CN204014349U - 一种插箱拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插箱拼接结构，涉及电力系统及其自动化装置技术领域，为解决现有插箱拼接成整层插箱的操作繁琐、拼接后需要重新调试等问题而设计。本实用新型提供的插箱拼接结构其相邻的插箱之间通过拼接组件连接，拼接组件的第一连接件与一个插箱的对接面连接，第二连接件与另一个插箱的对接面连接，然后将第一连接件和第二连接件固定，相邻两插箱的后面通过第三连接件连接，从而完成插箱的拼接，由于拼接组件设置在相邻两插箱的对接面处，因此拼接操作均在插箱的外部进行，无需拆除前面板和插拔后插件，不涉及硬件部分，操作简单，拼接后不需要调试，大大提高了生产效率，组成拼接组件的结构件较少，结构简单可靠，成本低。

Description

一种插箱拼接结构

技术领域

本实用新型涉及电力系统及其自动化装置技术领域，尤其涉及一种插箱拼接结构。

背景技术

目前电力系统及自动化装置，经常会碰到屏柜空间不够，同样的空间布局不能放置两种或多种装置的问题，因此需要将两个或多个插箱拼接为一个整层装置。

现有的拼接方式以两个插箱拼接为例，如图1所示，首先将两个插箱1’拼接处的两个安装耳朵2’、固定安装耳朵2’的沉头螺钉以及后挡板3’拆除，如图2所示，拆除前面板4’，断开HMI板与母板的连接排线，拔出所有插件，然后，如图3所示，在插箱1’侧板和螺纹带之间塞入填充嵌条5’，以防止安装前面板4’的螺纹带晃动，卡入前拼接条6’，在两个插箱1’内部分别利用沉头螺钉依次穿过填充嵌条5’、插箱1’侧板与前拼接条6’的螺纹孔配合固定，插箱1’后部的拼接方式与前部的拼接方式相同，最后，如图4所示，连接HMI板与母板的连接排线，安装前面板4’，插上所有插件。

上述拼接方法过程中，需要拆除前面板，断开HMI板与母板的连接排线，且需要拔出后面全部的插件。由于动了相关硬件部分，导致拼接后需要对拼完的整层插箱整机进行调试，操作繁琐，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种操作简便、拼接后无需重新调试、生产效率高的插箱拼接结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种插箱拼接结构，包括相互拼接在一起的至少两个插箱，相邻的插箱之间通过拼接组件连接，所述拼接组件位于相邻两插箱的对接面处，且所述拼接组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件在一第一位置与其中一个插箱的对接面的前端连接，第二连接件在一第二位置与另一个插箱的对接面的前端连接，第一连接件与第二连接件在一位于插箱前面的第三位置相互固定连接，所述第三位置不同于所述第一位置和第二位置；所述相邻两插箱的后面通过第三连接件连接。

优选的，与所述第一连接件连接的对接面为第一对接面，所述第一对接面所在的侧板为第一侧板，与所述第二连接件连接的对接面为第二对接面，所述第二对接面所在的侧板为第二侧板，每个所述插箱的顶板前侧设置有前横梁，所述前横梁内穿设有螺纹带，前面板固定于所述螺纹带上，所述螺纹带的两端面与所述插箱的两侧板之间具有空隙；

所述第一连接件为截面呈L形的板件，其包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板插入与其连接的插箱的螺纹带与第一侧板之间，且所述第一板与所述第一侧板固定连接，所述第二板与所述第二连接件固定连接。

优选的，所述第一连接件通过多个沉头螺钉固定于所述第一对接面上，多个沉头螺钉依次穿过所述第一侧板和所述第一板后与所述前横梁螺纹连接。

优选的，所述第二连接件两个侧面分别与所述第一对接面和所述第二对接面相贴合，所述第二连接件的两端凸出设置有凸耳，所述第二连接件通过所述凸耳固定于所述第二对接面上。

优选的，与所述第二连接件连接的插箱的螺纹带与所述第二侧板之间插有填充嵌条，两个沉头螺钉分别依次穿过所述凸耳、所述第二侧板和所述填充嵌条后与所述前横梁螺纹连接。

优选的，所述第一连接件的第二板与所述第二连接件相贴合，所述第二板通过沉头螺钉固定于所述第二连接件上。

优选的，所述第二板的前侧面与所述前面板的前侧面相平齐。

优选的，所述插箱后面靠近对接面的位置处开有螺纹孔，所述第三连接件与所述相邻两插箱的后面螺纹连接。

优选的，所述第三连接件的顶面和底面分别与所述插箱的顶面和底面相平齐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的插箱拼接结构其相邻的插箱之间通过拼接组件连接，拼接组件的第一连接件与一个插箱的对接面连接，第二连接件与另一个插箱的对接面连接，然后将第一连接件和第二连接件固定，相邻两插箱的后面通过第三连接件连接，从而完成插箱的拼接，由于拼接组件设置在相邻两插箱的对接面处，因此拼接操作均在插箱的外部进行，无需拆除前面板和插拔后插件，不涉及硬件部分，操作简单，拼接后不需要调试，大大提高了生产效率，组成拼接组件的结构件较少，结构简单可靠，成本低。

