JP2959979B2 - 丸鋸盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転する丸鋸を加工テ
ーブルに形成したスリットから突出させてワークを切断
する丸鋸盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】丸鋸盤の一般的構成は、例えば特開昭３
−２８１３０１号、特開平４−１１８２０１号公報等に
開示されているように、ワークを支持する加工テーブル
と、モータにより高速回転駆動される丸鋸を備えて加工
テーブルの裏側に配置した切断ユニットと、この切断ユ
ニットを移動させる往復駆動機構とを備え、加工テーブ
ル上にワークを固定しておき、回転する丸鋸をスリット
から突出させた状態で往復駆動機構によって切断ユニッ
トを移動させることにより、ワークをスリットに沿って
切断する構成となっている。

【０００３】このような丸鋸盤においては、ワークの切
断に伴って発生する切削屑を回収して切削屑が周囲に飛
散することを防止するための集塵機構が設けられてい
る。これは、加工テーブルの下方に、一方の端部をスリ
ットに対応させて開口するように排出管を設けると共
に、この排出管の他方の端部にファン等の吸引装置を接
続した構成になり、切削屑は吸引装置の吸引力によりス
リットと排出管を通って機外へ誘導されて回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、丸鋸盤で
は、スリットの開口幅は回転する丸鋸の揺れを考慮する
と狭くすることには一定の限界があるため、ワークを薄
い寸法で切断すると、その薄い切断片がスリットを通っ
て加工テーブルの下方に落ち込むことがある。このよう
な通常の切削屑よりも大きい切断片が排出管内に吸引さ
れると、この切断片が排出管の途中で引っかかって切削
屑の詰まりを発生させ、集塵力の低下によって切削屑の
回収が非効率化するという問題があった。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、切削屑を通過させるための排出路内にワー
クの切断片等のような大きな異物が入り込んだ場合で
も、排出路の詰まり等を生じさせることなく、高い集塵
力を維持できるようにすることを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ワー
クを支持する加工テーブルと、この加工テーブルに形成
したスリットを通してワーク支持面側へ突出されると共
に前記スリットに沿って移動可能な丸鋸と、前記加工テ
ーブルのワーク支持面とは反対側において前記スリット
を通過した切削屑を受け入れ可能であると共に前記丸鋸
と一体に移動するホッパと、前記スリットと平行に設け
られて前記ホッパ内の切削屑を受け入れ可能な集塵ダク
トとを備えたものにおいて、前記ホッパ内における前記
丸鋸の下方位置にはカッタが設けられている構成とした
ところに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記カッタが、前記丸鋸を駆動するためのモータを
駆動源として回転駆動される構成とした。

【０００８】

【０００９】

【作用】請求項１の発明においては、ワークの切断に伴
って発生した切削屑はスリット、ホッパ、集塵ダクトを
順に通って機外に排出される。ワークの切断片等のよう
に通常の切削屑よりも大きい異物がスリットを通ってホ
ッパ内に入り込むと、その異物はホッパ内においてカッ
タにより粉砕された後、排出される。

【００１０】請求項２の発明においては、ワークの切断
を行うときにはモータを起動すると丸鋸とカッタが共に
回転駆動され、モータを停止する丸鋸とカッタが共に回
転を停止する。

【００１１】

【００１２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、大きな異物が
ホッパ内に入り込んでもその異物をカッタで粉砕するよ
うにしたから、異物がホッパ内や集塵ダクト内で引っ掛
かって切削屑の通過を阻害してしまうことを防止でき
る。

【００１３】請求項２の発明によれば、丸鋸とカッタの
駆動源が共通だから、丸鋸とカッタの専用の駆動源を別
々に設けた場合に比べると、設置スペースが小さくて済
むと共にコストを削減することができる。

【００１４】

【００１５】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を木工用のランニングソーに
適用した第１実施例を図１乃至図７を参照して説明す
る。加工テーブル１０は左右方向に長い長方形をなして
メインフレーム１１にほぼ水平に固定され、その後方
（図２で上方、図３で右方）にワーク（切断すべき板
材）を固定するためのチャッキングユニット２０が設け
られている。

