。回路基板２１には、同軸ケー
ブル１の接続端面１ａに露出した導体２，３に接触する
部分に、それぞれ、円形の弾性導電体２２と円環形の弾
性導電体２３とが印刷やめっき等の方法により設けられ
ている。ただし、弾性導電体２２，２３は、本第１実施
形態のように、接続端面１ａに露出した導体２，３の全
面に接触するように配設する必要はなく、導体２，３の
それぞれの表面の少なくとも一部に接触するように配設
されていればよい。

【００１０】弾性導電体２２，２３の材料としては、例
えば、導電性粉末（球状、繊維状あるいはフレーク状等
のもの）をゴムや樹脂に混練した材料、又は、形状記憶
合金、超弾性合金、柔軟性を有する金属材料又は塑性領
域以内で用いられる金属材料がある。弾性導電体２２，
２３はＡｕ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ等からなる。また、弾性
導電体２２，２３の材料として、異方性導電体を使用す
ることもできる。異方性導電体は、その導通方向が回路
基板２１に対して垂直になるように回路基板２１に形成
される。このとき、異方性導電体は、接続端面１ａの全
面に接触するように広面積に配設することもできる。

【００１１】回路基板２１の弾性導電体２３の外側近傍
には、スリーブ１０のフック１１と嵌合する一対の穴２
４が設けられている。スリーブ１０の一対のフック１１
が回路基板２１の一対の穴２４にそれぞれ嵌め込まれ、
接続端面１ａと回路基板２１とが対向した状態で、同軸
ケーブル１の接続端面１ａ側と回路基板２１とが堅固に
固定される。これにより、同軸ケーブル１の内導体２は
回路基板２１の弾性導電体２２に電気的に接続され、外
導体３は弾性導電体２３に電気的に接続される。このと
き、同軸ケーブル１の接続端面１ａと回路基板２１との
間にかかる押圧力は、弾性導電体２２，２３によって調
整される。なお、必要以上の押圧力がかからないよう
に、係止部を同軸ケーブル１と回路基板２１の相互の接
続面に設けておいてもよい。同軸ケーブル１の接続端面
１ａ側の軸方向は、回路基板２１に対して垂直な状態と
なっている。

【００１２】弾性導電体２２，２３には、回路基板２１
に配設された回路パターン（図示せず）がそれぞれ電気
的に接続されている。回路パターンが、弾性導電体２
２，２３が配設されている面とは反対側の面に配設され
ている場合には、回路基板に設けたスルーホール（図示
せず）を介して弾性導電体２２，２３に電気的に接続さ
れる。

【００１３】ここに、第１実施形態では、スリーブ１０
を同軸ケーブル１に先に取り付けているが、回路基板２
１に先に取り付けてもよい。また、フック１１の代わり
に、カシメ、ねじ止め、あるいはクランプ等の周知の固
定方式を用いて回路基板２１とスリーブ１０との固定を
行なってもよい。弾性導電体２２，２３も回路基板２１
に配設する代わりに、同軸ケーブル１の接続端面１ａに
配設してもよい。

【００１４】以上の構成からなる同軸ケーブル１の接続
構造は、同軸ケーブル１の平面状接続端面１ａに面接触
した弾性導電体２２，２３を介して、同軸ケーブル１の
導体２，３と回路基板２１の回路パターンとを電気的に
接続しているので、接続空間の無駄が少なく、部品点数
も抑えることができる。また、簡素な接続構造であるた
め、組み立て易く生産性に優れている。

【００１５】［第２実施形態、図４］ケーブルと接続さ
れる被接続部材は、回路基板の他に、別のケーブルやア
タッチメント、アダプタ等であってもよい。本第２実施
形態は、同軸ケーブル同士の接続構造について説明す
る。

【００１６】図４に示すように、同軸ケーブル１Ａ，１
Ｂは、前記第１実施形態の同軸ケーブル１と同様の構成
を有している。同軸ケーブル１Ａ，１Ｂのそれぞれの接
続端面１ａは、ケーブル１Ａ，１Ｂの軸方向に対して垂
直な平面にされている。同軸ケーブル１Ａ，１Ｂのいず
れか一方の接続端面１ａには、露出している内導体２の
表面を覆う円形の弾性導電体２２と、露出している外導
体３の表面を覆う円環形の弾性導電体２３とが設けられ
ている。

【００１７】この同軸ケーブル１Ａの接続端面１ａ側
に、略円筒形状の雌型係止部材３１が嵌合されている。
同様に、同軸ケーブル１Ｂの接続端面１ａ側にも、円筒
形状の雄型係止部材３２が嵌合されている。雌型係止部
材３１の内周面には断面が三角波状の係止突条３１ａが
形成されている。一方、雄型係止部材３２の外周面に
は、雌型係止部材３１の係止突条３１ａと係合する、断
面が三角波状の係止突条３２ａが形成されている。

