JP2000272808A

JP2000272808A - シート排出機構

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Publication number: JP2000272808A
Application number: JP11084803A
Authority: JP
Inventors: Shinji Nakazawa; 進二中澤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: JP3606360B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構成を複雑にすることなく、排紙トレイにス
タックされたシートの位置ずれを防止することができる
シート排出機構を提供する。【解決手段】シート排出部（シート排出機構）８１
は、排出にかかるシートの位置を検出する出紙センサ８
２，オフセットトレイ１１上のシートを押さえ付けるた
めの整合アームおよびＣＰＵを備えている。ＣＰＵは、
出紙センサ８２における検出結果に基づいて、出紙ロー
ラ４４の搬送力がシートに与えられなくなる時間を検知
し、この時間まで、整合アームによってオフセットトレ
イ１１上のシートを押さえ付けるようになっている。従
って、新たに排出されるシートがオフセットトレイ１１
上のシートに接触した場合でも、整合アームによる押圧
力により、シートの位置ずれが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機等の画像形
成装置やシート後処理装置におけるシート排出機構に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等の画像形成装置が益々普
及しており、中でもデジタル複写機の開発・発展は目覚
しい。また、これに伴ない、デジタル複写機から排出さ
れるシートに対して、ステープル、パンチ、糊付け（製
本）等の後処理を行うための、シート後処理装置の開発
も盛んに行われている。

【０００３】このようなシート後処理装置では、通常、
後処理を施したシートを所定の排出トレイに排出し、ス
タック（積載）するようになっている。しかしながら、
多量のシートを排出トレイにスタックする場合には、ト
レイ上でのシートのスタック性を良好に保つことは困難
である。特に、表面性の悪いシートを用いる場合、排出
にかかるシートが、既にスタックされているシートを押
し出してしまうため、排出トレイ上で位置ずれ（スタッ
クずれ；シートがめくれる、所定位置からずれる等）が
引き起こされてしまうという問題があった。

【０００４】この問題を解決するために、特開昭６３−
１４７７７１号公報には、排出機構としてベルト搬送ロ
ーラを備えたシート積載装置が記載されている。この装
置では、ベルト搬送ローラにおける上側のベルト面によ
って処理済のシートを排出し、その後、下側のベルト面
によって、排出されたシートをトレイ上の所定の整合基
準面に搬送し、この面に当接させておくようになってい
る。すなわち、この装置では、下側のベルト面によって
整合基準面にシートを当接させておくことで、トレイ上
での位置ずれを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シート積載装置では、シートの整合にベルト搬送ローラ
を用いているため、複雑な構成が必要となり、製造コス
トが増大するという問題がある。また、ベルト搬送ロー
ラが排出トレイ上に位置するため、排出にかかるシート
は、整合基準面に到達するまでにローラの周囲をほぼ一
周することになる。従って、この装置では、スタックに
要する速度（シートスタッキング速度）が遅いという問
題もあった。さらに、ベルトによってシートを強制的に
整合基準面に突き当てるため、シートの腰が弱い場合に
は、腰折れ、しわ等が発生しやすいという問題もあっ
た。

【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するためになされたものである。そして、その目的
は、構成を複雑にすることなく、排紙トレイにスタック
されたシートの位置ずれを防止することができるシート
排出機構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載のシート排出機構は、所
定の搬送路を介して排紙口から排出されたシートを、排
紙トレイに積層するためのシート排出機構において、搬
送路上のシートに搬送力を与えるシート搬送部と、搬送
路上でのシートの位置を検出するシート検出部と、排紙
トレイに積載されたシートを上から押圧するシート押圧
部と、シート検出部の検出結果に基づいて、シート搬送
部の搬送力がシートに与えられなくなる第１の時刻と、
シートが排紙トレイに積載される第２の時刻とを検知す
るとともに、シート押圧部を制御して、第１の時刻まで
は、排紙トレイに積載されているシートに対する押圧を
行わせ、第１の時刻において、上記シートに対する押圧
を停止させ、第２の時刻以降で、排紙トレイ上のシート
に対する押圧を行わせる制御部とを備えていることを特
徴としている。

【０００８】上記のシート排出機構は、複写機等の画像
形成装置や、画像形成装置に設けられたシート後処理装
置における排出機構として機能するものである。従っ
て、上記の排紙口や排紙トレイは、これら画像形成装置
やシート後処理装置に通常備えられているものである。

【０００９】そして、上記の構成では、搬送路上のシー
トに搬送力を与えるためのシート搬送部を有している。
このシート搬送部としては、例えば、シートを挟んで互
いに逆方向に回転するローラ対を用いることができる。

【００１０】また、上記の構成では、シート検出部によ
って、排紙口に向けて搬送されるシートにおける、搬送
路上での位置を検出するようになっている。このシート
検出部は、例えば、搬送路内に設けられた可倒式アーム
を有するセンサを用いることができる。さらに、上記の
構成では、排出トレイ上のシートを押圧し、その位置ず
れを防止するシート押圧部が備えられている。

【００１１】また、これらシート検出部およびシート押
圧部は、制御部によって制御されるようになっている。
そして、特に、上記の構成では、制御部は、シート検出
部の検出結果によって、シート搬送部の搬送力がシート
に与えられなくなる第１の時刻を検知するようになって
いる。また、同様に、制御部は、シートが排紙トレイに
積載される第２の時刻を、シート検出部の検出結果に基
づいて検知する。

【００１２】そして、制御部は、この第１の時刻まで、
シート押圧部によって、排紙トレイにあらかじめ積載さ
れているシートを押圧しておく一方、第１の時刻におい
て、シート押圧部による押圧を停止する。

【００１３】また、第１の時刻において搬送力が与えら
れなくなったシートは、排紙口から排出されて搬送速度
を失い、第２の時刻において、排紙口の下部に設けられ
た排紙トレイに積載される。そして、制御部は、この第
２の時刻において、停止していたシート押圧部によるシ
ートの押圧を再開する。

【００１４】すなわち、上記の構成によれば、シート搬
送部の搬送力がシートに与えられなくなる第１の時刻ま
で、排紙トレイに積載されているシートが、シート押圧
部によって排紙トレイに押し付けられている。これによ
り、上記の構成によれば、新たに排出されたシートによ
って、既にスタックされているシートの位置がずれる、
あるいは、整合状態が乱されることがない。

【００１５】また、上記の構成によれば、第１の時刻に
おいて押圧をいったん停止することで、第２の時刻以
降、新たに排出されたシートを、排紙トレイに良好に積
載することが可能となっている。さらに、第２の時刻か
らシートに対する押圧を再開することで、新たに排出さ
れたシートを、既に積載されていたシートとともに排紙
トレイに押し付けることができ、シートの積載動作を良
好に行うことが可能となる。

【００１６】さらに、上記の構成は、排紙トレイ上での
シートの位置ずれを防止するために、シートを排紙トレ
イに押し付けるようになっている。従って、位置ずれの
防止のために、排紙トレイ上のシートをベルトによって
所定領域まで搬送する構成に比して、構造を簡単にでき
るとともに、排紙トレイ上における搬送の際に生じる腰
折れ、しわ等の発生を防止できるという効果を奏する。

【００１７】なお、制御部は、実験で得られたタイミン
グデータをメモリ等に記憶させておき、このタイミング
データに基づいて第１および第２の時刻を設定するよう
にしてもよい。

【００１８】また、シート押圧部、特に、シート押圧部
におけるシートに接する部位は、請求項９に記載のよう
に、摩擦係数の高い材料から構成することが好ましい。
このようにすることで、シートを押圧性を良好とするこ
とができ、シートの位置ずれをさらに良好に防止するこ
とができる。

【００１９】また、本発明の請求項２に記載のシート排
出機構は、請求項１に記載の構成において、上記制御部
が、上記第１の時刻までは、排出トレイ上のシートを押
圧することが可能なシート押圧位置までシート押圧部を
位置させておき、第１の時刻において、排紙口と排紙ト
レイとの間から外れた所定の待避位置までシート押圧部
を移動させ、第２の時刻以降で、再び上記シート押圧位
置までシート押圧部を移動させることを特徴としてい
る。

【００２０】上記の構成において、シート待避位置と
は、排紙口と排紙トレイとの間における、シートの通過
経路から外れた位置である。従って、上記の構成では、
シート押圧部が、シートの排出および排紙トレイへの積
載における障害とならないようになっている。従って、
上記の構成によれば、シートを排紙トレイ上に円滑に積
載することが可能となり、シートスタッキング速度を減
少させることなく、シートの位置ずれの防止を行うこと
ができる。

【００２１】また、本発明の請求項３に記載のシート排
出機構は、請求項１に記載の構成において、排紙トレイ
上のシートを整合するための整合基準面を有し、上記制
御部は、第２の時刻以降で、排紙トレイ上のシートを押
圧しているシート押圧部と整合基準面との間隔を狭める
ことによって、シートを整合基準面に当接させて、シー
トの整合を行うことを特徴としている。

【００２２】上記の構成において、整合基準面とは、シ
ートを当接させてその側面を整合するための平坦な面で
あり、例えば、排紙トレイの端部、あるいは排紙トレイ
の近傍に設けられているものである。そして、上記の構
成では、第２の時刻以降、すなわち、新たに積載された
シートを含む、排紙トレイ上の全てのシートがシート押
圧部によって押圧されているときに、制御部が、シート
押圧部と整合基準面との位置を近づけることで、シート
を整合基準面に当接させ、その整合を行うようになって
いる。

【００２３】このように、上記の構成によれば、シート
の整合のために、シートの位置ずれを防止する構成、す
なわち、シート押圧部を用いている。従って、シートの
整合のための特別な構成を必要としないので、部品数の
増加や製造コストの上昇を招来することなく、シートの
整合を行うことが可能となっている。

【００２４】なお、制御部は、シート押圧部と整合基準
面とを相対的に接近させることができれば、これらシー
ト押圧部と整合基準面とのいずれを移動させてもかまわ
ないが、請求項４に記載のように、シート押圧部を移動
させる方が好ましい。これは、整合基準面よりシート押
圧部の方が移動させ易いためであり、これによって、整
合動作の効率を高めることができる。

【００２５】また、本発明の請求項５に記載のシート排
出機構は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成に
おいて、排紙トレイを昇降させる昇降部を有し、上記制
御部は、この昇降部を制御して、第１の時刻までは、シ
ート押圧部によるシートの押圧が可能な第１の位置まで
排紙トレイを上昇させておく一方、第１の時刻におい
て、シート押圧部によるシートの押圧が不可能な第２の
位置まで排紙トレイを下降させ、第２の時刻以降で、第
１の位置まで再び排紙トレイを上昇させることを特徴と
している。

【００２６】上記の構成において、昇降部とは、例え
ば、モータやローラ、駆動用ベルト等によって、排紙ト
レイを上下に移動させるものである。そして、上記の構
成によれば、制御部が、シート押圧部によるシートの押
圧状態に合わせて、排紙トレイを昇降させるようになっ
ている。すなわち、制御部は、シート押圧部による押圧
を行うときには昇降トレイを第１の位置まで上昇させる
一方、押圧を行わないときには、昇降トレイを第２の位
置まで下降させるようになっている。従って、上記の構
成によれば、シート押圧部によるシートの押圧動作、お
よび押圧の停止動作を、排紙トレイの移動によって補う
ことができる。これにより、押圧状態の変動を確実に実
現することが可能となる。

【００２７】また、本発明の請求項６に記載のシート排
出機構は、請求項５に記載の構成において、上記排紙ト
レイは、上記排紙口側に向けて下降するように傾斜して
いるとともに、上記整合基準面は、排紙トレイの下端部
近傍に設けられており、上記制御部は、第２の時刻以降
における排紙トレイの上昇にともなって、排紙トレイと
相対的に、上記シート押圧部を排紙トレイの下端部に向
けて移動させることを特徴としている。

【００２８】上記の構成によれば、排紙トレイが、整合
基準面が設けられた方向に向かって下降するように傾斜
しているため、この上に積載されるシートは、整合基準
面に当接しやすくなっている。さらに、上記の構成によ
れば、第２の時刻以降における排紙トレイの上昇動作を
利用して、排紙トレイと相対的に、シート押圧部を、整
合基準面が設けられている部位に向けて移動させるよう
になっている。これは、例えば、シート押圧部を、シー
トを押圧したまま排紙トレイ上を滑り、その位置の水平
方向成分を排紙口側に変動できるような構成することで
実現される。これにより、上記の構成によれば、請求項
５に記載の構成を実現することが容易となる。

【００２９】また、本発明の請求項７に記載のシート排
出機構は、請求項６に記載の構成において、上記シート
押圧部が先端に設けられ、排紙トレイの傾斜方向を含む
鉛直面内で回動可能なアームと、シート押圧部を排紙ト
レイに近づけるようにアームを付勢する付勢部と、シー
ト押圧部を排紙トレイから遠ざけるようにアームを回動
させるアーム駆動部とを備え、上記制御部は、第１の時
刻において、アーム駆動部によりアームを回動させるこ
とでシート押圧部を上記待避位置まで移動させるととも
に、上記昇降部による排紙トレイの下降を開始させ、第
２の時刻においてアーム駆動部によるアームの回動を停
止させ、その後、昇降部による排紙トレイの上昇を開始
することを特徴としている。

【００３０】上記の構成では、シート押圧部は、排紙ト
レイの傾斜方向を含む鉛直面内で、排紙トレイ上で回動
可能なアームの先端に設けられている。そして、このア
ームは、スプリングや板バネ等からなる付勢部により、
排紙トレイに向けて下方向に付勢されている。さらに、
このアームは、アーム駆動部の駆動力により、付勢され
ている方向と逆の方向に回動可能となっている。

【００３１】そして、制御部は、第１の時刻において、
アーム駆動部を制御して、アームを排紙トレイから遠ざ
けるように回動させ、シート押圧部を、シートの通過経
路から外れた位置である待避位置に移動させる。さら
に、制御部は、第２の時刻において、アーム駆動部によ
る回動を停止する。これにより、アームは、付勢部によ
る付勢力によって、下方向に回動される。その後、制御
部は、排紙トレイを上昇させ、シートをシート押圧部に
押圧させる。

【００３２】すると、排紙トレイの上昇にともなって、
シートを押圧しているシート押圧部がアームとともに回
動され、シート押圧部が、シートを押圧したまま排紙ト
レイ上を摺動し、その水平方向成分の位置を、整合基準
面が形成されている排紙口側に変動させる。これによ
り、上記の構成によれば、シート押圧部とともに排紙ト
レイ上を移動したシートを、整合基準面に当接させるこ
とが可能となり、請求項６に記載の構成を実現すること
が容易となる。なお、上記アームの回動支点は、シート
押圧部と排紙トレイ上のシートとの接触部位よりも常に
下方となる位置に形成することが好ましい。また、請求
項８に記載のように、シート押圧部は、アームに対して
回動自在あるいは回動可能に設けられていることが好ま
しい。このようにすれば、シート押圧部を、排紙トレイ
上のシートに均一に接触させることが可能となる。