附图说明

图1是现有的插箱拼接过程示意图之一；

图2是现有的插箱拼接过程示意图之二；

图3是现有的插箱拼接过程示意图之三；

图4是现有的插箱拼接过程示意图之四；

图5是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之一；

图6是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之二；

图7是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之三；

图8是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之四；

图9是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之五；

图10是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之六；

图11是本实用新型实施例一提供的插箱拼接过程示意图之七；

图12是本实用新型实施例一提供的插箱拼接结构填充嵌条处的结构示意图；

图13是本实用新型实施例一提供的插箱拼接结构第一连接件处的结构示意图；

图14是本实用新型实施例一提供的插箱拼接结构第二连接件处的结构示意图。

图中，1’、插箱；2’、安装耳朵；3’、后挡板；4’、前面板；5’、填充嵌条；6’、前拼接条；

11、第一插箱；111、第一对接面；112、第一侧板；12、第二插箱；121、第二对接面；122、第二侧板；2、安装耳朵；4、前面板；5、填充嵌条；7、第一连接件；71、第一板；72、第二板；8、第二连接件；81、凸耳；9、第三连接件；10、螺纹带；13、前横梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种插箱拼接结构，其包括相互拼接在一起的至少两个插箱，相邻的插箱之间通过拼接组件连接，拼接组件位于相邻两插箱的对接面处，且拼接组件包括相互固定连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件在一第一位置与其中一个插箱的对接面的前端连接，第二连接件在一第二位置与另一个插箱的对接面的前端连接，第一连接件与第二连接件在一位于插箱前面的第三位置相互固定连接，第三位置不同于第一位置和第二位置；相邻两插箱的后面通过第三连接件连接。由于拼接组件设置在相邻两插箱的对接面处，因此拼接操作均在插箱的外部进行，无需拆除前面板和插拔后插件，不涉及硬件部分，操作简单，拼接后不需要调试，大大提高了生产效率，组成拼接组件的结构件较少，结构简单可靠，成本低。适用于19英寸、21英寸、24英寸标准插箱的半层和三分之一层等的整层拼接。

下面以两个插箱拼接为例，具体介绍本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种插箱拼接结构，如图5至图14所示，第一插箱11和第二插箱12的对接面处设置有拼接组件。其中，第一插箱11的对接面为第一对接面111，第一对接面111所在的侧板为第一侧板112，第二插箱12的对接面为第二对接面121，第二对接面121所在的侧板为第二侧板122。拼接组件包括与第一对接面112前端连接的第一连接件7、与第二对接面121前端连接的第二连接件8以及连接于第一插箱11和第二插箱12后面的第三连接件9。两个插箱的顶板前侧均设置有前横梁13，前横梁13的端面开有螺纹孔，前横梁13内穿设有螺纹带10，前面板4固定在螺纹带10上，螺纹带10的两端面与插箱的两侧板之间具有间隙。

第一连接件7为截面呈L形的板件，其包括相互垂直的第一板71和第二板72。如图14所示，第二连接件8两侧面分别与第一对接面111和第二对接面121相贴合，第二连接件8的两端凸出设置有凸耳81。

如图12所示，第二插箱12的螺纹带10和第二侧板122之间插有填充嵌条5，防止第二插箱12的螺纹带10松动。两个沉头螺钉分别依次穿过凸耳81、第二侧板122和填充嵌条5，然后与第二插箱12的前横梁13螺纹连接。如图13所示，第一连接件7的第一板71插入第一插箱11的螺纹带10和第一侧板112之间，可填充其间隙，防止第一插箱11螺纹带10的松动。多个沉头螺钉依次穿过第一侧板112和第一板71，然后与第一插箱12的前横梁13螺纹连接。于本实施例中，沉头螺钉优选为两个。第二板72与第二连接件8的前面相贴合，第二板72通过沉头螺钉固定于第二连接件8上。

第一插箱11后面靠近第一对接面111的位置以及第二插箱12后面靠近第二对接面121的位置均开有螺纹孔，第三连接件9分别与第一插箱11和第二插箱12的后面通过沉头螺钉螺纹连接。

