JP2000273482A - カカオ脂の分別方法 - Google Patents
カカオ脂の分別方法Info
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- JP2000273482A JP2000273482A JP11081958A JP8195899A JP2000273482A JP 2000273482 A JP2000273482 A JP 2000273482A JP 11081958 A JP11081958 A JP 11081958A JP 8195899 A JP8195899 A JP 8195899A JP 2000273482 A JP2000273482 A JP 2000273482A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スナップ性と口どけが良好であるチョコレー
トを提供すること。 【解決手段】 カカオ脂とヘキサン又はアセトンを用い
た二段分別法により、ＰＯＰ含量が２０重量％以上、Ｐ
ＯＳ含有が４０重量％以上、ＳＯＳ含有が２５重量％以
下であるカカオ脂中融点画分を得ることが出来る。この
カカオ脂中融点画分を含有してなるチョコレートは、優
れたスナップ性と口どけを有する。
トを提供すること。 【解決手段】 カカオ脂とヘキサン又はアセトンを用い
た二段分別法により、ＰＯＰ含量が２０重量％以上、Ｐ
ＯＳ含有が４０重量％以上、ＳＯＳ含有が２５重量％以
下であるカカオ脂中融点画分を得ることが出来る。この
カカオ脂中融点画分を含有してなるチョコレートは、優
れたスナップ性と口どけを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カカオ脂をヘキサ
ン又はアセトンを用いて二段分別する方法に関する。本
発明の分別方法によって得られる中融点画分を用いたチ
ョコレートは口どけ及びスナップ性の優れた品質を有す
る。
ン又はアセトンを用いて二段分別する方法に関する。本
発明の分別方法によって得られる中融点画分を用いたチ
ョコレートは口どけ及びスナップ性の優れた品質を有す
る。
【０００２】
【従来の技術】口どけの良好なチョコレートを得るため
には、チョコレートの主原料であるカカオ脂に、炭素鎖
長が１６以下の脂肪酸に富むパーム油、パーム核油、ヤ
シ油等の分別脂や乳脂肪を添加する手法が用いられる。
しかし、これらのカカオ脂代用脂等の添加によって、チ
ョコレートのスナップ性が損なわれる為、その添加量は
制限される。一方、チョコレートのスナップ性を向上さ
せるためには対称型トリグリセリドの１，３−ジステア
ロイル−２−オレオイルグリセリン（以下ＳＯＳと略）
に富むシア脂、サル脂、イリッペ脂等の分別脂をカカオ
脂代用脂として添加する手法が用いられるが、チョコレ
ートの口どけが損なわれる為、その添加量は制限され
る。また、カカオ脂の配合を高めたチョコレートのニー
ズが高まりつつある中、カカオ脂代用脂の添加によるチ
ョコレートの品質改良ではなく、カカオ脂自体の分別等
によるチョコレートの品質改良が必要となっている。
には、チョコレートの主原料であるカカオ脂に、炭素鎖
長が１６以下の脂肪酸に富むパーム油、パーム核油、ヤ
シ油等の分別脂や乳脂肪を添加する手法が用いられる。
しかし、これらのカカオ脂代用脂等の添加によって、チ
ョコレートのスナップ性が損なわれる為、その添加量は
制限される。一方、チョコレートのスナップ性を向上さ
せるためには対称型トリグリセリドの１，３−ジステア
ロイル−２−オレオイルグリセリン（以下ＳＯＳと略）
に富むシア脂、サル脂、イリッペ脂等の分別脂をカカオ
脂代用脂として添加する手法が用いられるが、チョコレ
ートの口どけが損なわれる為、その添加量は制限され
る。また、カカオ脂の配合を高めたチョコレートのニー
ズが高まりつつある中、カカオ脂代用脂の添加によるチ
ョコレートの品質改良ではなく、カカオ脂自体の分別等
によるチョコレートの品質改良が必要となっている。
【０００３】既にカカオ脂の分別技術として英国特許２
１７７１０７号には、ヘキサンを用いてステアリン画分
とオレイン画分とに分別する方法が提案されているが、
規定温度で６時間以上のホールドを必要とし時間を要す
るという欠点がある。また特開平３−１４６５９４のア