【００３３】また、本発明の請求項１０に記載のシート
排出機構は、請求項２に記載の構成において、上記排紙
トレイを水平方向に移動させるトレイ移動部を有し、上
記制御部は、このトレイ移動部を制御して、排紙トレイ
を水平方向に移動させることによって、排紙トレイ上に
おける複数の排出位置にシートが配置されるように設定
されており、上記シート押圧部は、第２の時刻以降、異
なる排出位置に配置された複数のシートにおける互いに
重なる部分を押圧するように設定されていることを特徴
としている。

【００３４】上記の構成は、例えば、排紙トレイを水平
方向であって、シートの排出方向に垂直な方向に交互に
移動させながらシートを排出することによって、排紙ト
レイにおける複数の箇所にシートを積層する、いわゆる
オフセット仕分けが可能な構成である。そして、上複数
の排出位置にあるシートにおける互いに重なった部分
を、シート押圧部が押圧するようになっている。

【００３５】従って、上記の構成では、オフセット仕分
けを行った場合でも、全てのシートを押圧することが可
能である。これにより、オフセット仕分けを行う場合で
も、新たに排出されたシートによって既にスタックされ
ているシートの位置がずれる、あるいは、整合状態が乱
されることを、防止できるようになっている。

【００３６】また、本発明の請求項１１に記載のシート
排出機構は、請求項１０に記載の構成において、上記制
御部が、排紙トレイが水平方向に移動している間は、上
記シート押圧部を一時的に上記待避位置まで移動させる
ことを特徴としている。

【００３７】上記の構成では、オフセット仕分けにおけ
る排紙トレイの移動の際、シート押圧位置にあったシー
ト押圧部が待避位置に移動され、シートの押圧をいった
ん停止するようになっている。そして、シート押圧部
は、排紙トレイの移動の終了後に、再びシート押圧位置
に戻るようになっている。これにより、上記の構成で
は、シート押圧部を移動できるように構成する必要がな
いので、請求項１０に記載の構成を容易に実現すること
ができる。

【００３８】また、請求項１２に記載のシート排出機構
は、請求項１０に記載の構成において、上記シート押圧
部が、排紙トレイとともに水平方向に移動可能に設けら
れており、上記制御部が、排紙トレイにおける水平方向
の移動に応じて、シート押圧部を排紙トレイとともに移
動させることを特徴としている。

【００３９】この構成では、オフセット仕分けの際、排
紙トレイとともにシート押圧部が移動するようになって
いる。従って、排紙トレイが移動している期間もシート
を押圧できるので、この期間におけるシートの乱れも防
止できる。

【００４０】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の第１の
実施形態について以下に説明する。図２は、本実施の形
態にかかるシート後処理装置である、シート後処理装置
１の構成を示す説明図である。この図に示すように、シ
ート後処理装置１は、複写機２のシート排紙口３側に設
置されるものである。

【００４１】複写機２は、例えば、プリンタ及びＦＡＸ
機能を有するディジタル複写機やディジタルカラー複写
機等の、一般的な複写機等を含む画像形成装置である。
シート後処理装置１は、この複写機２から排出された用
紙やＯＨＰ（overhead projector）シート等のシートを
入紙し、ステープル処理等の後処理や、シートの仕分け
処理を行うものである。

【００４２】なお、シート後処理装置１がシートに対し
て行う後処理としては、ステープル処理の他に、パンチ
ング処理や、糊付け処理等が考えられるが、本実施の形
態においては、後処理としてステープル処理が行われる
場合を例示する。

【００４３】まず、シート後処理装置１の構成について
説明する。シート後処理装置１は、複写機２から排出さ
れたシートを入紙するためのシート入紙口４を備えてい
る。また、シート後処理装置１は、複写機２から、シー
トの排出方向（図２に向かって右方向）へ分離可能（離
接可能）な構造となっている。従って、複写機２および
シート後処理装置１のジャム処理やステープル針の交換
等を、シート後処理装置１を複写機２から分離した状態
で行うことができる。

【００４４】また、シート後処理装置１を複写機２に接
続する際には、シート後処理装置１側に装着した傾斜レ
ール６１が、複写機２側のガイド部材６２に乗るように
なっている。このため、複写機２のシート排紙口３と、
シート後処理装置１のシート入紙口４との高さを、精度
良く揃えることが可能となっている。

【００４５】さらに、シート後処理装置１との接続部で
ある、複写機２における側面上方には、本体側フック６
３が設けられている。この本体側フック６３により、シ
ート後処理装置１と複写機２とを上方位置で係合するこ
とができるため、これらをさらに安定して接続できるよ
うになっている。

【００４６】また、シート後処理装置１では、ステープ
ル処理された多量のシートは、シート排紙口５より排出
されるようになっている。そして、シート排紙口５から
排出されたシートを蓄積するために、オフセットトレイ
（昇降トレイ）１１が備えられている。

【００４７】このオフセットトレイ１１は、昇降動作お
よびオフセット仕分け動作が可能な排紙トレイであり、
下部のオフセットトレイ補強板１１ａと上部のオフセッ
トトレイ板１１ｂとからなる二重構造になっている。

【００４８】オフセットトレイ板１１ｂは、オフセット
モータ５４の駆動力により、オフセットトレイ補強板１
１ａに対して水平方向に移動できるようになっている。
なお、オフセットトレイ板１１ｂの移動の方向は、シー
トの搬送方向に対しては垂直となる方向である。

【００４９】そして、複数部数のシートまたはシート束
が排出されて、これらをオフセット仕分けする場合に
は、これらが１部排出される度に、オフセットトレイ板
１１ｂが左右に交互に移動するようになっている。これ
により、左右に交互にずれた状態で、シートあるいはシ
ート束をオフセットトレイ１１上に蓄積することができ
る。従って、特に、ステープル処理が施されない場合
に、シート束の仕分けが極めて容易となる。

【００５０】また、オフセットトレイ板１１ｂは、シー
トの排出口５を向いて緩やかに下降する傾斜面となって
いる。これにより、排出されたシートが、オフセットト
レイ１１を超えて排出方向に落下することを防止するよ
うになっている。

【００５１】また、このオフセットトレイ１１は、昇降
装置５０によって昇降されるようになっている。この昇
降装置５０は、昇降用モータ５１，駆動力伝達系５２お
よび駆動用ワイヤ５３を備えている。そして、昇降用モ
ータ５１の駆動力を、ギヤ等で構成される駆動力伝達系
５２と駆動用ワイヤ５３とによって、オフセットトレイ
１１に伝達するようになっている。

【００５２】そして、昇降装置５０は、オフセットトレ
イ１１に向けてシートが排出されるときには、オフセッ
トトレイ１１を所定の位置（シート待ち位置）まで下降
させる一方、シートが完全に排出され、オフセットトレ
イ１１上にスタックされたときには、所定の位置（シー
ト保持位置）まで上昇させるようになっている。

【００５３】なお、これらシート待ち位置およびシート
保持位置は、排出にかかるシートの量、あるいは、オフ
セットトレイ１１にスタックされているシートの量に応
じて、後述するシート排出部８１のＣＰＵによりその都
度設定される。すなわち、シート保持位置とは、オフセ
ットトレイ１１の上部が、あらかじめ規定された高さ
（規定高さ）となるような、オフセットトレイ１１の位
置のことである。また、シート待ち位置とは、オフセッ
トトレイ１１の上部が、規定高さから所定量だけ下がる
ような、オフセットトレイ１１の位置のことである。従
って、これらシート待ち位置およびシート保持位置は、
オフセットトレイ１１上のシートの量が多いほど、低い
位置となる。なお、オフセットトレイ１１の上部とは、
オフセットトレイ１１にシートがスタックされている場
合には、一番上にスタックされているシートのことであ
る。また、シートがスタックされていない場合には、オ
フセットトレイ板１１ｂとなる。

【００５４】また、この昇降装置５０は、図２には示し
ていないシート排出部８１（図１参照）の構成の一部で
ある。このシート排出部８１は、オフセットトレイ１１
へシートを排出するためのシート排出機構であり、その
詳細な構成については後述する。

【００５５】また、図２に示すように、シート後処理装
置１は、シートを排出するための排紙口として、シート
排紙口５の他に、シート排紙口６・７を備えている。そ
して、オフセットトレイ１１とは別の排紙トレイとし
て、これらシート排紙口６・７に対応する上固定トレイ
１２および下固定トレイ１３の２つの固定トレイを有し
ている。

【００５６】従って、複写機２が、コピーモード，ファ
ックスモードおよびプリンタモードの３種類の動作モー
ドを有している場合には、動作モードの種類毎に、トレ
イ１１〜１３を使い分けることができる。

【００５７】なお、シート後処理装置１では、シートに
ステープル処理を施さない場合、コピーモード時にはオ
フセットトレイ１１が、ファックスモード時には上固定
トレイ１２が、プリンタモード時には下固定トレイ１３
が、それぞれ排紙トレイとして設定されている。また、
シート後処理装置１では、シートにステープル処理を施
す場合は、複写機２のモードによらず、シート束はオフ
セットトレイ１１に出力されるように設定されている。

【００５８】また、シート後処理装置１は、ステープル
処理を行うシートをスタックするためのトレイである、
ステープルトレイ１０を上部付近に有している。ステー
プルトレイ１０では、シート入紙口４を向いている面と
反対側の面（載置面）に、シートがスタックされるよう
になっている。そして、このステープルトレイ１０は、
上ステープルトレイ１４と下ステープルトレイ１５とに
分離された状態で、ほぼ垂直に配置されている。そし
て、これらトレイ１４・１５との間の隙間部分Ｇを通し
て、後述するダイレクトパス２１から下ステープルトレ
イ１５にシートが搬入されるようになっている。

【００５９】上ステープルトレイ１４および下ステープ
ルトレイ１５は、ステープル処理が施されるシート束を
一旦スタックするためのトレイであり、隙間部分Ｇを挟
んでほぼ垂直方向に延びて形成されている。また、下ス
テープルトレイ１５は、シート後処理装置１における搬
送経路の一部を構成するパスとしての機能も有してい
る。

【００６０】また、ステープルトレイ１０は、図２に示
すように、シート支持台５５，パドラー５６および整合
板５７を有している。シート支持台５５は、スタックさ
れた複数のシートの下端を載置・整合するためのもので
あり、下ステープルトレイ１５に沿って上下に昇降する
ように形成されている。そして、シート支持台５５は、
シートを保持した状態で上下に昇降することによって、
所定のスタック位置，ステープル処理位置（後処理位
置），退避位置および排出位置のいずれかにシート束を
移動させるようになっている。

【００６１】すなわち、シート支持台５５は、ステープ
ルトレイ１０にシートがスタックされつつあるときに
は、シートをスタック位置に位置させる。そして、ステ
ープルトレイ１０に所定枚数のシートがスタックされる
と、ステープル処理位置までシート束を下降させるよう
になっている。

【００６２】シート束にステープル処理が施された後、
シート支持台５５は、シート束を退避位置にまで上昇さ
せる。そして、シート支持台５５は、シート束をオフセ
ットトレイ１１に排出する際には、所定の排出位置まで
シート束を下降させるようになっている。なお、排出時
のシート束は、後述するオフセットトレイ排出パス２７
を通ってオフセットトレイ１１へ排出される。

【００６３】整合板５７は、シート支持台５５上に載置
されるシート束を、側面から保持し、シート束の端側を
整合するものである。

【００６４】また、パドラー５６は、シートをシート支
持台５５上に確実に載置するためのものである。すなわ
ち、このパドラー５６は、シートに搬送力を与えるため
の羽根部を備えており、下ステープルトレイ１５にシー
トが１枚搬送されてくる毎に、図２において反時計回り
方向に回転するようになっている。そして、この回転に
よってシートに下方向への搬送力が与えられるので、シ
ートは確実にシート支持台５５上で整合されるようにな
っている。これにより、静電気等によるシート支持台５
５上でのシートの不整合を防止することができる。な
お、パドラー５６の羽根部の材料としては、例えば、ゴ
ム等の弾性材料によって形成された可撓性の材料を用い
ることができる。

【００６５】また、シート後処理装置１は、ステープラ
ー５９を有している。このステープラー５９は、シート
にステープル処理を施すためのものであり、ステープル
トレイ１０の下方に配置されている。そして、ステープ
ラー５９は、ステープル処理位置まで下降されたシート
束に、ステープル処理を施すようになっている。

【００６６】また、シート後処理装置１は、ステープル
トレイ１０にスタックされたシートを保持するための、
ペーパーガイド７０を有している。このペーパーガイド
７０は、シートの少なくとも上端部を保持するものであ
り、上側プレート７１および下側プレート７２の２枚の
プレートによって構成されている。なお、このペーパー
ガイド７０は、ジャム処理時等には、手動により所定の
退避位置に移動させることが可能である。

【００６７】上記したように、ステープルトレイ１０
は、上下方向にほぼ垂直に配置されており、さらに、上
ステープルトレイ１４の領域においては、スタックされ
るシートの片面側しか支持しない構造である。このた
め、スタックされたシートがステープルトレイ１０と反
対側（図２に向かって右側）に倒れ込むおそれがある。
従って、シート後処理装置１では、ステープルトレイ１
０とペーパーガイド７０とによってシートを挟み込むよ
うに保持し、この倒れ込みを防止している。

【００６８】また、シート後処理装置１は、その内部
に、シートの種類およびシートに対して施される処理の
組み合わせに応じた、複数のパス（シートの通り道，搬
送パス）を有している。これらのパスは、排出されるシ
ートの用紙サイズ，ステープル処理の有無，反転排出の
要否および排紙トレイ等に応じたものとなっている。シ
ート後処理装置１では、これら複数のパスの中から所望
のパスを組み合わせて１つの搬送経路が形成される。こ
の搬送経路とは、複写機２から入紙されたシートに所望
の処理が施されて排出されるまでの経路のことである。

【００６９】図３は、シート後処理装置１における各パ
スを示す説明図である。この図に示すように、これらの
パスは、具体的には、ダイレクトパス２１、迂回パス２
２，反転パス２３，連絡パス２４，上固定トレイ排出パ
ス２５，下固定トレイ排出パス２６，オフセットトレイ
排出パス２７，および下ステープルトレイ１５からなっ
ている。また、各パス内には、複数の搬送ローラ４７…
が設けられており、これら搬送ローラ４７…により、各
パス内でのシートの搬送が行われる。

【００７０】ダイレクトパス２１は、シート入紙口４か
ら下方向に延びている。そして、反転ローラ４２を通し
て、垂直に延びる上ステープルトレイ１４と下ステープ
ルトレイ１５との間に設けられる隙間部分Ｇに繋がって
いる。上記したように、この隙間部分Ｇは、下ステープ
ルトレイ１５にシートを搬入するためのシート通紙口で
ある。これにより、ダイレクトパス２１および反転ロー
ラ４２を通過したシートを、この隙間部分Ｇを介して下
ステープルトレイ１５へ搬送することができる。