此处所述的“前面”是用户在使用时正对用户的一面，“后面”是用户在使用时背对用户的一面。

该插箱拼接结构的拼接过程为：

步骤1、如图5所示，拆除第一插箱11和第二插箱12对接处原有的安装耳朵2以及固定安装耳朵2的沉头螺钉；

步骤2、如图6所示，在第二插箱12的螺纹带10与第二侧板122之间插入填充嵌条5，以防止螺纹带10松动；

步骤3、如图7和图8所示，将第一连接件7的第一板71插入第一插箱11的螺纹带10与第一侧板112之间，用沉头螺钉从第一侧板112外侧向内穿过第一连接件7的第一板71固定于第一插箱11的前横梁13上，用沉头螺钉依次穿过第二连接件8的凸耳81、第二侧板122和填充嵌条5固定于第二插箱12的前横梁13上；

步骤4、如图9所示，将第一插箱11上的第二板72与第二插箱12上的第二连接件8通过沉头螺钉固定；

步骤5、如图10和图11所示，用沉头螺钉将第三连接件9与第一插箱11和第二插箱12的后面固定，拼接完成。

为保证美观性，第二板72的前侧面和前面板4的前侧面平齐，第三连接件9的顶面和底面分别与插箱的顶面和底面平齐。

实施例二：

本实施例提供了一种插箱拼接结构，其结构与实施例一基本相同，第一插箱和第二插箱的对接面处设置有拼接组件。第一插箱的对接面为第一对接面，第一对接面所在的侧板为第一侧板，第二插箱的对接面为第二对接面，第二对接面所在的侧板为第二侧板。拼接组件包括与第一对接面前端连接的第一连接件、与第二对接面前端连接的第二连接件以及连接于第一插箱和第二插箱后面的第三连接件。

不同之处在于，第一连接件、第二连接件和第三连接件的具体结构不限，能够实现从外部进行插箱拼接的结构均可。例如，第一连接件和第二连接件均设置为截面呈L形的板件，分别将第一连接件和第二连接件的其中一个板插入螺纹带与侧板之间，用于防止螺纹带松动，将第一连接件和第二连接件的另一个板固定起来，亦能达到从外部拼接的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种插箱拼接结构，包括相互拼接在一起的至少两个插箱，相邻的插箱之间通过拼接组件连接，其特征在于：所述拼接组件位于相邻两插箱的对接面处，且所述拼接组件包括第一连接件(7)、第二连接件(8)和第三连接件(9)，所述第一连接件(7)在一第一位置与其中一个插箱的对接面的前端连接，所述第二连接件(8)在一第二位置与另一个插箱的对接面的前端连接，第一连接件(7)与第二连接件(8)在一位于插箱前面的第三位置相互固定连接，所述第三位置不同于所述第一位置和第二位置；所述相邻两插箱的后面通过第三连接件(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：与所述第一连接件(7)连接的对接面为第一对接面(111)，所述第一对接面(111)所在的侧板为第一侧板(112)，与所述第二连接件(8)连接的对接面为第二对接面(121)，所述第二对接面(121)所在的侧板为第二侧板(122)，每个所述插箱的顶板前侧设置有前横梁(13)，所述前横梁(13)内穿设有螺纹带(10)，前面板(4)固定于所述螺纹带(10)上，所述螺纹带(10)的两端面与所述插箱的两侧板之间具有空隙；

所述第一连接件(7)为截面呈L形的板件，其包括相互垂直的第一板(71)和第二板(72)，所述第一板(71)插入与其连接的插箱的所述螺纹带(10)与所述第一侧板(112)之间，且所述第一板(71)与所述第一侧板(112)固定连接，所述第二板(72)与所述第二连接件(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述第一连接件(7)通过多个沉头螺钉固定于所述第一对接面(111)上，多个沉头螺钉依次穿过所述第一侧板(112)和所述第一板(71)后与所述前横梁(13)螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述第二连接件(8)两个侧面分别与所述第一对接面(111)和所述第二对接面(121)相贴合，所述第二连接件(8)的两端凸出设置有凸耳(81)，所述第二连接件(8)通过所述凸耳(81)固定于所述第二对接面(121)上。

5.根据权利要求4所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：与所述第二连接件(8)连接的插箱的螺纹带(10)与所述第二侧板(122)之间插有填充嵌条(5)，两个沉头螺钉分别依次穿过所述凸耳(81)、所述第二侧板(122)和所述填充嵌条(5)后与所述前横梁(13)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述第一连接件(7)的第二板(72)与所述第二连接件(8)的前面相贴合，所述第二板(72)通过沉头螺钉固定于所述第二连接件(8)上。

7.根据权利要求4所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述第二板(72)的前侧面与所述前面板(4)的前侧面相平齐。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述插箱后面靠近对接面的位置处开有螺纹孔，所述第三连接件(9)与所述相邻两插箱的后面通过沉头螺钉螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种插箱拼接结构，其特征在于：所述第三连接件(9)的顶面和底面分别与所述插箱的顶面和底面相平齐。