JP2000167684A - ワークテーブル - Google Patents
ワークテーブルInfo
- Publication number
- JP2000167684A JP2000167684A JP10347023A JP34702398A JP2000167684A JP 2000167684 A JP2000167684 A JP 2000167684A JP 10347023 A JP10347023 A JP 10347023A JP 34702398 A JP34702398 A JP 34702398A JP 2000167684 A JP2000167684 A JP 2000167684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- work table
- prone
- rotary
- support portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転伏臥式ワーク支持部と固定式ワーク支持
部とを組み合わせ、加工時にワークテーブル全面を、前
記回転伏臥式ワーク支持部と被加工ワークとによって被
覆して閉塞し、余分なエアを遮断することにより集塵効
率向上を可能とするワークテーブルの提供。 【解決手段】 レーザー加工機ＬＭ等の板材加工機のワ
ークテーブルＴｗであって、ワークＷの規範寸法に基づ
いて前記ワークテーブルＴｗを数区画に分割し、最小規
範寸法のワークＷを載置する範囲は固定式ワーク支持部
１ａとし、前記最小規範寸法を超える大きさのワークＷ
が載置される範囲については仕切り部材にて区画した区
画毎に回転伏臥式ワーク支持部１ｂを設け、被加工ワー
クが載置された外側のワークテーブル内の空き部分に位
置する前記回転伏臥式ワーク支持部１ｂが回転伏臥し
て、前記被加工ワークと共に前記ワークテーブルＴｗ全
面を被覆して閉塞可能に構成して成ることを特徴とす
る。
部とを組み合わせ、加工時にワークテーブル全面を、前
記回転伏臥式ワーク支持部と被加工ワークとによって被
覆して閉塞し、余分なエアを遮断することにより集塵効
率向上を可能とするワークテーブルの提供。 【解決手段】 レーザー加工機ＬＭ等の板材加工機のワ
ークテーブルＴｗであって、ワークＷの規範寸法に基づ
いて前記ワークテーブルＴｗを数区画に分割し、最小規
範寸法のワークＷを載置する範囲は固定式ワーク支持部
１ａとし、前記最小規範寸法を超える大きさのワークＷ
が載置される範囲については仕切り部材にて区画した区
画毎に回転伏臥式ワーク支持部１ｂを設け、被加工ワー
クが載置された外側のワークテーブル内の空き部分に位
置する前記回転伏臥式ワーク支持部１ｂが回転伏臥し
て、前記被加工ワークと共に前記ワークテーブルＴｗ全
面を被覆して閉塞可能に構成して成ることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザー加工機
等の板材加工機のワークテーブルに関する。
等の板材加工機のワークテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークを支持するワークテーブルのワー
ク支持部の形状が、剣山型、鋸刃型、または、突起型等
の所謂スキッド型ワークテーブルを有するレーザー加工
機では、加工時に発生する粉塵等をワークテーブルの下
方に設けられた集塵装置の作用によって吸引し、加工後
のチップや粉塵とエアとを分離する分離装置を介して粉
塵と排ガスとを分別して系外に排出する構成となってい
る。
ク支持部の形状が、剣山型、鋸刃型、または、突起型等
の所謂スキッド型ワークテーブルを有するレーザー加工
機では、加工時に発生する粉塵等をワークテーブルの下
方に設けられた集塵装置の作用によって吸引し、加工後
のチップや粉塵とエアとを分離する分離装置を介して粉
塵と排ガスとを分別して系外に排出する構成となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、ワーク支持部が固定されたワークテーブルで
は、被加工ワークの大きさ寸法の大小により、ワークテ
ーブルと前記ワークテーブルに載置された被加工ワーク
との間に空間が生じた場合、吸引しきれない粉塵がワー
ク端部周囲から吹き上がってくるなど不具合な現象が発
生し、また、集塵効率に大きく影響し、集塵装置が過大
となり無駄な設備投資を招く結果となっているという課
題がある。
来例では、ワーク支持部が固定されたワークテーブルで
は、被加工ワークの大きさ寸法の大小により、ワークテ
ーブルと前記ワークテーブルに載置された被加工ワーク
との間に空間が生じた場合、吸引しきれない粉塵がワー
ク端部周囲から吹き上がってくるなど不具合な現象が発
生し、また、集塵効率に大きく影響し、集塵装置が過大
となり無駄な設備投資を招く結果となっているという課
題がある。
【０００４】この発明は、上述の点に着目して成された
もので、回転伏臥式ワーク支持部と固定式ワーク支持部
