JP2000273190A

JP2000273190A - 高濃度タルクマスターバッチ

Info

Publication number: JP2000273190A
Application number: JP11075093A
Authority: JP
Inventors: Yukito Zanka; 幸仁残華; Yoshihiro Tomono; 義博伴野; Naganori Masubuchi; 長則増渕; Takeshi Imamura; 剛今村
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2019-03-19
Also published as: JP3320031B2; US6403691B1; MY123656A

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形機内で溶融混練することのみで、成
形収縮率及び加熱時の収縮率を効率よく低下させ、良好
な物性を発現する高濃度タルクマスターバッチを提供。【解決手段】下記（Ａ）メルトフローレートが０．５
〜１５０ｇ／１０分のエラストマー：１０〜６０重量
部、（Ｂ）平均粒径が１〜１５μｍのタルク：４０〜９
０重量部及び（Ｃ）金属石鹸：（Ａ）＋（Ｂ）１００重
量部に対し、０．０１〜５重量部を混練造粒してなる高
濃度タルクマスターバッチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度タルクマス
ターバッチに関し、特にポリプロピレン系樹脂とブレン
ド配合し、射出成形に好適な熱可塑性樹脂組成物混合体
を提供しうるマスターバッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、バンパー、インストルメントパネ
ル、ドアトリム、ピラートリム等の自動車部品や、家電
部品材料等の工業部品については、その優れた物性バラ
ンス、成形性によりタルク等の無機フィラー、及び／又
はエラストマーを配合したポリプロピレン系複合材料が
幅広く用いられている。一方、通常、これらの樹脂は予
め樹脂メーカーでコンパウンドして成形メーカーに供給
しているので、わずかな金型の設定変更にも新たな配合
設定のグレードが必要となり、グレードの統合化におい
て大きな支障となるという問題があった。これらの欠点
を克服するために、例えば、特開昭６３−１６５４３９
号公報においては、高濃度タルクマスターバッチ、顔料
マスターバッチ、ポリプロピレン樹脂を計量予備混合し
たのち成形する方法が提案されている。また、特開平９
−２５４４７号公報においては、着色を兼ねた高濃度タ
ルクマスターバッチを使用する方法が提案されている。
しかしながら、これらの技術においては、機械物性につ
いては何ら記載されていない。さらに、またこれらのマ
スターバッチは、マトリックス樹脂がポリプロピレン系
樹脂であって、収縮率低下効果が小さいので、多量使用
せねばならず、更なる改善が要望されているのが現状で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決しつつ、射出成形機内で溶融混練することのみで、
成形収縮率及び加熱時の収縮率を効率よく低下させ、良
好な物性を発現する高濃度タルクマスターバッチを提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の流動性
を有するエラストマー成分に、特定の粒径のタルク成
分、金属石鹸成分を特定量配合することにより、良好な
成形外観を発現し、かつ効率良く収縮率をコントロール
でき、グレ―ド統合に好適な高濃度マスターバッチが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明は、下記（Ａ）〜（Ｃ）を混練造粒してな
る高濃度タルクマスターバッチである。（Ａ）メルトフローレートが０．５〜１５０ｇ／１０分
のエラストマー：１０〜６０重量部（Ｂ）平均粒径が１〜１５μｍのタルク：４０〜９０重
量部（Ｃ）金属石鹸：（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、
０．０１〜５重量部

【０００５】また、本発明は、金属石鹸が、下記一般式
で表される化合物である上記高濃度タルクマスターバッ
チである。（ＲＣＯＯＸ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａ又は
Ａｌの金属成分であり、ｎは１、２、又は３である。）

【０００６】さらに、本発明は、下記式により定められ
る、ベース材１００重量部に対するマスターバッチ（Ｍ
Ｂ）添加重量部当たりの収縮率低下係数（Ｋ）が１／１
００００以上、かつベース材１００重量部に対するマス
ターバッチ（ＭＢ）添加重量部当たりの曲げ弾性率変化
係数（Ｌ）が−５０以上である高濃度タルクマスターバ
ッチである。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ添加重量部）Ｌ＝（ＭＢ添加後の曲げ弾性率−ＭＢ添加前の曲げ弾性
率）／（ＭＢ添加重量部）

