JP2000274007A - ハイブリッドパネルとその接合構造及びそれに用いる水密具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部に目地コンクリートを必要とせず、簡
単な構造にて大型の構造物を作成することができ、かつ
接合部の強度及び水密性を満足させることができるハイ
ブリッドパネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のハイブリッドパネル１は、鉄筋
コンクリートの幅方向略中央位置に一方側面から他方側
面を貫通するシース管６を配置すると共に、鉄筋コンク
リートの側面には、鋼板２と平行して形成した溝７と、
鋼板２に面する隅部に形成した切欠８とを備えたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡単な構造にて大
型の構造物を作成することができ、かつ接合部の強度及
び水密性を満足させることができるハイブリッドパネル
とその接合構造及びそれに用いる水密具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】鋼板に鉄筋コンクリートを取付けたハイ
ブリッド型構造パネル（以下、ハイブリッドパネルとい
う）は、図５に示すように、鋼板５０上にスタッドボル
ト５１を溶接し、鉄筋５２を配した後にコンクリート５
３を打設する構造となっている。従来、このようなハイ
ブリッド構造の材料は、継手部の施工が簡単ではないた
め、できるだけ継手構造が生じないように施工計画及び
設計がなされていた。

【０００３】例えば、ハイブリッド構造をポンツーンに
適用した場合、まず、箱体を一体の鋼板で製作し、鋼板
の箱体の外側にスタッドボルトを溶接する。その後、鋼
板の箱体の外側に鉄筋を配し、鉄筋を配した外側全体あ
るいはスライディングフォーム方式の場合には、その全
周に型枠を設置してコンクリートを打設している。つま
り、ハイブリッド構造のポンツーンは、コンクリートの
継ぎ目がないように製作されているのである。

【０００４】ところで、ハイブリッド構造のように、鋼
板の上に鉄筋コンクリートを製作する場合には、コンク
リートの養生だけでも１ヶ月程度を要し、また、ハイブ
リッド構造のポンツーンを作成するとなると、利用料が
高価なドッグを長期間占有する必要が生じたり、現場施
工のコンクリートのため品質管理が難しく、均一なコン
クリート製品が得られにくいといった問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】構造物が大型化してく
ると、一体構造で作成することが上記したように困難に
なるため、近年では、構造物を分割して建設するユニッ
ト工法が多く採用されるようになってきている。ユニッ
ト工法は、鋼板に鉄筋コンクリートを取付けたハイブリ
ッドパネルを工場内で予め作成し、ドッグ内でハイブリ
ッドパネルを組み立てる。この場合問題になるのが、パ
ネル同士の継手部の強度及び水密性であり、これらを満
足させるために、従来では、継手部分を大きくとってそ
の間に目地コンクリートを現場で打設していた。

【０００６】しかしながら、こうした方法では、ドッグ
内で接合した部分のコンクリートの養生期間が以前と同
様に長期間かかるため、やはり、高価なドッグ使用料が
必要になるといった問題があった。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、接合部に目地コンクリートを必要とせず、簡単な構
造にて大型の構造物を作成することができ、かつ接合部
の強度及び水密性を満足させることができるハイブリッ
ドパネルとその接合構造及びそれに用いる水密具を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ハイブリッドパネル内に接合用鋼線を
挿入するシース管、鉄筋コンクリートにおける接合側面
に、水密具を挿入する溝及び鋼板同士を溶接可能とする
ための切欠を有したものである。そして、本発明の接合
構造は、接合部に水密具を挿入し、鋼板同士を溶接し、
シース管に接合用鋼線を挿入し、該接合用鋼線を引っ張
ってハイブリッドパネルにストレスを与えて圧着接合す
るものである。また、本発明の水密具は、接合部を覆う
覆装部を有したものである。

【０００９】このようにすることで、ハイブリッドパネ
ル同士を容易に接合することができ、また接合部の水密
性が向上すると共に強度も保つことができ、大型の構造
物を短時間で低コストにて製作することが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のハイブリッドパネルは、
鉄筋コンクリートの幅方向略中央位置に一方側面から他
方側面を貫通するシース管とを配置すると共に、鉄筋コ
ンクリートの側面には、鋼板と平行して形成した溝と、
鋼板に面する隅部に形成した切欠とを備えたものであ
る。このようにすることで、容易にハイブリッドパネル
同士を接合することができる。