とを組み合わせ、加工時にワークテーブル全面を、前記
回転伏臥式ワーク支持部と被加工ワークとによって被覆
して閉塞し、余分なエアを遮断することにより集塵効率
向上を可能とするワークテーブルを提供することを目的
とする。
もので、回転伏臥式ワーク支持部と固定式ワーク支持部
とを組み合わせ、加工時にワークテーブル全面を、前記
回転伏臥式ワーク支持部と被加工ワークとによって被覆
して閉塞し、余分なエアを遮断することにより集塵効率
向上を可能とするワークテーブルを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）レーザー加工機等の板材加工機のワ
ークテーブルであって、ワークの規範寸法に基づいて前
記ワークテーブルを数区画に分割し、最小規範寸法のワ
ークを載置する範囲は固定のワーク支持部とし、前記最
小規範寸法を超える大きさのワークが載置される範囲に
ついては仕切り部材にて区画した区画毎に回転伏臥式ワ
ーク支持部を設け、被加工ワークが載置された外側のワ
ークテーブル内の空き部分に位置する前記回転伏臥式ワ
ーク支持部が回転伏臥して、前記被加工ワークと共に前
記ワークテーブル全面を被覆して閉塞可能に構成して成
ることを特徴とするワークテーブル。
ークテーブルであって、ワークの規範寸法に基づいて前
記ワークテーブルを数区画に分割し、最小規範寸法のワ
ークを載置する範囲は固定のワーク支持部とし、前記最
小規範寸法を超える大きさのワークが載置される範囲に
ついては仕切り部材にて区画した区画毎に回転伏臥式ワ
ーク支持部を設け、被加工ワークが載置された外側のワ
ークテーブル内の空き部分に位置する前記回転伏臥式ワ
ーク支持部が回転伏臥して、前記被加工ワークと共に前
記ワークテーブル全面を被覆して閉塞可能に構成して成
ることを特徴とするワークテーブル。
【０００７】（２）回転伏臥式ワーク支持部は、ワーク
を下方から点接触して支持可能に鋸刃型とし、前記ワー
ク支持部の長手方向の両端に回転伏臥するための支軸を
設け、この一方の支軸に駆動源と連結部材を介して該連
結部材と係合して駆動伝達可能な従動回転部材を装着し
て成ることを特徴とする前項（１）記載のワークテーブ
ル。
を下方から点接触して支持可能に鋸刃型とし、前記ワー
ク支持部の長手方向の両端に回転伏臥するための支軸を
設け、この一方の支軸に駆動源と連結部材を介して該連
結部材と係合して駆動伝達可能な従動回転部材を装着し
て成ることを特徴とする前項（１）記載のワークテーブ
ル。
【０００８】（３）駆動源をモータとし、連結部材をチ
ェーン、該チェーンと係合して連動可能なスプロケット
を従動回転部材として構成したことを特徴とする前項
（２）記載のワークテーブル。
ェーン、該チェーンと係合して連動可能なスプロケット
を従動回転部材として構成したことを特徴とする前項
（２）記載のワークテーブル。
【０００９】（４）駆動源をモータとし、連結部材をベ
ルト状体、該ベルト状体と係合して連動可能なプーリー
を従動回転部材として構成したことを特徴とする前項
（２）記載のワークテーブル。
ルト状体、該ベルト状体と係合して連動可能なプーリー
を従動回転部材として構成したことを特徴とする前項
（２）記載のワークテーブル。
【００１０】（５）駆動源を流体シリンダとし、該流体
シリンダのピストン先端にラックを接続して連結部材と
成し、前記ラックと係合して連動可能なピニオンを従動
回転部材として構成したことを特徴とする前項（２）記
載のワークテーブル。
シリンダのピストン先端にラックを接続して連結部材と
成し、前記ラックと係合して連動可能なピニオンを従動
回転部材として構成したことを特徴とする前項（２）記
載のワークテーブル。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。
説明する。
【００１２】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は実
施例１における一実施の形態を示すワークテーブルの平
面模式図及び説明図、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実
施例２における一実施の形態を示すワークテーブルの斜
視図及び説明図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は集塵作
用説明図及び集塵ダクト設置例を示す説明図、図４はレ
ーザー加工機の例を示す斜視図、図５はワークテーブル
の支持部形状の例を示す斜視図である。
施例１における一実施の形態を示すワークテーブルの平
面模式図及び説明図、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実
施例２における一実施の形態を示すワークテーブルの斜
視図及び説明図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は集塵作
