JP2000275963A - 画像形成装置及び現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 層厚規制手段をシリコーンゴムを用いて構成
することによって良好な画像を形成すると共に、ランニ
ングコストを良好に低減することのできる画像形成装置
の提供。 【解決手段】 レーザプリンタの感光ドラムとは別体に
交換可能に構成された現像器カートリッジ５０には、ケ
ース５２内にトナー収容室５３が形成され、そこから供
給ローラ５６を介して現像ローラ５７の表面に搬送され
たトナーＴは、層厚規制ブレード６０により所定の層厚
に規制された後、上記感光ドラムの表面に搬送されて現
像に供される。層厚規制ブレード６０は、現像ローラ５
７上のトナーＴに直接接触する押圧部材６１をシリコー
ンゴムによって構成したので、トナーＴを良好に帯電さ
せる。また、トナーＴとして球状に近い重合トナーを使
用したので、押圧部材６１を構成するシリコーンゴムの
磨耗が抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を被記録媒
体に転写して画像を形成する画像形成装置及びその装置
に対して使用可能な現像カートリッジに関し、詳しく
は、静電潜像坦持体の表面に形成された静電潜像を帯電
した現像剤によって現像し、その現像剤を被記録媒体に
転写する画像形成装置及びその装置に対して使用可能な
現像カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置とし
て、表面に静電潜像が形成される静電潜像坦持体と、該
静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送して上記静電潜像
を現像する現像手段と、該現像手段の表面に付着して上
記静電潜像坦持体の表面まで搬送される上記現像剤に接
触して、その現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と、
を備えたものが考えられている。このように構成された
画像形成装置では、静電潜像坦持体の表面には、所望の
画像に応じた静電潜像が形成される。現像手段は、その
静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送して静電潜像を現
像するが、その現像手段により静電潜像坦持体の表面ま
で搬送される現像剤には、層厚規制手段が接触して現像
剤の層厚を規制する。また、この層厚規制手段の接触に
よって現像剤が帯電し、上記静電潜像に対して静電引力
によって付着するようになる。このため、上記静電潜像
に均一な厚さで現像剤を付着させ、それを被記録媒体に
転写して鮮明な画像を形成することが可能となる。

【０００３】この層厚規制手段としては、トナー等の現
像剤に対する帯電性が優れ、しかも適度な柔らかさを有
することによって現像剤における外添剤の埋まり込みを
防止できるものが適当とされ、例えば、シリコーンゴム
によって構成された層厚規制ブレードを使用することが
考えられている。このように、層厚規制ブレードをシリ
コーンゴムによって構成した場合、正極性の現像剤も負
極性の現像剤も良好にかつ均一に帯電させることがで
き、更に、現像剤母粒子への外添剤の埋まり込みを防止
してその現像剤の流動性を良好に確保することができ
る。このため、印字にカブリやがさつきのない良好な画
像を形成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シリコーン
ゴムは磨耗し易く、トナー等の現像剤に接触してその現
像剤を摩擦帯電させている間に容易に磨耗してしまう。
特に、現像剤の流動性を維持するために、現像剤母粒子
に埋まり込みにくい窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１
００ｍ² ／ｇ未満の大きい外添剤を使用した場合、シリ
コーンゴムの磨耗が早く、層厚規制ブレードの寿命が短
くなる。また、層厚規制ブレードは、感光ドラム等の静
電潜像坦持体、及び現像ローラ等の現像手段と一体化さ
れて一つのカートリッジを構成しているので、層厚規制
ブレードの磨耗時にはそのカートリッジごと交換しなけ
ればならない。このため、この種の画像形成装置ではラ
ンニングコストが高くなっていた。