セトンまたはヘキサンを用いた分別方法では、オレイン
画分の１，３−ジパルミトイル−２−オレオイルグリセ
リン（以下ＰＯＰと略）含量を２５重量％以上と規定し
ているが、このオレイン画分はモノ飽和ジ不飽和トリグ
リセライド（ＳＵ２）成分が除去されていないため、チ
ョコレートに用いた場合スナップ性の点で不十分であ
る。また特開平８−３４９８９ではアセトンを用いてス
テアリン画分を高収率で得る分別方法が提案されている
が、このステアリン画分はカカオ脂と比較すると３０℃
以上での固体脂含量が高く口どけの点で不十分である。
１７７１０７号には、ヘキサンを用いてステアリン画分
とオレイン画分とに分別する方法が提案されているが、
規定温度で６時間以上のホールドを必要とし時間を要す
るという欠点がある。また特開平３−１４６５９４のア
セトンまたはヘキサンを用いた分別方法では、オレイン
画分の１，３−ジパルミトイル−２−オレオイルグリセ
リン（以下ＰＯＰと略）含量を２５重量％以上と規定し
ているが、このオレイン画分はモノ飽和ジ不飽和トリグ
リセライド（ＳＵ２）成分が除去されていないため、チ
ョコレートに用いた場合スナップ性の点で不十分であ
る。また特開平８−３４９８９ではアセトンを用いてス
テアリン画分を高収率で得る分別方法が提案されている
が、このステアリン画分はカカオ脂と比較すると３０℃
以上での固体脂含量が高く口どけの点で不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
状況に鑑み、カカオ脂からヘキサンまたはアセトンを用
いて、チョコレート用途における良好なスナップ性と口
どけを付与しうる中融点画分を得る分別方法を提供する
ものである。
状況に鑑み、カカオ脂からヘキサンまたはアセトンを用
いて、チョコレート用途における良好なスナップ性と口
どけを付与しうる中融点画分を得る分別方法を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために、カカオ脂とヘキサン又はアセトン
を用いた二段分別法により、１，３−ジパルミトイル−
２−オレオイルグリセリン（ＰＯＰ）及び１−パルミト
イル−２−オレオイル−３−ステアロイルグリセリン
（ＰＯＳ）に富み、かつ１，３−ジステアロイル−２−
オレオイルグリセリン（ＳＯＳ）を低減したカカオ脂の
中融点画分を分離できることを見出し、更にはこの中融
点画分を含有してなるチョコレートが良好なスナップ性
と口どけを有していることを見出して、本発明を完成す
るに至った。
題を解決するために、カカオ脂とヘキサン又はアセトン
を用いた二段分別法により、１，３−ジパルミトイル−
２−オレオイルグリセリン（ＰＯＰ）及び１−パルミト
イル−２−オレオイル−３−ステアロイルグリセリン
（ＰＯＳ）に富み、かつ１，３−ジステアロイル−２−
オレオイルグリセリン（ＳＯＳ）を低減したカカオ脂の
中融点画分を分離できることを見出し、更にはこの中融
点画分を含有してなるチョコレートが良好なスナップ性
と口どけを有していることを見出して、本発明を完成す
るに至った。
【０００６】即ち、本発明の第１は、カカオ脂をヘキサ
ン又はアセトンを用いて、ステアリン画分と濾液とに分
別し、更に濾液を中融点画分とオレイン画分とに分別す
ることを特徴とするカカオ脂の二段分別方法に関する。
ン又はアセトンを用いて、ステアリン画分と濾液とに分
別し、更に濾液を中融点画分とオレイン画分とに分別す
ることを特徴とするカカオ脂の二段分別方法に関する。
【０００７】好ましい実施態様としては、中融点画分の
トリグリセリド組成が、ＰＯＰ含量が２０重量％以上、
ＰＯＳ含量が４０重量％以上、ＳＯＳ含量が２５重量％
以下であることを特徴とするカカオ脂の分別方法に関す
る。
トリグリセリド組成が、ＰＯＰ含量が２０重量％以上、
ＰＯＳ含量が４０重量％以上、ＳＯＳ含量が２５重量％
以下であることを特徴とするカカオ脂の分別方法に関す
る。
【０００８】本発明の第２は、上記カカオ脂の分別方法
によって得られる中融点画分を含有してなるチョコレー
トに関する。
によって得られる中融点画分を含有してなるチョコレー
トに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカカオ脂の分別方
法について詳述する。先ず一段階目の分別として、溶解
したカカオ脂１部（以下、部は重量部を示す。）と、溶
剤としてヘキサン又はアセトン又はその混合物１〜１０
部、望ましくは３〜７部を混合加熱する。溶剤が１部よ
り少ないと結晶量が過剰となり固液分離が困難であり、
１０部より多いと結晶析出が不十分となり中融点画分の
ＳＯＳ含量が増大し、口どけが悪化する原因となる。次
にカカオ脂と溶剤の混合物を、撹拌を行いながら冷却し
て、結晶を析出させた後に吸引濾過又は圧搾によりステ
アリン画分と濾液とに分離する。この時の冷却温度は−
５〜５℃の範囲が好ましい。冷却温度が−５℃より低い
場合は二段階目の分別での中融点画分の収率が低くな
り、また５℃より高い場合は結晶の析出が不十分で中融
点画分のＳＯＳ含量が増大し口どけが悪化する原因とな
る。
法について詳述する。先ず一段階目の分別として、溶解
したカカオ脂１部（以下、部は重量部を示す。）と、溶
剤としてヘキサン又はアセトン又はその混合物１〜１０
部、望ましくは３〜７部を混合加熱する。溶剤が１部よ
り少ないと結晶量が過剰となり固液分離が困難であり、
１０部より多いと結晶析出が不十分となり中融点画分の
ＳＯＳ含量が増大し、口どけが悪化する原因となる。次
にカカオ脂と溶剤の混合物を、撹拌を行いながら冷却し
て、結晶を析出させた後に吸引濾過又は圧搾によりステ
アリン画分と濾液とに分離する。この時の冷却温度は−
５〜５℃の範囲が好ましい。冷却温度が−５℃より低い
場合は二段階目の分別での中融点画分の収率が低くな
り、また５℃より高い場合は結晶の析出が不十分で中融
点画分のＳＯＳ含量が増大し口どけが悪化する原因とな
る。
【００１０】更に二段階目の分別として、一段階目の分
別で得られた濾液を撹拌しながら更に冷却して結晶を析
出させ、真空濾過又は圧搾により中融点画分（結晶部）
とオレイン画分とを分離する。この時の冷却温度は−５
℃以下が好ましく、更に好ましくは−１０℃以下であ
る。冷却温度が−５℃より高い場合は結晶析出が不十分
で、中融点画分の収率が低いものとなる。
別で得られた濾液を撹拌しながら更に冷却して結晶を析
出させ、真空濾過又は圧搾により中融点画分（結晶部）
とオレイン画分とを分離する。この時の冷却温度は−５
℃以下が好ましく、更に好ましくは−１０℃以下であ
る。冷却温度が−５℃より高い場合は結晶析出が不十分
で、中融点画分の収率が低いものとなる。
【００１１】この様にして分離した中融点画分は蒸留等
により溶剤を除去した後脱臭し、チョコレートの原料油
脂として供することができる。
により溶剤を除去した後脱臭し、チョコレートの原料油
脂として供することができる。
【００１２】上記分別方法によって得られる中融点画分
のトリグリセリド組成は、ＰＯＰ含量が２０％以上、Ｐ
ＯＳ含量が４０％以上、ＳＯＳ含量が２５％以下であ
り、固体脂含量（ＳＦＣ）が２０℃では９０以上、３０
℃では５０以下、３５℃では５以下という特性を示す。
中融点画分のトリグリセリド組成が、ＰＯＰ含量が２０
％未満またはＰＯＳ含量が４０％未満である場合や、Ｓ
ＯＳ含量が２５％より多い場合は、３０℃におけるＳＦ
Ｃが６０以上となり口どけが悪くなる。
のトリグリセリド組成は、ＰＯＰ含量が２０％以上、Ｐ
ＯＳ含量が４０％以上、ＳＯＳ含量が２５％以下であ
り、固体脂含量（ＳＦＣ）が２０℃では９０以上、３０
℃では５０以下、３５℃では５以下という特性を示す。
中融点画分のトリグリセリド組成が、ＰＯＰ含量が２０
％未満またはＰＯＳ含量が４０％未満である場合や、Ｓ
ＯＳ含量が２５％より多い場合は、３０℃におけるＳＦ
Ｃが６０以上となり口どけが悪くなる。
【００１３】本発明のカカオ脂中融点画分をチョコレー
トに添加することにより、口どけとスナップ性に優れた
チョコレートを得ることができる。本発明のカカオ脂中
融点画分は比較的少量でもその効果を発揮しうるが、効
果を最大限のものとするためにはかかる中融点画分をチ
ョコレート油分中に３０重量％以上加えることが望まし
い。
トに添加することにより、口どけとスナップ性に優れた
チョコレートを得ることができる。本発明のカカオ脂中
融点画分は比較的少量でもその効果を発揮しうるが、効
果を最大限のものとするためにはかかる中融点画分をチ
ョコレート油分中に３０重量％以上加えることが望まし
い。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 （実施例１）カカオ脂としてガーナ産カカオバターを完