用説明図及び集塵ダクト設置例を示す説明図、図４はレ
ーザー加工機の例を示す斜視図、図５はワークテーブル
の支持部形状の例を示す斜視図である。
【００１３】図４及び図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にお
いて、レーザー加工機ＬＭでは、ワークＷを加工する場
合、前記ワークＷをクランプＣにて把持し、ワークＷの
板厚や材質等によってレーザー加工機ＬＭの機種及びワ
ークテーブルＴｗのワーク支持部１の支持部形状を、剣
山型（図５（ａ））、鋸刃型（図５（ｂ））、突起型
（図５（ｃ））等から選択し、これらの所謂スキッドテ
ーブル上の所望位置にワークＷを前記クランプＣにて位
置決め載置し、加工操作が行われるが、レーザー加工で
は加工後の製品の切断部の酸化防止用としてアシストガ
スを加工部位周辺に噴射しながら加工を行うために、加
工時に発生するピッチ等の粉塵及びガスを除去する目的
で集塵装置が設けられ、吸引用の集塵ダクトがワークテ
ーブルの下部／上部に配設されている（図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）参照）。
いて、レーザー加工機ＬＭでは、ワークＷを加工する場
合、前記ワークＷをクランプＣにて把持し、ワークＷの
板厚や材質等によってレーザー加工機ＬＭの機種及びワ
ークテーブルＴｗのワーク支持部１の支持部形状を、剣
山型（図５（ａ））、鋸刃型（図５（ｂ））、突起型
（図５（ｃ））等から選択し、これらの所謂スキッドテ
ーブル上の所望位置にワークＷを前記クランプＣにて位
置決め載置し、加工操作が行われるが、レーザー加工で
は加工後の製品の切断部の酸化防止用としてアシストガ
スを加工部位周辺に噴射しながら加工を行うために、加
工時に発生するピッチ等の粉塵及びガスを除去する目的
で集塵装置が設けられ、吸引用の集塵ダクトがワークテ
ーブルの下部／上部に配設されている（図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００１４】（実施例１）実施例１について、図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を参照して以下に説明
する。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を参照して以下に説明
する。
【００１５】図１において、ワークテーブルＴｗの枠内
に、例えば、慣用された一定の寸法を有するワークＷの
規範寸法となる所謂定尺ものの板材即ち、１ｍ×２ｍ、
３′×６′、４′×８′、５′×１０′等の寸法に合わ
せて、１ｍ×２ｍの区画ＡはＸ方向仕切り部材１ＡＸと
Ｙ方向仕切り部材１ＡＹとで区画し、３′×６′の区画
Ｂは仕切り部材１ＢＸと１ＢＹとで区画し、４′×８′
の区画ＣはＸ方向仕切り部材１ＣＸとＹ方向仕切り部材
１ＣＹとで区画し、更に、５′×１０′の区画Ｄはワー
クテーブルの外枠までの範囲で規制し、区画Ａに当ては
まるワークＷの場合は、Ｂ、Ｃ及びＤのモータまたは流
体シリンダ等の駆動源２が作動して夫々チェーン、ベル
ト、ラック等の連結部材３を介して該連結部材３と係合
して駆動伝達可能なスプロケット、プーリーまたはピニ
オン等の従動回転部材４を装着し、固定式ワーク支持部
１ａと回転伏臥式ワーク支持部１ｂとから成るワーク支
持部１等で形成され、アシストガスを噴射しながら行わ
れるレーザー加工時には、被加工ワークと前記回転伏臥
式ワーク支持部１ｂとでワークテーブルＴｗ全面が蓋を
被せたように閉塞され、前記被加工ワーク周囲からは粉
塵等が吹き出さないように集塵可能に構成してある。
に、例えば、慣用された一定の寸法を有するワークＷの
規範寸法となる所謂定尺ものの板材即ち、１ｍ×２ｍ、
３′×６′、４′×８′、５′×１０′等の寸法に合わ
せて、１ｍ×２ｍの区画ＡはＸ方向仕切り部材１ＡＸと
Ｙ方向仕切り部材１ＡＹとで区画し、３′×６′の区画
Ｂは仕切り部材１ＢＸと１ＢＹとで区画し、４′×８′
の区画ＣはＸ方向仕切り部材１ＣＸとＹ方向仕切り部材
１ＣＹとで区画し、更に、５′×１０′の区画Ｄはワー
クテーブルの外枠までの範囲で規制し、区画Ａに当ては
まるワークＷの場合は、Ｂ、Ｃ及びＤのモータまたは流
体シリンダ等の駆動源２が作動して夫々チェーン、ベル
ト、ラック等の連結部材３を介して該連結部材３と係合
して駆動伝達可能なスプロケット、プーリーまたはピニ
オン等の従動回転部材４を装着し、固定式ワーク支持部
１ａと回転伏臥式ワーク支持部１ｂとから成るワーク支
持部１等で形成され、アシストガスを噴射しながら行わ
れるレーザー加工時には、被加工ワークと前記回転伏臥
式ワーク支持部１ｂとでワークテーブルＴｗ全面が蓋を
被せたように閉塞され、前記被加工ワーク周囲からは粉
塵等が吹き出さないように集塵可能に構成してある。
【００１６】本実施例１の場合は、回転伏臥式ワーク支
持部１ｂの形状を、ワークＷを下方から当接して支持す