【００１１】本発明のハイブリッドパネルの接合構造
は、溝同士の突き合わせ箇所に水密具を挿入した後、切
欠同士の突き合わせ箇所で鋼板同士が突き合わせられた
箇所に当金を配して、該当金を配した側と反対側から鋼
板同士を溶接し、その後、突き合わせて連通したシース
管内に接合用鋼線を挿入し、接合用鋼線の一方端を、一
端に位置するハイブリッドパネルに固定した状態で、該
鋼線の他方端を、他端に位置するハイブリッドパネル側
に引っ張ってストレスを与えて圧着接合したものであ
る。

【００１２】上記構造によれば、ハイブリッドパネル同
士は、その接合箇所において、鋼板同士は当金を介して
溶接され、鉄筋コンクリートの側面同士は水密具が溝に
挿入された状態で、接合用鋼線によってストレスが与え
られ圧着接合されるので、確実に接合されることとな
る。従って、容易にかつ短時間でハイブリッドパネル同
士の接合が可能となり、かつ接合部の水密性が向上す
る。

【００１３】また、本発明の水密具は、上記したハイブ
リッドパネルの接合構造に用いられ、突き合わせたハイ
ブリッドパネルの溝同士に挿入される挿入部と、鋼板に
面する側とは反対側の鉄筋コンクリート面に突出し、ハ
イブリッドパネル同士の接合箇所を覆う覆装部とを有し
たものである。

【００１４】上記構成によれば、ハイブリッドパネルの
鉄筋コンクリート側面間における溝に挿入される水密具
は、鉄筋コンクリート側面間のみならず鉄筋コンクリー
ト表面における接合箇所をも覆うようにしているので、
ハイブリッドパネル同士の接合箇所の水密性は向上す
る。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図１〜図４を参照
して説明する。図１は、本発明のハイブリッドパネルの
接合構造を説明するための図である。図２及び図３は、
本発明のハイブリッドパネル及びその接合構造を説明す
るための図である。図４は、本発明の水密具を示す図で
ある。

【００１６】本発明のハイブリッドパネル１は、以下の
ように構成されている。２は、予め所定の大きさとされ
た鋼板であり、３は、鋼板２上に打設されたコンクリー
トである。４は、鋼板２上に所定間隔を存して複数溶接
され、コンクリート３の滑り止めとして機能するスタッ
ドである。５は、鋼板２上でコンクリート３内において
配筋された縦横の鉄筋である。

【００１７】鉄筋５のうち接合方向に配されるものは、
例えば図２や図３のように配筋されている。図２では、
後述するハイブリッドパネル１同士の接合側で上下方向
に折り曲げて、接合側の反対側へと折り返している。図
３では、後述するハイブリッドパネル１同士の接合側で
上下方向に折り曲げ、かつ接合側の反対側へと折り返し
た端部を、鋼板２に溶接している。ちなみに図２に示す
配筋より図３に示す配筋とすれば、ハイブリッドパネル
１の端部において鋼板２とコンクリート３とが強固に連
結される。

【００１８】６は、コンクリート３の幅方向略中央位置
で一方側面から他方側面、例えば図２及び図３に示すよ
うに、接合する方向の両側面まで貫通するシース管であ
る。７は、コンクリート３の側面、例えば図２及び図３
に示すように、接合する側面で鋼板２と平行して形成し
た断面半円形状の溝である。８は、コンクリート３の側
面において鋼板２に面する隅部に形成した切欠である。

【００１９】上記構成のハイブリッドパネル１を接合す
るときは、以下のような構造とされる。本実施例におい
ては、ハイブリッドパネル１の、シース管６が貫通した
方向で、溝７及び切欠８が形成されたコンクリート３の
側面を突き合わせる。このようにして突き合わせると
き、予め一方の溝７に、例えば図１〜図３では、断面半
円形状の溝７，７で形成される円形空間の直径より若干
大きい直径とされた断面円形状のゴムでなる水密具９を
挿入する。

【００２０】また、切欠８，８同士を突き合わせた箇所
において、これら切欠８，８によって形成される空間で
鋼板２，２同士が突き合わせられた箇所に当金１０を配
し、該当金１０を配した側の反対側から鋼板２，２同士
を溶接する。

【００２１】さらに、突き合わせて連通したシース管
６，６内に接合用鋼線１１を挿入し、この接合用鋼線１
１の一方端を、一端に位置するハイブリッドパネル１に
固定した状態で、該接合用鋼線１１の他方端を、他端に
位置するハイブリッドパネル１側に引っ張ってストレス
を与える。

【００２２】この後、上記したシース管６，６内に、例
えばセメントミルク、接着剤を充填し、コンクリート３
とシース管６，６内に挿入された接合用鋼線１１とを一
体化することによって、接合用鋼線１１は強度部材とし
て機能することとなる。

【００２３】また、接合したハイブリッドパネル１，１
同士におけるコンクリート３，３の接合部以外の側面が
外部に露出する場合、切欠８，８間から水が侵入するの
で、この切欠８，８間に、蓋をするかあるいは充填剤を
充填して閉じる。

【００２４】このように、ハイブリッドパネル１は、コ
ンクリート３の接合側面に形成した溝７、コンクリート
３の接合側面における鋼板２に面した隅部に形成した切
欠８、コンクリート３を接合方向に貫通するシース管６
を有しているので、ハイブリッドパネル１，１同士にス
トレスを与えて圧着して接合することができる。

【００２５】そして、本発明の接合構造は、溝７，７の
空間に水密具９を挿入し、切欠８，８の空間に当金１０
を配置して鋼板２，２を溶接し、シース管６，６に接合
用鋼線１１を挿入して、該接合用鋼線１１を引っ張って
ハイブリッドパネル１，１にストレスを与えて接合する
ので、接合部に目地コンクリートを打設するために要す
る時間やコストを省くことができ、また接合部の強度が
確実となり、水密性を向上させることができ、大型の構
造物を容易にしかも短時間で作成することができる。

【００２６】なお、上記実施例では、コンクリート３の
１側面を接合させる例を示したが、例えば、コンクリー
ト３の４側面全てを接合させたりする場合は、シース管
６をコンクリート３内で縦方向と横方向で高さを異なら
せて十字状に交差させて配置し、コンクリート３の側面
の縦方向に形成される溝７と、横方向に形成される溝７
との高さを異ならせて形成し、さらに、切欠８をコンク
リート３の側面全周に形成すればよい。

【００２７】そして、接合に必要でなかったシース管６
は、接合用鋼線１１を挿入しない状態で、セメントミル
クや接着剤を充填して埋め、接合に必要でなかった切欠
８は、ここも蓋や充填剤を充填して閉じる。なお、接合
に必要でなかった溝７は、単に外部に露出するだけで、
接合部に水が侵入したり、構造体内に水が侵入したりす
ることがないので、特に処置を要しない。

【００２８】ところで、上記実施例では、水密具９とし
て、コンクリート３の側面に形成された半円形状の溝７
を突き合わせて形成される円形空間に挿入可能な、断面
円形状のものを示したが、この場合、水密具９の位置ま
では水が侵入する可能性がある。そこで、図４に示す、
本発明の水密具１５は、以下のようにした。

【００２９】すなわち、水密具１５は、突き合わせたハ
イブリッドパネル１，１の溝７同士に挿入される挿入部
１５ａと、鋼板２に面する側とは反対側のコンクリート
３面に突出し、ハイブリッドパネル１，１同士の接合箇
所を覆う覆装部１５ｂとを有している。

【００３０】従って、この水密具１５を用いるときは、
コンクリート３の側面に形成される溝７を、該水密具１
５の断面において図４の紙面左右対称の半分が挿入され
る形状とすることが望ましい。このように、水密具１５
は、ハイブリッドパネル１，１同士の接合部を覆装部１
５ｂで覆うようにしているので、より一層水密性が向上
する。

【００３１】なお、本発明は、上記実施例に限定され
ず、種々の変形が可能である。例えば、シース管６は、
上記実施例では、幅方向略中央に１本設けているが、幅
の広いハイブリッドパネル１であれば、幅方向に複数配
置するようにし、これらに接合用鋼線１１を各々挿入
し、ストレスを与えて圧着するようにしてもよく、また
高さ方向に複数配置してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明のハイブリッドパ
ネルは、鉄筋コンクリートの幅方向略中央位置に一方側
面から他方側面を貫通するシース管を配置すると共に、
鉄筋コンクリートの側面に、鋼板と平行して形成した溝
と、側面の鋼板に面する隅部に形成した切欠とを備えた
ので、複数のハイブリッドパネルを接合することが可能
となり、しかもそのときに、高強度で高水密性を得るこ
とができる。

【００３３】また、本発明のハイブリッドパネルの接合
構造は、溝同士の突き合わせ箇所に水密具を挿入した
後、切欠同士を突き合わせ箇所に当金を配して鋼板同士
を溶接し、その後、突き合わせて連通したシース管内に
接合用鋼線を挿入し、接合用鋼線を引っ張ってストレス
を与えて接合するようにしたので、接合部の強度を低下
させることがなく容易にかつ短時間でハイブリッドパネ
ル同士の接合が可能となり、また接合部の水密性が確実
なものとなる。

【００３４】また、本発明の水密具は、突き合わせたハ
イブリッドパネルの溝同士に挿入される挿入部と、鋼板
に面する側とは反対側の鉄筋コンクリート面に突出し、
ハイブリッドパネル同士の接合箇所を覆う覆装部とを有
したので、鉄筋コンクリート側面間のみならず鉄筋コン
クリート表面における接合箇所をも覆うことができ、ハ
イブリッドパネル同士の接合箇所の水密性がより一層向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハイブリッドパネルの接合構造を説明
するための図であり、（ａ）は接合状態にあるハイブリ
ッドパネルの上面を示す図、（ｂ）は接合状態にあるハ
イブリッドパネルを側面方向から見た図、（ｃ）は接合
部分における鋼板の接合状況を示す部分側面図である。

【図２】本発明のハイブリッドパネルとその接合構造と
を説明するための図であり、接合状態にあるハイブリッ
ドパネル同士の接合部を詳細に示した斜視部分断面図で
ある。

【図３】本発明のハイブリッドパネルとその接合構造と
を説明するための図であり、接合状態にあるハイブリッ
ドパネル同士の接合部を詳細に示した斜視部分断面図で
ある。

【図４】本発明の水密具を示し、（ａ）はハイブリッド
パネルの接合部分に適用した状態の側面方向から見た
図、（ｂ）は拡大図である。

【図５】従来のハイブリッド型構造パネルを示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ハイブリッドパネル ２ 鋼板 ３ コンクリート ４ スタッド ５ 鉄筋 ６ シース管 ７ 溝 ８ 切欠 ９ 水密具 １０ 当金 １１ 接合用鋼線 １５ 水密具 １５ａ 挿入部 １５ｂ 覆装部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 尚弘 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 佐藤 東三郎 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DA01 GA01 2E125 AA51 AA70 AE06 AE08 AG12 AG23 BA02 BA34 BB22 BE07 CA90 CA94 EA33 2E162 AA02 CA11 CB02 4E081 YA05 YA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板上に鉄筋コンクリートを取付けてな
   るハイブリッドパネルであって、前記鉄筋コンクリート
   の幅方向略中央位置に一方側面から他方側面を貫通する
   シース管を配置すると共に、前記鉄筋コンクリートの側
   面には、前記鋼板と平行して形成した溝と、鋼板に面す
   る隅部に形成した切欠とを備えたことを特徴とするハイ
   ブリッドパネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のハイブリッドパネル同士
   の接合構造において、溝同士の突き合わせ箇所に水密具
   を挿入した後、切欠同士の突き合わせ箇所で鋼板同士が
   突き合わせられた箇所に当金を配して、該当金を配した
   側と反対側から鋼板同士を溶接し、その後、突き合わせ
   て連通したシース管内に接合用鋼線を挿入し、前記接合
   用鋼線の一方端を、一端に位置するハイブリッドパネル
   に固定した状態で、該接合用鋼線の他方端を、他端に位
   置するハイブリッドパネル側に引っ張ってストレスを与
   えて圧着接合したことを特徴とするハイブリッドパネル
   の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載のハイブリッドパネルの接
   合構造に用いる水密具において、突き合わせたハイブリ
   ッドパネルの溝同士に挿入される挿入部と、鋼板に面す
   る側とは反対側の鉄筋コンクリート面に突出し、ハイブ
   リッドパネル同士の接合箇所を覆う覆装部とを有したこ
   とを特徴とする水密具。