JP2005249980A - シート状印刷体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外観がよく安価に製造することのできるシート状印刷体の製造方法を提供すること。
【解決手段】コピー機又はプリンタによって透明シート体３に文字や図形を印刷し、同印刷面に塗料を塗布又は噴霧してこれら文字等を浮かび上がらせる背景となる塗料層５を形成させた後、同塗料層５を両面テープ６によってコーティングして多層体を構成する。この多層体に更にベース板７を貼り最後にクリップ９を固着させる。これによって従来の製品のように紙とそれをコートする樹脂コーティングを必要としないため気泡が発生することがなく見栄えがよく、低コストなシート状印刷体を製造することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明はシート状印刷体に関するものである。

看板、クリップや安全ピンで胸等に付ける名札や美術品、工芸品又は大型機械に使用される銘板等のネームプレート、写真やポスター等として、近年透明な樹脂で文字、絵、写真、記号、図形又はこれらの組み合わせ（以下文字等とする）を印刷した紙面を樹脂コーティングしてしまうタイプのシート状印刷体が用いられ初めている。このようなシート状印刷体は印刷した文字等が経年劣化によって退色したり汚れたりしないことや、所望によって様々な意匠を凝らした名札を作ることができるため大きな需要が望まれる。

しかし、現状ではいくつかの課題が生じている。
１）文字等を印刷した紙に樹脂コーティングをすると樹脂と紙との接着に伴って紙内部に含まれるわずかな空気が樹脂内に浮上し停滞してしまう。そのため固化した後に樹脂コーティング内部に気泡が散見されることとなって見栄えがよくなかった。
２）樹脂コーティングでは諸設備を整備するためのコストが高額となり、製品としてのシート状印刷体にその料金が反映されることとなって製品単価が高額となってしまう。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、外観がよく安価に製造することのできるシート状印刷体の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、コピー機又はプリンタによって透明シート体に文字等を印刷し、同印刷面に塗料を塗布又は噴霧してこれら文字等を浮かび上がらせる背景となる塗料層を形成させた後、同塗料層をコート層によってコーティングして多層体を構成するようにしたことをその要旨とする。また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、同多層体を裁断手段によって所定の大きさに裁断するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記コート層として少なくとも塗料層側に接着面を有するシール部材を使用するようにしたことをその要旨とする。

また、請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記背景となる塗料を乾燥させて塗料層を形成させた後に同塗料層の表面に潤滑剤としての水を塗布又は噴霧し、同塗料層表面が同水によって濡れた状態でシール部材を貼着するようにしたことをその要旨とする。また、請求項５の発明では請求項４に記載の発明の構成に加え、前記塗料層の表面に塗布又は噴霧される水は界面活性剤を含んでいることをその要旨とする。また、請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記塗料層は水性塗料を塗布又は噴霧して形成されるようにしたことをその要旨とする。

このような構成では、まずコピー機又はプリンタによって透明シート体に文字等を印刷する。このとき、印刷面の裏側が表面となるため少なくとも文字は鏡像として印刷する必要がある。印刷後その印刷面に塗料を塗布又は噴霧する。これによって塗料層を形成させ文字等を浮かび上がらせる背景とする。塗料層は単色でも複数色でも構わない。背景とするという主旨から色は特に限定されることはない。このように形成された塗料層はそのままでは傷つきやすいため、乾燥させた後にコート層によってコーティングして多層体を構成させる。このようにして構成された多層体を単独に、あるいは他の部材（例えば補強のためのベース板等）を組み合わせて所定のシート状印刷体を得る。多層体はそのままでも裁断手段によって所定の大きさに裁断してもよい。
ここに、コート層は代表的には少なくとも塗料層側に接着面を有するシール部材が好ましい。シール部材以外に樹脂コーティングでも構わない。樹脂コーティングは接着剤を兼ねていてもよい。コート層がシール部材を貼着して形成される場合にはシール部材を貼着する前に塗料層に潤滑剤として水を塗布又は噴霧しておくことが好ましい。その水には界面活性剤が含まれていることがより好ましい。また、塗料層は水性塗料を塗布又は噴霧して形成することが好ましい。透明シート体という場合半透明のシート体も含む概念である。また、コピー機又はプリンタによって印刷可能な平面を備えていれば必ずしも薄いものでなくとも構わない。

上記各請求項の発明では、従来の製品のように紙とそれをコートする樹脂コーティングを必要としないため気泡が発生することがなく見栄えがよく、低コストでシート状印刷体を製造することが可能となる。

以下、本発明のシート状印刷体の製造方法を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施の形態のシート状印刷体１は平面形状円形の４つの層からなる多層体によって構成されている。最上層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明シート３とされている。透明シート３の裏面、つまり図における透明シート３の下面にはコピー機によって印刷された文字等４が定着させられている。文字等４は塗料層５によってコーティングされている。塗料層５は文字等４の上から塗布された白色水性塗料が固化して構成されている。塗料層５は両面テープ６によって更にコーティングされている。両面テープ６の裏面、つまり図１における両面テープ６の下面にはベース板７が同両面テープ６に貼着されている。ベース板７はポリカーボネート製の板体であって、シート状印刷体１全体の強度保持する機能を有する。
図２（ａ）に示すように、このように構成されたシート状印刷体１は透明シート３の裏面に印刷された文字等４が透明シート３を通して透明シート３の表面側から目視される。本実施の形態では文字等４が名前と所属を示す文字の背景に着色された図形が組み合わされた状態で塗料層５の白色を背景として浮かび上がることとなる。図２（ｂ）に示すように、ベース板７の裏面にはクリップ９が接着剤によって固着されている。