【０００５】そこで、本発明は、層厚規制手段をシリコ
ーンゴムを用いて構成することによって良好な画像を形
成すると共に、ランニングコストを良好に低減すること
のできる画像形成装置を提供することを目的としてなさ
れた。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、表面に
静電潜像が形成される静電潜像坦持体と、該静電潜像坦
持体の表面に現像剤を搬送して上記静電潜像を現像する
現像手段と、該現像手段の表面に付着して上記静電潜像
坦持体の表面まで搬送される上記現像剤に接触して、そ
の現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と、を備え、上
記静電潜像を現像した現像剤を被記録媒体に転写して画
像を形成する画像形成装置であって、上記層厚規制手段
の少なくとも上記現像剤と接触する部分をシリコーンゴ
ムによって構成すると共に、上記現像剤を重合トナーに
よって構成したことを特徴としている。

【０００７】このように構成された本発明では、層厚規
制手段の少なくとも現像剤と接触する部分をシリコーン
ゴムによって構成しているので、前述のように現像剤を
良好にかつ均一に帯電させると共に現像剤の流動性も良
好に確保することができ、印字にカブリやがさつきのな
い良好な画像を形成することができる。また、本発明で
は、現像剤を重合トナーによって構成している。重合ト
ナーは、他の粉砕トナー等に比べて極めて球状に近く、
極めて良好な流動性を有すると考えられる。このため、
シリコーンゴムが前述のように磨耗するのを良好に抑制
することができ、画像形成装置のランニングコストを良
好に低減することができる。従って、本発明の画像形成
装置では、良好な画像を形成すると共に、ランニングコ
ストを良好に低減することができる。

【０００８】なお、上記重合トナーが懸濁重合によって
得られた懸濁重合トナーである場合、更に次のような効
果が生じる。懸濁重合によって得られた懸濁重合トナー
は、重合トナーの内でも一層球状に近く、一層良好な流
動性を有すると考えられる。従って、この場合、シリコ
ーンゴムの磨耗を一層良好に抑制して、画像形成装置の
ランニングコストを一層良好に低減することができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記現像剤に粒径の異なる少なくとも２種類
の外添剤を添加し、かつ、粒径の大きい側の上記外添剤
に関わる窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００ｍ² ／
ｇ未満であることを特徴としている。

【００１０】本発明では、現像剤に粒径の異なる少なく
とも２種類の外添剤を添加している。このため、大きい
側の外添剤がスペーサとして機能することにより、その
大きい側の外添剤と同一の現像剤に添加された小さい側
の外添剤に他の現像剤が直接接触するのを防止して、そ
の小さい側の外添剤が現像剤に埋まり込むのを抑制する
ことができる。また、大きい側の外添剤は、窒素吸着に
よるＢＥＴ比表面積が１００ｍ² ／ｇ未満であるので、
上記埋まり込みを抑制する機能が一層良好に発揮され、
現像剤の流動性を一層良好に確保することができる。前
述のように、従来は、このように大きな外添剤を使用す
ることは、シリコーンゴムの磨耗が早くなるため困難で
あったが、本発明では、前述のように重合トナーを使用
して上記磨耗を抑制したため、このように大きな外添剤
を使用することが可能となった。

【００１１】従って、本発明では、請求項１記載の発明
の効果に加えて、一層良好な画像を形成することができ
るといった効果が生じる。請求項３記載の発明は、請求
項１または２記載の構成に加え、上記現像手段及び上記
層厚規制手段を、未使用の上記現像剤を保持する現像剤
保持手段と共に一体のカートリッジに収納すると共に、
該カートリッジを、上記静電潜像坦持体とは別体に交換
可能に構成したことを特徴としている。

【００１２】本発明では、層厚規制手段を、未使用の現
像剤を保持する現像剤保持手段及び上記現像手段と共に
一体のカートリッジに収納しており、このカートリッジ
は、静電潜像坦持体とは別体に交換可能である。このた
め、仮に層厚規制手段が磨耗しても、この層厚規制手段
を現像剤と共に新たなものに交換することができ、しか
も、静電潜像坦持体はそれまで使用してきたものを引き
続き使用することができる。よって、層厚規制手段が磨
耗した場合にもその交換が容易であり、しかも、引き続
き使用可能な静電潜像坦持体まで交換してしまうことも
ない。