【００１６】チャッキングユニット２０は、可動フレー
ム２１を図示しないガイド機構により加工テーブル１０
に対して前後に移動可能に設けると共に、その可動フレ
ーム２１に複数個（本実施例では９個）のワーク固定機
構２２を取り付けて構成されている。このワーク固定機
構２２は加工テーブル１０上に載せられたワーク（図示
せず）をその端縁部において上下から挟み付けることに
より固定し、その状態で可動フレーム２１が前後に移動
することによりワークを加工テーブル１０に載せたまま
前後に移動させることができる。

【００１７】加工テーブル１０の前面部には切断ユニッ
ト３０が往復駆動機構４０によって左右に往復移動可能
に設けられている。メインフレーム１１には２本のガイ
ドレール４１が左右に設けられ、ここに係合して左右に
案内されるスライダ４２に可動フレーム３１が固定され
ている。可動フレーム３１には上下両面が開放したハウ
ジング３２が固定され、このハウジング３２内にけびき
用丸鋸３３及び切断用丸鋸３４が回転可能に支持され、
各丸鋸３３，３４はそれぞれ専用のモータ３５（図７に
１台のみ示す）によって回転駆動されるようになってい
る。なお、両丸鋸３３，３４及び両モータ３５は図示し
ない昇降機構によって昇降されるようになっており、上
昇時には、加工テーブル１０に左右に延びるように形成
したスリット１３から両丸鋸３３，３４が突出してワー
クを切断加工することができ、下降時には、スリット１
３から下に沈み込んでワークに接触しないようになって
いる。

【００１８】上記可動フレーム３１には２個のＬ型端板
４３間に１本の駆動チェーン４４が取り付けられてい
る。この駆動チェーン４４はメインフレーム１１の両端
部に回転可能に設けた駆動スプロケット４５及びアイド
ルスプロケット４６にそれぞれ掛け渡されており、駆動
スプロケット４５を走行モータ４７にてチェーン４８を
介して回転駆動すると、駆動チェーン４４が走行駆動さ
れ、もってガイドレール４１に案内されながら切断ユニ
ット３０が左右方向に走行することになる。スリット１
３を通して両丸鋸３３，３４が加工テーブル１０側に突
出した状態で切断ユニット３０が左右方向に走行する
と、両丸鋸３３，３４にてワークが左右方向に切断され
る。

【００１９】メインフレーム１１のうち切断ユニット３
０の移動領域の左右両端側には、上下三段にガイドロー
ル５２が回転可能に配置され、ここに１本の遮蔽ベルト
に相当するスチールベルト５１が掛けられている。この
スチールベルト５１の中央部は最下段のガイドロール５
２に案内されて前記カバーベルト５４の下方において左
右方向に延びると共に、左右両端寄り部分は最上段の左
右のガイドロール５２に案内されて加工テーブル１０の
裏面に接するようにして左右方向に延び、その左右両端
部が切断ユニット３０のハウジング３２の左右両端部に
固定されている。これにてスチールベルト５１の左右両
端寄り部分が、加工テーブル１０のスリット１３のうち
切断ユニット３０の左右両側に位置する部分を加工テー
ブル１０の裏側から閉じる形態となっている。

【００２０】上記構成になる切断機構の切断動作は次の
ようにして行われる。装置の電源スイッチを投入し、操
作盤６０のディスプレイに表示される「原点出し」を行
うべき旨のメッセージに従って開始操作を行うと、往復
駆動機構４０の走行モータ４７が駆動され、切断ユニッ
ト３０が所定の「待機位置」まで移動し、その位置を切
断ユニット３０の左右方向座標系の原点として設定す
る。次に、操作盤６０にて必要な切断寸法等を入力し、
ワークを加工テーブル上に供給し、操作盤６０のスター
トスイッチをオン操作すると、加工テーブル１０上のチ
ャッキングユニット２０がワーク側に前進し、各ワーク
固定機構２２がワークを挟持する。