【００７１】迂回パス２２は、シート入紙口４から上方
向に延びており、上ステープルトレイ１４の上端部を湾
曲して迂回している。そして、迂回後は、シート後処理
装置１のトレイ側の側面付近を下方向に延びて（迂回パ
ス２２ｂ・２２ｃ）、さらにオフセットトレイ１１の上
部側手前で再び湾曲し、下ステープルトレイ１５の下端
部に繋がっている。

【００７２】このように、迂回パス２２は、シート入紙
口４から下ステープルトレイ１５の下端部に繋がるまで
の全区間で、迂回パス２２ａ〜２２ｃの３つの部分に分
割されている。そして、迂回パス２２ａと迂回パス２２
ｂとの接続部より、上固定トレイ排出パス２５が枝分か
れされている。また、迂回パス２２ｂと迂回パス２２ｃ
との接続部より、下固定トレイ排出パス２６が枝分かれ
されている。

【００７３】上固定トレイ排出パス２５は、上固定トレ
イ１２にシートを排出するためのパスである。また、下
固定トレイ排出パス２６は、下固定トレイ１３にシート
を排出するためのパスである。

【００７４】反転パス２３は、ダイレクトパス２１の下
端における反転ローラ４２の近傍において、ダイレクト
パス２１と上ステープルトレイ１４および下ステープル
トレイ１５の間の隙間部分Ｇとの接続部付近から、複写
機２側にほぼ鉛直方向に延びている。

【００７５】この反転パス２３と連絡パス２４とは、迂
回パス２２に対してシートを一旦スイッチバックさせて
送り込む場合に使用されるパスである。すなわち、この
場合、ダイレクトパス２１を搬送されてきたシートは、
下ステープルトレイ１５へ搬送されず、反転パス２３側
へ導入される。そして、反転パス２３に導入されたシー
トは、その後、反転ローラ４２の反転により、連絡パス
２４から迂回パス２２へ送出されるようになっている。

【００７６】オフセットトレイ排出パス２７は、下ステ
ープルトレイ１５の下端部から迂回パス２２のさらに下
側を通るように、ほぼ水平に設けられている。そして、
下ステープルトレイ１５の下端部より送り出されるシー
トは、このオフセットトレイ排出パス２７からオフセッ
トトレイ１１上へ排出されるようになっている。

【００７７】上記した各パスは、複写機２の動作モード
や搬入されるシートのシートサイズ等に応じて選択さ
れ、この選択により搬送経路が切り替えられる。そし
て、この搬送経路の切り替えは、各パスの分岐点に設け
られたゲートの位置と、搬送ローラの回転方向とを制御
する（切り替える）ことによって行われる。また、各パ
ス内でのシートの搬送も、搬送ローラによって行われ
る。なお、これらの切替え動作については、後に詳細に
説明する。

【００７８】また、図２に示すように、シート後処理装
置１には、入紙ローラ４１，反転ローラ４２，搬送ロー
ラ４３，出紙ローラ４４〜４６および複数の搬送ローラ
４７…が設けられている。

【００７９】入紙ローラ４１は、シート後処理装置１の
シート入紙口４付近に配置されている。この入紙ローラ
４１は、シート入紙口４に入紙されたシートをダイレク
トパス２１へ搬入するためのものである。

【００８０】反転ローラ４２は、ダイレクトパス２１お
よび反転パス２３の端部に配置されている。そして、こ
の反転ローラ４２は、回転方向を順逆自在に切り替え可
能に設定されている。

【００８１】そして、この反転ローラ４２が順回転する
ことにより、ダイレクトパス２１から出紙されたシート
が、下ステープルトレイ１５あるいは反転パス２３のい
ずれかに送り込まれるようになっている。一方、反転ロ
ーラ４２が逆回転することにより、反転パス２３から出
紙されたシートが、連絡パス２４を介して迂回パス２２
へと送り込まれるようになっている。

【００８２】また、搬送ローラ４３は、図２に示すよう
に、ステープルトレイ１０の下端部に配置されている。
そして、この搬送ローラ４３は、モータの駆動力が伝達
される駆動ローラ４３ａと、この駆動ローラ４３ａと接
することで回転する２つの従動ローラ４３ｂ・４３ｃと
から構成されている。

【００８３】駆動ローラ４３ａおよび従動ローラ４３ｂ
は、シート束を、ステープルトレイ１０からオフセット
トレイ排出パス２７へ送出する機能を有する。すなわ
ち、これらローラ４３ａ・４３ｂは、この搬送の際に、
シート束を押圧しながら回転するようになっている。ま
た、駆動ローラ４３ａおよび従動ローラ４３ｃは、迂回
パス２２を搬送されてきたシートを、ステープルトレイ
１０に送り込む機能を有する。

【００８４】また、従動ローラ４３ｂは、駆動ローラ４
３ａに対して離接可能に形成されている。そして、シー
ト束がステープラー５９へ移動される際には、この移動
の妨げとならないように、従動ローラ４３ｂは、所定の
退避位置に移動するようになっている。

【００８５】出紙ローラ４４〜４６は、オフセットトレ
イ排出パス２７、上固定トレイ排出パス２５および下固
定トレイ排出パス２６のそれぞれの終端部に配置されて
いる搬送ローラである。そして、これら出紙ローラ４４
〜４６は、各パスのシートをトレイ１１〜１３に出力さ
せるようになっている。

【００８６】搬送ローラ４７は、迂回パス２２および連
絡パス２４内においてシートに搬送力を与えるためのも
のであり、所定の間隔で適宜設けられている。

【００８７】なお、搬送ローラ４３以外の搬送ローラ
も、モータの駆動力が伝達される駆動ローラと、この駆
動ローラと接することで回転する従動ローラとから構成
されている。

【００８８】また、これらの搬送ローラのうち、反転ロ
ーラ４２は、順回転および逆回転の２方向に回転する一
方、他の搬送ローラは１方向にのみ回転するようになっ
ている。このため、反転ローラ４２を駆動するモータ
と、その他のローラを駆動するモータとを分離して設け
ることが好ましい。

【００８９】また、図２に示すように、シート後処理装
置１には、搬送経路の切り替えを行うためのゲートとし
て、入紙ゲート３１，反転ゲート３２，切替ゲート３
３，切替ゲート３４および出紙ゲート３５・３６が備え
られている。

【００９０】図４（ａ）〜（ｄ）は、ゲート３１〜３３
の構成および切替え動作を示すための説明図である。こ
れらの図に示すように、入紙ゲート３１は、入紙ローラ
４１の下流側直後に設けられたゲートである。この入紙
ゲート３１は、入紙ローラ４１から入紙されたシートの
パスを、ダイレクトパス２１あるいは迂回パス２２のい
ずれかに切り替えるようになっている。

【００９１】反転ゲート３２は、反転ローラ４２の上流
側に設けられたゲートである。この反転ゲート３２は、
反転ローラ４２が順回転しているときには、ダイレクト
パス２１を開けて連絡パス２４を塞ぐ一方、反転ローラ
４２が逆回転している時には、ダイレクトパス２１を塞
ぎ連絡パス２４を開けるようになっている。

【００９２】切替ゲート３３は、反転ローラ４２の下流
側直後に設けられたゲートである。この切替ゲート３３
は、反転ローラ４２の順回転時に、シートのパスを、下
ステープルトレイ１５あるいは反転パス２３のいずれか
に切り替えるようになっている。

【００９３】切替ゲート３４は、下ステープルトレイ１
５の下流側に設けられた切替ゲートである。この切替ゲ
ート３４は、下ステープルトレイ１５にスタックされた
シートのパスを、オフセットトレイ排出パス２７あるい
はステープラー５９のいずれかに切り替えるようになっ
ている。

【００９４】出紙ゲート３５は、迂回パス２２に設けら
れたゲートである。この出紙ゲート３５は、迂回パス２
２へ送り込まれたシートを、上固定トレイ１２に排出さ
せるか否かを切り換えるようになっている。出紙ゲート
３６は、出紙ゲート３５の下流側に設けられたゲートで
ある。この出紙ゲート３６は、出紙ゲート３５を通過し
たシートを、下固定トレイ１３に出力するか否かを切り
換えるようになっている。

【００９５】次に、複写機２の各動作モードに応じた、
シート後処理装置１の動作について説明する。シート後
処理装置１では、複写機２の動作モードや、搬入される
シートのサイズ等に応じて、ゲートや搬送ローラの動作
が制御され、搬送経路が切り替えられる。

【００９６】（コピーモード動作）まず、複写機２のコ
ピーモード時に、複写機２から排出される所定枚数のシ
ートからなるシート束を形成し、このシート束を、ステ
ープル処理を施した上で排出する場合について説明す
る。

【００９７】ステープル処理を行う場合、シートのサイ
ズがレターサイズ（Ａ４横；縦210ｍｍ, 横297 ｍｍ）
よりも大きいか、あるいはレターサイズ以下かによっ
て、シート後処理装置１内でのシートの動作および搬送
経路は異なる。

【００９８】まず、シートサイズがレターサイズ以下の
場合におけるシート後処理装置１の動作および搬送経路
について説明する。この場合の搬送経路は、図３におい
て、ダイレクトパス２１→ステープルトレイ１０（下ス
テープルトレイ１５のみ）→オフセットトレイ排出パス
２７→オフセットトレイ１１の順序となる。また、この
場合、入紙ゲート３１、反転ゲート３２および切替ゲー
ト３３は、図４（ａ）に示すような位置に切り替えられ
ている。

【００９９】この場合、複写機２のシート排紙口３から
排出されてきたシートは、シート後処理装置１のシート
入紙口４を通して入紙され、入紙ローラ４１によってシ
ート後処理装置１の内部のダイレクトパス２１へ搬入さ
れる。その後、ダイレクトパス２１を搬送されたシート
は、順回転している反転ローラ４２および切替ゲート３
３の誘導によって、ステープルトレイ１０の隙間部分Ｇ
を通過する。そして、図５（ａ）に示すように、下ステ
ープルトレイ１５の上端部から下ステープルトレイ１５
上へシートが次々とスタックされ、シート束Ｐが形成さ
れてゆく。

【０１００】このとき、サイズがレターサイズより小さ
いため、シートは下ステープルトレイ１５からはみ出す
ことはない。また、この図に示すように、シートがスタ
ックされる際には、切替ゲート３４は、シート束Ｐがス
テープラー５９に送られる位置に切り替えられている。

【０１０１】そして、シート支持台５５に所定枚数のシ
ート束Ｐが形成されると、図５（ｂ）に示すように、シ
ート支持台５５が、シート束Ｐをステープル処理位置ま
で下降させる。そして、切替ゲート３４の誘導により、
シート束Ｐがステープラー５９に移動し、ステープル処
理が行われる。

【０１０２】ステープラー５９によるステープル処理が
終了すると、図５（ｃ）に示すように、シート支持台５
５が上昇し、シート束Ｐは切替ゲート３４よりも高い退
避位置まで戻される。その後、切替ゲート３４が、シー
トをオフセットトレイ排出パス２７に排出する位置に切
り替わる。

【０１０３】そして、図５（ｄ）に示すように、シート
支持台５５が下降し、切替ゲート３４の誘導により、シ
ート束Ｐがオフセットトレイ排出パス２７に搬送され
る。この搬送の際、切替ゲート３４の上流側の搬送ロー
ラ４３が、シート束Ｐを押圧しながら回転する。その
後、シート束Ｐは、出紙ローラ４４により、オフセット
トレイ排出パス２７を通ってオフセットトレイ１１へ排
出される。

【０１０４】次に、シートサイズがレターサイズよりも
大きい場合のシート後処理装置１の動作および搬送経路
について説明する。この場合の搬送経路は、図３におい
て、ダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２４
→迂回パス２２→ステープルトレイ１０（上ステープル
トレイ１４および下ステープルトレイ１５）→オフセッ
トトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序と
なる。また、この場合、入紙ゲート３１，反転ゲート３
２および切替ゲート３３は、図４（ｂ）に示すような位
置に切り替えられている。

【０１０５】この場合、複写機２のシート排紙口３から
排出されてきたシートは、シート後処理装置１のシート
入紙口４を通して入紙されると、入紙ローラ４１によっ
てシート後処理装置１の内部のダイレクトパス２１へ搬
入される。その後、ダイレクトパス２１を搬送されたシ
ートは、順回転している反転ローラ４２および切替ゲー
ト３３の誘導によって、反転パス２３へ送り込まれる。

【０１０６】そして、反転パス２３上を搬送されるシー
トの後端部が反転ゲート３２を越えると、反転ゲート３
２は、図４（ｃ）に示すように切り替えられる。また、
この切り替えと同時に、反転ローラ４２の回転方向が逆
方向に切り替えられる。そして、これらの切り替えによ
り、反転パス２３から迂回パス２２へシートが送り込ま
れる。

【０１０７】なお、シートの後端部とは、シートが複写
機２より排紙される際、シートの後端となる部分のこと
である。また、シートが複写機２より排紙される時点で
の先端部をシートの先端部であると定義する。

【０１０８】このように、シートのサイズが大きい場
合、複写機２より入紙されてきたシートは、反転パス２
３において一旦スイッチバックされた後、後端部を前に
した状態で、連絡パス２４を介して迂回パス２２へ送り
込まれる。

【０１０９】迂回パス２２へ搬送されたシートは、この
迂回パス２２の全周を通って、下ステープルトレイ１５
の下端部からステープルトレイ１０へ送り込まれ、スタ
ックされる。この送り込みには、搬送ローラ４３におけ
る駆動ローラ４３ａおよび従動ローラ４３ｃが用いられ
る。このとき、シートがレターサイズよりも大きいの
で、ステープルトレイ１０にスタックされたシートは、
上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５
の両方に渡って支持された状態となる。

【０１１０】なお、ステープルトレイ１０にスタックさ
れた後の動作に関しては、シートサイズがレターサイズ
以下の場合と同様であるので、説明を省略する。

【０１１１】また、上記のように、シートサイズがレタ
ーサイズを超える場合には、シートがステープルトレイ
１０へ送り込まれる際、ダイレクトパス２１および隙間
部分Ｇではなく、迂回パス２２が利用されるようになっ
ているが、これは以下の理由による。

【０１１２】すなわち、ダイレクトパス２１を用いてシ
ートをステープルトレイ１０に送り込むと、ダイレクト
パス２１内で搬送ジャムが引き起こされる。これは、シ
ートの搬送方向における長さが長すぎるために、隙間部
分Ｇから出紙されると、シートの先端がシート支持台５
５に到達しても、後端部がこの隙間部分Ｇを通過できな
いためである。従って、この場合には、迂回パス２２を
介してシートがステープルトレイ１０へ送り込まれるよ
うになっている。

【０１１３】また、迂回パス２２へシートを送り込む前
に、反転パス２３においてスイッチバックを行うのは以
下の理由による。すなわち、コピーモードでは、複写機
２からは、シートが最終ページから排出されてくる。こ
のため、シートにステープル処理を施す場合、ステープ
ルトレイ１０上では、シートはフェイスアップの状態で
スタックされることが好ましい。フィエスアップの状態
とは、画像形成面が表を向いた状態のことである。