る上縁側のみを鋸刃状とし下縁側を水平にカットした細
長形状として図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように回転伏
臥式ワーク支持部１ｂが回転伏臥した時に互いに下縁側
の上に上縁側が重なってワークテーブル内の隙間を塞ぐ
ようになっている。
持部１ｂの形状を、ワークＷを下方から当接して支持す
る上縁側のみを鋸刃状とし下縁側を水平にカットした細
長形状として図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように回転伏
臥式ワーク支持部１ｂが回転伏臥した時に互いに下縁側
の上に上縁側が重なってワークテーブル内の隙間を塞ぐ
ようになっている。
【００１７】（実施例２）実施例２の場合は、図２
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、回転伏臥式ワー
ク支持部１ｂの形状を上縁側及び下縁側共に鋸刃状と
し、且つ回転伏臥した時に上縁側の鋸刃状凸部と隣る回
転伏臥式ワーク支持部の下縁側の鋸刃状凹部とが密接に
嵌合し、同様に上縁側の鋸刃状凹部と隣る回転伏臥式ワ
ーク支持部の下縁側の鋸刃状凸部とが密接に嵌合して一
平面を構成しワークテーブル内の隙間を塞ぐようになっ
ている。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、回転伏臥式ワー
ク支持部１ｂの形状を上縁側及び下縁側共に鋸刃状と
し、且つ回転伏臥した時に上縁側の鋸刃状凸部と隣る回
転伏臥式ワーク支持部の下縁側の鋸刃状凹部とが密接に
嵌合し、同様に上縁側の鋸刃状凹部と隣る回転伏臥式ワ
ーク支持部の下縁側の鋸刃状凸部とが密接に嵌合して一
平面を構成しワークテーブル内の隙間を塞ぐようになっ
ている。
【００１８】以上説明したように、実施例１の場合で
は、回転伏臥式ワーク支持部１ｂの形状を、上縁側のみ
鋸刃状とし、回転伏臥した時に互いに下縁側の上に上縁
側が重なってワークテーブル内の隙間を塞ぎ、実施例２
の場合では、回転伏臥式ワーク支持部１ｂの形状を上縁
側及び下縁側共に鋸刃状とし、回転伏臥した時に上縁側
の鋸刃状凸部または凹部と隣る回転伏臥式ワーク支持部
の下縁側の鋸刃状凹部または凸部とが密接に嵌合して一
平面を形成し、ワークテーブル内の隙間を塞ぐことによ
り、集塵装置の集塵効率を向上させ、且つ適正な能力の
集塵装置の選択が可能となった。
は、回転伏臥式ワーク支持部１ｂの形状を、上縁側のみ
鋸刃状とし、回転伏臥した時に互いに下縁側の上に上縁
側が重なってワークテーブル内の隙間を塞ぎ、実施例２
の場合では、回転伏臥式ワーク支持部１ｂの形状を上縁
側及び下縁側共に鋸刃状とし、回転伏臥した時に上縁側
の鋸刃状凸部または凹部と隣る回転伏臥式ワーク支持部
の下縁側の鋸刃状凹部または凸部とが密接に嵌合して一
平面を形成し、ワークテーブル内の隙間を塞ぐことによ
り、集塵装置の集塵効率を向上させ、且つ適正な能力の
集塵装置の選択が可能となった。
【００１９】尚、前述したように、駆動源２は電力を用
いるモータでも良く、またエアまたは油などの流体を用
いる流体シリンダでも良い。連結部材３はチェーン、ま
たはベルト、若しくはラックとし、従動回転部材４を前
記連結部材３に係合可能に、スプロケット、プーリー、
またはピニオン等から適宜選択して組み合わせれば良
い。
いるモータでも良く、またエアまたは油などの流体を用
いる流体シリンダでも良い。連結部材３はチェーン、ま
たはベルト、若しくはラックとし、従動回転部材４を前
記連結部材３に係合可能に、スプロケット、プーリー、
またはピニオン等から適宜選択して組み合わせれば良
い。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、回転伏臥式ワーク支
持部と固定式ワーク支持部とを組み合わせ、加工時にワ
ークテーブル全面を、前記回転伏臥式ワーク支持部と被
加工ワークとによって被覆して閉塞し、余分なエアを遮
断することにより集塵効率向上を可能とするという効果
を呈する。
持部と固定式ワーク支持部とを組み合わせ、加工時にワ
ークテーブル全面を、前記回転伏臥式ワーク支持部と被
加工ワークとによって被覆して閉塞し、余分なエアを遮
断することにより集塵効率向上を可能とするという効果
を呈する。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）実施例１にお
ける一実施の形態を示すワークテーブルの平面模式図及
び説明図
ける一実施の形態を示すワークテーブルの平面模式図及
び説明図
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）実施例２における一実
施の形態を示すワークテーブルの斜視図及び説明図
施の形態を示すワークテーブルの斜視図及び説明図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）集塵作用説明図及び集
