CN104842023A - 一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置 - Google Patents

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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置，方法包括：固定攻丝机；铺设铁屑筛网；筛网下层设强磁性结构；铁屑由强磁性结构吸附，留在铁屑筛网上；加工结束后，取出筛网，回收铁屑。装置包括：操作台，操作台中部为凹槽，凹槽内至少设有两根纵向排列且相互平行的架杆，架杆下部设有筛层，筛层下部为嵌套在操作台的磁性层，操作台上部的外沿处还设有固定安装板。本发明通过磁性吸附铁屑的方法来回收攻丝机产生的铁屑，避免了铁屑飞溅；架杆可以在滑轴上移动，方便调节需要加工的工件的架势方式和位置；通过在操作台上方增设向上延伸的透明塑胶板，在不遮挡工作人员视线的情况下，提高了铁屑的回收效率。

Description

一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，具体是指一种用于回收攻丝机铁屑的方法和装置。 
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的喜爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用，适用于所有机械制造行业。
现有的攻丝机在进行加工时，铁屑飞溅，既不利于铁屑的回收，同时也造成攻丝机的操作人员的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够安全回收攻丝机产生的铁攻丝机，就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用，适用于所有机械制造行业。
本发明的另一个目的在于提供一种能够安全回收攻丝机产生的铁屑的装置。
本发明通过下述技术方案实现：一种用于回收攻丝机铁屑的方法，包括以下步骤： 
（1）将攻丝机固定于工件加工台；
（2）在工件加工台下部铺设铁屑筛网，50~80目；
（3）铁屑筛网下层设强磁性结构；
（4）攻丝机加工工件产生的铁屑，由下部的强磁性结构吸附，并留在铁屑筛网上；
（5）攻丝机加工结束后，将筛网取出，回收筛网上部的铁屑。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述步骤（2）中，铁屑筛网为80目筛网。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述步骤（3）中的强磁性结构为电磁铁，具体的铁屑的回收步骤为：
（1）攻丝机进行加工，产生铁屑，此时需要吸附铁屑时，电磁铁处于通电状态，具有磁性，吸附铁屑，
（2）攻丝机加工完毕后，需取出筛网的铁屑，则切断电磁铁的通电，使其丧失磁性，使筛网能够轻松取出，并从容回收筛网的铁屑。
一种用于回收攻丝机铁屑的装置，包括操作台，所述操作台中部为凹槽，凹槽内至少设有两根纵向排列且相互平行的架杆，所述架杆下部设有筛层，筛层下部为嵌套在操作台的磁性层，所述操作台上部的外沿处还设有固定安装板。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述凹槽内还设有两根横向的滑轴，架杆两端均设有与滑轴匹配的滑轮，所述架杆架设在凹槽内的滑轴上。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述操作台设有固定安装板的相邻两侧均设有挡板。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述挡板为向上延伸的透明塑胶板。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述固定安装板排布有等距的安装孔位。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过磁性吸附铁屑的方法来回收攻丝机加工时产生的铁屑，避免了铁屑飞溅导致的意外事故，去除操作工人的安全隐患；
（2）本发明所述的装置使架杆可以在滑轴上移动，从而方便调节需要加工的工件的架势方式和位置，加工起来更为灵活，同时架杆的灵活设置，可以再铁屑较多时，滑开架杆，从操作台上方取出铁屑；