【００１３】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、層厚規制手段の交換を容易に
すると共に、ランニングコストを一層良好に低減するこ
とができるといった効果が生じる。請求項４記載の発明
は、表面に静電潜像が形成される静電潜像坦持体と、該
静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送して上記静電潜像
を現像する現像手段と、該現像手段の表面に付着して上
記静電潜像坦持体の表面まで搬送される上記現像剤に接
触して、その現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と、
を備え、上記静電潜像を現像した現像剤を被記録媒体に
転写して画像を形成する画像形成装置であって、上記層
厚規制手段の少なくとも上記現像剤と接触する部分をシ
リコーンゴムによって構成すると共に、上記現像手段及
び上記層厚規制手段を、未使用の上記現像剤を保持する
現像剤保持手段と共に一体のカートリッジに収納し、か
つ、該カートリッジを、上記静電潜像坦持体とは別体に
交換可能に構成したことを特徴としている。

【００１４】このように構成された本発明では、層厚規
制手段の少なくとも現像剤と接触する部分をシリコーン
ゴムによって構成しているので、前述のように現像剤を
良好にかつ均一に帯電させると共に現像剤の流動性も良
好に確保することができ、印字にカブリやがさつきのな
い良好な画像を形成することができる。また、本発明で
は、層厚規制手段を、未使用の現像剤を保持する現像剤
保持手段、及び、静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送
する現像手段と共に一体のカートリッジに収納してお
り、このカートリッジは、静電潜像坦持体とは別体に交
換可能である。このため、層厚規制手段が磨耗しても、
この層厚規制手段を現像剤と共に新たなものに交換する
ことができ、しかも、静電潜像坦持体はそれまで使用し
てきたものを引き続き使用することができる。

【００１５】従って、本発明では、層厚規制手段が磨耗
した場合にもその交換が容易であり、しかも、引き続き
使用可能な静電潜像坦持体まで交換してしまうことがな
いので画像形成装置のランニングコストを良好に低減す
ることができる。すなわち、本発明の画像形成装置で
は、層厚規制手段をシリコーンゴムを用いて構成するこ
とによって良好な画像を形成すると共に、ランニングコ
ストを良好に低減することができる。

【００１６】請求項５記載の発明は、画像形成装置の静
電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送してその静電潜像を
現像する現像手段と、該現像手段の表面に付着して上記
静電潜像坦持体の表面まで搬送される上記現像剤に接触
して、その現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と、を
備えた現像カートリッジであって、上記現像手段及び上
記層厚規制手段を、未使用の上記現像剤を保持する現像
剤保持手段と共に一体に収納すると共に、上記画像形成
装置に対して、上記静電潜像坦持体とは別体に交換可能
に構成され、かつ、上記層厚規制手段の少なくとも上記
現像剤と接触する部分をシリコーンゴムによって構成し
たことを特徴としている。

【００１７】このように構成された本発明は、画像形成
装置の静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送してその静
電潜像を現像する現像手段と、その現像手段の表面に付
着して上記静電潜像坦持体の表面まで搬送される現像剤
に接触してその現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と
を、未使用の上記現像剤を保持する現像剤保持手段と共
に一体に収納している。また、本発明は、上記画像形成
装置に対して、上記静電潜像坦持体とは別体に交換可能
に構成され、しかも、層厚規制手段の少なくとも現像剤
と接触する部分がシリコーンゴムによって構成されてい
る。