全に溶解し、カカオ脂とヘキサンを１：５（重量比）の
比率で５０℃以上で混合溶解した後、撹拌を１００ｒｐ
ｍの速度で行いながら、１℃／分の冷却速度で０℃まで
冷却し結晶を析出させ、真空濾過により結晶部（ステア
リン画分）と濾液とに分離した。更に、濾液を撹拌しな
がら−１５℃まで冷却し結晶を析出させ、真空濾過によ
り結晶部（中融点画分）と液体部分（オレイン画分）に
分離した。得られた中融点画分は溶剤を除去した後、常
法により脱臭を行った。得られた中融点画分の収率と特
性を表１に示す。 （実施例２）上記カカオ脂とアセトンを１：５の比率で
混合溶解した後、撹拌しながら５℃まで冷却し結晶析出
を行った。真空濾過によりステアリン画分を除去した濾
液を更に−１０℃まで冷却して結晶析出を行い、真空濾
過により中融点画分とオレイン画分とに分離した。得ら
れた中融点画分の収率と特性を表１に示す。 （比較例１）上記カカオ脂とヘキサンを１：６の比率で
混合溶解した後、撹拌しながら−１５℃まで冷却した。
真空濾過によりステアリン画分とオレイン画分とに分離
した。得られたステアリン画分の収率と特性を表１に示
す。
に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 （実施例１）カカオ脂としてガーナ産カカオバターを完
全に溶解し、カカオ脂とヘキサンを１：５（重量比）の
比率で５０℃以上で混合溶解した後、撹拌を１００ｒｐ
ｍの速度で行いながら、１℃／分の冷却速度で０℃まで
冷却し結晶を析出させ、真空濾過により結晶部（ステア
リン画分）と濾液とに分離した。更に、濾液を撹拌しな
がら−１５℃まで冷却し結晶を析出させ、真空濾過によ
り結晶部（中融点画分）と液体部分（オレイン画分）に
分離した。得られた中融点画分は溶剤を除去した後、常
法により脱臭を行った。得られた中融点画分の収率と特
性を表１に示す。 （実施例２）上記カカオ脂とアセトンを１：５の比率で
混合溶解した後、撹拌しながら５℃まで冷却し結晶析出
を行った。真空濾過によりステアリン画分を除去した濾
液を更に−１０℃まで冷却して結晶析出を行い、真空濾
過により中融点画分とオレイン画分とに分離した。得ら
れた中融点画分の収率と特性を表１に示す。 （比較例１）上記カカオ脂とヘキサンを１：６の比率で
混合溶解した後、撹拌しながら−１５℃まで冷却した。
真空濾過によりステアリン画分とオレイン画分とに分離
した。得られたステアリン画分の収率と特性を表１に示
す。
【００１５】
【表１】 表１より、実施例１、２で得られた、カカオ脂を溶剤を
用いて二段分別した中融点画分のトリグリセライド組成
は、ＰＯＰ含量が２０％以上、ＰＯＳ含量が４５％以
上、ＳＯＳ含量が２５％以下であり、そのＳＦＣは２０
℃では９０以上、３０℃では５０以下、３５℃では５以
下という特性を示すことから、２０以下では固く３０℃
以上では急激に融解する特徴を有している。
用いて二段分別した中融点画分のトリグリセライド組成
は、ＰＯＰ含量が２０％以上、ＰＯＳ含量が４５％以
上、ＳＯＳ含量が２５％以下であり、そのＳＦＣは２０
℃では９０以上、３０℃では５０以下、３５℃では５以
下という特性を示すことから、２０以下では固く３０℃
以上では急激に融解する特徴を有している。
【００１６】一方、比較例１で得られた、カカオ脂を一
段分別したステアリン画分のトリグリセライド組成は、
ＰＯＳ含量は４０％以上であるがＰＯＰ含量は２０％以
下で、更にＳＯＳ含量が３０％以上であり、そのＳＦＣ
は３５℃で５０以上という値を示していることから、口
どけの点で実施例１及び２の画分よりも劣ることが予想
される。 （実施例３）実施例１で得られたカカオ脂中融点画分を
用いて以下の配合に従ってチョコレートを作成し、その
性能についてテストを行った。 ＜チョコレート配合＞ 油脂（カカオ脂：中融点画分＝６５：３５） ２３部 粉糖 ４８部 カカオマス １５部 全脂粉乳 １４部 レシチン ０．３部 チョコレートの作製方法は通常実施される製造方法によ
り、ミキシング、ロールがけ、コンチング、テンパリン
グを行い成型したモールドチョコレートを２０℃で１０
日間エージングした後、以下のテストを行った。
段分別したステアリン画分のトリグリセライド組成は、