【００２１】すると、図示しない位置制御回路からの信
号によって往復駆動機構４０の走行モータ４７が正転さ
れ、切断ユニット３０が所定の移動領域の右端に至る
と、昇降機構によって両丸鋸３３，３４が上昇されると
共に走行モータ４７が今度は逆転されるようになる。こ
の結果、丸鋸３３，３４の一部が加工テーブル１０のス
リット１３から飛び出た状態で、切断ユニット３０が右
から左に移動することになり、各丸鋸３３，３４がワー
クに遭遇したところからワークの切断が開始される。そ
して、切断用丸鋸３４がワークよりも左に位置するよう
になったところでワークの切断が完了し、切断ユニット
３０は「待機位置」に戻って１枚のワークの切断サイク
ルが終了する。

【００２２】このような切断サイクルの実行中におい
て、加工テーブル１０に設けられているスリット１３の
うち切断ユニット３０の左右両側に位置する部分は、ス
チールベルト５１によって加工テーブル１０の裏側から
閉じられた形態となっているため、仮にワークの切断寸
法が小さく、薄型の切断片が発生したとしても、その切
断片がスリット１３を通って加工テーブル１０の裏側に
落ち込むことはない。

【００２３】また、切断ユニット３０が左右に移動する
とき、スチールベルト５１は全体的に切断ユニット３０
の移動量に応じた長さだけ切断ユニット３０に追従して
移動するため、たるみを生ずることなくスリット１３を
閉鎖した状態を維持し、ワークの切断片の落ち込みは確
実に防止される。

【００２４】上記切断動作において発生した細かい切粉
や粉塵等の切削屑は、次に説明する集塵機構によって機
外に排出されて回収される。以下、その集塵機構の構成
について説明する。切断ユニット３０のハウジング３２
は、本発明の構成要件であるホッパに相当するものであ
る。ハウジング３２は、上下両端面が開口していると共
に前後方向の寸法が比較的小さい薄型の箱状をなしてい
る。丸鋸３３，３４が収容されている上部は左右方向の
幅が大きくて方形をなし、これに連続する下部は、下に
向かって左右の幅が狭まるようなテーパ形状をなす。ハ
ウジング３２の上端面の開口は上記のようにスリット１
３の真下に対応していてスリット１３を通過した切削屑
を受け入れ可能な受け口３２Ａとなっている。一方、ハ
ウジング３２の下端面の開口は受け口３２Ａよりも左右
の寸法の小さい排出口３２Ｂとなっていて、この排出口
３２Ｂは後述する集塵ダクト５３の上面と対応してい
る。

【００２５】集塵ダクト５３は、スリット１３と平行に
細長く延びた形状をなし、その上面はハウジング３２の
移動範囲に亘って開口する集塵溝５３Ａとなっている。
集塵ダクト５３の左右両側には一対のガイドロール５
５，５５が配置され、その両ガイドロール５５にはカバ
ーベルト５４が掛け渡されていて、このカバーベルト５
４の両端は共に排出口３２Ｂの口縁右端部に固定されて
いる。また、カバーベルト５４には排出口３２Ｂに対応
して開口する連通口（図示せず）が形成されている。か
かるカバーベルト５４は集塵溝５３Ａのうちの排出口３
２Ｂが対応する部分を除いた部分を閉塞し、もって、集
塵ダクト５３の内部と外部とが隔絶されている。さら
に、集塵ダクト５３の両端には斜め方向に突出する吸引
ダクト５６，５６が形成されており、両吸引ダクト５６
には、ハウジング３２内及び集塵ダクト５３内に吸引力
を作用させるためのファンやブロア等を用いた図示しな
い吸引装置が接続されている。

【００２６】上記集塵機構には、通常の切削屑よりも大
きい異物が入り込んだ場合でもその異物を通常の切削屑
と一緒に排出回収するために、次のような手段が設けら
れている。集塵ダクト５３の両端部における吸引ダクト
５６との接続部近くの位置には、異物粉砕用の丸胴タイ
プのカッタ５７が設けられている。カッタ５７は、集塵
ダクト５３の前面外側に固定したモータ５８により回転
駆動される。集塵ダクト５３内にはモータ５８の駆動軸
５８Ａが集塵ダクト５３内を水平に横切るように前後方
向に突出し、この駆動軸５８Ａにカッタ５７が一体化移
転可能に固定されている。

【００２７】カッタ５７は、ドラム形をなす丸胴５７Ａ
の外周に適当な角度間隔で複数本の切刃５７Ｂを取り付
けたものである。切刃５７Ｂは駆動軸５８Ａと平行な向
きで、丸胴５７Ａの外周面からその接線方向に対して斜
め外方向に突出している。また、カッタ５７の軸方向の
長さは集塵ダクト５３の前後の内寸法よりも僅かに短
く、且つ、外径は集塵ダクト５３の内底面からカバーベ
ルト５４までの高さよりも僅かに小さい寸法となってい
る。したがって、カッタ５７と集塵ダクト５３との間に
は、細かい切削屑のみが通過可能な僅かな隙間しか空い
ていない状態となっている。

【００２８】次に、本実施例の作用について説明する。
ワークの切断が開始するのに伴ってモータ５８が起動
し、カッタ５７はその切刃５７Ｂの刃先が排出方向とは
反対方向に進む方向（図４，５における右側のカッタ５
７では反時計方向、左側のカッタ５７では時計方向）に
回転駆動されると共に、吸引装置が起動してハウジング
３２内と集塵ダクト５３内には吸引力が作用する。

【００２９】ワークの切断に伴って発生した通常の切削
屑はスリット１３とハウジング３２内を通過して集塵ダ
クト５３内に吸い込まれ、集塵ダクト５３内を二手に分
かれてその端部側へ移動し、集塵ダクト５３とカッタ５
７との隙間を通過した後、吸引ダクト５６を通って、機
外へ排出されて回収される。

【００３０】これに対し、例えば左右方向の寸法がハウ
ジング３２の受け口よりも小さいワークを薄く切断した
際にその切断片がスリット１３を通過してハウジング３
２内に落ち込んだ場合には次のようになる。その切断片
はハウジング３２から集塵ダクト５３内に落下して吸引
力により端部側へ移動し、カッタ５７にぶつかってその
切刃５７Ｂにより切断される。切断によって小さくなっ
た破片が集塵ダクト５３とカッタ５７の隙間を通過でき
ない場合には、その破片が吸引力によってカッタ５７に
ぶつかって再度切断される。これが繰り返されて何度も
カッタ５７で切断されるうちに切断片は細かく粉砕さ
れ、最終的にカッタ５７と集塵ダクト５３との隙間を通
過して排出される。

【００３１】このように、本実施例では、通常の切削屑
よりも大きな異物が集塵ダクト５３内に入り込んだ場合
にはその異物をカッタ５７で粉砕するようにしたから、
異物が集塵ダクト５３から吸引ダクト５６に至る部分で
引っ掛かってその通過可能範囲を狭める結果切削屑の通
過を阻害してしまう、という事態に至る虞がない。これ
により、切削屑の集塵効率が高く維持されると共に、集
塵経路の詰まりに起因して吸引装置に過負荷がかかって
故障を招くことを防止できる。

【００３２】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図８乃び図９を参照して説明する。本実施例
は、上記実施例１においてカッタの取付け位置を変更し
たものである。その他の構成については上記実施例１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３３】上記実施例１ではカッタ５７を集塵ダクト
５３の両端部に位置させていたのに対し、本実施例のカ
ッタ６７はハウジング３２の下端の排出口３２Ｂに位置
して設けられている。カッタ６７を回転駆動するモータ
６８はハウジング３２の後面に固定されていると共に、
その駆動軸６８Ａがハウジング３２内を水平に横切るよ
うに前後方向に突出しており、この駆動軸６８Ａにカッ
タ６７が取り付けられている。このカッタ６７は、実施
例１のカッタ５７と同じく、丸胴６７Ａの外周に複数の
切刃６７Ｂを斜めに突出させて取り付けた構造になり、
切刃６７Ｂが上向きに突き上がる方向に回転駆動され
る。

【００３４】通常の切削屑よりも大きいワークの切断片
がスリット１３を通過してハウジング３２内に落ち込む
と、その切断片は集塵ダクト５３内に至る手前でカッタ
６７の上に落下し、その切刃６７Ｂで切断される。切断
により細かくされた切断片の一部は排出口３２Ｂとカッ
タ６７との隙間を通って集塵ダクト５３内に落下する。
残りの部分は切刃６７Ｂによって突き上げられ、再びカ
ッタ６７上に落下して更に小さく切断される。これが繰
り返されて何度もカッタ６７で切断されるうちに切断片
は細かく粉砕され、最終的に排出口３２Ｂから集塵ダク
ト５３内に落下する。そして、この集塵ダクト５３内を
端部側へ向かって吸引されつつ移動し、吸引ダクト５６
を通って排出される。

【００３５】このように、本実施例においても、通常の
切削屑よりも大きな異物を細かく粉砕するようにしたか
ら、異物が排出口３２Ｂ内で引っ掛かって切削屑の通過
を阻害してしまうことが防止されている。特に、本実施
例では、集塵ダクト５３に落下する手前で異物を粉砕す
るようになっているから、異物が集塵ダクト５３の端部
に至る途中で引っ掛かる虞がない。これにより、集塵ダ
クト５３内での詰まりが防止されるだでなく、異物がカ
バーベルト５４に引っ掛かってハウジング３２の円滑な
移動を阻害するという虞もなくなっている。

【００３６】＜実施例３＞次に、本発明を具体化した実
施例３を図１０を参照して説明する。本実施例は上記実
施例３におけるカッタ６７の駆動手段を変更したもので
ある。実施例３においてはカッタ６７を駆動するための
モータ６８が独立して設けられていたのに対し、本実施
例では丸鋸３４を回転駆動するためのモータ３５をカッ
タ６７の駆動源として兼用している。

【００３７】その構造を説明すると、モータ３５の駆動
軸７１に取り付けた駆動プーリ７２と丸鋸３４の回転軸
７３に取り付けた丸鋸側従動プーリ７４との間には丸鋸
駆動用ベルト７５が掛け渡されている。一方、カッタ６
７は回転軸７６によってハウジング３２に回転可能に支
持されており、この回転軸７６にはカッタ側従動プーリ
７７が固着されている。そして、このカッタ側従動プー
リ７７とモータ３５の駆動プーリ７２との間にはカッタ
駆動用ベルト７８が掛け渡されている。モータ３５を駆
動すると、丸鋸３４が回転駆動されて切断可能な状態に
なると共に、カッタ６７が回転駆動されて異物粉砕が可
能な状態になり、モータ３５を停止すると、丸鋸３４と
カッタ６７が共に回転を停止する。

【００３８】本実施例では、丸鋸３４の駆動源とカッタ
６７の駆動源が共通となっているから、丸鋸専用のモー
タとカッタ専用のモータとを別々に設けた場合に比べる
と、設置スペースが小さくて済んでいると共にコストの
削減が図られている。

【００３９】＜実施例４＞次に、本発明を具体化した実
施例４を図１１を参照して説明する。本実施例では、ハ
ウジング３２の排出口３２Ｂ内に設けたカッタ８７の数
が２つになっている。各カッタ８７は、上記実施例１乃
至３のカッタと同じく、丸胴８７Ａの外周に複数の切刃
８７Ｂを取り付けた構造になる。

【００４０】この２つカッタ８７，８７は左右方向に並
べて支持されており、両カッタ８７，８７の間の間隔及
び各カッタ８７と排出口３２Ｂの左右内壁面との間の間
隔が狭く設定されている。また、両カッタ８７，８７の
切刃８７Ｂ，８７Ｂの突出方向は互いに逆になってい
て、図１１の右側のカッタ８７は反時計方向に、左側の
カッタ８７は時計方向に、夫々、回転駆動される。した
がって、カッタ８７の上に落下した大きな切断片は、両
カッタ８７，８７の２枚の切刃８７Ｂ，８７Ｂの間で挟
まれるようにして切断されることになる。したがって、
本実施例では、カッタを１つだけ設けた場合に比べて、
高い粉砕効果を得ることができる。

【００４１】＜他の実施例＞次に、カッタの構造を異な
らせた他の実施例を図１２乃至図１８を参照して説明す
る。図１２のカッタ９２は、切刃９２Ｂが、回転軸９２
Ｃと平行ではなくて螺旋を描くように設けた構成にな
る。このように切刃９２Ｂを螺旋状に設けることによ
り、粉砕時の騒音を低減することができる。図１３のカ
ッタ９３は、螺旋方向を向いた複数枚の切刃９３Ｂを回
転軸９３Ｃと平行に並列して設けた構成になる。図１４
のカッタ９４は、螺旋方向を向いた複数枚の切刃９４Ｂ
を螺旋方向に並べ、且つ、その切刃９４Ｂの列を丸胴９
４Ａの周方向に複数列設けた構成になる。図１５のカッ
タ９５は、図１４のカッタにおいて、各々の切刃９５Ｂ
の列においてその各切刃９５Ｂの螺旋の向きが交互に逆
向きになるような構成としたものである。図１６のカッ
タ９６は、回転軸９６Ｃの軸方向に複数の薄い丸胴９６
Ａを連続して取り付けると共に、これらの丸胴９６Ａの
外周に複数の切刃９６Ｂを取り付け、且つ、各丸胴９６
Ａの切刃９６Ｂの位置が周方向にずれた構成になる。図
１７のカッタ９７は、回転軸９７Ｃと直角な複数枚の丸
鋸状の切刃９７Ｂをスペーサ９７Ｄを交互に挟んで軸方
向に並べて設けた構成になる。図１８のカッタ９８は、
１枚の板材を螺旋状に成形してなるスクリュー形の切刃
９８Ｂを備えた構成になる。

【００４２】本発明は上記記述及び図面によって説明し
た実施例に限定されるものではなく、例えば次のような
実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記
以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。

【００４３】（１）上記実施例では、丸鋸がスリットに
沿って移動可能なランニングソーに適用した場合につい
て説明したが、本発明によれば、丸鋸が加工テーブルに
対して固定して設けた丸鋸盤にも適用することが可能で
ある。

【００４４】（２）上記実施例では、カッタをハウジン
グ内と集塵ダクト内のうちのいずれか一方のみに設けた
場合について説明したが、本発明によれば、ハウジング
内と集塵ダクト内の両方にカッタを設けたり、集塵ダク
ト内の排出経路における途中の複数箇所にカッタを設け
る構成とすることができる。このようにすると、大きな
切断片を多段階的に小さく切断していくことが可能とな
るため、１箇所でいきなり細かく粉砕してカッタの周囲
の狭い隙間を通過させようとする場合のように粉砕に時
間が掛かることがなく、先行の切断片が粉砕されないう
ちに後続の切断片がカッタに到達して詰まりを引き起こ
すという虞がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示すランニングソーの正面
図

【図２】同平面図

【図３】同右側面図

【図４】一部切欠部分拡大正面図

【図５】集塵機構をあらわす一部切欠正面図

【図６】集塵ダクトの一部切欠平面図

【図７】集塵機構の断面図

【図８】実施例２の集塵機構をあらわす一部切欠正面図

【図９】同断面図

【図１０】実施例３の集塵機構をあらわす断面図

【図１１】実施例４の集塵機構をあらわす一部切欠正面
図

【図１２】カッタを異ならせた他の実施例の斜視図

【図１３】カッタを異ならせた他の実施例の正面図

【図１４】カッタを異ならせた他の実施例の概略的正面
図

【図１５】カッタを異ならせた他の実施例の概略的正面
図

【図１６】カッタを異ならせた他の実施例の斜視図

【図１７】カッタを異ならせた他の実施例の断面図

【図１８】カッタを異ならせた他の実施例の正面図

【符号の説明】

１０…加工テーブル １３…スリット ３２…ハウジング（排出路） ３３，３４…丸鋸 ５３…集塵ダクト（排出路） ５７…カッタ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを支持する加工テーブルと、この
   加工テーブルに形成したスリットを通してワーク支持面
   側へ突出されると共に前記スリットに沿って移動可能な
   丸鋸と、前記加工テーブルのワーク支持面とは反対側に
   おいて前記スリットを通過した切削屑を受け入れ可能で
   あると共に前記丸鋸と一体に移動するホッパと、前記ス
   リットと平行に設けられて前記ホッパ内の切削屑を受け
   入れ可能な集塵ダクトとを備えたものにおいて、前記ホッパ内における前記丸鋸の下方位置にはカッタが
   設けられている ことを特徴とする丸鋸盤。
2. 【請求項２】 前記カッタが、前記丸鋸を駆動するため
   のモータを駆動源として回転駆動されることを特徴とす
   る請求項１記載の丸鋸盤。