次にこのように構成されるシート状印刷体１の製造工程の一例について図４に基づいて説明する。
工程１において既知のコピー機又はプリンタによってＡ２サイズの大判の透明シート３に所定の文字等４を印刷する。上記のようなシート状印刷体１ならば１つ当たり占める面積は比較的小さいため透明シート３には数十単位の文字等４を印刷することができる。次いで、工程２において印刷面側に文字等４の背景となる白色水性塗料を塗布し、工程３でその白色水性塗料を乾燥させて塗料層５を形成させる。ここに文字等４がコーティングされる同塗料は水性塗料であるため印刷した文字等４を構成する油性塗料（いわゆるトナー等の着色粉末樹脂が加熱されて定着したもの）が溶出してくることはない。
工程４において一旦乾燥させられた塗料層５の表面に潤滑剤を噴霧する。潤滑剤の主成分は水であって少量の界面活性剤が混入されている。これによって塗料層５の表面に適度な潤滑作用を与える。工程５において両面テープ６の一方の面の保護紙を剥がし、その接着面側を塗料層５の上に貼る。この際に潤滑剤が噴霧されているため両面テープ６は直ちに塗料層５上で固定されずに若干の移動が可能となっている。この段階で両面テープ６のしわや配置のずれを調整する。
工程６で潤滑剤のある程度の乾燥を確認した段階、つまり両面テープ６が塗料層５に接着して固定されたことを確認すると工程７で両面テープ６の残ったもう一方の面の保護紙を剥がしベース板７を貼る。工程８で既知のプレス式型抜き装置によって円形に切り取り、工程９でクリップ９を固着する。

このように構成することにより本実施の形態は次のような効果を奏する。
（１）紙を使用していないので紙を樹脂コートする従来のシート状印刷体の場合のように気泡が発生することがなく非常に見栄えがよい。
（２）塗料層５は両面テープ６によってコーティングされるため塗料層５が擦過等で剥がれることがなくなる。
（３）印刷された文字等４の背景となる塗料層５は水性の塗料であるため、熱定着されたトナーのような油性塗料が溶出することがない。
（４）塗料層５に両面テープ６を貼る際に潤滑剤が噴霧されているため両面テープ６の塗料層５上での微調整が可能となっている。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・シート状印刷体１の形状は上記に限定されない。クリップ９やベース板７を有さないシート状印刷体であっても構わない。
・透明シート３の材質や形状は上記に限定されない。
・上記実施の形態では塗料層５は白色水性塗料が乾燥することにより構成され、白色の背景となっていたが、白色以外の色（複数色を含む）で塗料層５を構成してもよい。
・上記実施の形態の塗料層５は水性塗料であったが、要は文字等４が塗料中に溶出しなければよいので、溶出しない程度に有機溶媒が混入されているものを使用して塗料層５を構成してもよい。
・塗料層５の表面に噴霧される潤滑剤は界面活性剤を含んでいなくとも構わない。また、噴霧以外に塗布しても構わない。
・塗料層５を両面テープ６ではなく樹脂層によってコーティングしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施の形態のシート状印刷体を構成する層の厚みを若干誇張して説明する部分断面図。 （ａ）及び（ｂ）は同じ実施の形態のシート状印刷体をそれぞれ前後方向から見た状態の斜視図。 同じ実施の形態のシート状印刷体の製造工程を説明するブロック図。

符号の説明

１…シート状印刷体、３…透明シート、５…塗料層、６…コート層、シール部材としての両面テープ。

Claims (6)

1. コピー機又はプリンタによって透明シート体に文字、絵、写真、記号、図形又はこれらの組み合わせを印刷し、同印刷面に塗料を塗布又は噴霧してこれら文字等を浮かび上がらせる背景となる塗料層を形成させた後、同塗料層をコート層によってコーティングして多層体を構成するようにしたことを特徴とするシート状印刷体の製造方法。
2. 前記多層体を裁断手段によって所定の大きさに裁断するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート状印刷体の製造方法。
3. 前記コート層として少なくとも塗料層側に接着面を有するシール部材を使用することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状印刷体の製造方法。
4. 前記背景となる塗料を乾燥させて塗料層を形成させた後に同塗料層の表面に潤滑剤としての水を塗布又は噴霧し、同塗料層表面が同水によって濡れた状態でシール部材を貼着するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート状印刷体の製造方法。
5. 前記塗料層の表面に塗布又は噴霧される水は界面活性剤を含んでいることを特徴とする請求項４に記載のシート状印刷体の製造方法。
6. 前記塗料層は水性塗料を塗布又は噴霧して形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート状印刷体の製造方法。

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