JP2000276051A

JP2000276051A - 面状印刷表示体とその製造方法

Info

Publication number: JP2000276051A
Application number: JP11077689A
Authority: JP
Inventors: Takuji Kaneko; 卓司金子
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ロゴマークや製品仕様などを表示するための
面状印刷表示体の表示部分の背景色の影響による色移り
や色ずれをなくする。【解決手段】フィルムやシートなどで形成した透明な
基体１に、画線表示層２５，２６とその画線表示層２
５，２６を覆う背景表示層３とをシルクスクリーン印刷
で形成した面状印刷表示体において、画線表示層２５，
２６と背景表示層３との重なり箇所を含む基体１の全面
にシルクスクリーン印刷で形成した第１透明層５を介在
させる。第１透明層５に水性インクを用い、その両側の
画線表示層２５，２６及び背景表示層３に油性インクを
用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状印刷表示体と
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品その他の様々な製品にロゴマー
クや製品仕様などの必要な表示を付する手段として、合
成樹脂製のフィルム、シート、プレートといった透明な
基体に、必要な表示や背景色を印刷した面状印刷表示体
を貼着などの適宜手段で取り付けることが行われてお
り、この面状印刷表示体には、フィルム状シール、シー
ト、プレートといった様々な形態が採用されている。こ
の種の面状印刷表示体を製作するときに採られる印刷方
法の１つにシルクスクリーン印刷がある。

【０００３】図２には、シルクスクリーン印刷で製作さ
れた従来の面状印刷表示体Ｂの一つの事例を説明的に示
してある。図２の事例では、合成樹脂製のフィルムない
しシートでなる透明な基体１の片側面（たとえば裏面）
に、２種類の画線表示層２１，２２を２回の工程に分け
てシルクスクリーン印刷することによって形成した後、
それらの画線表示層２１，２２を覆う背景表示層３を基
体１の全面に亘ってシルクスクリーン印刷することによ
って形成してある。この面状印刷表示体Ｂにおいて、２
種類の画線表示層２１，２２には異なる色目のインクが
用いられていて、それらの画線表示層２１，２２によっ
てロゴマークなどの必要な事項が表示される。また、背
景表示層３は面状印刷表示体Ｂの背景色などを表示する
ために形成されている。

【０００４】図３には、シルクスクリーン印刷で製作さ
れた従来の面状印刷表示体Ｃの他の事例を説明的に示し
てある。図３の事例では、合成樹脂製のフィルムないし
シートでなる透明な基体１の片側面（たとえば裏面）
に、２種類の画線表示層２３，２４を２回の工程に分け
てシルクスクリーン印刷することによって形成した後、
それらの画線表示層２３，２４が形成されていない抜き
箇所イだけに、背景表示層３をシルクスクリーン印刷す
ることによって形成してある。この面状印刷表示体Ｃに
おいて、２種類の画線表示層２３，２４には異なる色目
のインクが用いられていて、それらの画線表示層２３，
２４によってロゴマークなどの必要な事項が表示される
点や、背景表示層３が面状印刷表示体Ｃの背景色などを
表示するために形成されている点は、図２で説明したも
のと同様である。

【０００５】一方、特公昭６０−３５２６５号公報に
は、着色したシートの片側面に絵柄を印刷してその上に
表面保護層を形成し、上記シートの他側面にシルクスク
リーン印刷によって厚盛り印刷層を形成した化粧シート
の製造方法についての記載がある。この化粧シートは、
合板やパーティクルボードなどの基板の上に貼り付ける
ことによって、上記厚盛り印刷層の作用で上記絵柄を立
体的に表示させようとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２で
説明した面状印刷表示体Ｂでは、背景表示層３が画線表
示層２１，２２に直接に密着して重なり合っており、し
かも、その背景表示層３が画線表示層２１，２２の印刷
後にその上から直接にシルクスクリーン印刷されている
ことにより、画線表示層２１，２２の色目が背景表示層
３によって影響を受けることを避けられない。すなわ
ち、画線表示層２１，２２及び背景表示層３のインクの
融合や透けなどが原因になって画線表示層２１，２２の
色目が実際に用いたインクとは異なった色目に変化した
りし（色移り）、そのような色移りの程度によっては不
良品となることがある。

【０００７】この点を改善するために、画線表示層２
１，２２を印刷した後、その画線表示層２１，２２の上
にシルバ色の光隠蔽力に優れたインクで光隠蔽層を形成
し、その上から背景表示層３を印刷するという手順を踏
むことも試みられているけれども、そのようにすると、
画線表示層２１，２２とその上の光隠蔽層との間で位置
ずれが多々起こり、その位置ずれした箇所では、背景表
示層３が画線表示層２１，２２に直接に密着して重なり
合う部分が生じたりするので、やはり、上記同様に色移
りを生じて不良品を発生することがある。

【０００８】図３で説明した面状印刷表示体Ｃでは、画
線表示層２３，２４が形成されていない抜き箇所イだけ
に、背景表示層３をシルクスクリーン印刷することによ
って形成してあるので、上記したような画線表示層２
３，２４の色目が実際に用いたインクの色目とは異なっ
て見えるというような色移りは起こりにくい。しかしな
がら、背景表示層３が適正位置から位置ずれしやすく、
そのような位置ずれが生じたときには、同図に拡大して
示したように背景表示層３が印刷されていない色抜け箇
所ロが形成される（色ずれ）。特に、画線表示層２３，
２４が文字を形成していると、その文字の周りに色抜け
箇所が発生して不良品になる率が高かった。

【０００９】以上のように、従来の面状印刷表示体で
は、画線表示層の色目が背景表示層の影響を受けて色移
りを生じていたり色ずれが生じていたりする問題点があ
った。また、従来の面状印刷表示体の製造方法では、画
線表示層が背景表示層の色の影響を受けるために、実際
に用いたインクの色目を出しにくかったり、位置ずれの
ために色抜け箇所が生じたりするという問題点があっ
た。これらの問題点は、上掲の特公昭６０−３５２６５
号公報に記載されている技術によっては、到底解決され
得ない。

【００１０】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
のであり、色抜け箇所による色ずれを生じる余地がない
にもかかわらず、画線表示層の色目が背景表示層の影響
を受けて色移りを起こすという事態の起こりにくい面状
印刷表示体とその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る面状印刷表
示体は、透明な基体に、画線表示層とその画線表示層を
覆う背景表示層とが印刷で形成された面状印刷表示体を
対象としている。

【００１２】本発明に係る面状印刷表示体では、上記画
線表示層と上記背景表示層との重なり箇所に印刷で形成
された第１透明層が介在されている。この第１透明層
は、画線表示層と背景表示層とが直接に密着することを
阻止するバリヤ層として役立つ。そのため、画線表示層
のインクと背景表示層のインクとが融合するといった事
態の起こる余地がなくなり、画線表示層の色目が背景表
示層の影響を受けて、実際に用いたインクの色目とは異
なって見えるという色移りが抑制される。また、図３で
説明した画線表示層が形成されていない抜き箇所だけに
背景表示層を形成するものではなく、背景表示層は画像
表示層を覆って形成されるので、上記したような色ずれ
が起こり得ない。さらに、第１透明層はシルクスクリー
ン印刷によって形成されるものであり、透明な薄いフィ
ルムを積層する場合のように気泡を閉じ込めてしまうと
いった事態も起こり得ない。

【００１３】上記第１透明層とその第１透明層の両側の
上記画線表示層及び上記背景表示層とのうちの一方が油
性インクで印刷されており、他方が水性インクで印刷さ
れていることが望ましい。このものによると、第１透明
層と画線表示層及び背景表示層との間でのインクの融合
が起こらない。そのため、第１透明層による上記バリヤ
層としての機能が良好に発揮される。

【００１４】上記画線表示層が、重なり状態に形成され
た複数の層に分かれており、それらの各層の重なり箇所
に印刷で形成された第２透明層が介在されているもので
あってもよい。このようになっていると、第２透明層が
バリヤ層としての機能を発揮するので、重なり状態に形
成された複数の層（画線表示層）のそれぞれが影響を及
ぼし合ってそれらの各層の色目が実際に用いたインクの
色目と異なるようになるというような色移りが抑制され
る。また、上記第２透明層とその第２透明層の両側の上
記層とのうちの一方が油性インクで印刷されており、他
方が水性インクで印刷されていると、第２透明層とその
両側の画線表示層との間でのインクの融合が起こらず、
第２透明層によるバリヤ層としての機能が良好に発揮さ
れる。

【００１５】本発明に係る面状印刷表示体において、そ
の基体は、合成樹脂製のフィルム、シート、プレートの
いずれかによって形成される。

【００１６】本発明に係る面状印刷表示体の製造方法
は、透明な基体の片側面に、シルクスクリーン印刷によ
って、画線表示層とその画線表示層を覆う第１透明層と
背景表示層とをこの順に形成する、というものである。
この方法によると、画線表示層のインクと背景表示層の
インクとが融合を起こさない。このような作用は、上記
第１透明層とその第１透明層の両側の上記画線表示層及
び上記背景表示層とのうちの一方を油性インクで印刷
し、他方を水性インクで印刷することによって顕著に発
揮される。

【００１７】また、上記画線表示層の印刷工程を複数の
工程に分け、それらの各工程に含まれる前工程と後工程
との中間で、前工程で印刷された画線表示層と後工程で
印刷する画線表示層との間に介在される第２透明層をシ
ルクスクリーン印刷によって形成する工程を行うことが
可能であり、その場合には、上記第２透明層と上記前工
程で印刷された画線表示層及び上記後工程で行う画線表
示層とのうちの一方に油性インクを用い、他方に水性イ
ンクを用いることが望ましい。

【００１８】本発明に係る面状印刷表示体及びその製造
方法についての作用は、以下の実施形態についての説明
によっていっそう明らかになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１に本発明に係る面状印刷表示
体Ａを説明的に示してある。この面状印刷表示体Ａで
は、透明な基体１に、画線表示層２５，２６とその画線
表示層１５，１６を覆う背景表示層３とがシルクスクリ
ーン印刷で形成されている。背景表示層３の色目は、画
線表示層２５，２６の色目とは異なっている。また、画
線表示層２５，２６と背景表示層３との重なり箇所を含
む基体１の全面に亘ってシルクスクリーン印刷で形成さ
れた第１透明層５が介在されている。さらに、画線表示
層２５，２６は、第１層目の画線表示層２５とそれとは
色目の異なる第２層目の画線表示層２６とに分かれてお
り、それらの画線表示層２５，２６同士は一部分ａが重
なり状態になっていると共に、その重なり部分ａを含む
基体１の全面に亘ってシルクスクリーン印刷で形成され
た第２透明層６が介在されている。

【００２０】このような面状印刷表示体Ａによると、第
１透明層５がバリヤ層として画線表示層２５，２６と背
景表示層３との直接の密着を阻止しているので、画線表
示層２５，２６のインクと背景表示層３のインクとが融
合して色移りを生じるというような余地がなくなる。し
たがって、画線表示層２５，２６の色目が背景表示層３
の影響を受けて、実際に用いたインクの色目とは異なっ
て見えるという色移りが起こらない。また、背景表示層
３が画像表示層２５，２６を覆って形成されているので
色ずれも起こり得ない。

【００２１】さらに、第２透明層６のバリヤ層としての
機能により、２つの画線表示層２５，２６の重なり部分
ａにおいても、それぞれの画線表示層２５，２６が影響
を及ぼし合ってそれらの各層２５，２６の色目が実際に
用いたインクの色目と異なるというような色移りを生じ
るということが抑制される。

【００２２】上記した面状印刷表示体Ａにおいて、第１
透明層５や第２透明層６は水性インクによるシルクスク
リーン印刷によって形成されており、また、画線表示層
２５，２６や背景表示層３は油性インクによるシルクス
クリーン印刷によって形成されている。そのため、第１
透明層５とその両側の画線表示層２５，２６及び背景表
示層３との間でのインクの融合が起こらなくなって、第
１透明層５による上記バリヤ層としての機能が良好に発
揮される。同様に、第２透明層６とその両側の画線表示
層２５，２６との間でのインクの融合や起こらず、第２
透明層６によるバリヤ層としての機能が良好に発揮され
る。

【００２３】上記基体１は、合成樹脂製の透明なフィル
ム、シート、プレートのいずれかによって形成される。
たとえば、面状印刷表示体Ａを、ルームエアコンのモー
ド切換えつまみやサーモスタットつまみの表示に用いる
場合にはフィルム又はシートといった薄手の基体１を好
適に用いることができる。

【００２４】図１で説明した面状印刷表示体Ａは、次の
手順に従って製造（製作）することができる。すなわ
ち、透明な基体１の片側面に、シルクスクリーン印刷に
よって第１層目の画線表示層２５を形成した後、シルク
スクリーン印刷によって第２透明層６を形成し、次に、
シルクスクリーン印刷によって第２層目の画線表示層２
６を形成する。この後、第１透明層５を形成し、その上
にシルクスクリーン印刷によって背景表示層３を形成す
る。この手順を採用する場合、第１層目の画線表示層２
５の形成工程は、第２透明層６の形成工程に対して前工
程となり、第２層目の画線表示層２６の形成工程は、第
１透明層５の形成工程に対して後工程となる。

【００２５】ここで説明した面状印刷表示体Ａの製造方
法において、基体１には、上記した合成樹脂製の透明な
フィルム、シート、プレートのいずれかを好適に用いる
ことができる。また、第１透明層５や第２透明層６を水
性インクによるシルクスクリーン印刷によって形成し、
画線表示層２５，２６や背景表示層３を油性インクによ
るシルクスクリーン印刷によって形成すると、第１透明
層５とその両側の画線表示層２５，２６及び背景表示層
３との間でのインクの融合が起こらなくなって、第１透
明層５による上記バリヤ層としての機能が良好に発揮さ
れる。同様に、第２透明層６とその両側の画線表示層２
５，２６との間でのインクの融合や起こらず、第２透明
層６によるバリヤ層としての機能が良好に発揮される。

【００２６】この製造方法では、第１透明層５や第２透
明層６を水性インクによるシルクスクリーン印刷によっ
て形成し、画線表示層２５，２６や背景表示層３を油性
インクによるシルクスクリーン印刷によって形成してあ
るけれども、この点は、第１透明層５や第２透明層６を
油性インクによるシルクスクリーン印刷によって形成
し、画線表示層２５，２６や背景表示層３を水性インク
によるシルクスクリーン印刷によって形成してもよい。
また、上記実施形態では、第１層目及び第２層目の２つ
の画線表示層２５，２６を形成してあるけれども、画線
表示層は単一層で形成されていても、３つ以上の層に分
けて形成されていてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
色ずれや色移りのない面状印刷表示体を提供することが
可能になる。また、本発明によると、色ずれや色移りの
ない面状印刷表示体を製造するための画期的な方法を提
供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面状印刷表示体の構成を表した説
明図である。

【図２】従来の面状印刷表示体の構成を表した説明図で
ある。

【図３】従来の他の面状印刷表示体の構成を表した説明
図である。

【符号の説明】

Ａ面状印刷表示体１基体３背景表示層５第１透明層６第２透明層２５，２６画線表示層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な基体に、画線表示層とその画線表
示層を覆う背景表示層とが印刷で形成された面状印刷表
示体において、上記画線表示層と上記背景表示層との重なり箇所に印刷
で形成された第１透明層が介在されていることを特徴と
する面状印刷表示体。
【請求項２】上記第１透明層とその第１透明層の両側
の上記画線表示層及び上記背景表示層とのうちの一方が
油性インクで印刷されており、他方が水性インクで印刷
されている請求項１に記載した面状印刷表示体。
【請求項３】上記画線表示層が、重なり状態に形成さ
れた複数の層に分かれており、それらの各層の重なり箇
所に印刷で形成された第２透明層が介在されている請求
項１又は請求項２に記載した面状印刷表示体。
【請求項４】上記第２透明層とその第２透明層の両側
の上記層とのうちの一方が油性インクで印刷されてお
り、他方が水性インクで印刷されている請求項３に記載
した面状印刷表示体。
【請求項５】上記基体が、合成樹脂製のフィルム、シ
ート、プレートのいずれかによって形成されている請求
項１ないし請求項４に記載した面状印刷表示体。
【請求項６】透明な基体の片側面に、シルクスクリー
ン印刷によって、画線表示層とその画線表示層を覆う第
１透明層と背景表示層とをこの順に形成することを特徴
とする面状印刷表示体の製造方法。
【請求項７】上記第１透明層とその第１透明層の両側
の上記画線表示層及び上記背景表示層とのうちの一方を
油性インクで印刷し、他方を水性インクで印刷する請求
項６に記載した面状印刷表示体の製造方法。
【請求項８】上記画線表示層の印刷工程を複数の工程
に分け、それらの各工程に含まれる前工程と後工程との
中間で、前工程で印刷された画線表示層と後工程で印刷
する画線表示層との間に介在される第２透明層をシルク
スクリーン印刷によって形成する工程を行う請求項６又
は請求項７に記載した面状印刷表示体。
【請求項９】上記第２透明層と上記前工程で印刷され
た画線表示層及び上記後工程で行う画線表示層とのうち
の一方に油性インクを用い、他方に水性インクを用いる
請求項８に記載した面状印刷表示体の製造方法。