JP2000271908A - 箸材の製造方法および箸材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】残材である背板を利用して割り箸半製品を製造
した後の端材によって、箸材を効率よく製造する。 【解決手段】原木を切断面１２にて切断して得られる断
面三日月状の背板１０から、割り箸半製品を製造するた
めの平板材を切り出した後に、割り箸の幅方向寸法以下
の厚さで所定の長さの平板状をした端材１７が得られる
と、この端材１７を、切断面１２に対して傾斜した傾斜
面１７ｂによって箸１本分の幅寸法になるように切断
し、切断面１２と傾斜面１７ｂとを有する箸材用平板材
１７ｃとする。得られた箸材用平板材１７ｃを箸１本の
厚さ寸法になるように、箸材用平板材１７の幅方向に所
定のピッチで長手方向に沿ってそれぞれ切断して、複数
の箸材１７ａとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の端部先細の
スティック状をした箸材の製造方法と、両方の端部が先
細のスティック状をした箸材の製造方法および製造装置
に関し、さらに詳述すれば、原木から、柱材、板材等が
切り出された際に発生する残材である背板から割り箸半
製品を切り出した後の端材および切断片を、無駄なく有
効利用して箸材とすることができる箸材の製造方法およ
び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原木から柱材、板材等が切り出された際
に、原木の外周縁部の断面三日月状をした背板が残材と
して発生するが、このような残材を利用して、割り箸半
製品を製造する方法が、特許第２６８３５１９号公報に
開示されている。この製造方法では、図１（ａ）に示す
ように、平坦面１０ａと、原木の外周側部分の円弧状に
なった樹皮１０ｂとによって囲まれた断面三日月状をし
た背板１０が、製品とされる割り箸の長さに対応した長
さに、予め切断されて使用される。所定の長さに切断さ
れた背板１０は、樹皮１０ｂとは反対側の平坦な平坦面
１０ａが、各端面１１ａおよび１１ｂとほぼ直交した状
態になっており、その平坦面１０ａが切削加工されて、
平滑な状態に仕上げられている。なお、背板１０は、樹
皮１０ｂがはぎ取られていてもよい。

【０００３】切断面１０ａが平滑化された背板１０は、
図１（ａ）および（ｂ）にそれぞれ一点鎖線で示すよう
に、背板１０の樹皮１０ｂ側に若干近接した部分が、平
坦面１０ａに対して傾斜状態になった切断面１２が得ら
れるように切断される。切断面１２は、平坦面１０ａに
対して５〜２０度程に傾斜している。これにより、割り
箸半製品１５とされる平坦面１０ａおよび切断面１２を
有する平板材１１と、切断面１２よりも樹皮１０ｂ側部
分の残材である端材１７とが得られる。

【０００４】端材１７は、割り箸半製品１５とされる平
板材１１の厚さ以上の厚さを有している場合には、再
度、割り箸半製品１５用の平板材１１が切り出される
が、そのような厚さがない場合には、廃棄されている。

【０００５】得られた平板材１１は、平板材１１におけ
る切断面１２が切削加工されて平滑化された後に、図１
（ｃ）に示すように、幅方向に等しいピッチで、幅方向
に直交する長手方向に沿って、製造される割り箸半製品
１５の厚さに対応した寸法になるように切断される。こ
の際の平板材１１の幅方向の切断ピッチは、製造される
割り箸半製品１５の厚さ、すなわち、割り箸を割った際
に得られる１本の箸の厚さに対応した寸法になってい
る。このようにして、平板材１１が所定のピッチで切断
されると、平板材１１における幅方向の各側部にて切断
された１または複数の切断片１６は、端面１６ａおよび
１６ｂの厚さ寸法が、製造される割り箸の幅寸法よりも
短くなっているために、割り箸とすることができず、こ
れらの切断片１６は、取り除かれて廃棄されている。そ
して、切断片１６以外の部分が、図１（ｄ）に示す先細
になった複数本の割り箸半製品１５とされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにして割り箸
半製品１５を製造する際には、背板１０から切り出され
る端材１７、および、平板材１１から切り出される切断
片１６は、それぞれ、有効利用することができず、廃棄
されている。その結果、通常は廃棄されている背板を有
効利用しているにもかかわらず、端材１７および切断片
１６は、それぞれ有効利用することができず、限りある
森林資源がである木材が、無駄に浪費されていることに
なる。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、割り箸半製品としても利用するこ
とができないような端材、切断片を使用して、限りある
森林資源である木材を、無駄なく有効利用することがで
き、しかも、製造効率に優れた箸材の製造方法および製
造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の箸材の製造方法
は、原木における外周縁部分を、割り箸の幅方向寸法以
下の厚さで所定の長さの断面三日月状に切断して得られ
た端材を、平坦な切断面に対して所定の角度で傾斜した
傾斜面によって箸１本分の幅寸法の厚さになるように切
断して、箸材用平板材とする工程と、得られた箸材用平
板材を、箸１本の厚さ寸法になるように、箸材用平板材
の幅方向に所定のピッチで切断する工程と、を包含する
ことを特徴とする。

