JP2002284116A - 箸の結束方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２本のばら箸を束ねて一膳の箸として製品化す
る際の作業の簡単化・効率化をはかる。また、作業の熟
練度等の関係なく、常にきれいな仕上がり状態が得られ
るようにする。 【解決手段】紙をリング状に加工した紙帯２を用い、先
細状の２本のばら箸１，１を合わせた状態で、リング状
の帯紙２をばら箸１，１の先細側から嵌め込むことによ
り、２本のばら箸１，１を結束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２本のばら箸を束
ねて一膳の箸として製品化する際の箸の結束方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】食事などに使用される箸には、木製、竹
製、金属製の箸があり、木製の箸としては、使い捨てに
できる白木の箸・割り箸（例えば杉製）がある。白木の
箸・割り箸は、原木を箸の長さ寸法に切断し、その切断
後の原木から切り出した板目材・柾目材等を加工するこ
とによって生産されている。

【０００３】ところが、最近では、樹木の伐採による森
林破壊の問題、及び森林破壊がもたらす災害などがクロ
ーズアップされてきており、森林保護の観点から建築材
などへの木材の使用を規制しようとする動きが急速に高
まっている。このような状況の中、１度しか使用されな
い白木の箸・割り箸についても、当然のことながら、原
木を使用しないように規制ないしは禁止する必要があ
り、そのような動きも急速に高まっている。なお、国内
での箸・割り箸の生産には、原木が使われなくなってき
ているが、輸入品の殆どは原木を使用した製品となって
いるのが現状である。

【０００４】そこで、本出願人は、杉などの原木から柱
材・板材等を切り出した際に発生する残材で、建築材と
して使用することが不可能な背板（小皮：こわ）に着目
し、これを有効利用して割り箸を生産する方法を提案し
ている（特許第２６８３５１９号）。なお、背板は、原
木中央部よりも年輪が細かいので、高級な利久箸や天そ
げ箸などの材料に適しているという利点もある。

【０００５】また、本出願人は、割り箸半製品となる平
板材を取り除いた残材である端材を利用して、先細状の
箸を生産する方法も提案している。その製造方法を図１
を参照しながら説明する。

【０００６】割り箸半製品となる平板材を取り除いた残
材である端材１１は、切断面１２が平滑化されており、
図１（Ｂ）に一点鎖線で示すように、端材１１の樹皮側
に近接した部分が、切断面１２に対して傾斜状態になっ
た傾斜面１１ｂとなるように切断される。これにより、
切断面１２及び傾斜面１１ｂを有する箸材用平板材１１
ｃと廃材１１ｄとが得られる。なお、傾斜面１１ｂは、
切断面１２に対して５〜２０度ほど傾斜している。

【０００７】箸材用平板材１１ｃは、図１（Ｃ）に示す
ように、幅方向に等しいピッチで、幅方向に直交する長
手方向に沿って切断される。箸材用平板材１１ｃの切断
ピッチは、製造される箸材１１ａの厚さに対応した寸法
に設定されている。

【０００８】このような切断加工により、図１（Ａ）に
示すような先細状の箸材１１ａ・・１１ａが得られる。な
お、箸材用平板材１１ｃの幅方向の両側に位置する切断
片１１ｅは、箸材１１ａの幅方向寸法に達していないた
めに廃棄処分される。

【０００９】製造された箸材１１ａは、面取り・表面研
磨等の加工が施されて先細状の箸（ばら箸）となり、そ
の先細状の１本箸を、２本一対として帯紙によって束ね
ることにより一膳の箸として製品化される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、１本箸を一
膳（２本）ずつ束ねる方法としては、従来、２本の箸
（ばら箸）を合わせた状態で、テープ状の帯紙（裏面糊
付）を箸外周面に巻き付けるという方法が一般に採用さ
れている。

【００１１】しかし、この方法では、帯紙を巻き付ける
作業が煩雑であり、また２本の箸を揃えた状態で帯紙を
きれいに巻き付けるには、ある程度の熟練を要する。さ
らに帯紙を巻き付ける位置（箸先端からの位置）を一定
にするには、治具や物差し等を用いて巻き付け位置を規
定する必要がある。

【００１２】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、２本のばら箸を束ねて一膳の箸として製品化す
る際の作業を簡単に行うことができ、しかも作業の熟練
度等に関係なく、常にきれいな仕上がり状態を得ること
ができる箸の結束方法の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、２本のばら箸
を束ねて一膳の箸として製品化する際の箸の結束方法で
あって、紙をリング状に加工した帯紙を用い、先細状の
２本のばら箸を合わせた状態で、リング状の帯紙をばら
箸の先細側から嵌め込むことにより、２本のばら箸を束
ねることによって特徴づけられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１５】まず、箸材の製造装置の一例を図３〜図８
を参照しながら説明する。