ＰＯＳ含量は４０％以上であるがＰＯＰ含量は２０％以
下で、更にＳＯＳ含量が３０％以上であり、そのＳＦＣ
は３５℃で５０以上という値を示していることから、口
どけの点で実施例１及び２の画分よりも劣ることが予想
される。 （実施例３）実施例１で得られたカカオ脂中融点画分を
用いて以下の配合に従ってチョコレートを作成し、その
性能についてテストを行った。 ＜チョコレート配合＞ 油脂（カカオ脂：中融点画分＝６５：３５） ２３部 粉糖 ４８部 カカオマス １５部 全脂粉乳 １４部 レシチン ０．３部 チョコレートの作製方法は通常実施される製造方法によ
り、ミキシング、ロールがけ、コンチング、テンパリン
グを行い成型したモールドチョコレートを２０℃で１０
日間エージングした後、以下のテストを行った。
【００１７】各測定温度に２時間温調後、レオメーター
（サン科学製）で硬さを測定した結果を表２に示す。但
し、アダプターは直径１ｍｍの円柱で突いた時の加重を
グラム数で示した。スナップ性は２０℃及び２５℃での
硬さ、即ちレオメーターの加重グラム数が大きい程スナ
ップ性が良好であることを意味する。口どけは３０℃及
び３２℃での硬さ、即ちレオメーターの加重グラム数が
小さい程口どけが良好であることを意味する。 （実施例４）実施例１で得られたカカオ脂中融点画分を
用い、油脂配合をカカオ脂：中融点画分＝８５：１５と
した以外は、実施例３と同様にチョコレートを作製して
評価した結果を表２に示す。 （比較例２）比較例１で得られたカカオ脂ステアリン画
分を用い、油脂配合をカカオ脂：ステアリン画分＝６
５：３５とした以外は、実施例３と同様にチョコレート
を作製して評価した結果を表２に示す。 （比較例３）油脂配合をカカオ脂：パーム中融点部（沃
素価３６）＝８５：１５とした以外は、実施例３と同様
にチョコレートを作製して評価した結果を表２に示す。 （対照例）油脂配合をカカオ脂１００％とした以外は、
実施例３と同様にチョコレートを作製して評価した結果
を表２に示す。
（サン科学製）で硬さを測定した結果を表２に示す。但
し、アダプターは直径１ｍｍの円柱で突いた時の加重を
グラム数で示した。スナップ性は２０℃及び２５℃での
硬さ、即ちレオメーターの加重グラム数が大きい程スナ
ップ性が良好であることを意味する。口どけは３０℃及
び３２℃での硬さ、即ちレオメーターの加重グラム数が
小さい程口どけが良好であることを意味する。 （実施例４）実施例１で得られたカカオ脂中融点画分を
用い、油脂配合をカカオ脂：中融点画分＝８５：１５と
した以外は、実施例３と同様にチョコレートを作製して
評価した結果を表２に示す。 （比較例２）比較例１で得られたカカオ脂ステアリン画
分を用い、油脂配合をカカオ脂：ステアリン画分＝６
５：３５とした以外は、実施例３と同様にチョコレート
を作製して評価した結果を表２に示す。 （比較例３）油脂配合をカカオ脂：パーム中融点部（沃
素価３６）＝８５：１５とした以外は、実施例３と同様
にチョコレートを作製して評価した結果を表２に示す。 （対照例）油脂配合をカカオ脂１００％とした以外は、
実施例３と同様にチョコレートを作製して評価した結果
を表２に示す。
【００１８】
【表２】 表２より、カカオ脂中融点画分を含有するチョコレート
は、対照例のカカオ脂のみのチョコレートと比較して、
２５℃以下では硬質でありかつ３０℃以上では軟質であ
ることから、優れたスナップ性と口どけの両方の特徴が
付与された事が判る。又、カカオ脂ステアリン画分の添
加ではスナップ性は優れているが口どけが不十分であ
り、パーム油中融点画分の添加では口どけは良好である
がスナップ性が不十分であった。従って、カカオ脂中融
点画分のチョコレートへの添加はスナップ性と口どけを
同時に向上させる効果が認められるものである。
は、対照例のカカオ脂のみのチョコレートと比較して、
２５℃以下では硬質でありかつ３０℃以上では軟質であ
ることから、優れたスナップ性と口どけの両方の特徴が
付与された事が判る。又、カカオ脂ステアリン画分の添
加ではスナップ性は優れているが口どけが不十分であ
り、パーム油中融点画分の添加では口どけは良好である
がスナップ性が不十分であった。従って、カカオ脂中融
点画分のチョコレートへの添加はスナップ性と口どけを
同時に向上させる効果が認められるものである。
【００１９】
【発明の効果】カカオ脂をヘキサン又はアセトンを用い