【０００９】前記端材は、原木における外周側部分を、
断面三日月状に切断して得られた背板から、割り箸半製
品を製造するための平板材を切断した後の残材である。

【００１０】また、本発明の箸材の製造方法は、それぞ
れが箸１本分の厚さ寸法および長さ寸法であって、厚さ
方向とは直交する一面が平坦面になった複数の木材の切
断片を、それぞれの平坦面をほぼ水平になるように横方
向に並べて、それぞれの長さを揃えた状態で、全ての切
断片の上面を、箸材の幅方向寸法に等しい高さになるよ
うに、全体にわたって切削することを特徴とする。

【００１１】前記切断片は、原木における外周縁部分を
断面三日月状に切断して得られた背板から、割り箸半製
品を製造するための平板材を切り出して、その平板材
を、割り箸半製品の厚さ寸法になるように、平板材を幅
方向に所定のピッチで切断した際に、割り箸半製品の平
板材の各側部にて幅方向寸法以下の寸法に切断された残
材である。

【００１２】本発明の箸材の製造装置は、それぞれが箸
１本分の厚さ寸法および長さ寸法であって、厚さ方向と
は直交する一面が平坦面になった複数の木材の切断片
を、それぞれの長さを揃えた状態で、それぞれの平坦面
がほぼ水平な状態で固定的に載置されるパレットと、こ
のパレットを所定方向に搬送する搬送手段と、この搬送
手段によってパレットが搬送されている間に、パレット
上に載置された各切断片の上面を、箸の幅方向寸法に等
しい高さになるように、全体にわたって切削する切削機
構と、を具備することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図２（ａ）は、本発明によ
って製造される箸材の一例を示す斜視図である。この箸
材１７ａは、幅方向寸法が、一方の端部から他方の端部
になるにつれて順次小さくなった先細のスティック状を
しており、このような箸材１７ａを、面取り、表面研磨
等をすることにより１ほんの箸とされる。そして、得ら
れた一対の箸を、帯紙によって束ねることにより、ある
いは、箸袋内に収容することによって、一膳の箸とされ
る。

【００１４】本発明の箸材の製造方法では、図１に示す
ように、原木から柱材、板材等を切り取った断面三日月
状の背板１０から、割り箸半製品１５となる平板材１１
を取り除いた残材である端材１７が使用される。

【００１５】端材１７は、樹皮１０ｂとは反対側の切断
面１２が平滑化されて、図２（ｂ）に一点鎖線で示すよ
うに、端材１７の樹皮１０ｂ側に近接した部分が、切断
面１２に対して傾斜状態になった傾斜面１７ｂとなるよ
うに切断される。傾斜面１７ｂは、切断面１２に対して
５〜２０度程に傾斜されている。これにより、切断面１
２および傾斜面１７ｂを有する箸材用平板材１７ｃと、
傾斜面１７ｂよりも樹皮１０ｂ側部分の残材である廃材
１７ｄとが得られる。

【００１６】得られた箸材用平板材１７ｃは、傾斜面１
７ｂが切削加工されて平滑化された後に、図２（ｃ）に
示すように、幅方向に等しいピッチで、幅方向に直交す
る長手方向に沿って切断される。箸材用平板材１７ｃの
切断ピッチは、製造される箸材１７ａの厚さに対応した
寸法に等しく設定されている。このようにして、幅方向
に等しい切断ピッチで切断されると、箸材用平板材１７
ｃにおける幅方向の両側の側縁部に沿った１または複数
の切断片１７ｅは、箸材１７ａとしての幅方向寸法に達
していないために廃棄処分される。そして、幅方向の両
側縁部の切断片１７ｅ以外の部分が、図２（ａ）に示す
先細のスティック状の複数本の箸材１７ａとなる。得ら
れた各箸材１７ａは、箸材用平板材１７ｃの厚さを幅、
切断幅を厚さになった箸になるように、研磨、面取り等
が実施される。

