CN202330480U - 安装于适配箱前面板的插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种安装于适配箱前面板的插箱，包括机箱组件、法兰、插箱面板、背板、适配卡、导轨和插箱面板，其特征在于，插箱(2)与法兰(5)错位安装平齐于适配箱面板(1)，该插箱(2)通过法兰上的浮动螺母与适配箱的前面板相连，适配卡(6)从正面沿导轨(9)插入插箱背面的背板(7)上的矩形连接器(17)，该矩形连接器(17)通过导线与适配箱中的电子元器件连接，与工控机系统相连接的连接器集中在插箱的正面。本实用新型仅通过两侧法兰安装于适配箱前面板，外观简洁明快、安装拆卸简单，将适配卡安装于插箱内，使适配卡安装便利、可维护性好，提高了适配箱的紧凑度。适配箱与工控机相连信号全部以标准连接器方式排布于插箱正面，功能明确。

Description

安装于适配箱前面板的插箱

技术领域

本实用新型涉及一种安装于适配箱前面板的插箱，更具体的说，本实用新型涉及一种为通用测试平台提供的适配箱中的插箱。

背景技术

现有技术中，特定系列航空机载电子产品通用测试平台，由适配箱加工控机系统的方式构建成机柜样式的通用测试平台，使用时，根据不同被测产品安装上相应的专用适配箱组成测试系统，以节约成本、缩短生产周期。然而，根据测试平台总体布局，适配箱高度深度是固定的，其内部紧凑地安装有适配卡和大量的元器件，这种内置的适配卡接口众多，不易安装紧固，同时也不利于自身其它元器件的安装、拆卸、调试、维护。若直接采用市面标准插箱，适配卡外部插拔，必须增加内部横梁，会使得内外元器件布局、安装、维护会变得极其困难。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术的不足之处，提供一种外观简洁明快、插箱安装拆卸简单，适配箱内元器件易于安装、调试、维护的适配箱中的插箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安装于适配箱前面板的插箱，包括机箱组件、法兰、插箱面板、背板、适配卡、导轨和插箱面板，其特征在于，插箱2与法兰5错位安装平齐于适配箱前面板1，该插箱2通过法兰5上的浮动螺母10与适配箱前面板1相连，适配卡6从正面沿导轨9插入插箱2背面背板7上的矩形连接器1 7，使适配卡6上矩形连接器15与背板7上的矩形连接器17可靠连接，该矩形连接器17通过导线与适配箱中的电子元器件连接，与工控机系统相连接的连接器集中在插箱2的正面。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，本实用新型适配箱中的插箱仅通过两侧法兰用螺钉安装于适配箱的前面板，插箱与适配箱面板平齐，外观简洁明快、插箱安装拆卸简单，将适配箱中的适配卡安装于插箱内，使适配卡安装便利、可维护性好，提高了适配箱的紧凑度，适配箱中与工控机相连信号全部以标准连接器方式排布于插箱正面，功能明确。

插箱与其法兰错位安装，使插箱安装后平齐于适配箱面板。插箱通过法兰上的浮动螺母与适配箱的前面板相连，法兰上采用铆接式浮动螺母，提高了插箱安装的可靠性，易于安装、维护，降低了法兰和适配箱前面板之间安装孔的加工精度。

适配卡从外部正面插拔，插箱仅用螺钉安装于适配箱的前面板，适配箱与工控机系统通讯信号集中于插箱，从而使得插箱、适配卡安装、维护容易，适配箱前面板功能分区简洁明了，电缆便于插接，插箱占用适配箱内部空间小，适配箱内元器件易于安装、调试、维护，而且此插箱对适配箱结构样式无限制。

附图说明

图1是本实用新型适配箱轴测图。

图2是本实用新型插箱轴测图。

图3是本实用新型插箱俯视图。

图4是本实用新型法兰轴测图。

图5是本实用新型背板轴测图。

图6是本实用新型适配卡轴测图。

图7是本实用新型小面板轴测图。

图中：1.适配箱前面板，2.插箱，3.螺钉，4机箱组件，5法兰，6.适配卡，7.背板，8.插箱面板，9、导轨，10.浮动螺母，11.矩形连接器，12.螺钉套件，13.适配卡面板，14.印制板，15.矩形连接器，16.助拔器，17.矩形连接器

具体实施方式

为了进一步的说明而不是限制本实用新型的上述实现方式，下面结合附图和范例对本实用新型进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施范围之中，所有的这些构思应视为本实用技术所公开的内容和本实用新型专利的保护范围。

在图1、图2、图3、图4中，安装于适配箱前面板插箱，主要包括机箱组件4、法兰5、插箱面板8、背板7、适配卡6、导轨9和插箱面板8。插箱2与法兰5错位安装，使插箱安装后平齐于适配箱前面板1。机箱组件4前端面与法兰5之间错位安装，其尺寸A为适配箱前面板1的厚度尺寸，尺寸A使插箱2装于适配箱前面板1时平齐，适配箱前面更美观。插箱2通过法兰5上的浮动螺母10与适配箱前面板1相连。法兰5上采用铆接式浮动螺母，浮动螺母10压铆装入法兰5，插箱2通过其两侧的法兰5与适配箱前面板1用螺钉3安装，使插箱2固定于适配箱前面板1内侧，。适配卡6从插箱2正面沿导轨9插入背面的背板7，使适配卡6上矩形连接器15与背板7上矩形连接器17可靠连接，焊线杯式矩形连接器17通过导线与适配箱中要进行调理转接的电子元器件相连，插箱面板8装有与工控机直接相连的矩形连接器11，背面焊接导线与适配箱中的电子元器件直接相连，整个适配箱中需与工控机系统相连接的连接器集中在插箱2的正面。背板7为非封闭式，利于插箱面板连接器走线

在图5～图7中，插箱2选用符合GB/T 19520.12-2009系统规格的标准插箱，宽度根据适配卡6及与工控机相连矩形连接器11数量确定，深度根据适配卡6和背板7尺寸确定，插箱上下无盖板，便于适配卡散热。导轨9符合GB/T19520.12-2009，助拔器16符合GB/T 19520.13-2009。适配卡6用于处理适配箱中需要调理、转接后才与工控机通讯的信号与数据，适配卡面板13宽度根据印制板14上所接矩形连接器11的数量确定，宽度不小于4HP。从正面沿导轨9将矩形连接器15插入背板7上的焊线杯式矩形连接器17，再将助拔器16与机箱组件4用螺钉固定，正面安装、带助拔器16的适配卡6可轻松插拔，调试、维护非常方便。机箱组件4正面安装插箱面板8，接与工控机系统相连的矩形连接器11，插箱面板8背面焊接导线与适配箱中的电子元器件直接相连，接适配箱中不需调理的信号与数据。整个适配箱中与工控机相连接的所有连接器都集中在插箱2的正面，使适配箱前面板1功能分区明确，便于电缆插接。

图7中，背板7用螺钉套件12装于机箱组件4背面，其上安装的矩形连接器17一侧连接适配卡6上的矩形连接器15，另一侧直接焊接导线，与适配箱中的电子元器件相连。背板7未将机箱组件后面封闭，其宽度以能确保安装完矩形连接器17即可，未封闭的背板7，便于插线面板4走线。

Claims (3)

1.一种安装于适配箱前面板的插箱，包括机箱组件、法兰、插箱面板、背板、适配卡、导轨和插箱面板，其特征在于，插箱(2)与法兰(5)错位安装平齐于适配箱面板(1)，该插箱(2)通过法兰(5)上的浮动螺母与适配箱的前面板相连，适配卡(6)从正面沿导轨(9)插入插箱背面的背板(7)上的矩形连接器(17)，该矩形连接器(17)通过导线与适配箱中的电子元器件连接，与工控机系统相连接的连接器集中在插箱的正面。

2.如权利要求1所述的安装于适配箱前面板的插箱，其特征在于，所述背板(7)为非封闭式。

3.如权利要求1所述的安装于适配箱前面板的插箱，其特征在于，背板(7)用螺钉套件(12)装于机箱组件(4)背面，其上安装的矩形连接器(17)一侧连接适配卡(6)，另一侧直接焊接导线，与适配箱中的电子元器件相连。

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