【０１１４】しかしながら、複写機２より排出されてく
るシートを、迂回パス２２を通して直接にステープルト
レイ１０に送り込むと、フェイスダウンの状態でスタッ
クされてしまう。このため、シート後処理装置１では、
シートを迂回パス２２へ送り込む前に、反転パス２３に
て一旦スイッチバックを行い、ステープルトレイ１０上
でシートがフェイスアップの状態でスタックされるよう
にしている。

【０１１５】次に、複写機２のコピーモード時に、ステ
ープル処理を施さずにシートを排出する場合について説
明する。この場合、搬送経路はシートのサイズによら
ず、図３において、ダイレクトパス２１→ステープルト
レイ１０（下ステープルトレイ１５のみ）→オフセット
トレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序とな
る。

【０１１６】すなわち、この場合、複写機２から搬入さ
れてくるシートは、下ステープルトレイ１５上でスタッ
クされる必要はなく、１枚毎にオフセットトレイ１１上
に排出される。従って、このとき、シート支持台５５は
下降状態で維持されている。また、切替ゲート３４は、
シートをオフセットトレイ排出パス２７に送り込む排出
位置、すなわち、図５（ｄ）に示す位置に維持されてい
る。

【０１１７】（ファックスモードおよびプリンタモード
動作）次に、複写機２がファックスモードおよびプリン
タモードである場合の、複写機２の動作および搬送経路
について説明する。まず、シートにステープル処理を施
さない場合について説明する。なお、この場合、シート
後処理装置１から排出されるシートは、ファックスモー
ド時には上固定トレイ１２に、プリンタモード時には下
固定トレイ１３にそれぞれ排出される。

【０１１８】上記したように、複写機２では、コピーモ
ード時には最終ページから排紙が開始されるので、シー
ト後処理装置１では、オフセットトレイ１１上に、フェ
イスアップでシートを排出するようになっている。一
方、複写機２では、ファックスモードおよびプリンタモ
ード時には、先頭ページから排紙が開始される。このた
め、シート後処理装置１において、コピーモードと同様
にフェイスアップでシートが排出されると、トレイ１２
・１３上でページの順序が逆になってしまう。

【０１１９】従って、ファックスモードおよびプリンタ
モードでは、トレイ１２・１３への排出の前に、シート
を一度スイッチバックさせ、フェイスダウンで排出する
ようになっている。

【０１２０】すなわち、シートにステープル処理を施さ
ない場合のファックスモード時の搬送経路は、図３にお
いて、ダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２
４→迂回パス２２ａ→上固定トレイ排出パス２５→上固
定トレイ１２の順序となる。また、プリンタモード時の
搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→反転
パス２３→連絡パス２４→迂回パス２２ａ→迂回パス２
２ｂ→下固定トレイ排出パス２６→下固定トレイ１３の
順序となる。

【０１２１】このように、ファックスモードおよびプリ
ンタモードでは、複写機２から入紙されたシートは、一
旦、反転パス２３へ送られ、ここでスイッチバックされ
た後、迂回パス２２へ送られるようになっている。な
お、このスイッチバックの動作は、レターサイズ以上の
シートをステープル処理する場合のコピーモード動作と
同様である。

【０１２２】そして、迂回パス２２へ送り込まれたシー
トは、迂回パス２２の途中から上固定トレイ１２または
下固定トレイ１３に排出される。すなわち、ファックス
モード時には、出紙ゲート３５が切り替わることによっ
て、シートは迂回パス２２から上固定トレイ排出パス２
５に入り、出紙ローラ４５によって上固定トレイ１２へ
排出される。一方、プリンタモード時には、出紙ゲート
３６が切り替わることによって、シートは迂回パス２２
から下固定トレイ排出パス２６に入り、出紙ローラ４６
によって下固定トレイ１３へ排出される。

【０１２３】次に、シートにステープル処理を施す場合
について説明する。上記と同様に、この場合にも、複写
機２においては、先頭ページから印刷・排出が開始され
る。従って、ステープルトレイ１０上では、シートはフ
ェイスダウンでスタックされることが好ましい。

【０１２４】このため、シートは、サイズに関わらず、
シート入紙口４から迂回パス２２に直接送り込まれ、ス
テープルトレイ１０に搬送される。これは、ダイレクト
パス２１を用いて、シートを直接下ステープルトレイ１
５へ送り込むと、シートをフェイスダウンでスタックす
ることができないためである。

【０１２５】従って、この場合の搬送経路は、図３にお
いて、迂回パス２２→ステープルトレイ１０（下ステー
プルトレイ１５のみ、または上ステープルトレイ１４お
よび下ステープルトレイ１５）→オフセットトレイ排出
パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。また、
この場合、入紙ゲート３１は、図４（ｄ）に示すように
切り替えられている。

【０１２６】なお、シートが迂回パス２２に送り込まれ
てから、ステープルトレイ１０に搬送され、ステープル
処理後にオフセットトレイ１１に排出されるまでの動作
は、レターサイズ以上のシートをステープル処理する場
合のコピーモード動作と同様である。

【０１２７】次に、複写機２が大容量のメモリを有して
おり、全ページの画像データをこのメモリに保管し、最
終ページからプリントして排出することが可能である場
合について説明する。

【０１２８】この場合、ステープル処理を行うときに
は、シートの搬送経路はコピーモード時と同様となる。
従って、シートのサイズがレターサイズ以下であれば、
搬送経路は、ダイレクトパス２１→ステープルトレイ１
０（下ステープルトレイ１５のみ）→オフセットトレイ
排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。

【０１２９】一方、シートのサイズがレターサイズ以上
であれば、搬送経路は、ダイレクトパス２１→反転パス
２３→連絡パス２４→迂回パス２２→ステープルトレイ
１０（上ステープルトレイ１４および下ステープルトレ
イ１５）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセット
トレイ１１の順序となる。また、各ローラやゲートの切
替動作も、コピーモード時と同様となる。

【０１３０】また、この場合、ステープル処理を行わな
いときでも、シートをスイッチバックさせる必要はな
い。従って、入紙ゲート３１は、図４（ｄ）に示す位置
に切り替えられている。そして、複写機２より入紙され
るシートは、反転パス２３を介することなく、シート入
紙口４から直接迂回パス２２へ送り込まれ、上固定トレ
イ１２または下固定トレイ１３に排出される。

【０１３１】なお、複写機２がメモリを有していても、
メモリに記憶される画像データがメモリの記憶容量を超
えてしまう場合もある。このような場合は、複写機２は
先頭ページからシート排出を行うため、シート後処理装
置１の動作は、複写機２がメモリを有しない場合と同様
となる。

【０１３２】次に、シート後処理装置１の特徴点であ
る、シート排出部（シート排出機構）８１について詳細
に説明する。図１は、シート排出部８１の構成を示す説
明図である。この図に示すように、シート排出部８１
は、上記した昇降装置５０に加えて、出紙センサ８２，
最上面位置規定部８４およびトレイ下限センサ８８を備
えている。さらに、シート排出部８１は、図１には示し
ていないＣＰＵ８３（制御部；図６参照）を有してい
る。

【０１３３】まず、シート排出部８１の各構成について
説明する。図６は、シート排出部８１の制御形態を示す
ブロック図である。この図に示すように、ＣＰＵ８３
は、後述する出紙センサ８２，上限センサ８６およびト
レイ下限センサ８８等の検知機構から所定の検知信号を
取得して、ソレノイド８５および昇降装置５０といった
駆動機構に制御信号を伝達するものであり、シート排出
部８１の全動作を制御する中枢部としての機能を有す
る。

【０１３４】また、出紙センサ（シート検出部）８２
は、オフセットトレイ（排紙トレイ）１１に向けてシー
ト排紙口（排紙口）５から排出されつつあるシートの位
置を、オフセットトレイ排出パス２７上で検出するもの
である。図１に示すように、この出紙センサ８２は、ア
ーム８２ａとセンサ本体８２ｂとからなるものであり、
オフセットトレイ排出パス２７に、出紙ローラ（シート
搬送部）４４よりも上流側に設けられている。

【０１３５】アーム８２ａは、オフセットトレイ排出パ
ス２７に設けられた隙間部分（図示せず）に挿入された
アームである。そして、一方の端部が回動軸８２ｃに取
り付けられ、これによってセンサ本体８２ｂと接続され
ている。回動軸８２ｃは、出紙ローラ４４の各々の回転
軸４４ａ₁・４４ｂ₁と平行な回動軸である。アーム８
２ａは、この回動軸８２ｃを軸（支点）として、オフセ
ットトレイ排出パス２７上で、図中Ａ−Ｂ方向に回動で
きるようになっている。

【０１３６】また、アーム８２ａは、図示しないスプリ
ングにより、常にＡ方向に力を受けている（付勢されて
いる）。このため、初期状態（シートの搬送が開始され
ていない状態）では、図１に示すように、オフセットト
レイ排出パス２７に対してほぼ垂直な方向を向いてい
る。このように、アーム８２ａは、初期状態では、オフ
セットトレイ排出パス２７上を搬送されるシートＰと接
触する位置（シート検知位置）に配置されるようになっ
ている。

【０１３７】また、アーム８２ａは、搬送にかかるシー
トＰと接触すると、シートＰに押されて、回動軸８２ｃ
を軸としてＢ方向に回動され、図９に示すように、シー
トＰの搬送における障害とならない位置に回避するよう
になっている。また、シートＰがアーム８２ａ上を完全
に通過すると、アーム８２ａは、スプリングから受ける
力（付勢力）によりＡ方向に回動し、図１に示すシート
検知位置に復帰するようになっている。

【０１３８】なお、スプリングの付勢力は弱いため、排
出されるシートＰが腰の弱いものであっても、アーム８
２ａは、シートＰの搬送力によって確実にＢ方向に回動
される。このため、アーム８２ａは、シートＰの搬送に
おける障害とはならない。

【０１３９】センサ本体８２ｂは、オフセットトレイ排
出パス２７の下部に設けられており、アーム８２ａの回
動状態に基づいて、オフセットトレイ排出パス２７を搬
送されるシートがあるか否かを検知するものである。そ
して、センサ本体８２ｂは、検知結果に応じた検知信号
を生成して、ＣＰＵ８３に送信する機能も有している。

【０１４０】すなわち、センサ本体８２ｂは、アーム８
２ａがＢ方向に回動し始めたことを検出してＯＮ状態と
なり、オフセットトレイ排出パス２７にシートＰがある
ことを認識し、シート有りを示す信号（シート検知信
号）をＣＰＵ８３に送信する。また一方、センサ本体８
２ｂは、アーム８２ａがＡ方向に回動し始めたことを検
出してＯＦＦ状態となり、シートＰがアーム８２ａ上を
通過し、オフセットトレイ排出パス２７上にないことを
認識する。そして、シートなしを示す信号（シート非検
知信号）を、ＣＰＵ８３に送信する。

【０１４１】最上面位置規定部８４は、オフセットトレ
イ排出パス２７からオフセットトレイ１１に排出された
シートを、後述する整合アーム８９により上側から押さ
え付ける（押圧する）ことにより、オフセットトレイ１
１上でのシートの位置ずれ（スタックずれ）を防止する
とともに、新たにスタックされたシートの整合を行うも
のである。また、最上面位置規定部８４は、整合アーム
８９によってシートを適切に押さえ付けるために、オフ
セットトレイ１１がシート保持位置にあるか否かを示す
検知信号をＣＰＵ８３に出力する機能も有している。

【０１４２】この最上面位置規定部８４は、図１に示す
ように、筐体９４内に、ソレノイド８５，上限センサ８
６および満杯検知アクチュエータ８７を備えた構成であ
る。また、図７は、この最上面位置規定部８４の構成を
より詳細に示すための説明図である。さらに、図８は、
最上面位置規定部８４を、オフセットトレイ１１側（図
７の右側）から示す説明図である。

【０１４３】図７に示すように、ソレノイド（アーム駆
動部）８５は、上下に移動可能なソレノイド先端部８５
ａを備えている。そして、ソレノイド８５は、ＣＰＵ８
３からの制御信号に基づいて、ソレノイド先端部８５ａ
の位置を変動させ、後述する満杯検知アクチュエータ８
７に駆動力を与える機能を有している。すなわち、ソレ
ノイド８５は、制御信号によってＯＮ状態となると、ソ
レノイド先端部８５ａを内部に引き込む（図７において
下側に移動させる）一方、ＯＦＦ状態となると、ソレノ
イド先端部８５ａを外部へ突出させる（図７において上
側に移動させる）ようになっている。

【０１４４】満杯検知アクチュエータ８７は、ソレノイ
ド８５の駆動力によって、オフセットトレイ１１のシー
トを整合する機能を有している。図７に示すように、こ
の満杯検知アクチュエータ８７は、整合アーム８９，回
動軸部９０およびソレノイド連接部９１から構成されて
いる。回動軸部９０は、整合アーム８９，ソレノイド連
接部９１および後述する遮光部９２の回動支点としての
機能を有するものである。すなわち、図７および図８に
示すように、回動軸部９０は、回転軸４４ａ₁・４４ｂ
₁と平行な、シャフト状（円柱形状）の回転軸であり、
その両端が、筐体９４に設けられた軸受け（図示せず）
に支えられている。

【０１４５】整合アーム（アーム）８９は、オフセット
トレイ１１にスタックされたシートを整合するためのア
ームである。また、整合アーム８９は、整合されたシー
トの位置ずれを防止するために、シートをオフセットト
レイ１１（オフセットトレイ板１１ｂ）に押さえ付けて
おく機能も有する。整合アーム８９は、図７に示すよう
に、一方の端部が、オフセットトレイ１１上のシートを
押さえ付けるためのシート押圧部８９ａとなっている。
また、他方の端部８９ｂ（図８参照）は、回動軸部９０
に固定されている。

【０１４６】また、出紙ローラ４４の下方には、整合ア
ーム８９の回動範囲を制御するためのストッパー９５が
設けられている。これにより、整合アーム８９は、所定
範囲を超えてＦ方向に回動できないようになっている。

【０１４７】ソレノイド連接部９１は、ソレノイド８５
の駆動力を整合アーム８９に伝達するためのものであ
る。図７に示すように、ソレノイド連接部９１は、一方
の端部９１ａがスプリング（付勢部）９３を介して筐体
９４に連結されているとともに、他方の端部９１ｂが回
動軸部９０に固定され、整合アーム８９に対してほぼ垂
直となるように配置されている。さらに、ソレノイド連
接部９１における両端部９１ａ・９１ｂの間には、ソレ
ノイド先端部８５ａが接続されている。

【０１４８】すなわち、ソレノイド連接部９１では、ス
プリング９３における伸縮の範囲内で、端部９１ａの移
動が可能となっている。従って、ソレノイド先端部８５
ａが上下に移動した場合には、ソレノイド連接部９１
は、回動軸部９０を支点としてＧ−Ｈ方向に回動され
る。そして、このソレノイド連接部９１の回動にともな
って回動軸部９０も回動されるため、回動軸部９０に一
端が固定されている整合アーム８９も、Ｅ−Ｆ方向に回
動される。