【００１８】このため、本発明は請求項４記載の画像形
成装置に対する交換用カートリッジとして良好に使用す
ることができる。従って、本発明を請求項４記載の発明
と組み合わせて使用すれば、請求項４記載の発明の効果
が一層顕著に発揮される。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面と共に説明する。図１は、本発明が適用された画像形
成装置としてのレーザプリンタ１の構成を概略的に表す
断面図である。このレーザプリンタ１は、図１に示すよ
うに、本体ケース２の底部に被記録媒体としての用紙Ｐ
を供給するフィーダユニット２０を備えている。フィー
ダユニット２０は、用紙Ｐを積層保持する用紙押圧板２
２と、その積層保持された用紙Ｐの供給を行う給紙ロー
ラ２３と、用紙押圧板２２をその給紙ローラ２３に向け
て付勢する圧縮バネ２２ａとを備え、用紙押圧板２２に
積層保持された最上位の用紙Ｐを所定のタイミングで供
給する。

【００２０】給紙ローラ２３の用紙搬送方向下流側に
は、一対のレジストローラ２４ａ，２４ｂが回転可能に
設けられ、後述する感光ドラム２５と転写ローラ３２と
によって形成される転写位置へ所定のタイミングで用紙
Ｐを搬送する。静電潜像坦持体としての感光ドラム２５
は、正帯電性の材料、例えば、正帯電性のポリカーボネ
イトを主成分とする有機感光体からなる。本実施の形態
では、円筒状でアルミ製の円筒スリーブの外周に、ポリ
カーボネイトに光導電性樹脂を分散させた所定厚さ（例
えば約２０μｍ）の光導電層を形成することによって感
光ドラム２５を構成した。感光ドラム２５には帯電器２
６が対向配置され、その感光ドラム２５の回転方向下流
側にはレーザスキャナユニット２７からのレーザ光Ｌが
照射される。

【００２１】帯電器２６は、例えばタングステン等から
なる帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用
のスコロトロン型帯電器であり、感光ドラム２５の表面
を正に帯電させる。また、レーザスキャナユニット２７
は、図示しないレーザ発生器が発生したレーザ光Ｌを反
射しながら回転駆動されるポリゴンミラー（５面体ミラ
ー）２８と、一対のレンズ３０ａ，３０ｂと、一対のミ
ラー３１ａ，３１ｂとを備え、形成すべき画像に応じて
感光ドラム２５の表面をレーザ光Ｌで走査露光する。こ
のようにして、帯電器２６とレーザスキャナユニット２
７との共働により感光ドラム２５に静電潜像が形成され
ると、その静電潜像は、後述の現像器カートリッジ５０
（後述のように、請求項５記載の現像カートリッジに相
当）から供給される現像剤としてのトナーＴによって現
像される。そして、このトナーＴが、感光ドラム２５と
転写ローラ３２との間の上記転写位置まで搬送された用
紙Ｐに転写されることにより、用紙Ｐに画像が形成され
る。

【００２２】画像形成後の用紙Ｐは、加熱用ローラ３３
と押圧ローラ３４とに挟まれて上記トナーＴによる画像
を定着された後、一対の搬送ローラ３５ａ，３５ｂ、及
び一対の排紙ローラ３６ａ，３６ｂによって搬送され、
本体ケース２の上面に設けられた排紙トレイ３７に排出
される。

【００２３】次に、現像器カートリッジ５０の構成につ
いて、図２の拡大図を用いて説明する。図２に示すよう
に、現像器カートリッジ５０は、ケース５２内に現像剤
保持手段としてのトナー収容室５３が形成され、そのト
ナー収容室５３内には、トナーＴを攪拌するアジテータ
５４と、正帯電性の非磁性１成分現像剤としてのトナー
Ｔが収容されている。トナー収容室５３の隣側には、現
像を行う現像室５５が形成され、その現像室５５内に
は、供給ローラ５６と現像手段としての現像ローラ５７
（φ１６ｍｍ）とが回転可能に設けられている。トナー
収容室５３から供給ローラ５６を介して現像ローラ５７
の表面に搬送されたトナーＴは、層厚規制手段としての
層厚規制ブレード６０により所定の層厚に規制された
後、図１に示す感光ドラム２５の表面に搬送されて現像
に供される。