【００１７】このような箸材１７ａの製造方法は、特許
第２６８３５１９号公報に開示されている割り箸半製品
の製造装置を使用して、好適に実施される。図３は、こ
の製造装置の概略図である。この製造装置は、一対のス
プロケット２１によって水平方向に周回移動する複数の
チェーン２２が設けられた周回搬送機構２０を有してい
る。この周回搬送機構２０は、上面が開放されたケース
２３内に収容されている。そして、周回移動するチェー
ン２２には、複数のパレット２４が、長手方向に連続し
て取り付けられている。各パレット２４は、ケース２３
の開放された上面に沿って矢印Ａで示す方向に水平状態
で、順次、搬送される。

【００１８】図４はパレット２４の斜視図である。この
パレット２４は、平板状をしており、移動方向の前端部
および後端部に、上方に突出した台部２４ａおよび２４
ｂが設けられている。そして、各台部２４ａおよび２４
ｂの間は、原木から切り出された断面三日月状の背板１
０が載せられる支持部２４ｃになっている。支持部２４
ｃは、移動方向前方の端部が下側になるように傾斜して
いる。

【００１９】支持部２４ｃの幅方向の各側部、および各
台部２４ａおよび２４ｂの幅方向の各側部は、若干上方
に突出した枠部２４ｄにそれぞれなっている。そして、
支持部２４ｃ、各台部２４ａおよび２４ｂにおける各枠
部２４ｄによって挟まれた部分には、パレット２４の移
動方向に沿って延びる複数の溝部２４ｅが、パレット２
４の幅方向に一定の等しいピッチで、移動方向（長手方
向）に連続的に設けられている。各溝部２４ｅのピッチ
は、平板材１１から割り箸半製品１５を得るための切断
ピッチに等しくなっている。

【００２０】図３に示すように、ケース２３の上面にお
ける各パレット２４の移動域は、パレット移動方向上流
側の始端部が、上方に開放された背板１０の投入部２５
になっている。この投入部２５のパレット移動方向下流
側には、各パレット２４に載せられた背板１０を水平方
向に切断する水平切断機構３０が設けられている。そし
て、この水平切断機構３０におけるパレット移動方向下
流側は、パレット２４の移動域上方が開放されて、背板
１０から切断された樹皮１０ｂ側の端材１７を取り除く
ための端材除去部２６になっている。

【００２１】端材除去部２６のパレット移動方向下流側
には、背板１０から端材１７が取り除かれた平板材１１
の切断面１２を切削するための第１〜第３の切削機構４
０、５０、６０が、パレット２４の移動方向に沿って順
番に設けられており、また、第１〜第３の切削機構４
０、５０、６０のパレット移動方向下流側である周回搬
送機構２０の終端部近傍には、切断面１２の切断面が切
削された平板材１１を幅方向に一定のピッチでパレット
２４の移動方向に沿って垂直に切断する垂直切断機構７
０が設けられている。

【００２２】図５は、水平切断機構３０およびその周辺
部の平面図である。水平切断機構３０は、周回搬送機構
２０の各側方にそれぞれ配置された一対のプーリ３１
と、各プーリ３１に巻きかけられたベルト状の鋸刃３２
とを有している。鋸刃３２は、各パレット２４の移動域
上方の所定の高さ位置を、パレット移動方向と直交した
水平状態で通過しており、鋸刃３２の刃部３２ａが、パ
レット移動方向の下流側に向けられている。一方のプー
リ３１は、モーター３３によって回転されるようになっ
ている。

【００２３】鋸刃３２におけるパレット移動方向上流側
には、パレット２４に載せられて鋸刃３２に向かって移
動する背板１０を押圧する一対の押圧板３４が、パレッ
ト２４の移動方向に並んで配置されている。各押圧板３
４は、それぞれの下端部が、パレット移動方向下流側に
位置するように、垂直状態から若干傾斜した状態になっ
ており、各パレット２４の下端部が下方に付勢されてい
る。