【００１６】図３の箸材の製造装置１０は、特許第２６
８３５１９号公報に開示されている割り箸半製品の製造
装置と同様な装置構成となっており、一対のスプロケッ
ト２１によって水平方向に周回移動する複数のチェーン
２２が設けられた周回搬送機構２０を備えている。周回
移動するチェーン２２には、複数のパレット２４が、長
手方向に連続して取り付けられている。

【００１７】各パレット２４は、ケース２３の上面に沿
って図中矢印Ａで示す方向に、水平状態で順次搬送され
る。ケース２３上面のパレット２４の移動域には、背板
（端材１１）の投入部２５が設けられている。パレット
２４は図８に示すような構造で、パレット２４の移動方
向に沿って延びる複数の溝部２４ａ・・２４ａが幅方向に
一定ピッチで設けられている。

【００１８】水平切断機構３０は、図４に示すように、
ベルト状の鋸刃３２を備えている。鋸刃３２は、各パレ
ット２４の移動域上方の所定の高さ位置を、パレット移
動方向と直交した水平状態で通過するように構成されて
いる。鋸刃３２の上流側（パレット移動方向の上流側）
には、一対の押圧板３４が、パレット２４の移動方向に
並んで配置されている。

【００１９】第１切削機構４０は、図４に示すように、
ロータリーカッター４２、一対の押圧板４３、４４、及
び１枚の押圧板４５（図３）を備えている。ロータリー
カッター４２は、図５に示すように円柱状となってお
り、周面に複数の切削刃４２ａが設けられている。

【００２０】第２切削機構５０は、ロータリーカッター
５２と、その上流側と下流側に配置された押圧板５３、
５４を備えている。ロータリーカッター５２は、第１切
削機構４０のロータリーカッター４２と同様に、周面に
多数の切削刃を有する円柱状をしている。ロータリーカ
ッター５２の切削刃は、第１切削機構４０のロータリー
カッター４２の切削刃４２ａよりも切削深さが深くなっ
ている。

【００２１】第３切削機構６０は、仕上げロータリーカ
ッター６２と、その上流側と下流側に配置された押圧板
６３、６４を備えている。仕上げロータリーカッター６
２は、図６に示すように、偏心状態になった円柱状をし
ており、周面における遠心位置には、軸方向に沿って延
びる切削刃６２ａが設けられている。

【００２２】垂直切断機構７０は、複数の回転刃７２
と、その上流側と下流側に配置された押圧板７３、７４
を備えている。回転刃７２は、図７に示すように円板状
となっており、全周にわたって鋸刃部７２ａが設けられ
ている。回転刃７２は、箸材用平板材１１ｃの切断ピッ
チに等しいピッチで配置されており、下方を移動する各
パレット２４の各溝部２４ａに各回転刃７２の下端部が
それぞれ入り込むようになっている。

【００２３】次に、以上の製造装置１０を用いて、図１
に示す箸材１１を製造する工程を説明する。

【００２４】まず、製造装置１０の周回搬送機構２０の
チェーン２２が周回移動されると、チェーン２２に取り
付けられた各パレット２４は、ケース２３の上面に沿っ
て水平に搬送され、その各パレット２４上に端材１１
（図１参照）が、切断面１２を下側にして順番に載せら
れる。

【００２５】各パレット２４に載せられた端材１１は、
水平切断機構３０へと搬送され、図１（Ｂ）に示すよう
に切断されて、箸材用平板材１１ｃと廃材１１ｄに分割
される。この加工後の箸材用平板材１１ｃは、第１切削
機構４０、第２切削機構５０及び第３切削機構６０に順
次搬送され、その各機構での切削加工が施された後、垂
直切削機構７０へと搬送される。

【００２６】垂直切断機構７０では、パレット２４上に
載せられた箸材用平板材１１ｃが、押圧板７３と押圧板
７４とによって押圧された状態で、回転刃７２の鋸刃７
２ａによって、幅方向に所定のピッチで、パレット２４
の移動方向に沿ってそれぞれ垂直に切断される。

【００２７】以上の工程により、図１（Ａ）に示すよう
な先細状の箸材１１ａが得られる。得られた箸材１１ａ
は、次工程において面取り・表面研磨等の加工が施され
て、先細状の箸（ばら箸）１（図２）となる。

【００２８】なお、以上の工程において、水平切断機構
３０で切り出された箸材用平板材１１ｃの切断面の状態
が良ければ、第１切削機構４０、第２切削機構５０及び
第３切削機構６０による切削工程の全てを行う必要がな
く、いずれか１つまたは２つの切削工程、もしくは全て
の切削工程を省略してもよい。