【０００７】

【発明の実施の形態】［Ｉ］構成成分１．エラストマー（（Ａ）成分）（１）エラストマー成分本発明の高濃度タルクマスターバッチに用いられるエラ
ストマー成分は、耐衝撃性を維持または向上しつつ、か
つ収縮率を効率よく低減させ、良好な外観を発現させる
目的で用いる。本発明で用いるエラストマー成分の具体
例としては、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチ
レン・１−ブテン共重合体ゴム、エチレン・１−ヘキセ
ン共重合体ゴム、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム
等のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン
・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）等のエチレン・α−オレフィン・非共役ジ
エン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレント
リブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体の水素
添加物（ＳＥＰＳ）等の水添ブロック共重合体ゴムが例
示できる。

【０００８】（２）エラストマー成分の製造これらのエラストマーは、例えば次のような方法で製造
する。（ｉ）エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの製造エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、ハロゲン化
チタンのようなチタン化合物とアルキルアルミニウム−
マグネシウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム−
マグネシウム錯体のような有機アルミニウム−マグネシ
ウム錯体とアルキルアルミニウム又はアルキルアルミニ
ウムクロリド等からなるチーグラ―型触媒、国際公開公
報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載されているメ
タロセン触媒により重合できる。重合法としては、気相
流動床法、溶液法、スラリー法等の製造プロセスを適用
して重合することができる。

【０００９】（ｉｉ）水添ブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ）の製造トリブロック共重合体は、一般的なアニオンリビング重
合法で製造することができる。ＳＥＢＳの製造は、逐次
的にスチレン、ブタジエン、スチレンを重合し、トリブ
ロック体を製造した後に水添する方法と、スチレン−ブ
タジエンのジブロック共重合体をはじめに製造した後、
カップリング剤を用いてトリブロック体にした後水添す
る方法がある。また、前記方法において、ブタジエンの
代わりにイソプレンを用いることによって、ＳＥＰＳを
製造することができる。

【００１０】（３）エラストマーの物性本発明で用いるエラストマーのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１５
０ｇ／１０分、好ましくは０．７〜１００ｇ／１０分、
特に好ましくは０．７〜８０ｇ／１０分である。ＭＦＲ
が上記範囲未満の場合には、流動性が不十分となる。一
方、ＭＦＲが上記範囲を超えると、成形品の外観不良を
生ずる。

【００１１】（４）エラストマーの配合量比本発明のエラストマー成分（Ａ）の配合量は、本発明の
マスターバッチ中に１０〜６０重量部、好ましくは２０
〜５０重量部含有させることが必要である。該配合量
が、上記範囲を超えると、該マスターバッチをブレンド
してなる複合物を成形した成形品の曲げ剛性が低下し、
上記範囲未満であると、該マスターバッチをブレンドし
てなる複合物を成形した際、成形品の分散不良による外
観不良を起こす。

【００１２】２．タルク（（Ｂ）成分）本発明の高濃度タルクマスターバッチに用いられるタル
ク（Ｂ）成分は、曲げ剛性の低下を防ぎつつ、かつ収縮
率を効率よく低減させ、良好な外観を発現させる目的で
用いる。（１）タルクの物性本発明のマスターバッチを構成するタルクは、平均粒径
が１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍである。平均
粒径が上記範囲を超えるものは、曲げ弾性率が低下す
る。一方、平均粒径が上記範囲未満のものは、分散不良
を起こし易い。該平均粒径の測定は、レーザー回折法
（例えば堀場製作所製ＬＡ９２０Ｗ）や、液層沈降方式
光透過法（例えば、島津製作所ＣＰ型等）によって測定
した粒度累積分布曲線から読みとった累積量５０重量％
の粒径値より求めることができる。本発明においては、
前者の方法にて測定を行った。