【００２４】パレット移動域の上方を通過する鋸刃３２
の高さは、パレット２４に載せられた背板１０から得ら
れる平板材１１の厚さに対応して設定されている。

【００２５】水平切断機構３０のパレット移動方向下流
側に、端材除去部２６を介して設けられた第１切削機構
４０は、図５に示すように、パレット２４の移動域の上
方における一方の側方に配置されたモーター４１と、そ
のモーター４１の出力軸に取り付けられたロータリーカ
ッター４２とを有している。また、図３に示すように、
ロータリーカッター４２のパレット移動方向上流側に
は、一対の押圧板４３および４４が設けられるととも
に、ロータリーカッター４２のパレット移動方向下流側
にも１枚の押圧板４５が設けられている。

【００２６】ロータリーカッター４２のパレット移動方
向上流側に配置された各押圧板４３および４４は、ロー
タリーカッター４２に近接したパレット移動方向下流側
が下方に位置するように水平に対して若干傾斜した状態
になっており、下方になったパレット移動方向下流側部
分がバネによって下方に付勢されている。

【００２７】ロータリーカッター４２のパレット移動方
向下流側に配置された押圧板４５は、ロータリーカッタ
ー４２に近接したパレット移動方向上流側が下方に位置
するように水平に対して若干傾斜した状態になってお
り、下方になったパレット移動方向上流側部分がバネに
よって下方に付勢されている。

【００２８】各押圧板４３〜４５は、ロータリーカッタ
ー４２の下方に位置された平板材１１を押圧して、パレ
ット２４上に固定するようになっている。

【００２９】図６は、ロータリーカッター４２の側面図
である。このロータリーカッター４２は、円柱状をして
おり、その周面には、周方向に適当な間隔をあけるとと
もに、軸方向にも適当な間隔をあけて配置された複数の
切削刃４２ａが設けられている。モーター４１によって
ロータリーカッター４２が回転されると、ロータリーカ
ッター４２の下方に移動されたパレット２４上に位置す
る平板材１１の切断面１２が、各切削刃４２ａによって
切削される。

【００３０】ロータリーカッター４２は、図３に示すよ
うに、ハウジング４６内に配置されており、ハウジング
４６には、排気ダクト４７が連通している。排気ダクト
４７には、排気ブロア（図示せず）が接続されており、
ロータリーカッター４２による平板材１１の切削によっ
て発生する切削屑は、排気ブロアにより、排気ダクト４
７を通って所定位置に排出される。

【００３１】この第１切削機構４０に隣接して配置され
た第２切削機構５０も、図３に示すように、ロータリー
カッター５２と、このロータリーカッター５２を回転駆
動させるモーター（図示せず）と、ロータリーカッター
５２の下方に位置する平板材１１を押圧するようにロー
タリーカッター５２を挟んで配置された一対の押圧板５
３および５４とを有している。ロータリーカッター５２
は、第１切削機構４０のロータリーカッター４２と同様
に、周面に多数の切削刃を有する円柱状をしている。第
２切削機構５０のロータリーカッター５２における切削
刃は、第１切削機構４０のロータリーカッター４２にお
ける切削刃４２ａよりも切削深さが深くなっている。

【００３２】このロータリーカッター５２も、ハウジン
グ５６内に配置されており、ハウジング５６には、排気
ダクト５７が連通している。排気ダクト５７には、排気
ブロア（図示せず）が接続されており、ロータリーカッ
ター５２による平板材１１の切削によって発生する切削
屑は、排気ブロアにより、排気ダクト５７を通って所定
位置に排出される。

【００３３】第３切削機構６０は、第１および第２の切
削機構４０および５０によって切削された平板材１１の
切断面１２を仕上げ切削するために設けられている。第
３切削機構６０も、ハウジング６６内に配置された仕上
げロータリーカッター６２と、この仕上げロータリーカ
ッター６２を回転させるモーター（図示せず）と、仕上
げロータリーカッター６２の下方に位置する平板材１１
を押圧するように仕上げロータリーカッター６２を挟ん
で配置された一対の平板状をした押圧板６３および６４
とを有している。

【００３４】図７は仕上げロータリーカッター６２の側
面図である。仕上げロータリーカッター６２は、偏心状
態になった円柱状をしており、周面における遠心位置に
は、軸方向に沿って延びる切削刃６２ａが設けられてい
る。