【０１４９】なお、図７に示すように、ソレノイド連接
部９１とスプリング９３との連結は、ソレノイド連接部
９１の端部９１ａに設けられた凸部が、スプリング９３
の端部９３ａと係合することによりなされている。ま
た、ソレノイド連接部９１とソレノイド先端部８５ａと
の接続（軸通）は、ソレノイド連接部９１の端部９１ｂ
に（回動軸部９０近傍に）設けられた軸通部９１ｃと、
ソレノイド先端部８５ａとが連結されることによりなさ
れている。また、スプリング９３と筐体９４とは、スプ
リング９３の端部と、筐体９４に設けられた取り付け部
材により、連結されている。

【０１５０】ここで、この整合アーム８９の状態（姿
勢）について詳細に説明する。図７に示すように、ソレ
ノイド連接部９１は、スプリング９３により、上方向、
すなわち、Ｇ方向に常に引っ張られている。従って、ソ
レノイド８５がＯＦＦ状態の場合（ソレノイド先端部８
５ａが突出している場合）、整合アーム８９は、常にＦ
方向の力を受けている。

【０１５１】また、上記したように、オフセットトレイ
１１は、シートの排出過程において、シート待ち位置お
よびシート保持位置のいずれかに位置するように設定さ
れている。さらに、上記したように、オフセットトレイ
１１がシート保持位置近傍にある場合には、その上部が
あらかじめ規定された高さ（規定高さ）となる一方、オ
フセットトレイ１１がシート待ち位置にある場合には、
その上部が、規定高さから所定量だけ下がった状態とな
っている。また、オフセットトレイ１１の上部とは、オ
フセットトレイ１１にシートがスタックされている場合
には、一番上にスタックされているシートのことであ
る。また、シートがスタックされていない場合には、オ
フセットトレイ板１１ｂとなる。

【０１５２】そして、シート排出部８１では、ソレノイ
ド８５がＯＦＦ状態の場合であって、オフセットトレイ
１１がシート待ち位置にあるときには、整合アーム８９
に設けられたシート押圧部８９ａが、規定高さ近傍にあ
るオフセットトレイ１１の上部に接するように形成され
ている。さらに、オフセットトレイ１１がシート待ち位
置近傍にあるときには、その上部にシート押圧部８９ａ
が接しないようになっている。

【０１５３】従って、ソレノイド８５がＯＦＦ状態の場
合であって、オフセットトレイ１１がシート保持位置近
傍にあるときには、図９に示すように、整合アーム８９
は、オフセットトレイ１１の上部にやや押し上げられた
状態となる。一方、オフセットトレイ１１がシート待ち
位置近傍まで下降している場合には、図１１に示すよう
に、整合アーム８９は、スプリング９３の付勢力によ
り、ストッパー９５に当接するまで回動した状態とな
る。

【０１５４】また、ソレノイド８５がＯＮ状態の場合
（ソレノイド先端部８５ａがソレノイド８５の内部に引
き込まれた場合）には、ソレノイド連接部９１が回動軸
部９０を軸として回動するため、図１０に示すように、
整合アーム８９はＥ方向に大きく回動された状態とな
り、オフセットトレイ１１の位置によらず、シート押圧
部８９ａとオフセットトレイ１１の上部とは接しないよ
うになっている。

【０１５５】このように、整合アーム８９の状態、すな
わち、整合アーム８９の姿勢は、ソレノイド先端部８５
ａおよびオフセットトレイ１１の位置により、３通りに
分類することができる。そこで、以下では、図１１に示
すような、オフセットトレイ１１がシート保持位置にな
く、シート押圧部８９ａがオフセットトレイ１１の上部
に接していない状態の整合アーム８９の姿勢を、過回動
姿勢とする。また、図９に示すような、オフセットトレ
イ１１がシート保持位置にあり、整合アーム８９がオフ
セットトレイ１１の上部に押し上げられている状態の整
合アーム８９の姿勢を、シート押圧姿勢とする。さら
に、図１０に示すような、オフセットトレイ１１がシー
ト保持位置にあり、シート押圧部８９ａがオフセットト
レイ１１の上部に接していない場合の整合アーム８９の
姿勢を、待避姿勢と称する。

【０１５６】次に、上限センサ８６について説明する。
上限センサ８６は、オフセットトレイ１１および整合ア
ーム８９によるシートの整合および位置ずれの防止を確
実に実現させるために、オフセットトレイ１１がシート
保持位置にあるか否かを示す検知信号を、ＣＰＵ８３に
出力するものである。

【０１５７】図７および図８に示すように、この上限セ
ンサ８６は、筐体９４の上部に位置する発光部８６ａお
よび受光部８６ｂと、整合アーム８９の近傍に配置され
た遮光部９２とから構成されている。

【０１５８】遮光部９２は、板形状を有する部材であ
り、遮光部９２の板面と回動軸部９０とが垂直となるよ
うに、その下端部が回動軸部９０に固定されている。ま
た、遮光部９２は、その下端部に設けられた凹型の係合
部９２ａにより、ソレノイド連接部９１の端部９１ｂに
設けられた軸通部９１ｃと係合されている。これによ
り、遮光部９２は、ソレノイド先端部８５ａの上下移動
に連動して、回動軸部９０，ソレノイド連接部９１およ
び整合アーム８９と、一体的にＥ−Ｆ方向に回動するよ
うになっている。また、図８に示すように、遮光部９２
は、回動する際、その上端部が発光部８６ａと受光部８
６ｂとの間を通過するようになっている。

【０１５９】発光部８６ａは、受光部８６ｂに向けて所
定波長の光を照射するものであり、受光部８６ｂは、そ
の光を受光するものである。さらに、受光部８６ｂは、
発光部８６ａからの光を受けた場合には、光検知信号を
ＣＰＵ８３に出力する一方、光を受けない場合には、光
非検知信号を出力するように設定されている。

【０１６０】そして、図９および図１０に示すように、
整合アーム８９がシート押圧姿勢あるいは待避姿勢とな
っている場合には、遮光部９２が発光部８６ａと受光部
８６ｂとの間に位置するため、受光部８６ｂは発光部８
６ａからの光を受けることはない。一方、図１１に示す
ように、整合アーム８９がシート押圧姿勢よりＦ方向に
回動した状態にある場合には、遮光部９２もＦ方向に回
動され、発光部８６ａ・受光部８６ｂの間から外れる。
このため、受光部８６ｂは発光部８６ａからの光を受け
るようになる。

【０１６１】従って、受光部８６ｂの受光状態および出
力する信号の種類は、ソレノイド８５がＯＦＦ状態にあ
る場合には、オフセットトレイ１１の位置に依存するこ
とになる。すなわち、この場合、オフセットトレイ１１
がシート保持位置にないときには、整合アーム８９はシ
ート押圧姿勢よりＦ方向に回動されているため、発光部
８６ａからの光は、受光部８６ｂへと届く。従って、受
光部８６ｂは、ＣＰＵ８３に対して光検知信号を出力
し、この信号が、オフセットトレイ１１がシート保持位
置にないことを示す検知信号となる。一方、オフセット
トレイ１１がシート保持位置にあれば、整合アーム８９
はシート押圧姿勢となるため、発光部８６ａからの光
は、受光部８６ｂには届かない。従って、受光部８６ｂ
は、ＣＰＵ８３に対して光非検知信号を出力し、この信
号が、オフセットトレイ１１がシート保持位置にあるこ
とを示す検知信号となる。

【０１６２】最後に、図１に示したトレイ下限センサ８
８について説明する。トレイ下限センサ８８は、オフセ
ットトレイ１１が所定の限度位置まで下降した場合に、
これを検知し、より以上の下降動作が行われることのな
いように、ＣＰＵ８３に、下降限界検知信号を伝達する
ものである。なお、オフセットトレイ１１が所定の限度
位置まで下降した場合とは、オフセットトレイ１１上に
シートが満載された場合のことである。

【０１６３】次に、ＣＰＵ８３の制御による、シート排
出部８１における動作について説明する。図１２は、シ
ート排出部８１の動作の流れを示すフローチャートであ
る。複写機２が動作する前、すなわち、初期状態では、
シート排出部８１は、図１に示すような状態となってい
る。すなわち、出紙センサ８２におけるアーム８２ａは
シート検知位置に、オフセットトレイ１１はシート保持
位置にそれぞれ配置されている。また、ソレノイド８５
はＯＦＦ状態となっており、ソレノイド先端部８５ａが
外部へ突出した状態となっている。従って、整合アーム
８９は、シート押圧姿勢に配置されている。

【０１６４】このように、初期状態では、整合アーム８
９は、シート押圧部８９ａによって、オフセットトレイ
１１に押し上げられた状態となっている。また、発光部
８６ａからの光は、遮光部９２によって遮られているた
め、受光部８６ｂには届いていない。

【０１６５】そして、ＣＰＵ８３は、図１２に示すよう
に、複写機２のコピースタートキー（図示せず）がＯＮ
となり、複写機２が動作し始めたことを確認すると（Ｓ
１）、後述するタイマーＴ１およびタイマーＴ２を、そ
れぞれ後述するｔ１・ｔ２にセットする（Ｓ２）。

【０１６６】このタイマーＴ１は、センサ本体８２ｂが
ＯＮ状態となってから、オフセットトレイ１１をシート
待ち位置へ下降させ始めるまでの待機時間であり、シー
ト排出部８１では、出紙ローラ４４からのシートＰへの
搬送力が絶たれるまでの時間、すなわち、シートＰの後
端が出紙ローラ４４を通過する時間に設定されている。
また、タイマーＴ１は、センサ本体８２ｂがＯＮ状態と
なってから、ソレノイド８５をＯＮ状態とするまでの待
ち時間も兼ねている。なお、シート排出部８１では、こ
のタイマーＴ１は、排出にかかるシートＰのサイズや枚
数（ステープル枚数）により、Ｓ２においてＣＰＵ８３
が適宜決定（予測）する時間（ｔ１）となっている。

【０１６７】Ｓ２の後、図９に示すように、オフセット
トレイ排出パス２７を搬送されてきたシートＰがアーム
８２ａを回動すると、センサ本体８２ｂがＯＮ状態とな
り、シート検出信号がＣＰＵ８３に送信される。ＣＰＵ
８３は、この信号に基づいてタイマーＴ１をＯＮとし
（Ｓ３・Ｓ４）、そのｔ１後、すなわち、シートＰの後
端が出紙ローラ４４を通過した瞬間に（Ｓ５）、昇降装
置５０を制御してオフセットトレイ１１をシート待ち位
置に下降させる。また、同時に、ソレノイド８５をＯＮ
状態として、ソレノイド先端部８５ａを内部に引き込
み、整合アーム８９を待避姿勢とする（Ｓ６）。これに
より、シート排出部８１は、図１０に示すような状態と
なる。なお、このとき、整合アーム８９と共に遮光部９
２も回動するが、発光部８６ａは、依然、遮光部９２に
よって遮光されている。

【０１６８】一方、シートＰの後端がアーム８２ａの先
端部を通過し、アーム８２ａがシート検知位置に戻り始
める（Ａ方向に回動し始める）と、出紙センサ８２は、
ＯＦＦ状態となり、ＣＰＵ８３に、シートＰがアーム８
２ａ上を通過したことを示すシート非検出信号を送信す
る。すると、図１２に示すように、ＣＰＵ８３は、この
信号を確認し（Ｓ７）、タイマーＴ２をスタートさせる
（Ｓ８）。

【０１６９】このタイマーＴ２は、センサ本体８２ｂが
ＯＮ状態となってから、ソレノイド８５をＯＦＦ状態と
するまでの待機時間である。シート排出部８１では、排
出にかかるシートＰのサイズや枚数（ステープル枚数）
により、Ｓ２においてＣＰＵ８３が適宜決定（予測）す
る時間（ｔ２）となっている。なお、タイマーＴ２とし
て設定される時間は、シートＰがオフセットトレイ１１
上に完全にスタックされるまでに要する以上の時間であ
ればよい。

【０１７０】そして、Ｓ８からｔ２後（Ｓ９）、シート
Ｐがオフセットトレイ１１上にスタックされた状態にお
いて、ＣＰＵ８３は、ソレノイド８５をＯＦＦ状態とす
る（Ｓ１０）。これにより、図１１に示すように、ソレ
ノイド８５の内部に引き込まれていたソレノイド先端部
８５ａが、外部に突出される。また、このとき、オフセ
ットトレイ１１がシート待ち位置にあるため、整合アー
ム８９は、オフセットトレイ１１に接することなくＦ方
向に回動され、ストッパー９５に受け止められて過回動
姿勢となる。

【０１７１】そして、この整合アーム８９の回動に伴
い、遮光部９２もＦ方向に回動され、発光部８６ａ・受
光部８６ｂの間から外れる。従って、受光部８６ｂは、
発光部８６ａからの光を受けるようになり、ＣＰＵ８３
に対して光検知信号を出力する（上限センサＯＦＦ；Ｓ
１１）。

【０１７２】この信号を受信すると、ＣＰＵ８３は、昇
降装置５０を制御して、オフセットトレイ１１を上昇さ
せる（Ｓ１２）。そして、図１３に示すように、このオ
フセットトレイ１１の上昇によって、オフセットトレイ
１１上のシートＰが整合アーム８９のシート押圧部８９
ａと接触しはじめ、整合アーム８９および遮光部９２が
Ｅ方向に回動される。

【０１７３】そして、オフセットトレイ１１がシート保
持位置まで到達すると、整合アーム８９が、オフセット
トレイ１１上のシートＰを押し付けた状態でシート押圧
姿勢となり、さらに、遮光部９２が発光部８６ａ・受光
部８６ｂの間に入る。従って、受光部８６ｂは、光を受
けられなくなるため、光非検出信号をＣＰＵ８３に伝達
する（上限センサＯＮ；Ｓ１３）。

【０１７４】ＣＰＵ８３は、この信号に基づいて、オフ
セットトレイ１１がシート保持位置にまで上昇したこと
を確認し、昇降装置５０を制御して、オフセットトレイ
１１の上昇を停止させる（Ｓ１４）。

【０１７５】なお、オフセットトレイ１１が上昇してい
る間、図１４に示すように、シートＰには、整合アーム
８９（シート押圧部８９ａ）により、オフセットトレイ
１１（オフセットトレイ板１１ｂ）に垂直な力ｆ１と、
同じく平行な力ｆ２とが作用する。この力ｆ２は、整
合アーム８９の回転支点である回動軸部９０が、シート
押圧部８９ａとオフセットトレイ１１との接触部位より
下方に位置し、シートＰとシート押圧部８９ａとの間
の摩擦力が、シートＰとオフセットトレイ板１１ｂとの
間の摩擦力より大きく、さらに、オフセットトレイ板
１１ｂが傾斜しているために生じる力である。

【０１７６】従って、シートＰは、シート押圧部８９ａ
から作用される力ｆ２に引かれて、シート後処理装置１
の外壁に設けられた所定の整合基準面Ｍに引き寄せられ
る。そして、この面によって、シートＰの側面が整合さ
れる。なお、力ｆ２は十分に小さいので、シートＰが整
合基準面Ｍに当接した状態で作用した場合には、シート
押圧部８９ａがシートＰ上を滑るようになるため、シー
トＰが歪められてしまうことはない。

