CN220310610U - 一种双进料塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进料塑料粉碎机，包括箱体，设置在箱体内的粉碎机构，所述箱体包括粉碎箱体及进料箱体，所述进料箱体与所述粉碎箱体连接且内部相通，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱体内，所述进料箱体的外表分别设置有自动进料口及手动进料口，所述进料箱体上设置有夹送装置将所述自动进料口进入的片材边料送入所述粉碎机构，所述粉碎机构包括主轴，所述主轴上设置有刀具，所述主轴从一端至另一端轴向穿设有冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接所述进水管、出水管。本实用新型能对主轴上的切削刀具降温，避免塑料熔化黏在刀具上而影响切削效果，同时设置双进料口提升进料效率。

Description

一种双进料塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种双进料塑料粉碎机。

背景技术

塑料制品应用于生产和生活的各个领域，废旧的塑料制品如果直接丢弃，会给环境造成极大的污染，因此，在废品回收领域中，塑料制品往往会被回收再利用。另外，在塑料制品的加工过程中，也会产生大量的边角料，这些边角料也会通过回收再利用。在对塑料废品或边角料进行回收利用的过程中，需要采用塑料粉碎机对其进行粉碎。

现有的塑料粉碎机内部没有增加任何的降温处理，塑料粉碎机在进行塑料粉碎作业时，刀具在长时间粉碎过程中与塑料摩擦容易产生高热量，因此，塑料容易被高温熔化后结晶黏在刀具上，进而影响刀具的切削效果，以致粉碎加工难以顺利进行和影响粉碎效果，粉碎机内部的配件容易受到高温影响了使用寿命，并且塑料熔化会产生有害气体，污染工作环境，影响工人的身体健康。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双进料塑料粉碎机，旨在能对主轴上的切削刀具降温，避免塑料熔化黏在刀具上而影响切削效果，同时设置双进料口提升进料效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种双进料塑料粉碎机，包括箱体，设置在箱体内的粉碎机构，其中：

所述箱体包括粉碎箱体及进料箱体，所述进料箱体与所述粉碎箱体连接且内部相通，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱体内，所述进料箱体的外表分别设置有自动进料口及手动进料口，所述进料箱体上设置有夹送装置将所述自动进料口进入的片材边料送入所述粉碎机构；

所述粉碎机构包括主轴，所述主轴上设置有刀具，所述主轴从一端至另一端轴向穿设有冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接进水管、出水管。

其中，所述主轴上间隔设置有多个刀架，每一所述刀架在其径向方向上设置有至少一个动刀安装面。

其中，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎室、及安装在所述粉碎室内的粉碎单元；

所述粉碎单元包括所述主轴，安装在所述主轴上的多个刀架，安装在所述刀架的动刀安装面上的动刀，安装在粉碎室内并与所述动刀交错设置的定刀，所述主轴与所述粉碎电机传动连接。

其中，所述粉碎室的底部还设置有筛网，所述粉碎室底部于所述筛网的下方还设置有吸料盒，所述吸料盒的下方连接有送料风管，所述送料风管的另一端连接置于箱体外的送料风机。

其中，所述夹送装置包括牵引电机、与所述牵引电机传动连接的两个夹辊，两个所述夹辊相向转动并将所述自动进料口进入的片材边料夹持并送入所述粉碎机构。

其中，所述进料箱体与所述粉碎箱体转动连接，所述进料箱体与所述粉碎箱体之间设置有调节螺杆。

其中，所述粉碎箱体的内壁设置有波峰隔音棉。

其中，所述塑料粉碎机配有独立的上料架，所述上料架包括支架、设置在支架上方的两个支撑限位槽，每一所述支撑限位槽内相对设置有两个可转动并用于支撑的滚轮。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的双进料塑料粉碎机，通过设置粉碎箱体和进料箱体，粉碎箱体内设置有粉碎机构，该粉碎机构包括主轴及主轴上的刀具，本实用新型粉碎机的主轴上穿设有冷却水通道，并在冷却水通道的两端连接进水管和出水管，进水管可接外部水源，这样在主轴转动带动主轴上的刀具切削粉碎塑料时，冷却水从进水管进入主轴的一端，经过主轴上的冷却水通道后从主轴的另一端流入出水管，然后排出。冷却水经过主轴上的冷却水通道时将主轴上刀具切削产生的热量带走而降温，避免塑料被高温熔化后黏在刀具上而影响切削效果。同时本实用新型的粉碎机设置双进料口，可以同时从两个进料口进料，提升进料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双进料塑料粉碎机实施例一的结构示意图；

图2为图1结构的另一视角示意图；

图3为电控箱的示意图；

图4为图1结构前侧视角透视示意图；

图5为图1结构右侧视角透视示意图；

图6为图4结构中的粉碎单元的局部结构示意图；

图7为本实用新型双进料塑料粉碎机实施例二的结构示意图；

图8为图7中上料架的第一视角示意图；

图9为图7中上料架的第二视角示意图。

附图标记说明：

100-粉碎机，1-箱体，11-粉碎箱体，12-进料箱体，13-机架，14-平面度调节脚，15-电控箱，2-粉碎机构，21-粉碎电机，22-粉碎室，23-粉碎单元，24-主轴，240-冷却水通道，242-刀架，243-动刀安装面，25-动刀，26-定刀，27-筛网，28-吸料盒，29-飞轮，3-自动进料口，4-手动进料口，5-夹送装置，51-牵引电机，52-夹辊，61-进水管，62-出水管，71-送料风管，7-送料风机，8-高度调节螺杆，9-波峰隔音棉，10-上料架，101-支架，102-支撑限位槽，103-滚轮，200-片材边料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种双进料塑料粉碎机100，包括箱体1，设置在箱体1内的粉碎机构2。箱体1由架子及围设在架子外的壳体组成。具体地，所述箱体1包括粉碎箱体11及进料箱体12，所述进料箱体12与所述粉碎箱体11连接且内部相通，所述粉碎机构2设置在所述粉碎箱体11内，所述进料箱体12的外表分别设置有自动进料口3及手动进料口4，所述进料箱体12上设置有夹送装置5将所述自动进料口3进入的片材边料200送入所述粉碎机构2。

作为一种实施方式，本实用新型的进料箱体12设置在粉碎箱体11的上方，进料箱体12内的底部与粉碎箱体11内的顶部连通，这样进入到进料箱体12内的待粉碎塑料可从进料箱体12内的底部与进入到粉碎箱体11内的顶部。

优选地，所述自动进料口3与手动进料口4分设在所述进料箱体12的两相对侧，这样可以避免两处进料的干扰。自动进料口3用于片材边料200的投料，片材边料200被夹送装置5夹住后便可在夹送装置5的传输作用下自动进料，自动进料口3处无需人工进料。手动进料口4用于人工投料，优选地，手动进料口4处设置有可开合的门，可以屏蔽噪音。

现有的塑料粉碎机只有手动进料口4，而本实用新型的塑料粉碎机100不仅设置手动进料口4，同时还设置了自动进料口3，这样可以同时从两个进料口3，提升了塑料粉碎机100的进料效率，这样可避免人工进料的不及时而导致机器的空转，提高了切削粉碎效率。

本实用新型的塑料粉碎机100设置有电控箱15，用于对塑料粉碎机100内各电气元件进行控制，优选地，如图3所示，本实用新型的塑料粉碎机100的电控箱15独立设置在箱体1外。电控箱15可以设置变频器控制夹送装置5的速度，电控箱15的外表面设置有控制按钮。

如图4和图5所示，本实用新型塑料粉碎机100的粉碎机构2包括主轴24，所述主轴24上设置有刀具，所述主轴24从一端至另一端轴向穿设有冷却水通道240，所述冷却水通道240的两端分别连接进水管61、出水管62。主轴24上的刀具为动刀，跟随主轴24转动，粉碎机构2还设置有固定不动的定刀，动刀与定刀之间的剪切运动完成塑料的切削粉碎。

本实用新型的进水管61可接外部水源，出水管62则接外部废水管道或废水池。

本实用新型的塑料粉碎机100在工作时，打开外部的低温水源，使得外部低温水源从进水管61进入主轴24的一端，并进入主轴24上的冷却水通道240，在流过主轴24的冷却水通道240过程中，低温水源吸收主轴24及主轴24上刀具的热量，使得刀具降温而低温水源升温而完成热交换，升温后的水源从主轴的另一端流入出水管然后排出。由于本实用新型塑料粉碎机100的主轴24上设置有冷却水通道240，这样可以避免塑料在切削过程中被刀具的高温熔化后黏在刀具上而影响切削效果，相对于现有技术无降温结构设计的粉碎机构，本实用新型的粉碎机构2提升了切削效果。同时有效地避免了塑料被刀具高温熔化后产生有害的气体。

进一步地，如图5和图6所示，本实用新型塑料粉碎机100的主轴24上间隔设置有多个刀架242，每一所述刀架242在其径向方向上设置有至少一个动刀安装面243。动刀安装面243用于安装动刀25，刀架242呈盘状安装在主轴24上。

请继续参考图4，图5和图6，所述粉碎机构2包括粉碎电机21、粉碎室22、及安装在所述粉碎室22内的粉碎单元23。

所述粉碎单元23包括所述主轴24，安装在所述主轴24上的多个刀架242，安装在所述刀架242的动刀安装面243上的动刀25，安装在粉碎室22内并与所述动刀25交错设置的定刀26，所述主轴24与所述粉碎电机21传动连接。

粉碎电机21受电控箱15控制，为粉碎单元23提供动力，粉碎室22则用于安装粉碎单元23。本实施例中，粉碎电机21与主轴24之间采用皮带传动连接。

粉碎电机21通过皮带带动主轴24转动，主轴24的转动带动其上的多个刀架242转动，多个刀架242的转动带动其上的动刀25转动，而动刀25与粉碎室22内的定刀26交错设置，动刀25与定刀26之间的间隙形成切削粉碎面，动刀25与定刀26之间的相对运动将位于间隙位置的塑料粉碎。

较佳地，本实施例中，在主轴24的一端设置有飞轮29，使得主轴24在高速运转中起到平衡作用。

优选地，所述粉碎室22的底部还设置有筛网27，所述粉碎室22底部于所述筛网27的下方还设置有吸料盒28，所述吸料盒28的下方连接有送料风管71，所述送料风管71的另一端连接置于箱体1外的送料风机7。

筛网27能筛选被粉碎后的小颗粒块状物料进入吸料盒28，而较大颗粒块状会被动刀25转动至与定刀26之间的间隙重新进行粉碎。吸料盒28的下方通过送料风管71连接至送料风机7，这样送料风机7开启后，吸料盒28内被粉碎后的料能自动被吸出，并从送料风机的出料端排出，无需人工卸料，节省人力。避免了需要人工去吸料盒28底部收料，大大地节省人工和时间，同时粉碎料被密闭收集，不污染环境，不影响工人健康。

优选地，所述进料箱体12与所述粉碎箱体11转动连接，所述进料箱体12与所述粉碎箱体11之间设置有调节螺杆8。调节螺杆8可以旋转调节进料箱体12与粉碎箱体11之间的转动角度，从而可以将粉碎箱体11打开，便于清理粉碎箱体11内部。

优先地，所述粉碎箱体11的内壁设置有波峰隔音棉9。这样可以大大降低本实用新型塑料粉碎机100工作时的噪音。

本实用新型的进料箱体12采用双层不锈钢材料制作，可以进一步地降低噪音，同时，由于粉碎机100会涉及到食品包装行业的材料，对于食品包装行业的粉碎料的干净度更加严格，所以在与需要粉碎的物料接触部位均是采用不锈钢材质(粉碎室22、筛网27、夹辊52除外)，避免粉碎料会受到污染。

优选地，如图4所示，所述粉碎箱体11内还设置有机架13用于安装所述粉碎机构2，所述机架13的底部穿出所述粉碎箱体11并设置有平面度调节脚14。机架13能加强对粉碎机构2的支撑强度，平面度调节脚14则能适应于凹凸不平的地面。

如图5所示，本实用新型的夹送装置5包括牵引电机51、与所述牵引电机51传动连接的两个夹辊52，两个所述夹辊52相向转动并将所述自动进料口3进入的片材边料200夹持并送入所述粉碎机构2。

所述牵引电机51与电控箱15电连接。牵引电机51转动带动两个所述夹辊52相向转动，从而将自动进料口3进入的片材边料200夹住并送入粉碎机构2内。

进一步地，如图7至图9所示，本实用新型的塑料粉碎机100配有独立的上料架10，所述上料架10包括支架101、设置在支架101上方的两个支撑限位槽102，每一所述支撑限位槽102内相对设置有两个可转动并用于支撑的滚轮103。如图9所示，片材边料200的卷设在卷轴上，然后该卷轴的两端分别放置在上料架10的的两个支撑限位槽102内，本实施例中，两个支撑限位槽102呈V形，这样在支撑卷轴的同时能夹持该卷轴，能防止片材边料200的卷轴从上料架上滑落。

卷设有片材边料200的卷轴放置于支撑限位槽102内时，卷轴的壁面与滚轮103接触，从而使得卷轴可以在支撑限位槽102内转动，结合夹送装置5，实现自动上料。本实施例中，滚轮103可采用轴承。

本实用新型实施例提出的双进料塑料粉碎机100，通过设置粉碎箱体11和进料箱体12，粉碎箱体11内设置有粉碎机构2，该粉碎机构2包括主轴24及主轴24上的刀具，本实用新型粉碎机100的主轴24上穿设有冷却水通道240，并在冷却水通道240的两端连接进水管61和出水管62，进水管61可接外部水源，这样在主轴24转动带动主轴24上的刀具切削粉碎塑料时，冷却水从进水管61进入主轴24的一端，经过主轴24上的冷却水通道240后从主轴24的另一端流入出水管62，然后排出。冷却水经过主轴24上的冷却水通道240时将主轴24上刀具切削产生的热量带走而降温，避免塑料被高温熔化后黏在刀具上而影响切削效果。同时本实用新型的粉碎机100设置双进料口，可以同时从两个进料口进料，提升了进料效率。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双进料塑料粉碎机，包括箱体，设置在箱体内的粉碎机构，其特征在于：

所述箱体包括粉碎箱体及进料箱体，所述进料箱体与所述粉碎箱体连接且内部相通，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱体内，所述进料箱体的外表分别设置有自动进料口及手动进料口，所述进料箱体上设置有夹送装置将所述自动进料口进入的片材边料送入所述粉碎机构；

所述粉碎机构包括主轴，所述主轴上设置有刀具，所述主轴从一端至另一端轴向穿设有冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接进水管、出水管。

2.根据权利要求1所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述主轴上间隔设置有多个刀架，每一所述刀架在其径向方向上设置有至少一个动刀安装面。

3.根据权利要求2所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎室、及安装在所述粉碎室内的粉碎单元；

所述粉碎单元包括所述主轴，安装在所述主轴上的多个刀架，安装在所述刀架的动刀安装面上的动刀，安装在粉碎室内并与所述动刀交错设置的定刀，所述主轴与所述粉碎电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎室的底部还设置有筛网，所述粉碎室底部于所述筛网的下方还设置有吸料盒，所述吸料盒的下方连接有送料风管，所述送料风管的另一端连接置于箱体外的送料风机。

5.根据权利要求1所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述夹送装置包括牵引电机、与所述牵引电机传动连接的两个夹辊，两个所述夹辊相向转动并将所述自动进料口进入的片材边料夹持并送入所述粉碎机构。

6.根据权利要求1所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述进料箱体与所述粉碎箱体转动连接，所述进料箱体与所述粉碎箱体之间设置有调节螺杆。

7.根据权利要求1所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱体的内壁设置有波峰隔音棉。

8.根据权利要求1所述的双进料塑料粉碎机，其特征在于，所述塑料粉碎机配有独立的上料架，所述上料架包括支架、设置在支架上方的两个支撑限位槽，每一所述支撑限位槽内相对设置有两个可转动并用于支撑的滚轮。