【００３５】仕上げロータリーカッター６２を収容する
ハウジング６６には、排気ブロアに接続された排気ダク
ト６７が連通しており、仕上げロータリーカッター６２
による平板材１１の切削によって発生する切削屑は、排
気ブロアにより、排気ダクト６７を通って所定位置に廃
棄される。

【００３６】図３に示すように、第３切削機構６０のパ
レット移動方向下流側に配置された垂直切断機構７０
は、ハウジング７６内にパレット２４の移動方向と直交
する幅方向に等しいピッチで平行に配置された複数の回
転刃７２が、モーター（図示せず）によって回転される
ようになっている。図８は、回転刃７２の側面図であ
る。各回転刃７２は円板状をしており、周面には、全周
にわたって鋸刃部７２ａが設けられている。各回転刃７
２は、平板材１１および箸材用平板材１７ｃの切断ピッ
チに等しいピッチで、モーターの出力軸７１ａに取り付
けられており、下方を移動される各パレット２４の各溝
部２４ｅに各回転刃７２の下端部が、それぞれ嵌入する
ようになっている。

【００３７】各回転刃７２のパレット移動方向上流側お
よび下流側には、図２に示すように、各回転刃７２の下
方に位置された平板材１１を押圧する平板状の押圧板７
３および７４がそれぞれ配置されている。各押圧板７３
および７４は、周回移動するパレット２４の上方にて、
パレット２４の移動方向とは直交するように水平に架設
されており、全体がばねによって下方に付勢された状態
になっている。

【００３８】垂直切断機構７０におけるパレット移動方
向下流側には、パレット２４の移動域の上方が開放され
た状態の切断片除去部２７が設けられている。

【００３９】このような構成の割り箸半製品の製造装置
を使用して、箸材１７ａは、次のようにして製造され
る。周回搬送機構２０のチェーン２２が周回移動される
と、チェーン２２に取り付けられた各パレット２４は、
ケース２３の開放された上面に沿って水平に搬送され
る。そして、投入部２５に搬送される各パレット２４の
傾斜状態になった支持部２４ｃ上に、所定の長さに切断
された断面三日月状の端材１７が、切断面１２を下側に
して順番に載せられる。

【００４０】端材１７が載せられた各パレット２４は、
チェーン２２の周回移動に伴って、投入部２５から水平
切断機構３０へと搬送される。水平切断機構３０では、
パレット２４上の端材１７が、一対の押圧板３４によっ
てパレット２４に押し付けられた状態で、周回移動する
鋸刃３２の周回移動域へと移動される。そして、パレッ
ト２４上に載せられて移動する端材１７が、各押圧板３
４によって押圧された状態で、水平状態になった鋸刃３
２によった切断される。

【００４１】この場合、パレット２４の端材１７が載せ
られた支持部２４ｃは、移動方向の前側が下方に位置す
るように、水平状態に対して傾斜しているために、水平
状態になった鋸刃４２は、端材１７を、移動方向の前側
の端面の厚さが大きく、後側の端面の厚さが小さくなる
ように、切断面１２に対して傾斜した傾斜面１７ｂに沿
って切断する。

【００４２】このようにして、傾斜面１７ｂに沿って端
材１７が切断されると、端材１７は、上側の廃材１７ｄ
とともに、パレット２４に載せられて、端材除去部２６
へと搬送される。端材除去部２６に搬送されたパレット
２４上の端材１７は、端材除去部２６において、傾斜面
１７ｂにて切断された上側の廃材１７ｄが取り除かれ
る。これにより、パレット２４上に、傾斜面１７ｂおよ
び切断面１２を有する箸材用平板材１７ｃが得られる。

【００４３】その後、箸材用平板材１７ｃだけが載せら
れたパレット２４は、第１切削機構４０へと搬送され
る。第１切削機構４０では、パレット２４上に載せられ
た箸材用平板材１７ｃが、パレット移動方向上流側の一
対の押圧板４３および４４と、パレット移動方向下流側
の押圧板４５とによって押圧された状態で、パレット２
４の搬送に伴って、回転状態になったロータリーカッタ
ー４２の切削刃４２ａにより、上面の傾斜面１７ｂが粗
切削される。この場合、平板材１１の切削屑は、排気ダ
クト４７を通って排出される。