て二段分別して得られる中融点画分は、スナップ性と口
どけに優れたチョコレートの製造に供することが出来
る。
て二段分別して得られる中融点画分は、スナップ性と口
どけに優れたチョコレートの製造に供することが出来
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 慎一 兵庫県高砂市米田町米田新239−12 (72)発明者 加藤 正一 兵庫県明石市二見町西二見157−100 Ｆターム(参考） 4B014 GB01 GE01 GG14 4B026 DC06 DG01 DH02 DP10 DX02 4H059 BA01 BA22 BA33 BB02 BB03 BB06 BC13 CA05 CA06 CA51 CA72 DA22 EA21 EA40
Claims (3)
- 【請求項１】 カカオ脂をヘキサン又はアセトンを用い
て、ステアリン画分と濾液とに分別し、更に濾液を中融
点画分とオレイン画分とに分別することを特徴とするカ
カオ脂の二段分別方法。 - 【請求項２】 カカオ脂中融点画分のトリグリセリド組
成が、１，３−ジパルミトイル−２−オレオイルグリセ
リン含量が２０重量％以上、１−パルミトイル−２−オ
レオイル−３−ステアロイルグリセリン含量が４０重量
％以上、１，３−ジステアロイル−２−オレオイルグリ
セリン含量が２５重量％以下である請求項１記載の分別
方法。 - 【請求項３】 請求項１，２記載のカカオ脂の分別方法
によって得られる中融点画分を含有してなるチョコレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195899A JP3788095B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | カカオ脂の分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195899A JP3788095B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | カカオ脂の分別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273482A true JP2000273482A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3788095B2 JP3788095B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=13761020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08195899A Expired - Fee Related JP3788095B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | カカオ脂の分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788095B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213304A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Oil Co Ltd | 冷感油脂 |
| JP2013528056A (ja) * | 2010-06-16 | 2013-07-08 | シージェイ チェイルジェダン コーポレイション | チョコレート及び製菓用の油脂組成物 |
-
1999
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| JP2005213304A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Oil Co Ltd | 冷感油脂 |
| JP2013528056A (ja) * | 2010-06-16 | 2013-07-08 | シージェイ チェイルジェダン コーポレイション | チョコレート及び製菓用の油脂組成物 |
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