【０１７７】その後、ＣＰＵ８３は、次に処理すべきシ
ートが排出されてくるか否かを、所定の基準で判断する
（ジョブ終了？；Ｓ１５）。そして、ＣＰＵ８３は、Ｓ
１５においてシートの排出が終了したと判断した場合に
は、処理を終了する。一方、さらにシートが排出されて
くると判断した場合には、Ｓ２に戻り、図１３，図１５
および図１６に示すように、次に排出されるシートＰ１
（およびシートＰ２）に対する排出処理を行う。

【０１７８】すなわち、図１５および図１６に示すよう
に、ＣＰＵ８３は、シートＰ１がアーム８２ａをＢ方向
に回動させ始めてからｔ１後、すなわち、シートＰ１が
出紙ローラ４４を通過したときに、昇降装置５０および
ソレノイド８５を制御して、オフセットトレイ１１の下
降と、整合アーム８９のＥ方向への回動とを開始させる
（Ｓ１〜Ｓ６）。そして、ＣＰＵ８３は、アーム８２ａ
がＡ方向に回動され始めてからｔ２後、すなわち、シー
トＰ１がオフセットトレイ１１におけるシートＰ上にス
タックされた後に、オフセットトレイ１１をシート保持
位置まで上昇させる（Ｓ７〜１４）。これにより、整合
アーム８９および整合基準面Ｍによって、シートＰと同
様に、シートＰ１の側面が整合される。

【０１７９】そして、シートの排出が繰り返され、オフ
セットトレイ１１上にスタックされるシートが増大する
と、オフセットトレイ１１のシート保持位置およびシー
ト待ち位置は徐々に下降する。そして、オフセットトレ
イ１１のシート待ち位置が、所定の限度位置にまで下降
した場合には、トレイ下限センサ８８がこれを検知し、
下降限界検知信号をＣＰＵ８３に伝達する。

【０１８０】ＣＰＵ８３は、この信号に基づいて、次の
排出動作時にはオフセットトレイ１１が下降不可能であ
ること、および、現時点でオフセットトレイ１１が満杯
であることを認識する。そして、ＣＰＵ８３は、満杯検
知信号（オフセットトレイ１１が満杯であることを示す
信号）を、複写機２のモニタ部（図示せず）等に送信
し、モニタ表示によってオペレーターにその旨を認識さ
せる。

【０１８１】以上のように、シート排出部８１では、新
たに排出されるシートがオフセットトレイ排出パス２７
上を搬送されていることをアーム８２ａによって検知す
るようになっている。そして、このシートが出紙ローラ
４４を通過するまで、すなわち、シートに搬送力が作用
しなくなるまで、オフセットトレイ１１上に既にスタッ
クされているシートを、整合アーム８９（シート押圧部
８９ａ）によって押さえ付けておくようになっている。
そして、シートが出紙ローラ４４を通過した瞬間に、オ
フセットトレイ１１をシート待ち位置まで下降させると
ともに、整合アーム８９をＥ方向に回動させて待避姿勢
とし、シート押圧部８９ａをオフセットトレイ１１上の
シートから離すようになっている。

【０１８２】すなわち、シート排出部８１では、オフセ
ットトレイ１１にスタックされているシートは、新たに
排出されたシートに搬送力が加わらなくなるまで、シー
ト押圧部８９ａによってオフセットトレイ１１に押し付
けられている。これにより、新たに排出されたシートに
よって、既にスタックされているシートの位置がずれ
る、あるいは、整合状態が乱されることがない。

【０１８３】また、シート排出部８１では、オフセット
トレイ１１上に新たにスタックされたシートを整合アー
ム８９によって押さえ付けるために、オフセットトレイ
１１を整合アーム８９に向けて上昇させるようになって
いる。そして、この上昇の際、整合アーム８９とシート
との摩擦力によって、オフセットトレイ１１上でシート
を滑らせて整合基準面Ｍに引き寄せることで、シートの
側面を整合するようになっている。

【０１８４】これにより、排出時におけるシートの状態
によらず、オフセットトレイ１１上のシートを確実に整
合することが可能となる。さらに、シート排出部８１で
は、シートの整合のために、シートの位置ずれを防止す
る構成、すなわち、整合アーム８９およびオフセットト
レイ１１を用いている。従って、シートの整合のための
特別な構成を必要としないので、部品数の増加や製造コ
ストの上昇を招来することなく、シートの整合を行うこ
とが可能となっている。

【０１８５】さらに、シート排出部８１では、シートの
後端が出紙ローラ４４を通過したときに整合アーム８９
を待避姿勢とするので、整合アーム８９がシート排出に
おける経路上に位置することがない。従って、整合アー
ム８９がシート排出の障害となることがなく、シートを
オフセットトレイ１１上にスムーズにスタックすること
が可能となっている。これにより、シートスタッキング
速度を減少させることなく、シートの整合、および、位
置ずれの防止を行うことができる。また、シート排出部
８１では、オフセットトレイ１１の上部に整合アーム８
９（シート押圧部８９ａ）が押し上げられ、整合アーム
８９がシート押圧姿勢となったときに、上限センサ８６
の検知により、オフセットトレイ１１の上昇が停止され
るようになっている。これにより、スタックされている
シート量によらず、オフセットトレイ１１上の上部を規
定高さとすることが可能となっている。さらに、シート
排出部８１では、シートの位置ずれを防止する構成であ
る整合アーム８９の回動状態に基づいて、オフセットト
レイ１１の上部における高さ位置を検出するようになっ
ている。従って、オフセットトレイ１１の上部の位置を
検出するための構成を最小限とすることができるので、
部品点数を減少させるとともに、製造コストの低下を実
現することが可能となる。

【０１８６】なお、本実施の形態では、タイマーＴ１
を、出紙ローラ４４からのシートへの搬送力が絶たれた
ときとしている。しかしながら、これに限らず、タイマ
ーＴ１を、シート排紙口５からシートが排出されるまで
の時間に設定するようにしてもよい。

【０１８７】また、本実施の形態では、シート排出部８
１が、シート後処理装置１に設けられているとしてい
る。しかしながら、これに限らず、シート排出部８１
を、複写機２等の画像形成装置に設けるようにしてもよ
い。

【０１８８】また、本実施の形態では、シート押圧部８
９ａが、整合アーム８９の端部であるとしている。しか
しながら、これに限らず、これらを別々の部材から構成
するようにしてもよい。この場合、シート押圧部８９ａ
として、摩擦係数の高い材料を用いることが好ましい。
このようにすることで、シートとの摩擦力を高め、シー
トの整合をより良好に行うことが可能となる。また、シ
ート押圧部８９ａをオフセットトレイ１１上のシートに
均一に接触させるために、シート押圧部８９ａと整合ア
ーム８９とを回動支軸（回転支点）によって結合させ、
シート押圧部８９ａを整合アーム８９に対して回動自在
とするようにしてもよい。

【０１８９】また、本実施の形態では、整合アーム８９
（シート押圧部８９ａ）が、満杯検知アクチュエータ８
７内の構成となっているが、これらは別々に構成されて
いてもよい。また、オフセットトレイ１１が昇降できる
場合には、シート後処理装置１の全体を覆うキャビをも
って、整合アーム８９あるいはシート押圧部８９ａとし
てもよい。

【０１９０】また、本実施の形態では、オフセットトレ
イ１１が、ＣＰＵ８３の制御により昇降するとしている
が、オフセットトレイ１１は固定式（あるいは反固定
式）であってもよい。この場合には、オフセットトレイ
１１上のシートを整合するために、整合アーム８９を、
オフセットトレイ１１上を摺動（あるいは回動）する構
成とすることが好ましい。

【０１９１】また、本実施の形態では、整合基準面Ｍ
が、シート後処理装置１の外壁に設けられているとして
いるが、整合基準面Ｍの位置はこれに限らない。整合基
準面Ｍは、例えば、オフセットトレイ１１における、シ
ート排紙口５側の端部に形成されていてもよい。

【０１９２】また、本実施の形態では、ＣＰＵ８３は、
出紙ローラ４４の搬送力がシートに与えられなくなった
ときに、オフセットトレイ１１をシート待ち位置まで下
降させるとしている。そして、この位置は、排出にかか
るシートの量、あるいは、オフセットトレイ１１に既に
スタックされているシートの量に応じて、ＣＰＵ８３が
その都度設定するようになっている。しかしながら、こ
れに限らず、ＣＰＵ８３は、出紙ローラ４４の搬送力が
シートに与えられなくなったときに、一度に排出される
シートの量に応じて設定される所定時間だけ、オフセッ
トトレイ１１を下降させるようにしてもよい。

【０１９３】また、本実施の形態では、シートにステー
プル処理を施さない場合、コピーモード時にはオフセッ
トトレイ１１が、ファックスモード時には上固定トレイ
１２が、プリンタモード時には下固定トレイ１３が、そ
れぞれ排紙トレイとして設定されているとしているが、
シート後処理装置１におけるモードと排紙トレイとの組
み合わせはこれに限らない。各モードと排紙トレイとの
組み合わせは、ユーザの所望の組み合わせとすることが
できる。

【０１９４】また、シート排出部８１は、オフセットト
レイ１１、上出紙ローラ４４ａおよび下出紙ローラ４４
ｂからなる出紙ローラ４４、昇降装置５０を含む構成で
あるということもできる。また、最上面位置規定部８４
は、ＣＰＵ８３と、ソレノイド８５と、上限センサ８６
と、満杯検知アクチュエータ８７とから構成され、満杯
検知アクチュエータ８７の整合アーム８９の位置に基づ
いて、オフセットトレイ１１上のシート最上面の高さ位
置を規定する機能を有していてもよい。さらに、ストッ
パー９５は、出紙ローラ４４下方におけるシート後処理
装置１の内面に設けられていてもよい。また、オフセッ
トモータ５４は、昇降装置５０の一部として構成される
ようにしてもよい。

【０１９５】また、遮光部９２は、上限センサ８６の一
部ではなく、満杯検知アクチュエータ８７の一部として
構成してもよい。また、遮光部９２は、板状であって、
面積の一番広い面が回動軸部９０に対して垂直となるよ
うに、その側面の一部が回動軸部９０に固定されるよう
になっていてもよい。さらに、遮光部９２は、係合部９
２ｂと、整合アーム８９の側部に位置する扇部とから構
成されていると表現することもできる。

【０１９６】また、整合アーム８９におけるシート押圧
姿勢を、シート押圧部８９ａがオフセットトレイ１１上
のシートに当接して、シートの最上面を検知するような
整合アーム８９の位置としてもよい。また、整合アーム
８９における待避姿勢を、オフセットトレイ１１に積載
されるシートの通過域から外れるように、整合整合アー
ム８９がＥ方向に回動したときの位置としてもよい。

【０１９７】また、図１４において、シート押圧部８９
ａと最上面シートとの接触部は、オフセットトレイ板１
１ｂ上を左側に移動していくので、力ｆ１によって、摩
擦力ｆ２が、オフセットトレイ上のシートＰを整合基準
面側Ｍに引く方向に働くようにしてもよい。

【０１９８】また、一般に、出紙ローラ４４のような搬
送手段の搬送力が作用しているときには、排出にかかる
シートは、排紙トレイ上に既にスタックされているシー
トの位置をずらすに足る十分な力を有している。しかし
ながら、搬送手段の搬送力が作用せず、重力や慣性力に
より移動しているときには、排出にかかるシートは、排
紙トレイ上のシートの位置をずらすだけの力は有してい
ない。特に、シート後処理装置１のように、出紙ローラ
４４がオフセットトレイ１１にシートを排出する際に、
シートの腰折れが生じてシートがオフセットトレイ１１
上で丸まったり反転したりしないように、出紙ローラ４
４によって搬送方向に直角な方向にシートを波打たせて
いる場合、あるいは、シート排紙口５側が下方となるよ
うにオフセットトレイ１１が傾斜している場合には、こ
の傾向は強く表れる。

【０１９９】〔実施の形態２〕本発明の第２の実施形態
について説明する。本実施の形態では、オフセットトレ
イ１１がオフセット動作を行う場合における、シート排
出部８１の動作について説明する。

【０２００】実施の形態１に示したように、オフセット
トレイ１１は、オフセットトレイ補強板１１ａと、この
オフセットトレイ補強板１１ａの上部に取り付けられた
オフセットトレイ板１１ｂとの二重構造となっている。
さらに、オフセットトレイ板１１ｂは、オフセットトレ
イ補強板１１ａに対して水平移動可能となるように取り
付けられている。従って、オフセットトレイ補強板１１
ａの下部に取り付けられたオフセットモータ５４が駆動
されることにより、オフセットトレイ板１１ｂが、シー
トの搬送方向に対して垂直となる方向に、水平に往復移
動するようになっている。

【０２０１】すなわち、図１７および図１８に示すよう
に、オフセットトレイ補強板１１ａには、複数のギヤお
よびクランクから構成される仕分け駆動部１０１が内蔵
されている。この図に示すように、仕分け駆動部（トレ
イ移動部）１０１は、大ギヤ１０２と、この大ギヤ１０
２に軸支された連結板１０３を有している。さらに、こ
の連結板１０３の他端には、オフセットステイ１０４が
水平移動自在に設けられている。また、オフセットステ
イ１０４には、オフセットトレイ板１１ｂが取り付けら
れている。そして、この構成では、オフセットモータ５
４が駆動されると、複数のギヤを介して大ギヤ１０２が
回転駆動され、これによって、連結板１０３を介して、
オフセットステイ１０４およびオフセットトレイ板１１
ｂが水平移動されるように設定されている。

【０２０２】このような構成を有するシート後処理装置
１では、複数部数のシートをオフセット仕分けする場合
に、シートが１部ずつ排出される度に、オフセットトレ
イ板１１ｂを左右に交互に移動させるようになってい
る。これにより、図１９に示すように、オフセットトレ
イ板１１ｂ上においては、排出されたシート（シート
束）Ｐを、左右に交互にずれた第１の排出位置Ｇ１およ
び第２の排出位置Ｇ２に蓄積できるようになっている。

【０２０３】なお、以下では、第１の排出位置Ｇ１にシ
ートが排出されるようなオフセットトレイ板１１ｂの位
置を、第１のトレイ位置とする。同様に、第２の排出位
置Ｇ２にシートが排出されるようなオフセットトレイ板
１１ｂの位置を、第２のトレイ位置とする。

【０２０４】また、シート後処理装置１では、オフセッ
トトレイ板１１ｂのトレイ位置によらず、各排出位置Ｇ
１・Ｇ２の重複部分Ｇ３の一部を、図７等に示した整合
アーム８９が押圧できるようになっている。この重複部
分Ｇ３は、各排出位置Ｇ１・Ｇ２におけるシートが、互
いに重なる部分である。従って、シート後処理装置１で
は、オフセット仕分けが行われる場合には、整合アーム
８９が、２つの位置にあるシートを同時に押さえ付ける
ことが可能となっている。

【０２０５】次に、シートに対してオフセット仕分けを
行う場合における、シート後処理装置１の動作について
説明する。なお、以下の説明では、オフセットトレイ板
１１ｂにおける初期状態の位置は、第１のトレイ位置で
あるとする。