【００４４】傾斜面１７ｂが粗切削された箸材用平板材
１７ｃは、パレット２４に載せられた状態で、第２切削
機構５０へと搬送される。そして、第２切削機構５０で
も、第１切削機構４０と同様に、箸材用平板材１７ｃ
は、パレット移動方向上流側の押圧板５３と、パレット
移動方向下流側の押圧板５４とによって押圧された状態
で、パレット２４の移動に伴って、回転状態になったロ
ータリーカッター５２の切削刃５２ａにより、上面の傾
斜面１７ｂが、第１切削機構４０のロータリーカッター
４２よりも精細に切削される。この場合も、箸材用平板
材１７ｃの切削屑は、排気ダクト５７を通って排出され
る。

【００４５】傾斜面１７ｂが精細に切削された箸材平板
材１７ｃは、パレット２４に載せられた状態で、第３切
削機構６０へと搬送される。そして、第３切削機構６０
でも、第２切削機構５０と同様に、箸材用平板材１７ｃ
は、パレット移動方向上流側の押圧板６３と、パレット
移動方向下流側の押圧板６４とによって押圧された状態
で、パレット２４の移動に伴って、回転状態になったロ
ータリーカッター６２の切削刃６２ａにより、上面の傾
斜面１７ｂが、第２切削機構５０におけるロータリーカ
ッター５２の精細な切削よりもさらに精密に仕上げ切削
される。この場合も、平板材１１の切削屑は排気ダクト
６７を通って排出される。

【００４６】このようにして、第１〜第３の切削機構４
０、５０、６０によって傾斜面１７ｃが切削された箸材
用平板材１７ｃは、パレット２４とともに、垂直切断機
構７０へと搬送される。垂直切断機構７０では、パレッ
ト２４上に載せられた箸材用平板材１７ｃが、パレット
移動方向上流側の押圧板７３と、パレット移動方向下流
側の押圧板７４とによって押圧された状態で、パレット
２４の移動に伴って、回転状態になった各回転刃７２の
鋸刃７２ａにより、幅方向に所定のピッチで、パレット
２４の移動方向に沿って、それぞれ垂直に切断される。

【００４７】この場合、各回転刃７２の鋸刃７２ａは、
移動するパレット２４の各溝部２４ｅ内に嵌合した状態
になるために、パレット２４によって各回転刃７２が傷
つけられるおそれがなく、また、箸材用平板材１７ｃも
確実に切断される。なお、箸材用平板材１７ｃの切削屑
は、排気ダクト７７を通って排出される。

【００４８】このようにして、パレット２４上の箸材用
平板材１７ｃが幅方向に所定のピッチで、パレット２４
の移動方向に沿って切断された状態になると、切断され
た箸材用平板材１７ｃを載せたパレット２４は、周回搬
送機構２０の終端部である切断片除去部２７へと搬送さ
れる。そして、切断片除去部２７に搬送されたパレット
２４上の平板材１１は、各側部の厚さが、１本の箸材１
７ａの幅方向寸法よりも小さい切断片１７ｅがそれぞれ
除去される。これにより、パレット２４上には、先細に
なった複数のスティック状の箸材１７ａが残り、得られ
たパレット２４上の箸材１７ａが、次工程へと搬送され
て、それぞれ１本の箸とされる。

【００４９】なお、上記実施例の製造装置では、平板材
１１の切断面１２を第１〜第３の切削機構４０、５０お
よび６０によって切削する構成であったが、平板材１１
の切断面１２の状況に応じて、全く切削しなくてもよ
く、また、いずれか一つまたは二つの切削機構によって
切削するようにしてもよい。

【００５０】また、本発明の箸材の製造方法では、図１
に示す割り箸半製品の製造方法によって割り箸半製品を
製造する際に、切り出されて排気処分とされていた切断
片１６を使用して、図９に示す利休箸用箸材１６ａとす
ることができる。利休箸用箸材１６ａは、幅方向寸法が
全体にわたって一定になっており、このような利休箸用
箸材１６ａを、長手方向中央部が太く、各端部側になる
につれて順次先細状に成形することにより、１本の利休
箸とされる。そして、一対の利休箸を帯紙によって束ね
ることにより、あるいは、箸袋内に収容することによ
り、一膳の利休箸とされる。