【００１３】これらタルクは、天然に産出されたものを
機械的に微粉砕化することにより得られたものを更に精
密に分級することによって得られる。また、一度粗分級
したものを更に分級してもかまわない。機械的に粉砕す
る方法としては、ジョークラシャ−、ハンマークラシャ
−、ロールクラシャー、スクリーンミル、ジェット粉砕
機、コロイドミル、ローラーミル、振動ミル等の粉砕機
を用いて粉砕することができる。これらの粉砕されたタ
ルクは、本発明で示される平均粒径に調節するために、
サイクロン、サイクロンエアセパレーター、ミクロセパ
レーター、サイクロンエアセパレーター、シャープカッ
トセパレター等の装置で１回又は繰り返し湿式又は乾式
分級する。本発明で用いるタルクを製造する際は、特定
の粒度分のタルクを得るために、特定の粒径に粉砕した
後、シャープカットセパレターにて分級操作を行うこと
が好ましい。これらのタルクは、エラストマーとの接着
性或いは分散性を向上させる目的で、各種の有機チタネ
ート系カップリング剤、有機シランカップリング剤、不
飽和カルボン酸、又はその無水物をグラフトした変性ポ
リオレフィン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル
等によって表面処理したものを用いてもよい。

【００１４】（２）配合量比該タルクの配合量は、本発明のマスターバッチ中に４０
〜９０重量部、好ましくは５０〜８０重量部含有させる
必要がある。タルクの配合量が上記範囲未満では、該マ
スターバッチをブレンドしてなる複合物を成形した成形
品の曲げ弾性率が不足し、上記範囲を超えると、該マス
ターバッチをブレンドしてなる複合物を成形してなる成
形品の外観が悪化する。

【００１５】３．金属石鹸（（Ｃ）成分）（１）金属石鹸成分本発明の高濃度タルクマスターバッチに用いられる金属
石鹸成分（成分Ｃ）は、タルクの凝集を防ぎ、良好な外
観、物性を発現させる目的で用いる。これらの金属石鹸
成分としては、下記一般式で示される化合物が挙げられ
る。（ＲＣＯＯＸ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａ又は
Ａｌの金属成分であり、ｎは１、２、又は３である。）具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナト
リウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、及び同様のラウリン酸金属塩、ベヘン酸金属塩、モ
ンタン酸金属塩、ヒドロキシステアリン酸金属塩等が挙
げられる。上記の中で、性能と入手の簡便さより、とり
わけステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸アルミニウム、ベヘン酸マグネシウム、ベヘン
酸亜鉛、ベヘン酸カルシウム等の金属石鹸が好ましい。
これらの金属塩は、カルボン酸化合物と金属水酸化物を
反応させた後水洗、脱水、乾燥する合成法（復分解法）
や、水を使わず直接反応させる方法（直接法）で製造す
ることができる。

【００１６】（２）配合比該金属石鹸成分の配合量は、本発明のマスターバッチ中
の（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量
部、特に好ましくは０．８〜２．５重量部含有させるこ
とが必要である。該金属石鹸成分の配合量が上記範囲未
満では、該マスターバッチをブレンドしてなる複合物を
成形した成形品の曲げ弾性率が低下する。一方、上記範
囲を超えても、特に効果がなく経済性に劣る。

【００１７】４．付加的成分（任意成分）本発明のマスターバッチ中には、上記（Ａ）〜（Ｃ）の
必須成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲
で、他の付加的成分（任意成分）を添加することができ
る。この様な付加的成分（任意成分）としては、フェノ
ール系及びリン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の耐候劣化防
止剤、有機アルミニウム化合物、有機リン化合物等の核
剤、キナクリドン、ペリレン、フタロシアニン、酸化チ
タン、カーボンブラック、アゾ系顔料、弁柄、群青等の
着色物質、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェート、繊維状硼酸アルミニウム、炭酸
カルシウム等のウイスカー、炭素繊維やガラス繊維等の
フィラー成分、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、プロピレンホモポリマー、プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体等の高分子成分を例示できる。

【００１８】［ＩＩ］マスターバッチ（１）物性本発明の高濃度タルクマスターバッチは、収縮調整用マ
スターバッチとして用いることができ、収縮を低下しよ
うとする熱可塑性樹脂組成物とドライブレンドした際、
下記式により定められる、ベース材１００重量部に対す
るマスターバッチ（ＭＢ）添加重量部当たりの収縮率低
下係数（Ｋ）が１／１００００以上、かつベース材１０
０重量部に対するマスターバッチ（ＭＢ）添加重量部当
たりの曲げ弾性率変化係数（Ｌ）が−５０以上であるマ
スターバッチである。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ添加重量部）Ｌ＝（ＭＢ添加後の曲げ弾性率−ＭＢ添加前の曲げ弾性
率）／（ＭＢ添加重量部）