【００２４】なお、層厚規制ブレード６０は、現像ロー
ラ５７上のトナーＴに直接接触する押圧部材６１と、そ
の押圧部材６１を所定の圧力で現像ローラ５７に圧接す
る板バネ６２とによって構成されている。本実施の形態
では、板バネ６２を厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板によって
構成し、押圧部材６１を直径３．５ｍｍの半円形断面を
有するシリコーンゴムによって構成した。また、本実施
の形態では、現像器カートリッジ５０を感光ドラム２５
とは別体に交換可能に構成した。

【００２５】このように構成されたレーザプリンタ１で
は、感光ドラム２５の表面まで搬送されるトナーＴに
は、層厚規制ブレード６０の押圧部材６１が接触してト
ナーＴの層厚を規制する。また、この押圧部材６１の接
触によってトナーＴが帯電し、感光ドラム２５に形成さ
れた上記静電潜像に対して静電引力によって付着する。
このため、上記静電潜像に均一な厚さでトナーＴを付着
させ、それを用紙Ｐに転写して鮮明な画像を形成するこ
とが可能となる。

【００２６】また、押圧部材６１を構成するシリコーン
ゴムは、トナーＴに対する帯電性が優れ、しかも適度な
柔らかさを有することによってトナーＴにおける外添剤
の埋まり込みを防止することができる。このため、トナ
ーＴを良好にかつ均一に帯電させると共に、トナーＴの
流動性を良好に確保することができる。従って、レーザ
プリンタ１では、印字にカブリやがさつきのない極めて
良好な画像を形成することができる。

【００２７】但し、シリコーンゴムは磨耗し易い。そこ
で、本実施の形態では、トナーＴとして、スチレンアク
リル重合トナーを使用した。重合トナーは、他の粉砕ト
ナー等に比べて極めて球状に近く、極めて良好な流動性
を有すると考えられる。また、スチレンアクリル重合ト
ナーのように懸濁重合によって得られた懸濁重合トナー
は、重合トナーの内でも一層球状に近く、一層良好な流
動性を有すると考えられる。このため、本実施の形態で
は、押圧部材６１を構成するシリコーンゴムが磨耗する
のを良好に抑制することができ、レーザプリンタ１のラ
ンニングコストを良好に低減することができる。

【００２８】また、本実施の形態では、トナーＴに粒径
の異なる２種類の外添剤を添加し、粒径の大きい側の外
添剤として、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００ｍ
² ／ｇ未満（例えば５０ｍ² ／ｇ）の比較的大きい外添
剤を添加した。ここで、粒径の異なる２種類の外添剤を
添加する効果について説明する。図３に示すように、大
きい側の外添剤９１は、スペーサとして機能することに
より、その外添剤９１と同一のトナー母粒子９５に添加
された小さい側の外添剤９３に他のトナー母粒子９５が
直接接触するのを防止して、その小さい側の外添剤９３
がトナー母粒子９５に埋まり込むのを抑制する。

【００２９】しかも、大きい側の外添剤として窒素吸着
によるＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇ未満のものを使
用した場合、上記埋まり込みを抑制する機能が一層良好
に発揮され、トナーＴの流動性を一層良好に確保するこ
とができる。前述のように、従来は、このように大きな
外添剤を使用することは、シリコーンゴムの磨耗が早く
なるため困難であったが、本実施の形態では、前述のよ
うにスチレンアクリル重合トナーを使用して上記磨耗を
抑制したため、このように大きな外添剤を使用すること
が可能となった。また、たとえ磨耗が起こっても、後述
のように押圧部材６１は容易に交換することができる。
従って、レーザプリンタ１では、極めて良好な画像を形
成することができる。