【００５１】このような利休箸用箸材を製造する本発明
方法は、図３に示す割り箸半製品の製造装置を利用した
本発明の箸材の製造装置によって製造することができ
る。本発明の箸材の製造装置は、割り箸半製品の製造装
置に使用されるパレット２４に替えて、図１０に示すパ
レット２８が使用される。このパレット２８は、平板状
をした底面部２８ａと、この底面部２８ａにおける相互
に対向した側縁部に沿ってそれぞれ上方に突出するよう
に設けられた一対の側壁部２８ｂと、各側壁部２８ｂと
は直交状態になった底面部２８ａの一方の側縁部に沿っ
て上方に突出するように設けられた内奥壁部２８ｃとを
有しており、内奥壁部２８ｃとは反対側の側縁部に沿っ
て、両側壁部２８ｂにわたる開口部２８ｄが設けられて
いる。

【００５２】パレット２８の底面２８ａ上には、割り箸
半製品１５の製造工程において、平板材１１から得られ
た複数の切断片１６が載置される。各切断片１６は、平
板材１１の切断ピッチに等しい幅寸法に切断されたもの
だけが選別され、平板材１１における左右の両側縁にて
切断ピッチ未満の幅寸法に切断された切断片１６は使用
されない。各切断片１６は、切断面１２を下側、樹皮１
０ｂ側を上側として、それぞれの長手方向が、各側壁部
２８ｂに沿った状態で底面部２８ａ上に配置される。そ
して、各切断片２８ｂは、パレット２８の内奥壁部２８
ｃに突き当てられて、各切断片２８ｂの長さが底面部２
８ａ上にて揃えられる。

【００５３】この場合、底面部２８ａ上に載置された各
切断片１６の上下方向寸法は、それぞれ、割り箸半製品
１５の幅方向寸法に達していない不揃いな状態になって
おり、従って、各切断片１６の上面は、不揃いな状態に
なっている。また、上面が樹皮１０ｂを有する円弧状に
湾曲した切断片１６も存在する。

【００５４】相互に対向した各側壁部２８ｂの間隔は、
それぞれが等しい幅寸法になった所定本数の切断片１６
が、幅方向に並んだ状態で嵌合されるように設定されて
いる。また、各側壁部２８ｂおよび内奥壁部２８ｃの上
下方向寸法は、製造される箸材１７ａの最小幅方向寸法
よりも高く設定されており、各切断片１６の樹皮１０ｂ
側面（上面）は、各側壁部２８ｂおよび内奥壁部２８ｃ
よりも上方にそれぞれ突出している。

【００５５】このような構成のパレット２８が、図３に
示す割り箸半製品の製造装置におけるパレット２４に替
えて、周回搬送機構２０のチェーン２２に取り付けられ
ることによって、本発明の箸材の製造装置とされてい
る。チェーン２２に取り付けられたパレット２８は、底
面部２８ａ上に所定本数の切断片１６が、それぞれ所定
の状態で載置されて、第１〜第３の切削機構４０、５０
および６０だけを、順次通過され、最初の水平切断機構
３０および最終の垂直切断機構７０を通過しないように
される。

【００５６】パレット２８が第１切削機構４０へ搬送さ
れると、パレット２８上に載置された複数の切断片１６
は、第１切削機構４０における回転状態になったロータ
リーカッター４２の切削刃４２ａにより、それぞれの上
部が粗切削される。これにより、各切断片１６は、ほぼ
等しい上下方向寸法に粗切削される。

【００５７】その後、パレット２８は、第２切削機構５
０へと搬送され、第２切削機構５０において、パレット
２８上の各切断片１６は、回転状態になったロータリー
カッター５２の切削刃５２ａにより、ほぼ一定の高さに
揃えられたそれぞれの上面が精細に切削される。第２切
削機構５０によって、各切断片１６の上面が精細に切削
されると、パレット２８は、第３切削機構６０へと搬送
され、第３切削機構６０において、各切断片１６は、回
転状態になったロータリーカッター６２の切削刃６２ａ
により、上面が、より精細に仕上げ切削される。

【００５８】このようにして、第１〜第３の切削機構４
０、５０、６０によって、各切断片１６の上面が、一定
の高さに揃った状態で精密に仕上げ切削されることによ
って、各切断片１６は、それぞれ利休箸用箸材１６ａに
製造される。得られた各利休箸用箸材１６ａは、それぞ
れ、各端部が先細状に成形されるとともに、表面が研磨
されて、利休箸とされる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の箸材の製造方法は、このよう
に、残材である背板を利用して割り箸半製品を製造した
後の端材および切断片によって、箸材を効率よく製造す
ることができ、限りある森林資源である木材を、きわめ
て有効に利用することができ、環境保護に貢献すること
多大である。また、本発明の箸材の製造装置は、残材で
ある背板を利用して割り箸半製品を製造した後の切断片
から、箸材をきわめて効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、従来の箸材の製
造方法における各工程の説明図である。