【００１９】［ＩＩＩ］マスターバッチの製造方法（１）混練本発明の収縮調整用マスターバッチである高濃度タルク
マスターバッチは、上記構成成分を均一に混合、混練す
ることによって得られる。その方法は特に限定はない
が、一般に行われているヘンシェルミキサー、タンブラ
ー等の混合機でドライブレンドを行い、押出機、バンバ
リーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、
ニーダー等を用いて、設定温度１００℃〜２００℃にて
混練することにより製造される。これらの中でも押出
機、特に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。

【００２０】（２）成形加工本発明の収縮調整用マスターバッチである高濃度タルク
マスターバッチは、収縮を低下しようとする熱可塑性樹
脂組成物とドライブレンドした後成形加工を行う。成形
加工法は、とくに限定されるものではないが、合成樹脂
分野において一般的に実施されている射出成形法、射出
圧縮成形法、中空成形法のごとき成形法を適応して成形
されるが、奏される発明の効果からみて、射出成形法を
用いることが適している。

【００２１】（３）用途本発明のマスターバッチは、上記の性能を発現できる素
材であることから、収縮を低下しようとする熱可塑性樹
脂組成物とドライブレンドした後成形加工することがで
き、中でも自動車外装部品又は内装部品等の射出成形
品、特にバンパー、サイドプロテクター、オーバーフェ
ンダー、インストルメントパネル、ドアトリム、ピラー
トリム、コンソールボックス等に用いることが好まし
い。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。なお、実施例における測定法及び実施例で用いた
原材料は、以下の通りである。１．測定法（１）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ７２１０に準拠して２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。（２）曲げ弾性率：ＪＩＳＫ７２０３に準拠して２３
℃にて、曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定した。（３）加熱収縮率：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔ
のシートを成形し、更に１００℃で３０分加熱アニール
を行った後、加熱収縮率を測定した。（４）外観：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔのシー
トを成形し、シートの外観を目視にて次の基準により良
否を判定した。：外観不良なきもの。 ×：色むら、ブツ等の外観不良が見られるもの。

【００２３】２．原材料実施例、比較例で用いたエラストマー成分（Ａ）及びタ
ルク成分（Ｂ）を表１及び表２に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】実施例１（１）マスターバッチの製造ＭＦＲ１０ｇ／１０分のエチレン−１−オクテンランダ
ム共重合体ゴム（商品名：エンゲージＥＧ８２００、デ
ュポンダウ社製）４０重量部、平均粒径８μｍのタルク
６０重量部及びステアリン酸マグネシウム１．６重量部
を配合し、さらに酸化防止剤としてテトラキス［メチレ
ン−３−（３’５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］メタン（商品名：ＩＲＧ
ＡＮＯＸ１０１０、チバガイギー社製）０．１０重量
部、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト（商品名：イルガホス１６８、チバガイギー社
製）０．０５重量部を配合して、ヘンシェルミキサーで
均一混合し、２軸混練機（ＨＴＭ６５、アイペック社製
混練機）を用いて、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、１
６０℃にて混練造粒し、ペレット化して収縮調整用マス
ターバッチ（ＭＢ―１）を得た。

【００２７】（２）ベース複合材の製造ＭＦＲ６５ｇ／１０分、エチレン含量４重量％のポリプ
ロピレンブロック共重合体６０重量部、エチレン・オク
テンランダム共重合体ゴム（商品名：エンゲージＥＧ８
１５０、デュポンダウ社製）３０重量部及び平均粒径８
μｍのタルク１０重量部を配合し、さらに酸化防止剤と
してテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ
−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、チバガ
イギー社製）０．１０重量部、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（商品名：イルガホ
ス１６８、チバガイギー社製）０．０５重量部、ダーク
グレー着色用マスターバッチ（商品名：ＰＰＲＭ９Ｌ３
０３８、大日精化社製）０．５重量部を配合して、ヘン
シェルミキサーで５分間混合した後、神戸製鋼社製二軸
混練機（２ＦＣＭ）にて２１０℃の設定温度で混練造粒
し、熱可塑性樹脂組成物（ベース材１）を得た。該ベー
ス材１の加熱収縮率は９．３／１０００、曲げ弾性率は
１３５００ｋｇ／ｍｍ^２であった。