【０２０６】図２０は、この場合におけるシート後処理
装置１の動作の流れを示すフローチャートである。この
図に示すように、この場合の動作は、図１２に示した動
作とＳ１〜Ｓ１４まで同一である。そして、シートがオ
フセットトレイ板１１ｂ上の第１の排出位置Ｇ１に排出
され、押圧された状態となった（Ｓ１４）後に、ＣＰＵ
８３が、一部のシートの排出が終了したか否かを判断す
るようになっている（Ｓ２１）。

【０２０７】そして、ＣＰＵ８３は、終了していないと
判断した場合にはＳ２に戻る。一方、終了したと判断し
た場合には、ＣＰＵ８３は、ソレノイド８５をＯＮ状態
として、ソレノイド先端部８５ａを内部に引き込み、整
合アーム８９を待避姿勢とする（Ｓ２２）。次に、ＣＰ
Ｕ８３は、オフセットモータ５４を駆動して、オフセッ
トトレイ板１１ｂを第２のトレイ位置に水平移動させ
（Ｓ２３）、この移動が終了した後、ソレノイド８５を
ＯＦＦ状態とする（Ｓ２４）。これにより、整合アーム
８９が、オフセットトレイ板１１ｂ上のシートを押し付
けた状態で、シート押圧姿勢となる。

【０２０８】次に、ＣＰＵ８３は、続いて処理すべきシ
ートが排出されてくるか否かを、所定の基準で判断する
（Ｓ１５）。そして、ＣＰＵ８３は、Ｓ１５においてシ
ートの排出が終了したと判断した場合には、処理を終了
する。また、さらにシートが排出されてくると判断した
場合にはＳ１に戻り、そのシートに対する排出動作を行
う。この排出では、Ｓ２３においてオフセットトレイ板
１１ｂが第２のトレイ位置に移動されているため、シー
トは、オフセットトレイ板１１ｂにおける第２の排出位
置Ｇ２に排出される。

【０２０９】以上のように、シート後処理装置１では、
図１９に示すように、シート（シート束）Ｐを、左右に
ずれた第１の排出位置Ｇ１および第２の排出位置Ｇ２に
蓄積できるようになっている。従って、シートあるいは
シート束の仕分けを極めて容易に実現できるようになっ
ている。

【０２１０】さらに、シート後処理装置１では、２つの
排出位置Ｇ１・Ｇ２の重複部分Ｇ３を整合アーム８９が
押圧するようになっているため、これら２つの排出位置
Ｇ１・Ｇ２にあるシートを同時に押さえ付けることがで
きる。従って、オフセット仕分けを行う場合でも、新た
に排出されたシートによって、既にスタックされている
シートの位置がずれる、あるいは、整合状態が乱される
ことを防止することが可能となっている。

【０２１１】なお、本実施の形態では、シート排出部８
１における整合アーム８９が、オフセットトレイ板１１
ｂが移動する際にはいったん待避姿勢となり、移動が完
了した後に再びシート押圧姿勢となるとしているが、シ
ート排出部８１の構成はこれに限らない。例えば、整合
アーム８９を、オフセットトレイ板１１ｂとともに水平
方向に移動するようにしてもよい。

【０２１２】図２１は、整合アーム８９が水平移動可能
に構成されたシート排出部８１の構成を示す説明図であ
る。この図に示すように、このシート排出部８１は、整
合アーム８９を水平方向に移動させるアーム移動部９６
を備えている。このアーム移動部９６は、図示しないモ
ータ，ギアおよびレール等を備えており、整合アーム８
９を、最上面位置規定部８４ごと水平方向（図面に垂直
な方向）に移動させるように設定されている。

【０２１３】この構成における動作は、図２０に示した
動作において、Ｓ２２およびＳ２４を削除したものとな
る。そして、ＣＰＵ８３は、Ｓ２３において、オフセッ
トモータ５４とともにアーム移動部９６を制御して、オ
フセットトレイ板１１ｂとともに最上面位置規定部８４
を移動させるように設定されている。この構成では、最
上面位置規定部８４が移動しない構成に比して、アーム
移動部９６が増えた分だけ構造が複雑になる。しかしな
がら、オフセットトレイ板１１ｂが移動している期間も
シートを押圧できるので、このときのシートの乱れを防
止できるという効果を奏する。

【０２１４】なお、本発明は、以下の第１〜第１０のシ
ート積載装置として表現することもできる。すなわち、
第１のシート積載装置は、シートを積載するシート受容
手段と、上記シート受容手段の搬送方向直上流に配置さ
れて、上記シート受容手段にシートを搬送するシート搬
送手段と、上記シート受容手段上に積載した最上位シー
ト面に対して接触状態又は上記シート受容手段上に積載
した最上位シート面に対して非接触状態となるシート押
さえ部材とを有し、上記シート押さえ部材は、上記シー
ト搬送手段からの搬送力がシートに作用した状態で上記
シート受容手段上をシートが搬送されているときに、上
記接触状態にあり、上記シート搬送手段からの搬送力が
シートに作用しない状態で上記シート受容手段上をシー
トが移動しているときに、上記非接触状態にある構成で
ある。

【０２１５】この第１のシート積載装置では、スタック
済みシートを移動しないよう押さえているので、シート
排出部から排出されるシートに押されることでスタック
済みシートのスタックずれが生じず、シートが排出部か
ら排出されるシートと最上位のシートとの聞に間隙を形
成して排出されたシートのスタックを阻害せず、シート
の腰折れ等が生じることもない。

【０２１６】また、第２のシート積載装置は、上記第１
のシート積載装置の構成において、上記シート押さえ部
材の上記非接触状態時に、上記シート搬送手段から送り
出されたシートが上記シート受容手段上に積載されるま
での間に通過する空間外に、上記シート押さえ部材が待
避する構成である。この第２のシート積載装置では、搬
送手段を兼ねるシートを押さえる部材がシート受容手段
上に突出していない。従って、シート受容手段上に整合
されるシートの移動距離が少なくて済み、単位時間当た
りのシート搬送枚数が増加する。また、シート受容手段
を形成する部材を短くできる。

【０２１７】また、第３のシート積載装置は、上記第１
のシート積載装置の構成において、上記シート受容手段
は、上記シート受容手段上に積載されたシートを整合す
るための整合基準面を有し、上記シート受容手段上に積
載された最上位シートと上記シート押さえ部材との相対
運動が、上記整合基準面側にシートを移動する運動方向
成分を有する構成である。この第３のシート積載装置で
は、シート排出部から排出されたシートがシート受容手
段に載置された際、整合基準面に対してずれていても、
載置されたシートを整合基準面側にシートを移動できる
ので、受容手段上に積載されたシートの整合性を保つこ
とができる。

【０２１８】また、第４のシート積載装置は、上記第３
のシート積載装置の構成において、上記整合基準面側に
シートを移動する運動方向成分を有する上記相対運動
は、上記シート押さえ部材の運動によるとともに、上記
シート押さえ部材が運動するときに通過する空間は、上
記シート搬送手段のシート搬送面と上記シート受容手段
上に積載した最上位シート面との間に挟まれる構成であ
る。この第４のシート積載装置では、シート受容手段の
動作速度に比して格段に動作速度を速くすることが可能
なシートを押さえる部材の運動により、シート押さえお
よび整合をするようになっている。従って、シートを押
さえる部材が運動する際に、シートの搬送に制限が加わ
らないので、単位時間当たりに積載可能なシートの枚数
を増大することができる。

【０２１９】また、第５のシート積載装置は、上記第４
のシート積載装置の構成において、上記シート受容手段
は、昇降可能であり、上記シート押さえ部材は、支点を
中心に回動可能、かつ、当該回動支点が最上位シートと
上記シート押さえ部材との接触点または面よりも下方と
なるように配置されており、上記整合基準面側にシート
を移動する運動方向成分を有する上記相対運動は、上記
シート受容手段の上記シート押さえ部材に向かう上昇運
動により生じる構成である。この第５のシート積載装置
では、大容量積載を可能とするために昇降可能としたシ
ート受容手段の上昇運動をシートの整合に利用するの
で、シートを押さえる部材を駆動するためのソレノイド
等の動力源を別途必要とせず、その分装置を小型化でき
る。

【０２２０】また、第６のシート積載装置は、上記した
第１あるいは第３のシート積載装置の構成において、上
記シート押さえ部材における最上位シート面に対する接
触部が、上記シート押さえ部材の他の部分に対して回動
自在に形成されている構成である。この第６のシート積
載装置では、上記第１のシート積載装置の効果に加え
て、シートを押さえる部材のシート押さえ部が自由に回
転することにより、積載されたシートの積載の角度に合
わせてシート押さえ部が沿い、シートに対する接触面積
が大きく取れ、排出中のシートにより、スタック済みの
シートのスタックずれを防止する効果を高める。

【０２２１】また、第７のシート積載装置は、上記第１
のシート積載装置の構成において、上記シート押さえ部
材の最上位シート面との接触部を、高摩擦部材で形成し
た構成である。この第７のシート積載装置では、上記第
１のシート積載装置の効果に加えて、シートを押さえる
部材のシート押さえ部として、積載されるシートに対し
て高い摩擦係数を持ちえる部材を形成することにより、
排出中のシートにより、スタック済みシートのスタック
ずれを防止する効果を高める。

【０２２２】また、第８のシート積載装置は、上記第２
のシート積載装置の構成において、上記シート受容手段
において、シート受容手段がオフセット動作を行う場
合、シートが受容手段に載置された後、シートを押さえ
る部材が待機位置から復帰するのを、オフセット動作が
終了するまで遅延させる構成である。この第８のシート
積載装置では、シートを押さえる部材が、オフセット動
作時には積載されたシート上面から待避する。これによ
り、積載されたシートがオフセット動作により乱される
のを防止できる。

【０２２３】また、第９のシート積載装置は、上記第１
のシート積載装置の構成において、上記シート受容手段
は、昇降動作およびオフセット動作の両方を有し、上記
シート押さえ手段は、上記シート受容手段の昇降動作時
に一体的に移動せず、上記シート受容手段のオフセット
動作時に一体的に移動可能に構成されている構成であ
る。この第９のシート積載装置では、シート受容手段が
昇降動作及びオフセット動作の両方を行う場合、シート
押さえ部材がオフセットトレイのオフセット動作と一体
的に移動することにより、オフセットによるシートのス
タックずれを防止しつつ、シート排出によるスタックず
れも防ぐことができる。

【０２２４】また、本発明における第１０のシート後処
理装置は、所定の搬送路を介して排紙口から排出された
シートを、排紙トレイに積層するためのシート排出機構
において、搬送路上でのシートの位置を検出するシート
検出部と、排紙トレイに積載されたシートを上から押圧
するシート押圧部と、シート検出部の検出結果に基づい
て、搬送中のシートが排紙口から排出される第３の時刻
と、このシートが排紙トレイに積載される第４の時刻と
を予測するとともに、シート押圧部を制御して、第３の
時刻までは、排紙トレイに積載されているシートに対す
る押圧を行わせ、第３の時刻において、上記シートに対
する押圧を停止させ、第４の時刻以降で、排紙トレイ上
の全シートに対する押圧を行わせる制御部とを備えてい
る構成である。上記の構成によれば、シートが排出口か
ら排出される第３の時刻まで、排紙トレイに積載されて
いるシートが、シート押圧部によって排紙トレイに押し
付けられている。これにより、上記の構成によれば、新
たに排出されたシートによって、既にスタックされてい
るシートの位置がずれる、あるいは、整合状態が乱され
ることがないという効果を奏する。

【０２２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
のシート排出機構は、所定の搬送路を介して排紙口から
排出されたシートを、排紙トレイに積層するためのシー
ト排出機構において、搬送路上のシートに搬送力を与え
るシート搬送部と、搬送路上でのシートの位置を検出す
るシート検出部と、排紙トレイに積載されたシートを上
から押圧するシート押圧部と、シート検出部の検出結果
に基づいて、シート搬送部の搬送力がシートに与えられ
なくなる第１の時刻と、シートが排紙トレイに積載され
る第２の時刻とを検知するとともに、シート押圧部を制
御して、第１の時刻までは、排紙トレイに積載されてい
るシートに対する押圧を行わせ、第１の時刻において、
上記シートに対する押圧を停止させ、第２の時刻以降
で、排紙トレイ上のシートに対する押圧を行わせる制御
部とを備えている構成である。

【０２２６】上記の構成によれば、シート搬送部の搬送
力がシートに与えられなくなる第１の時刻まで、排紙ト
レイに積載されているシートが、シート押圧部によって
排紙トレイに押し付けられている。これにより、上記の
構成によれば、新たに排出されたシートによって、既に
スタックされているシートの位置がずれる、あるいは、
整合状態が乱されることがないという効果を奏する。

【０２２７】さらに、上記の構成は、排紙トレイ上での
シートの位置ずれを防止するために、シートを排紙トレ
イに押し付けるようになっている。従って、位置ずれの
防止のために、排紙トレイ上のシートをベルトによって
所定領域まで搬送する構成に比して、構造を簡単にでき
るとともに、排紙トレイ上における搬送の際に生じる腰
折れ、しわ等の発生を防止することができるという効果
を奏する。

【０２２８】また、シート押圧部は、請求項９に記載の
ように、摩擦係数の高い材料から構成することが好まし
い。このようにすることで、シートを押圧性を良好とす
ることができ、シートの位置ずれをさらに良好に防止す
ることができる。

【０２２９】また、本発明の請求項２に記載のシート排
出機構は、請求項１に記載の構成において、上記制御部
が、上記第１の時刻までは、排出トレイ上のシートを押
圧することが可能なシート押圧位置までシート押圧部を
位置させておき、第１の時刻において、排紙口と排紙ト
レイとの間から外れた所定の待避位置までシート押圧部
を移動させ、第２の時刻以降で、再び上記シート押圧位
置までシート押圧部を移動させる構成である。

【０２３０】上記の構成において、シート待避位置と
は、排紙口と排紙トレイとの間における、シートの通過
経路から外れた位置である。従って、上記の構成では、
シート押圧部が、シートの排出および排紙トレイへの積
載における障害とならないようになっている。従って、
上記の構成によれば、請求項１の効果に加えて、シート
を排紙トレイ上に円滑に積載することが可能となり、シ
ートスタッキング速度を減少させることなく、シートの
位置ずれの防止を行うことができるという効果を奏す
る。

【０２３１】また、本発明の請求項３に記載のシート排
出機構は、請求項１に記載の構成において、排紙トレイ
上のシートを整合するための整合基準面を有し、上記制
御部は、第２の時刻以降で、排紙トレイ上のシートを押
圧しているシート押圧部と整合基準面との間隔を狭める
ことによって、シートを整合基準面に当接させて、シー
トの整合を行う構成である。