【００１８】雄型係止部材３２を雌型係止部材３１に嵌
め込んで係合させることにより、接続端面１ａ同士が対
向した状態で、同軸ケーブル１Ａの接続端面１ａ側と同
軸ケーブル１Ｂの接続端面１ａ側とが堅固に固定され
る。同軸ケーブル１Ａ，１Ｂのそれぞれの内導体２同士
が弾性導電体２２を介して電気的に接続され、外導体３
同士が弾性導電体２３を介して電気的に接続される。こ
のとき、同軸ケーブル１Ａ，１Ｂの接続端面１ａ同士間
にかかる押圧力は弾性導電体２２，２３によって調整さ
れる。

【００１９】以上の構成からなる同軸ケーブル１Ａ，１
Ｂ同士の接続構造は前記第１実施形態の同軸ケーブル１
の接続構造と同様の作用効果を奏する。

【００２０】［第３実施形態、図５］本第３実施形態
は、被接続部材がアタッチメントを実装した回路基板の
場合について説明する。図５に示すように、同軸ケーブ
ル１Ｃは、接続端面１ａ側に埋設されている円筒形状の
雄型係止部材４１を残して、前記第１実施形態の同軸ケ
ーブル１と同様の構成をしている。同軸ケーブル１Ｃの
接続端面１ａは、ケーブル１Ｃの軸方向に対して垂直な
平面にされている。雄型係止部材４１の外周面には、横
断面が三角形の係止突条４１ａが形成されている。

【００２１】回路基板５１上にはアタッチメント４２が
実装されている。アタッチメント４２の開口側の内周壁
面には、同軸ケーブル１Ｃの係止突条４１ａと係合す
る、断面がＶ字形の溝４２ａが形成されている。アタッ
チメント４２の閉塞側には、絶縁板４５が固定されてい
る。絶縁板４５の表面には、同軸ケーブル１Ｃの接続端
面１ａに露出した導体２，３に接触する部分に、それぞ
れ、円形の弾性導電体２２と円環形の弾性導電体２３と
が印刷等の方法により設けられている。これらの弾性導
電体２２，２３は、図示しないリード線等を介して回路
基板５１の回路パターンに電気的に接続される。

【００２２】同軸ケーブル１Ｃの接続端面１ａ側をアタ
ッチメント４２に嵌め込んで係合させることにより、同
軸ケーブル１Ｃの接続端面１ａ側とアタッチメント４２
とが堅固に固定される。同軸ケーブル１Ｃの内導体２は
絶縁板４５上の弾性導電体２２に電気的に接続され、外
導体３は弾性導電体２３に電気的に接続される。

【００２３】以上の構成からなる同軸ケーブル１Ｃの接
続構造は、前記第１実施形態の同軸ケーブル１の接続構
造と同様の作用効果を奏する。同軸ケーブル１Ｃの接続
端面１ａ側の軸方向は、回路基板５１に対して水平状態
となっており、低背化に適している。

【００２４】［他の実施形態］なお、本発明に係るケー
ブルの接続構造は前記実施形態に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。

【００２５】ケーブルとしては、任意の材質及び形状の
ものが選択される。内蔵の導体本数も二本に限るもので
はなく、単数または三本以上であってもよく、さらに、
複数のケーブルを束ねたものであってもよい。また、保
持部材もケーブルに合わせて任意の材質及び形状のもの
が選択される。

【００２６】また、前記実施形態では、ケーブルの接続
端面を完全に平面にしているが、仕様によっては、ケー
ブルの導体を接続端面から若干突出させる等の場合もあ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ケーブルの略平面状の接続端面に露出した導体
と被接続部品との間に介在した弾性導電体によって、ケ
ーブルと被接続部品とを電気的に接続するので、接続空
間の無駄が少なく、部品点数も抑えることができる。ま
た、簡素な構造であるため、組み立て易く生産性に優れ
ている。さらに、小型化、低背化も容易である。また、
弾性導電体の形状や配置を変更するだけで任意のケーブ
ルに容易に対応することができ、設計の自由度をアップ
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブルの接続構造の第１実施形
態の接続手順を示す斜視図。

【図２】図１に続く接続手順を示す斜視図。

【図３】第１実施形態の接続構造を示す断面図。

【図４】本発明に係るケーブルの接続構造の第２実施形
態を示す断面図。

【図５】本発明に係るケーブルの接続構造の第３実施形
態を示す断面図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…同軸ケーブル １ａ…接続端面 ２，３…導体 １０…スリーブ（保持部材） ２１…回路基板（被接続部品） ２２，２３…弾性導電体 ３１…雌型係止部材 ３２，４１…雄型係止部材 ４２…アタッチメント（被接続部品）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続端面が略平面状であるケーブルと、 前記ケーブルの導体に電気的に接続した被接続部品と、 前記ケーブルの接続端面に露出した導体と前記被接続部
   品との間に介在した弾性導電体と、 前記ケーブルの接続端面と前記被接続部品とを固定する
   保持部材と、 を備えたことを特徴とするケーブルの接続構造。