【００２８】（３）テストピース成形上記マスターバッチ（ＭＢ−１）１０重量部とベース複
合材（ベース材１）１００重量部をタンブラーで混合ブ
レンドし、混合物を型締め圧１７０トンの射出成形機を
用いて、成形温度２２０℃、背圧１０ｋｇ／ｃｍ^２に
て、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔなる形状のシー
ト形状のテストピースを成形した。得られたテストピー
スは、タルク、顔料が均一に分散しており、色ムラ等の
外観不良は見られなかった。更に、テストピースを１０
０℃で３０分間加熱アニールを行った後、加熱収縮率を
測定し、ベース複合材との加熱収縮率の差より、収縮率
低下係数（Ｋ）を算出した。さらに同様にＪＩＳ試験片
を成形し、曲げ弾性率を測定し、曲げ弾性率の増加分よ
り曲げ弾性率変化係数（Ｌ）を求めた。その結果を表４
に示す。

【００２９】実施例２〜７表１〜表３に示すエラストマー成分、タルク成分、金属
石鹸成分を表３に示す割合で用い、実施例１と同様にし
てマスターバッチＭＢ−２〜ＭＢ−５、ＭＢ−７、ＭＢ
−１０を得た。さらに表４に示す割合でベース材と配合
し、実施例１と同様にして、外観、加熱収縮率、曲げ弾
性率を測定し、収縮率低下係数（Ｋ）及び曲げ弾性率変
化係数（Ｌ）を求めた。その結果を表４に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】比較例１〜５表１〜表３に示すエラストマー成分、タルク、金属石鹸
を表３に示す割合で用い、実施例１と同様にしてマスタ
ーバッチＭＢ−６、ＭＢ−８、ＭＢ−９、ＭＢ−１１、
ＭＢ−１２を得た。さらに表５に示す割合でベース材１
と配合し、実施例１と同様にして、外観、加熱収縮率、
曲げ弾性率を測定し、収縮率低下係数（Ｋ）及び曲げ弾
性率変化係数（Ｌ）を求めた。その結果を表５に示す。

【００３３】

【表５】

【００３４】

【発明の効果】本発明のマスターバッチは、収縮を低下
しようとする熱可塑性樹脂組成物とドライブレンドした
後成形加工することができ、自動車外装部品又は内装部
品等の射出成形品、特にバンパー、サイドプロテクタ
ー、オーバーフェンダー、インストルメントパネル、ド
アトリム、ピラートリム、コンソールボックス等に好適
に用いられる。

フロントページの続き (72)発明者増渕長則三重県四日市市東邦町１番地日本ポリケム株式会社材料開発センター内 (72)発明者今村剛三重県四日市市東邦町１番地日本ポリケム株式会社材料開発センター内Ｆターム(参考） 4F070 AA04 AC27 AC42 AD04 AE01 FA03 FB04 FB06 FC06 4J002 AC081 BB051 BB151 BC051 BL011 BN141 BP001 DJ046 EG027 EG037 EG047 FD016 FD207 GT00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（Ａ）〜（Ｃ）を混練造粒してなる
高濃度タルクマスターバッチ。（Ａ）メルトフローレートが０．５〜１５０ｇ／１０分
のエラストマー：１０〜６０重量部（Ｂ）平均粒径が１〜１５μｍのタルク：４０〜９０重
量部（Ｃ）金属石鹸：（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、
０．０１〜５重量部
【請求項２】（Ｃ）金属石鹸が、下記一般式で表され
る化合物である請求項１記載のマスターバッチ。（ＲＣＯＯＸ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａ又は
Ａｌの金属成分であり、ｎは１、２、又は３である。）
【請求項３】下記式により定められる、ベース材１０
０重量部に対するマスターバッチ（ＭＢ）添加重量部当
たりの収縮率低下係数（Ｋ）が１／１００００以上、か
つベース材１００重量部に対するマスターバッチ（Ｍ
Ｂ）添加重量部当たりの曲げ弾性率変化係数（Ｌ）が−
５０以上である請求項１又は２記載のマスターバッチ。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ添加重量部）Ｌ＝（ＭＢ添加後の曲げ弾性率−ＭＢ添加前の曲げ弾性
率）／（ＭＢ添加重量部）