【００３０】ここで、トナーＴとして粉砕トナーを使用
した比較例の画質、及び、外添剤の大きさを種々に変更
した場合の画質を表１に示す。なお、表１に示すデータ
は、トナー母粒子をいずれの場合も平均粒径９μｍと
し、外添剤としてシリカを使用した実験によって得られ
たものである。また、実験では、３０秒に１枚印字する
という間欠印字で、印字面積４％の全面パターンを印字
した。トナーは、初期に３００ｇ入れ、１００００枚印
字終了毎に２５０ｇ追加して実験を行った。トナー消費
量は、おおよそ１０００枚当たり５０ｇであった。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１に示すように、トナーＴとして粉砕ト
ナーを使用した場合は、２０００枚印字した時点で押圧
部材６１を構成するシリコーンゴムが磨耗して印字不良
が発生したのに対し、重合トナーを使用した場合は、い
ずれの場合も１００００枚以上の印字が可能であった。
なお、印字不良が発生した時点における押圧部材６１の
磨耗量は、約１．２ｍｍであった。また、１００００枚
印字した時点（トナーの追加前）における印字画質を評
価したところ、大きい外添剤としてＢＥＴ比表面積が１
００ｍ² ／ｇ以上のものを使用した場合は外添剤の埋ま
り込みが生じて印字にがさつきが発生した。特に、ＢＥ
Ｔ比表面積が１５０ｍ² ／ｇのものを使用した場合はト
ナーＴの転写性が悪化し、用紙Ｐに転写されずに感光ド
ラム２５上に残ったいわゆる転写残トナーによって露光
けり（転写残トナーの存在部分で感光ドラム２５にレー
ザ光Ｌが当たらないため黒ベタに白く抜ける部分ができ
る現象）が発生した。

【００３３】以上の実験結果から、トナーＴとしてスチ
レンアクリル重合トナーを使用し、外添剤のシリカはＢ
ＥＴ比表面積が２００ｍ² ／ｇのものと５０ｍ² ／ｇの
ものとを組み合わせて使用し、更に、１００００枚印字
した時点でトナーＴを押圧部材６１と共に新たなものに
交換することが望ましいことが判る。この場合、レーザ
プリンタ１では極めて良好な画質を維持することができ
る。また、表１の実験結果では、上記重合トナーと外添
剤との組み合わせに対して押圧部材６１は１５０００枚
まで使用可能であったが、実使用時の使用条件のばらつ
きを考慮すると、７０００枚程度印字した時点で押圧部
材６１を交換するのが望ましい。

【００３４】そこで、本実施の形態では、現像器カート
リッジ５０のトナー収容室５３に７０００枚印字できる
量のトナーＴを収容し、そのトナーＴを供給ローラ５
６，現像ローラ５７，及び層厚規制ブレード６０と一体
に交換できるようにした。また、この交換は、前述のよ
うに感光ドラム２５と別体に行える。このため、層厚規
制ブレード６０の押圧部材６１が磨耗しても、その押圧
部材６１をトナーＴと共に容易に新たなものに交換する
ことができ、しかも、引き続き使用可能な感光ドラム２
５まで交換してしまうこともない。従って、本実施の形
態では、押圧部材６１の交換を容易にすると共に、レー
ザプリンタ１のランニングコストを一層良好に低減する
ことができる。

【００３５】なお、本発明は上記実施の形態に何等限定
されるものではなく、本発明の技術的範囲において種々
の形態で実施できる。例えば、上記実施の形態では正帯
電性の非磁性１成分現像剤としてのトナーＴを使用した
が、負帯電性の現像剤を使用しても、シリコーンゴムは
その現像剤を良好にかつ均一に帯電させることができ
る。従って、この場合も上記実施の形態と同様の作用・
効果が生じる。