【００２９】そして、以上のようにして製造された先細
状の箸１（ばら箸）は、２本を一対として帯紙によって
束ねることにより一膳の箸として製品化される。

【００３０】その結束方法として、本実施形態では、図
２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、紙をリング状に加工
した帯紙２を用い、２本の箸１，１を合わせた状態で、
リング状の帯紙２を箸１，１の先細側から嵌め込むこと
により、２本の箸１，１を束ねるという方法を採用す
る。

【００３１】このような方法を採用すれば、リング状の
帯び紙２を単に嵌め込むという簡単な作業を行うだけ
で、箸１，１を束ねることができるので、作業の効率化
をはかることができる。また、図２に示すようなリング
状の帯紙２を使用すると、作業の熟練度等に関係なく、
常にきれいな仕上がり状態を得ることができる。

【００３２】ここで、リング状の帯紙２は、例えば図９
に示すような加工装置１００を用いて製作することによ
り、内径を一定とすることができるので、帯紙２を一対
の箸１，１の先細側から挿入すると、その帯紙２は、一
対の箸１，１の先端から一定の距離だけ入り込んだ位置
（箸の略中央部）に止まる。すなわち、帯紙２の装着位
置（箸先端からの位置）が常に一定となる。これにより
一膳ごとに帯紙２の位置決めを行う必要がなくなり、結
束作業に治具や物差し等を使用する必要がなくなる。

【００３３】次に、リング状の帯紙２を自動的に製作す
る加工装置の例を、図９を参照しつつ説明する。

【００３４】図９の帯紙の加工装置１００は、マンドレ
ル１０１と、その上部に設けられた成形ガイド１０２
と、マンドレル１０１に対向して配置されたシールバー
（ヒータ）１０３と、マンドレル１０１の下方に設けら
れたカッター１０４などを主体として構成され、装置上
方から一定のピッチ（帯紙２の長さに対応するピッチ）
で断続的に供給されるシート紙Ｐを、成形ガイド１０２
にて円筒形に成形しながらマンドレル１０１に巻き付け
てゆく。

【００３５】シート紙Ｐには、合わせ部Ｐ1 となる部分
にホットメルト接着剤が塗布されており、合わせ部Ｐ1
をシールバー１０３にて押圧加熱することにより、シー
ト紙Ｐの合わせ部Ｐ1 を熱圧着することができる。

【００３６】そして、マンドレル１０１から下方に順次
送られる円筒状の紙を、カッター１０４にて、シート紙
Ｐを送るごとにカットすることによって、リング状の帯
紙２を自動的に製作できるようになっている。なお、こ
のような加工装置は現段階で実現化されている。

【００３７】ここで、以上の実施形態では、残材である
背板（端材）から製作した箸の例を示したが、本発明は
これに限られることなく、他の各種の材料を用いた箸に
も適用することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙をリング状に加工した帯紙を用い、先細状の２本のば
ら箸を合わせた状態で、リング状の帯紙をばら箸の先細
側から嵌め込むことにより、２本のばら箸を結束するの
で、１本箸を束ねて一膳の箸として製品化する際に、作
業の熟練度に関係なく、常にきれいな仕上がり状態を得
ることができる。しかも、リング状の帯紙を箸に嵌め込
むという簡単な作業で箸を束ねることができるので、作
業の効率化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】箸材の斜視図（Ａ）、その箸材の製造に使用さ
れる端材の斜視図（Ｂ）、及び箸材の製造工程の説明図
（Ｃ）である。

【図２】本発明の結束方法の実施形態の説明図である。

【図３】図１の箸材の製造に使用される製造装置の一例
を示す概略図である。

【図４】図３の製造装置の水平切断機構の構成を示す図
である。

【図５】図３の製造装置の第１切削機構に使用されるロ
ータリーカッターの側面図である。

【図６】図３の製造装置の第３切削機構に使用されるロ
ータリーカッターの側面図である。

【図７】図３の製造装置の垂直切断機構に使用される切
断刃の側面図である。

【図８】図３の製造装置に使用されるパレットの斜視図
である。

【図９】帯紙の加工装置の一例を模式的に示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 箸 ２ リング状の帯紙 １１ 端材 １１ａ 箸材 １００ 帯紙の加工装置 １０１ マンドレル １０２ 成形ガイド １０３ シールバー １０４ カッター Ｐ シート紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のばら箸を束ねて一膳の箸として製
   品化する際の箸の結束方法であって、紙をリング状に加
   工した帯紙を用い、先細状の２本のばら箸を合わせた状
   態で、リング状の帯紙をばら箸の先細側から嵌め込むこ
   とにより、２本のばら箸を束ねることを特徴とする箸の
   結束方法。