塵ダクト設置例を示す説明図
塵ダクト設置例を示す説明図
【図４】 レーザー加工機の例を示す斜視図
【図５】 ワークテーブルの支持部形状の例を示す斜視
図
図
１ ワーク支持部 １ａ 固定式ワーク支持部 １ｂ 回転伏臥式ワーク支持部 １ＡＸ、１ＢＸ、１ＣＸ Ｘ方向仕切り部材 １ＡＹ、１ＢＹ、１ＣＹ Ｙ方向仕切り部材 ２ 駆動源 ３ 連結部材 ４ 従動回転部材 ５ 仕切り Ｃ クランプ ＬＭ レーザー加工機 Ｔｗ ワークテーブル Ｗ ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】 レーザー加工機等の板材加工機のワーク
テーブルであって、ワークの規範寸法に基づいて前記ワ
ークテーブルを数区画に分割し、最小規範寸法のワーク
を載置する範囲は固定のワーク支持部とし、前記最小規
範寸法を超える大きさのワークが載置される範囲につい
ては仕切り部材にて区画された区画毎に回転伏臥式ワー
ク支持部を設け、被加工ワークが載置された外側のワー
クテーブル内の空き部分に位置する前記回転伏臥式ワー
ク支持部が回転伏臥して、前記被加工ワークと共に前記
ワークテーブル全面を被覆して閉塞可能に構成して成る
ことを特徴とするワークテーブル。 - 【請求項２】 回転伏臥式ワーク支持部は、ワークを下
方から点接触して支持可能に鋸刃型とし、前記ワーク支
持部の長手方向の両端に回転伏臥するための支軸を設
け、この一方の支軸に駆動源と連結部材を介して該連結
部材と係合して駆動伝達可能な従動回転部材を装着して
成ることを特徴とする請求項１記載のワークテーブル。 - 【請求項３】 駆動源をモータとし、連結部材をチェー
ン、該チェーンと係合して連動可能なスプロケットを従
動回転部材として構成したことを特徴とする請求項２記
載のワークテーブル。 - 【請求項４】 駆動源をモータとし、連結部材をベルト
状体、該ベルト状体と係合して連動可能なプーリーを従
動回転部材として構成したことを特徴とする請求項２記
載のワークテーブル。 - 【請求項５】 駆動源を流体シリンダとし、該流体シリ
ンダのピストン先端にラックを接続して連結部材と成
し、前記ラックと係合して連動可能なピニオンを従動回
転部材として構成したことを特徴とする請求項２記載の
ワークテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34702398A JP4514244B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ワークテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34702398A JP4514244B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ワークテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167684A true JP2000167684A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4514244B2 JP4514244B2 (ja) | 2010-07-28 |
Family
ID=18387406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34702398A Expired - Fee Related JP4514244B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ワークテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4514244B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011052631B3 (de) * | 2011-08-12 | 2012-12-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkstückauflage, Auflagestift und Einstellverfahren für eine Werkstückauflage einer Bearbeitungsmaschine |
| CN104842023A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 汤林 | 一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置 |
| CN105328353A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 激光切割机的切割平台 |
| CN112045480A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 朱斌 | 一种能收集金属屑的金属切削机床 |