【０２３２】上記の構成では、第２の時刻以降、すなわ
ち、排紙トレイに新たに積載されたシートを含む全ての
シートがシート押圧部によって押圧されているときに、
制御部が、シート押圧部と整合基準面との位置を近づけ
ることで、シートを整合基準面に当接させ、その整合を
行うようになっている。このように、上記の構成によれ
ば、シートの整合のために、シートの位置ずれを防止す
る構成、すなわち、シート押圧部を用いている。従っ
て、シートの整合のための特別な構成を必要としないの
で、請求項１の効果に加えて、部品数の増加や製造コス
トの上昇を招来することなく、シートの整合を行うこと
が可能となるという効果を奏する。

【０２３３】なお、制御部は、シート押圧部と整合基準
面とを相対的に接近させることができれば、これらシー
ト押圧部と整合基準面とのいずれを移動させてもかまわ
ないが、請求項４に記載のように、シート押圧部を移動
させる方が好ましい。これは、整合基準面よりシート押
圧部の方が移動させ易いためであり、これによって、整
合動作の効率を高めることができる。

【０２３４】また、本発明の請求項５に記載のシート排
出機構は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成に
おいて、排紙トレイを昇降させる昇降部を有し、上記制
御部は、この昇降部を制御して、第１の時刻までは、シ
ート押圧部によるシートの押圧が可能な第１の位置まで
排紙トレイを上昇させておく一方、第１の時刻におい
て、シート押圧部によるシートの押圧が不可能な第２の
位置まで排紙トレイを下降させ、第２の時刻以降で、第
１の位置まで再び排紙トレイを上昇させる構成である。

【０２３５】上記の構成によれば、制御部が、シート押
圧部によるシートの押圧状態に合わせて、排紙トレイを
昇降させるようになっている。従って、上記の構成によ
れば、シート押圧部によるシートの押圧動作、および押
圧の停止動作を、排紙トレイの移動によって補うことが
できる。これにより、請求項１ないし４の効果に加え
て、押圧状態の変動を確実に実現することが可能となる
という効果を奏する。

【０２３６】また、本発明の請求項６に記載のシート排
出機構は、請求項５に記載の構成において、上記排紙ト
レイは、上記排紙口側に向けて下降するように傾斜して
いるとともに、上記整合基準面は、排紙トレイの下端部
近傍に設けられており、上記制御部は、第２の時刻以降
における排紙トレイの上昇にともなって、排紙トレイと
相対的に、上記シート押圧部を排紙トレイの下端部に向
けて移動させる構成である。

【０２３７】上記の構成によれば、排紙トレイが、整合
基準面が設けられた方向に向かって下降するように傾斜
しているため、この上に積載されるシートは、整合基準
面に当接しやすくなっている。

【０２３８】さらに、上記の構成によれば、第２の時刻
以降における排紙トレイの上昇動作を利用して、排紙ト
レイと相対的に、シート押圧部を、整合基準面が設けら
れている部位に向けて移動させるようになっている。こ
れにより、上記の構成によれば、請求項５の効果に加え
て、請求項５に記載の構成を実現することが容易となる
という効果を奏する。

【０２３９】また、本発明の請求項７に記載のシート排
出機構は、請求項６に記載の構成において、上記シート
押圧部が先端に設けられ、排紙トレイの傾斜方向を含む
鉛直面内で回動可能なアームと、シート押圧部を排紙ト
レイに近づけるようにアームを付勢する付勢部と、シー
ト押圧部を排紙トレイから遠ざけるようにアームを回動
させるアーム駆動部とを備え、上記制御部は、第１の時
刻において、アーム駆動部によりアームを回動させるこ
とでシート押圧部を上記待避位置まで移動させるととも
に、上記昇降部による排紙トレイの下降を開始させ、第
２の時刻においてアーム駆動部によるアームの回動を停
止させ、その後、昇降部による排紙トレイの上昇を開始
する構成である。

【０２４０】上記の構成によれば、第２の時刻以降、排
紙トレイの上昇にともなって、シートを押圧しているシ
ート押圧部がアームとともに回動され、シート押圧部
が、シートを押圧したまま排紙トレイ上を摺動し、その
水平方向成分の位置を、整合基準面が形成されている排
紙口側に変動させる。これにより、上記の構成によれ
ば、シート押圧部とともに排紙トレイ上を移動したシー
トを、整合基準面に当接させることが可能となり、請求
項６の効果に加えて、請求項６に記載の構成を実現する
ことが容易となる。また、請求項８に記載のように、シ
ート押圧部は、アームに対して回動自在あるいは回動可
能に設けられていることが好ましい。このようにすれ
ば、シート押圧部を排紙トレイ上のシートに均一に接触
させることが可能となる。

【０２４１】また、本発明の請求項１０に記載のシート
排出機構は、請求項２に記載の構成において、上記排紙
トレイを水平方向に移動させるトレイ移動部を有し、上
記制御部は、このトレイ移動部を制御して、排紙トレイ
を水平方向に移動させることによって、排紙トレイ上に
おける複数の排出位置にシートが配置されるように設定
されており、上記シート押圧部は、第２の時刻以降、異
なる排出位置に配置された複数のシートにおける互いに
重なる部分を押圧するように設定されている構成であ
る。

【０２４２】上記の構成では、オフセット仕分けを行っ
た場合でも、全てのシートを押圧することが可能であ
る。これにより、請求項２の効果に加えて、オフセット
仕分けを行う場合でも、新たに排出されたシートによっ
て既にスタックされているシートの位置がずれる、ある
いは、整合状態が乱されることを、防止できるという効
果を奏する。

【０２４３】また、本発明の請求項１１に記載のシート
排出機構は、請求項１０に記載の構成において、上記制
御部が、排紙トレイが水平方向に移動している間は、上
記シート押圧部を一時的に上記待避位置まで移動させる
構成である。

【０２４４】上記の構成では、オフセット仕分けにおけ
る排紙トレイの移動の際、シート押圧位置にあったシー
ト押圧部が待避位置に移動され、シートの押圧をいった
ん停止するようになっている。そして、シート押圧部
は、排紙トレイの移動の終了後に、再びシート押圧位置
に戻るようになっている。これにより、上記の構成で
は、請求項１０の効果に加えて、シート押圧部を移動で
きるように構成する必要がないので、請求項１０に記載
の構成を容易に実現できるという効果を奏する。

【０２４５】また、請求項１２に記載のシート排出機構
は、請求項１０に記載の構成において、上記シート押圧
部が、排紙トレイとともに水平方向に移動可能に設けら
れており、上記制御部が、排紙トレイにおける水平方向
の移動に応じて、シート押圧部を排紙トレイとともに移
動させる構成である。

【０２４６】この構成では、オフセット仕分けの際、排
紙トレイとともにシート押圧部が移動するようになって
いる。従って、請求項１０の効果に加えて、排紙トレイ
が移動している期間もシートを押圧できるので、この期
間におけるシートの乱れも防止できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるシート排出部の構
成を示す説明図である。

【図２】図１に示したシート排出部が備えられたシート
後処理装置の構成を示す説明図である。

【図３】図２に示したシート後処理装置のパスを示す説
明図である。

【図４】図４（ａ）は、図２に示したシート後処理装置
の入紙ゲート，反転ゲートおよび切替ゲートの切り替え
状態を示す説明図であって、レターサイズ以下のシート
に対してステープル処理を行う場合の説明図であり、図
４（ｂ）は、同じく複写機から入紙されるシートが反転
パスへ送り込まれる場合の説明図であり、図４（ｃ）
は、同じく反転パスへ送り込まれたシートが一旦スイッ
チバックされた後、連絡パスを介して迂回パスへ送り込
まれる場合の説明図であり、図４（ｄ）は、同じく複写
機から入紙されるシートが直接迂回パスへ送り込まれる
場合の説明図である。

【図５】図５（ａ）は、図２に示したシート後処理装置
におけるステープル処理を示す説明図であって、下ステ
ープルトレイに、シート束がスタックされた状態を示す
説明図であり、図５（ｂ）は、同じくシート支持台が下
降して、シート束にステープル処理が行われている状態
を示す説明図であり、図５（ｃ）は、同じくステープル
処理されたシート束がシート支持台にて上昇移動した状
態を示す説明図であり、図５（ｄ）は、同じくステープ
ル処理されたシート束がオフセットトレイへ排出される
状態を示す説明図である。

【図６】図１に示したシート排出部の制御形態を示すブ
ロック図である。

【図７】図１に示したシート排出部に備えられた最上面
位置規定部の構成をより詳細に示すための説明図であ
る。

【図８】図７に示した最上面位置規定部を、オフセット
トレイ側から示す説明図である。

【図９】シートが出紙ローラを通過している際の、シー
ト排出部の状態を示す説明図である。

【図１０】シートが出紙ローラから排出されたときの、
シート排出部の状態を示す説明図である。

【図１１】排出されたシートがオフセットトレイにスタ
ックされたときの、シート排出部の状態を示す説明図で
ある。

【図１２】図１に示したシート排出部の動作の流れを示
すフローチャートである。

【図１３】シートをスタックしたオフセットトレイが上
昇し、整合アームに接触し始めたときのシート排出部の
状態を示す説明図である。

【図１４】オフセットトレイにスタックされたシートに
与えられる、整合アームからの力を示す説明図である。

【図１５】オフセットトレイにシートがスタックされて
いる場合に、別のシートが出紙ローラを通過している際
の、シート排出部の状態を示す説明図である。

【図１６】オフセットトレイにシートがスタックされて
いる場合に、別のシートが出紙ローラから排出されたと
きの、シート排出部の状態を示す説明図である。

【図１７】オフセットトレイに内蔵されている仕分け駆
動部の構成を一部破断して示す平面図である。

【図１８】オフセットトレイに内蔵されている仕分け駆
動部の構成を一部破断して示す正面図である。

【図１９】オフセットトレイにおける左右にずれた２つ
の排出位置にシートが蓄積された状態を示す説明図であ
る。

【図２０】オフセット仕分けが行われる場合における、
図１に示したシート排出部の動作の流れを示すフローチ
ャートである。

【図２１】整合アームが水平移動可能に構成された場合
のシート排出部の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１シート後処理装置５シート排紙口（排紙口）１１オフセットトレイ（排紙トレイ）１１ａオフセットトレイ補強板１１ｂオフセットトレイ板４４出紙ローラ（シート搬送部）８１シート排出部（シート排出機構）８２出紙センサ（シート検出部）８３ＣＰＵ（制御部）８４最上面位置規定部８５ソレノイド（アーム駆動部）８６上限センサ８７満杯検知アクチュエータ８８トレイ下限センサ８９整合アーム（アーム）８９ａシート押圧部９０回動軸部９１ソレノイド連接部９２遮光部９３スプリング（付勢部）９４筐体９５ストッパー１０１仕分け駆動部（トレイ移動部）Ｐシート，シート束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の搬送路を介して排紙口から排出され
たシートを、排紙トレイに積層するためのシート排出機
構において、搬送路上のシートに搬送力を与えるシート搬送部と、搬送路上でのシートの位置を検出するシート検出部と、排紙トレイに積載されたシートを上から押圧するシート
押圧部と、シート検出部の検出結果に基づいて、シート搬送部の搬
送力がシートに与えられなくなる第１の時刻と、シート
が排紙トレイに積載される第２の時刻とを検知するとと
もに、シート押圧部を制御して、第１の時刻までは、排紙トレ
イに積載されているシートに対する押圧を行わせ、第１
の時刻において、上記シートに対する押圧を停止させ、
第２の時刻以降で、排紙トレイ上のシートに対する押圧
を行わせる制御部とを備えていることを特徴とするシー
ト排出機構。
【請求項２】上記制御部は、上記第１の時刻までは、排
出トレイ上のシートを押圧することが可能なシート押圧
位置までシート押圧部を位置させておき、第１の時刻において、排紙口と排紙トレイとの間から外
れた所定の待避位置までシート押圧部を移動させ、第２の時刻以降で、再び上記シート押圧位置までシート
押圧部を移動させることを特徴とする請求項１に記載の
シート排出機構。
【請求項３】排紙トレイ上のシートを整合するための整
合基準面を有し、上記制御部は、第２の時刻以降で、排紙トレイ上のシー
トを押圧しているシート押圧部と整合基準面との間隔を
狭めることによって、シートを整合基準面に当接させ
て、シートの整合を行うことを特徴とする請求項１に記
載のシート排出機構。
【請求項４】上記制御部は、シート押圧部と整合基準面
との間隔を狭める際に、シート押圧部を整合基準面の方
向に移動させることを特徴とする請求項３に記載のシー
ト排出機構。
【請求項５】排紙トレイを昇降させる昇降部を有し、上記制御部は、この昇降部を制御して、第１の時刻までは、シート押圧部によるシートの押圧が
可能な第１の位置まで排紙トレイを上昇させておく一
方、第１の時刻において、シート押圧部によるシートの
押圧が不可能な第２の位置まで排紙トレイを下降させ、
第２の時刻以降で、第１の位置まで再び排紙トレイを上
昇させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載のシート排出機構。
【請求項６】上記排紙トレイは、上記排紙口側に向けて
下降するように傾斜しているとともに、上記整合基準面
は、排紙トレイの下端部近傍に設けられており、上記制御部は、第２の時刻以降における排紙トレイの上
昇にともなって、排紙トレイと相対的に、上記シート押
圧部を排紙トレイの下端部に向けて移動させることを特
徴とする請求項５に記載のシート排出機構。
【請求項７】上記シート押圧部が先端に設けられ、排紙
トレイの傾斜方向を含む鉛直面内で回動可能なアーム
と、シート押圧部を排紙トレイに近づけるようにアームを付
勢する付勢部と、シート押圧部を排紙トレイから遠ざけるようにアームを
回動させるアーム駆動部とを備え、上記制御部は、第１の時刻において、アーム駆動部によ
りアームを回動させることでシート押圧部を上記待避位
置まで移動させるとともに、上記昇降部による排紙トレ
イの下降を開始させ、第２の時刻においてアーム駆動部によるアームの回動を
停止させ、その後、昇降部による排紙トレイの上昇を開
始することを特徴とする請求項６に記載のシート排出機
構。
【請求項８】上記シート押圧部は、上記アームに回動自
在に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の
シート排出機構。
【請求項９】上記シート押圧部は、摩擦係数の高い材料
から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
シート排出機構。
【請求項１０】上記排紙トレイを水平方向に移動させる
トレイ移動部を有し、上記制御部は、このトレイ移動部を制御して、排紙トレ
イを水平方向に移動させることによって、排紙トレイ上
における複数の排出位置にシートが配置されるように設
定されており、上記シート押圧部は、第２の時刻以降、異なる排出位置
に配置された複数のシートにおける互いに重なる部分を
押圧するように設定されていることを特徴とする請求項
２に記載のシート排出機構。
【請求項１１】上記制御部は、排紙トレイが水平方向に
移動している間は、上記シート押圧部を一時的に上記待
避位置まで移動させることを特徴とする請求項１０に記
載のシート排出機構。
【請求項１２】上記シート押圧部が、排紙トレイととも
に水平方向に移動可能に設けられており、上記制御部が、排紙トレイにおける水平方向の移動に応
じて、シート押圧部を排紙トレイとともに移動させるこ
とを特徴とする請求項１０に記載のシート排出機構。