【図２】（ａ）は本発明の製造方法によって製造される
箸材の斜視図、（ｂ）はその製造方法に使用される端材
の斜視図、（ｃ）は、その製造方法の一工程の説明図で
ある。

【図３】その箸材の製造方法の実施に使用される箸材の
製造装置の一例を示す概略側面図である。

【図４】その箸材の製造装置に使用されるパレットの斜
視図である。

【図５】その箸材の製造装置における水平切断機構およ
びその周辺の平面図である。

【図６】その箸材の製造装置における第１切削機構に使
用されるロータリーカッターの側面図である。

【図７】その箸材の製造装置における第３切削機構に使
用されるロータリーカッターの側面図である。

【図８】その箸材の製造装置における垂直切断機構に使
用される切断刃の概略側面図である。

【図９】本発明の箸材の製造方法によって製造される利
休箸用箸材の説明のための斜視図である。

【図１０】その利休箸用箸材の製造方法の実施に使用さ
れる本発明の製造装置のパレットの一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 背板 １０ａ 平坦面 １０ｂ 樹皮 １１ 平板材 １２ 切断面 １３ 切断片 １５ 割り箸半製品 １６ 切断片 １６ａ 利休箸用箸材 １７ 端材 １７ａ 箸材 ２０ 周回搬送機構 ２１ スプロケット ２２ チェーン ２４ パレット ２５ 投入部分 ２６ 端材除去部 ３０ 水平切断機構 ３１ プーリ ３２ 鋸刃 ４０ 第１切削機構 ４１ モーター ４２ ロータリーカッター ５０ 第２切削機構 ５２ ロータリーカッター ６０ 第３切削機構 ６２ ロータリーカッター ７０ 垂直切断機構 ７２ 回転刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原木における外周縁部分を、割り箸の幅
   方向寸法以下の厚さで所定の長さの断面三日月状に切断
   して得られた端材を、平坦な切断面に対して所定の角度
   で傾斜した傾斜面によって箸１本分の幅寸法の厚さにな
   るように切断して、箸材用平板材とする工程と、 得られた箸材用平板材を、箸１本の厚さ寸法になるよう
   に、箸材用平板材の幅方向に所定のピッチで切断する工
   程と、 を包含することを特徴とする箸材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記端材は、原木における外周側部分
   を、断面三日月状に切断して得られた背板から、割り箸
   半製品を製造するための平板材を切断した後の残材であ
   る請求項１に記載の箸材の製造方法。
3. 【請求項３】 それぞれが箸１本分の厚さ寸法および長
   さ寸法であって、厚さ方向とは直交する一面が平坦面に
   なった複数の木材の切断片を、それぞれの平坦面をほぼ
   水平になるように横方向に並べて、それぞれの長さを揃
   えた状態で、全ての切断片の上面を、箸材の幅方向寸法
   に等しい高さになるように、全体にわたって切削するこ
   とを特徴とする箸材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記切断片は、原木における外周縁部分
   を断面三日月状に切断して得られた背板から、割り箸半
   製品を製造するための平板材を切り出して、その平板材
   を、割り箸半製品の厚さ寸法になるように、平板材を幅
   方向に所定のピッチで切断した際に、割り箸半製品の平
   板材の各側部にて幅方向寸法以下の寸法に切断された残
   材である請求項３に記載の箸材の製造方法。
5. 【請求項５】 それぞれが箸１本分の厚さ寸法および長
   さ寸法であって、厚さ方向とは直交する一面が平坦面に
   なった複数の木材の切断片を、それぞれの長さを揃えた
   状態で、それぞれの平坦面がほぼ水平な状態で固定的に
   載置されるパレットと、 このパレットを所定方向に搬送する搬送手段と、 この搬送手段によってパレットが搬送されている間に、
   パレット上に載置された各切断片の上面を、箸の幅方向
   寸法に等しい高さになるように、全体にわたって切削す
   る切削機構と、 を具備することを特徴とする箸材の製造装置。