【００３６】また、本発明は、懸濁重合トナー以外の重
合トナーを用いた画像形成装置、例えば、乳化重合等に
よって得られた他の重合トナーを用いた画像形成装置に
も、同様に適用することができる。トナーＴをこのよう
な構成とした場合にも比較的良好な流動性が得られ、上
記トナーＴにやや劣るものの同様の効果が得られる。更
に、現像器カートリッジ５０を前述のように交換可能に
構成した場合、粉砕トナーを使用した場合でも感光ドラ
ム２５の使用期間を長くすることができ、ある程度ラン
ニングコストを低減することができる。また更に、本発
明は、レーザプリンタに限らず、ファクシミリ，複写機
等のように電子写真方式により画像を形成する他の装置
にも同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたレーザプリンタの構成を概
略的に表す断面図である。

【図２】そのレーザプリンタの現像器カートリッジの構
成を表す拡大図である。

【図３】大小の外添剤を混合して添加する効果を表す説
明図である。

【符号の説明】

１…レーザプリンタ ２５…感光ドラム
２６…帯電器 ２７…レーザスキャナユニット ３３…加熱用ローラ
３４…押圧ローラ ５０…現像器カートリッジ ５３…トナー収容室
５６…供給ローラ ５７…現像ローラ ６０…層厚規制ブレード
６１…押圧部材 ６２…板バネ ９１，９３…外添剤 ９５
…トナー母粒子 Ｌ…レーザ光 Ｐ…用紙 Ｔ…トナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に静電潜像が形成される静電潜像坦
   持体と、 該静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送して上記静電潜
   像を現像する現像手段と、 該現像手段の表面に付着して上記静電潜像坦持体の表面
   まで搬送される上記現像剤に接触して、その現像剤の層
   厚を規制する層厚規制手段と、 を備え、上記静電潜像を現像した現像剤を被記録媒体に
   転写して画像を形成する画像形成装置であって、 上記層厚規制手段の少なくとも上記現像剤と接触する部
   分をシリコーンゴムによって構成すると共に、 上記現像剤を重合トナーによって構成したことを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記現像剤に粒径の異なる少なくとも２
   種類の外添剤を添加し、かつ、粒径の大きい側の上記外
   添剤に関わる窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００ｍ
   ² ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１記載の画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 上記現像手段及び上記層厚規制手段を、
   未使用の上記現像剤を保持する現像剤保持手段と共に一
   体のカートリッジに収納すると共に、該カートリッジ
   を、上記静電潜像坦持体とは別体に交換可能に構成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 表面に静電潜像が形成される静電潜像坦
   持体と、 該静電潜像坦持体の表面に現像剤を搬送して上記静電潜
   像を現像する現像手段と、 該現像手段の表面に付着して上記静電潜像坦持体の表面
   まで搬送される上記現像剤に接触して、その現像剤の層
   厚を規制する層厚規制手段と、 を備え、上記静電潜像を現像した現像剤を被記録媒体に
   転写して画像を形成する画像形成装置であって、 上記層厚規制手段の少なくとも上記現像剤と接触する部
   分をシリコーンゴムによって構成すると共に、 上記現像手段及び上記層厚規制手段を、未使用の上記現
   像剤を保持する現像剤保持手段と共に一体のカートリッ
   ジに収納し、かつ、該カートリッジを、上記静電潜像坦
   持体とは別体に交換可能に構成したことを特徴とする画
   像形成装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置の静電潜像坦持体の表面に
   現像剤を搬送してその静電潜像を現像する現像手段と、 該現像手段の表面に付着して上記静電潜像坦持体の表面
   まで搬送される上記現像剤に接触して、その現像剤の層
   厚を規制する層厚規制手段と、 を備えた現像カートリッジであって、 上記現像手段及び上記層厚規制手段を、未使用の上記現
   像剤を保持する現像剤保持手段と共に一体に収納すると
   共に、上記画像形成装置に対して、上記静電潜像坦持体
   とは別体に交換可能に構成され、かつ、上記層厚規制手
   段の少なくとも上記現像剤と接触する部分をシリコーン
   ゴムによって構成したことを特徴とする現像カートリッ
   ジ。