（3）本发明中的装置通过在操作台上方增设向上延伸的透明塑胶板，在不遮挡工作人员视线的情况下，遮挡了铁屑的到处飞溅，保证能够将所有铁屑都进行回收，提高了铁屑的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明装置的结构示意图a；
图2为本发明装置的结构示意图b。
其中：1.操作台，2.筛层，3.磁性层，4.架杆，5.滑轴，6.固定安装板，7.挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
本实施例的主要结构，如图1所示，一种用于回收攻丝机铁屑的装置，包括操作台1，所述操作台1中部为凹槽，凹槽内至少设有两根纵向排列且相互平行的架杆4，所述架杆4下部设有筛层2，筛层2下部为嵌套在操作台1的磁性层3，所述操作台1上部的外沿处还设有固定安装板6；所述凹槽内还设有两根横向的滑轴5，架杆4两端均设有与滑轴匹配的滑轮，所述架杆4架设在凹槽内的滑轴5上。
其中，如果图2所示，所述操作台1设有固定安装板6的相邻两侧均设有挡板7，所述挡板7为向上延伸的透明塑胶板，所述固定安装板6排布有等距的安装孔位。
具体操作方法为：将攻丝机安装在于操作台1上部的固定安装板6处，将被加工工件放置在架杆4上，调节架杆4之间的距离，使其能够方便工件的加工；攻丝机加工工件时产生的铁屑，由操作台1内嵌套的磁性层3吸附下落，并留在磁性层3上部的筛层2处，筛层2使用的是80目的筛网，能够良好的隔离全部铁屑；操作台1上部还增设向上延伸的挡板7，可以有效地阻止攻丝机加工时产生的铁屑飞溅，为不影响作业人员的实现，挡板7采用透明塑胶板，在保证其透明效果好的情况下，也足够坚韧，可以经受飞溅铁屑的冲击。
其中，磁性层3为电磁铁，攻丝机进行加工，产生铁屑，此时需要吸附铁屑时，电磁铁处于通电状态，具有磁性，吸附铁屑；攻丝机加工完毕后，需取出筛网2的铁屑，则切断电磁铁的通电，使其丧失磁性，使筛网2能够轻松取出，并从容回收筛网2的铁屑。
通水磁性层3也可以从操作台内1取出，方便取出筛层2回收铁屑。
可以理解的是，根据本发明一个实施例的回收铁屑的结构，例如操作台1和筛层2等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于回收攻丝机铁屑的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将攻丝机固定于工件加工台；
（2）在工件加工台下部铺设铁屑筛网，50~80目；
（3）铁屑筛网下层设强磁性结构；
（4）攻丝机加工工件产生的铁屑，由下部的强磁性结构吸附，并留在铁屑筛网上；
（5）攻丝机加工结束后，将筛网取出，回收筛网上部的铁屑。
2.根据权利要求1所述的一种用于回收攻丝机铁屑的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铁屑筛网为80目筛网。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于回收攻丝机铁屑的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的强磁性结构为电磁铁，具体的铁屑的回收步骤为：
（1）攻丝机进行加工，产生铁屑，此时需要吸附铁屑时，电磁铁处于通电状态，具有磁性，吸附铁屑，
（2）攻丝机加工完毕后，需取出铁屑筛网的铁屑，则切断电磁铁的通电，使其丧失磁性，使铁屑筛网能够轻松取出，并从容回收铁屑筛网的铁屑。
4.一种用于回收攻丝机铁屑的装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）中部为凹槽，凹槽内至少设有两根纵向排列且相互平行的架杆（4），所述架杆（4）下部设有筛层（2），筛层（2）下部为嵌套在操作台（1）上的磁性层（3），所述操作台（1）上部的外沿处还设有固定安装板（6）。
5.根据权利要求4所述的一种用于回收攻丝机铁屑的装置，其特征在于：所述凹槽内还设有两根横向的滑轴（5），架杆（4）两端均设有与滑轴匹配的滑轮，所述架杆（4）架设在凹槽内的滑轴（5）上。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于回收攻丝机铁屑的装置，其特征在于：所述操作台（1）设有固定安装板（6）的相邻两侧均设有挡板（7）。
7.根据权利要求6所述的一种用于回收攻丝机铁屑的装置，其特征在于：所述挡板（7）为向上延伸的透明塑胶板。
8.根据权利要求4或5所述的一种用于回收攻丝机铁屑的装置，其特征在于：所述固定安装板（6）排布有等距的安装孔位。
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