| CN113732497A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-03 | 浙江五星家具有限公司 | 一种座椅支架激光焊接自动精准定位结构 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP34702398A patent/JP4514244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011052631B3 (de) * | 2011-08-12 | 2012-12-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkstückauflage, Auflagestift und Einstellverfahren für eine Werkstückauflage einer Bearbeitungsmaschine |
| CN104842023A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 汤林 | 一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置 |
| CN105328353A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 激光切割机的切割平台 |
| CN112045480A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 朱斌 | 一种能收集金属屑的金属切削机床 |
| CN113732497A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-03 | 浙江五星家具有限公司 | 一种座椅支架激光焊接自动精准定位结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4514244B2 (ja) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060207683A1 (en) | Power tool | |
| US6164349A (en) | Machine for cutting plates from timber | |
| JP2000167684A (ja) | ワークテーブル | |
| CA1269914A (en) | Surface mounted power tool | |
| JPS62199339A (ja) | フライス盤の切削屑処理装置 | |
| JP2008126348A (ja) | 携帯用ベルト研磨機 | |
| CN216400139U (zh) | 一种石材加工用切割装置 | |
| JP3241764U (ja) | フープ材切断装置 | |
| KR200347219Y1 (ko) | 갈비 절단기 | |
| JPH07195295A (ja) | 直条部材の切断装置 | |
| CN215698472U (zh) | 一种数控锯床用除屑机构 | |
| JP2959979B2 (ja) | 丸鋸盤 | |
| JP3151132B2 (ja) | 木材加工用切削装置 | |
| CN219044007U (zh) | 一种砌块切割装置 | |
| CN221160564U (zh) | 一种彩盒印刷切割装置 | |
| US20230364694A1 (en) | Table cutting device | |
| JPH0737779Y2 (ja) | プレス機械のアングル切断金型 | |
| KR0140781Y1 (ko) | 다날식 갈비 절단기 | |
| CN203380985U (zh) | 一种锯床的吸尘装置 | |
| JP4327312B2 (ja) | コンバインの排藁処理部構造 | |
| JPH09141615A (ja) | 切断機の集塵装置 | |
| JPH07185379A (ja) | 木材破砕機 | |
| KR200307797Y1 (ko) | 김절단장치 | |
| JPH077121Y2 (ja) | 卓上切断機の切粉排出装置 | |
| KR200256990Y1 (ko) | 절단장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100323 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100511 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140521 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |