JP2000269413A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 2つの半導体チップを上下方向に配置するこ
とによって高集積化を実現しながらも、上部の半導体チ
ップで発生する熱を下部の半導体チップ側に伝えない構
造の半導体装置を提供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置10は、下部多層基
板15、上部多層基板16、及び、仕切り板13によっ
て断熱空間Sを形成する箱形状のパッケージと、下部多
層基板15の内面上に搭載される下部LSIチップ11
と、仕切り板13の外面上に搭載される上部LSIチッ
プ12とを有している。これにより、高集積化の要請に
応えながらも、上部LSIチップ12で発生する熱が下
部LSIチップ11に伝わる不具合を防止し、下部LS
Iチップ11の良好な動作性能を保証することができ
る。
とによって高集積化を実現しながらも、上部の半導体チ
ップで発生する熱を下部の半導体チップ側に伝えない構
造の半導体装置を提供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置10は、下部多層基
板15、上部多層基板16、及び、仕切り板13によっ
て断熱空間Sを形成する箱形状のパッケージと、下部多
層基板15の内面上に搭載される下部LSIチップ11
と、仕切り板13の外面上に搭載される上部LSIチッ
プ12とを有している。これにより、高集積化の要請に
応えながらも、上部LSIチップ12で発生する熱が下
部LSIチップ11に伝わる不具合を防止し、下部LS
Iチップ11の良好な動作性能を保証することができ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置に関
し、特に、更なる高集積化を可能にする半導体装置に関
する。
し、特に、更なる高集積化を可能にする半導体装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般に、半導体装置では、1枚の配線基
板上に複数個のLSIチップ(半導体チップ)が2次元
的に配設される。図4は、このような従来の半導体装置
を示す側面図である。この半導体装置では、夫々がパッ
ケージに封入されたLSIチップ40A及びLSIチッ
プ40Bが、所定の配線パターンを有する実装基板20
上に隣接して配置される。LSIチップ40Aは、実装
基板20に半田ボール29を介して接続されるTAB(T
ape Automated Bonding)テープ25上に配置され、ボン
ディングパッドが、ボンディングワイヤBWを介してT
ABテープ25の導電リードに接続される。更に、LS
Iチップ40A及びボンディングワイヤBW上が樹脂材
料で被覆されている。LSIチップ40B側も同様の構
造を備える。
板上に複数個のLSIチップ(半導体チップ)が2次元
的に配設される。図4は、このような従来の半導体装置
を示す側面図である。この半導体装置では、夫々がパッ
ケージに封入されたLSIチップ40A及びLSIチッ
プ40Bが、所定の配線パターンを有する実装基板20
上に隣接して配置される。LSIチップ40Aは、実装
基板20に半田ボール29を介して接続されるTAB(T
ape Automated Bonding)テープ25上に配置され、ボン
ディングパッドが、ボンディングワイヤBWを介してT
ABテープ25の導電リードに接続される。更に、LS
Iチップ40A及びボンディングワイヤBW上が樹脂材
料で被覆されている。LSIチップ40B側も同様の構
造を備える。
【0003】上記従来の半導体装置では、複数個のLS
Iチップを2次元的に配置することによって高集積化を
図っている。しかし、このような手法によると、コンピ
ュータ装置等に内蔵される実装基板20のサイズの限界
により、LSIチップ数をあまり増加させることができ
ず、更なる高集積化は困難である。
Iチップを2次元的に配置することによって高集積化を
図っている。しかし、このような手法によると、コンピ
ュータ装置等に内蔵される実装基板20のサイズの限界
により、LSIチップ数をあまり増加させることができ
ず、更なる高集積化は困難である。
【0004】そこで、高集積化を促進させるための半導
体装置が、特開平10−84076号公報に記載されて
いる。この公報に記載の半導体装置では、LSIチップ
を上下方向に積層した状態でパッケージに封入し、上部
LSIチップと下部LSIチップとが夫々、ボールグリ
ッドアレイ(Ball Grid Array:BGA)と補助基板の導
電リードとを介して実装基板に接続されている。
体装置が、特開平10−84076号公報に記載されて
いる。この公報に記載の半導体装置では、LSIチップ
を上下方向に積層した状態でパッケージに封入し、上部
LSIチップと下部LSIチップとが夫々、ボールグリ
ッドアレイ(Ball Grid Array:BGA)と補助基板の導
電リードとを介して実装基板に接続されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載の半導体装置では、LSIチップをパッケージに封入
した半導体装置の小型化を追及する余り、上部のLSI
チップと下部のLSIチップとの間の隙間が非常に狭く
なり、しかもこの隙間に樹脂材料が充填されている。こ
のため、上下2段のLSIチップの内、特に上部のLS
Iチップの放熱経路が十分に確保されず、上部のLSI
チップで発生する熱が樹脂材料を経由して下部のLSI
チップに伝わり、下部のLSIチップの良好な動作性能
が妨げられるおそれがあった。
載の半導体装置では、LSIチップをパッケージに封入
した半導体装置の小型化を追及する余り、上部のLSI
チップと下部のLSIチップとの間の隙間が非常に狭く
なり、しかもこの隙間に樹脂材料が充填されている。こ
のため、上下2段のLSIチップの内、特に上部のLS
Iチップの放熱経路が十分に確保されず、上部のLSI
チップで発生する熱が樹脂材料を経由して下部のLSI
チップに伝わり、下部のLSIチップの良好な動作性能
が妨げられるおそれがあった。
【0006】本発明は、上記に鑑み、2つの半導体チッ
プを上下方向に配置することによって高集積化を実現し
ながらも、上部の半導体チップで発生する熱を下部の半
導体チップ側に伝えない構造の半導体装置を提供するこ
とを目的とする。
プを上下方向に配置することによって高集積化を実現し
ながらも、上部の半導体チップで発生する熱を下部の半
導体チップ側に伝えない構造の半導体装置を提供するこ
とを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の半導体装置は、底板、壁板、及び、蓋板に
よって断熱空間を形成する箱形状のパッケージと、前記
底板の内面上に搭載される第1の半導体チップと、前記
蓋板の外面上に搭載される第2の半導体チップとを備え
ることを特徴とする。
に、本発明の半導体装置は、底板、壁板、及び、蓋板に
よって断熱空間を形成する箱形状のパッケージと、前記
底板の内面上に搭載される第1の半導体チップと、前記
蓋板の外面上に搭載される第2の半導体チップとを備え
ることを特徴とする。
【0008】本発明の半導体装置では、2つの半導体チ
ップを上下方向に配置することによって高集積化の要請
に応えながらも、上下2段の半導体チップの間に断熱空
間を設けることにより、第2の半導体チップで発生する
熱が第1の半導体チップに伝わる不具合を防止でき、第
1の半導体チップの良好な動作性能を保証することがで
きる。
ップを上下方向に配置することによって高集積化の要請
に応えながらも、上下2段の半導体チップの間に断熱空
間を設けることにより、第2の半導体チップで発生する
熱が第1の半導体チップに伝わる不具合を防止でき、第
1の半導体チップの良好な動作性能を保証することがで
きる。
【0009】ここで、前記底板及び壁板を夫々配線基板
によって構成することができる。この場合、第1及び第
2の半導体チップからの信号をパッケージ外部に容易に
取り出すことができる。
によって構成することができる。この場合、第1及び第
2の半導体チップからの信号をパッケージ外部に容易に
取り出すことができる。
【0010】また、前記蓋板を金属板によって構成する
ことができる。この場合、蓋板に搭載される第2の半導
体チップの放熱性を向上させることができる。
ことができる。この場合、蓋板に搭載される第2の半導
体チップの放熱性を向上させることができる。
【0011】好ましくは、前記底板の配線端子と、前記
壁板の下端に露出する配線端子とが前記壁板の下端にお
いて半田ボールを介して接続される。この場合、底板と
壁板との電気的な結合が極めて容易になる。
壁板の下端に露出する配線端子とが前記壁板の下端にお
いて半田ボールを介して接続される。この場合、底板と
壁板との電気的な結合が極めて容易になる。
【0012】更に好ましくは、前記第2の半導体チップ
と、前記壁板の上端に露出する配線端子とがボンディン
グワイアを介して接続される。この場合、第2の半導体
チップと壁板との間のボンディングワイヤを、蓋板上に
盛った樹脂材料で被覆することができる。
と、前記壁板の上端に露出する配線端子とがボンディン
グワイアを介して接続される。この場合、第2の半導体
チップと壁板との間のボンディングワイヤを、蓋板上に
盛った樹脂材料で被覆することができる。
【0013】或いは、上記に代えて、前記第1の半導体
チップと、前記底板の配線端子とがボンディングワイヤ
を介して接続されることも好ましい態様である。この場
合、第1の半導体チップと底板との間のボンディングワ
イヤの撓みを断熱空間内に余裕をもって収容することが
できる。
チップと、前記底板の配線端子とがボンディングワイヤ
を介して接続されることも好ましい態様である。この場
合、第1の半導体チップと底板との間のボンディングワ
イヤの撓みを断熱空間内に余裕をもって収容することが
できる。
【0014】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明を更に詳細
に説明する。図1は、本発明の第1実施形態例における
半導体装置を示す断面図である。半導体装置10は、パ
ッケージ内に、下部LSIチップ11及び上部LSIチ
ップ12を収容している。パッケージは、下部LSIチ
ップ11が固定される下部多層配線基板(底板)15
と、下部多層配線基板15上に配置され下部LSIチッ
プ11を囲む壁部(壁板)16aを形成する上部多層配
線基板16と、壁部16a上に配置され下部LSIチッ
プ11の上方を閉塞する四角形状の仕切り板(蓋板)1
3とを有する。
に説明する。図1は、本発明の第1実施形態例における
半導体装置を示す断面図である。半導体装置10は、パ
ッケージ内に、下部LSIチップ11及び上部LSIチ
ップ12を収容している。パッケージは、下部LSIチ
ップ11が固定される下部多層配線基板(底板)15
と、下部多層配線基板15上に配置され下部LSIチッ
プ11を囲む壁部(壁板)16aを形成する上部多層配
線基板16と、壁部16a上に配置され下部LSIチッ
プ11の上方を閉塞する四角形状の仕切り板(蓋板)1
3とを有する。
【0015】下部多層配線基板15は、表面の中央部分
に、下部LSIチップ11を載置するための四角形状の
凹部15aを有し、裏面のランド部に、下部LSIチッ
プ11及び上部LSIチップ12からの信号を外部に出
力するための複数の半田ボール19をマトリックス状に
有する。下部多層配線基板15は、プラスチック材料等
から成り、凹部15a側から順に、表面及び裏面の双方
に端部が露出する複数ずつの導電リード(配線端子)1
4aと14bとを有する。導電リード14a及び14b
は夫々、下部多層配線基板15の裏面側で対応する半田
ボール19に接続される。
に、下部LSIチップ11を載置するための四角形状の
凹部15aを有し、裏面のランド部に、下部LSIチッ
プ11及び上部LSIチップ12からの信号を外部に出
力するための複数の半田ボール19をマトリックス状に
有する。下部多層配線基板15は、プラスチック材料等
から成り、凹部15a側から順に、表面及び裏面の双方
に端部が露出する複数ずつの導電リード(配線端子)1
4aと14bとを有する。導電リード14a及び14b
は夫々、下部多層配線基板15の裏面側で対応する半田
ボール19に接続される。
【0016】下部LSIチップ11は、下部多層配線基
板15の凹部15aに嵌め込まれた状態で、ボンディン
グパッド(図示せず)が、対応する導電リード14aに
ボンディングワイヤBWで接続される。
板15の凹部15aに嵌め込まれた状態で、ボンディン
グパッド(図示せず)が、対応する導電リード14aに
ボンディングワイヤBWで接続される。
【0017】上部多層配線基板16は、プラスチック材
料等から成る四角枠形状を有し、内部には上端及び下端
の双方に端部が露出する複数の導電リード(配線端子)
18が形成されている。下部多層配線基板15と上部多
層配線基板16と仕切り板13とによって囲まれて断熱
空間を成す空隙16bが形成される。壁部16aの上端
には、仕切り板13を嵌め込むための四角形状の段差部
16cが形成される。
料等から成る四角枠形状を有し、内部には上端及び下端
の双方に端部が露出する複数の導電リード(配線端子)
18が形成されている。下部多層配線基板15と上部多
層配線基板16と仕切り板13とによって囲まれて断熱
空間を成す空隙16bが形成される。壁部16aの上端
には、仕切り板13を嵌め込むための四角形状の段差部
16cが形成される。
【0018】導電リード18と導電リード14bとは、
例えば半田ボール(図示せず)を介して接続される。半
田ボールを用いることにより、下部多層基板15と上部
多層基板16との電気的な結合が極めて簡便になる。半
田ボールによる壁部16aと下部多層配線基板15との
間の隙間には樹脂材料が注入される。
例えば半田ボール(図示せず)を介して接続される。半
田ボールを用いることにより、下部多層基板15と上部
多層基板16との電気的な結合が極めて簡便になる。半
田ボールによる壁部16aと下部多層配線基板15との
間の隙間には樹脂材料が注入される。
【0019】導電リード18、導電リード14a及び1
4bは、銅(Cu)や金(Au)等の導電性材料から成
り、下部多層配線基板15及び上部多層配線基板16の
双方の縦方向に貫通するスルーホールに上記導電性材料
が充填されることによって形成される。
4bは、銅(Cu)や金(Au)等の導電性材料から成
り、下部多層配線基板15及び上部多層配線基板16の
双方の縦方向に貫通するスルーホールに上記導電性材料
が充填されることによって形成される。
【0020】仕切り板13は、金属等の導体から成り、
表面の中央部分に上部LSIチップ12が固定されてい
る。これにより、上部LSIチップ12の放熱性の向上
が図られている。固定された上部LSIチップ12は、
ボンディングパッド(図示せず)が、対応する導電リー
ド18にボンディングワイヤBWを介して接続されてい
る。仕切り板13上の上部LSIチップ12とボンディ
ングワイヤBWとは、上部に盛られたモールド樹脂17
によって被覆されている。
表面の中央部分に上部LSIチップ12が固定されてい
る。これにより、上部LSIチップ12の放熱性の向上
が図られている。固定された上部LSIチップ12は、
ボンディングパッド(図示せず)が、対応する導電リー
ド18にボンディングワイヤBWを介して接続されてい
る。仕切り板13上の上部LSIチップ12とボンディ
ングワイヤBWとは、上部に盛られたモールド樹脂17
によって被覆されている。
【0021】図2は、本半導体装置の実装状態を示す側
面図である。上記構成の半導体装置10が、所定の配線
パターンを有する実装基板20上に複数の半田ボール1
9を介して接続されている。更に、別の半導体装置10
を実装基板20上に接続することにより、一層の高集積
化が実現する。
面図である。上記構成の半導体装置10が、所定の配線
パターンを有する実装基板20上に複数の半田ボール1
9を介して接続されている。更に、別の半導体装置10
を実装基板20上に接続することにより、一層の高集積
化が実現する。
【0022】図3は、本半導体装置の製造工程を説明す
るための分解斜視図である。まず、下部多層配線基板1
5の凹部15aに下部LSIチップ11を嵌め込み、下
部LSIチップ11のボンディングパッドBPと下部多
層配線基板15の導電リード14aとをボンディングワ
イヤBWで接続する。
るための分解斜視図である。まず、下部多層配線基板1
5の凹部15aに下部LSIチップ11を嵌め込み、下
部LSIチップ11のボンディングパッドBPと下部多
層配線基板15の導電リード14aとをボンディングワ
イヤBWで接続する。
【0023】次いで、空隙16b内に下部LSIチップ
11を位置させつつ上部多層配線基板16を下部多層配
線基板15上に配置し、導電リード18を導電リード1
4bに半田ボール等を介して接続する。更に、壁部16
aと下部多層配線基板15との間の隙間に樹脂材料を注
入して硬化させる。なお、下部LSIチップ11を下部
多層配線基板15上に載置して接続する工程と、下部多
層配線基板15上に上部多層配線基板16を固定する工
程とは、実施の順序が上記と逆でも良い。
11を位置させつつ上部多層配線基板16を下部多層配
線基板15上に配置し、導電リード18を導電リード1
4bに半田ボール等を介して接続する。更に、壁部16
aと下部多層配線基板15との間の隙間に樹脂材料を注
入して硬化させる。なお、下部LSIチップ11を下部
多層配線基板15上に載置して接続する工程と、下部多
層配線基板15上に上部多層配線基板16を固定する工
程とは、実施の順序が上記と逆でも良い。
【0024】次いで、上部多層配線基板16の段差部1
6cに仕切り板13を嵌め込んで、上部多層配線基板1
6上のGND端子(図示せず)に導通させる。これによ
り、壁部16aと下部多層配線基板15と仕切り板13
とによって囲まれた断熱空間(16b)が形成され、下
部LSIチップ11と導電リード14aとの間の撓んだ
ボンディングワイヤBWが、断熱空間内に余裕をもって
収容される。
6cに仕切り板13を嵌め込んで、上部多層配線基板1
6上のGND端子(図示せず)に導通させる。これによ
り、壁部16aと下部多層配線基板15と仕切り板13
とによって囲まれた断熱空間(16b)が形成され、下
部LSIチップ11と導電リード14aとの間の撓んだ
ボンディングワイヤBWが、断熱空間内に余裕をもって
収容される。
【0025】更に、上部LSIチップ12を中央部分に
固定し、LSIチップ12のボンディングパッドBP
を、上部多層配線基板16の導電リード18にボンディ
ングワイヤBWで接続する。次いで、仕切り板13、上
部多層配線基板16、上部LSIチップ12及びボンデ
ィングワイヤBW上で、モールド樹脂17を所定の形状
に硬化させ、上部LSIチップ12及びボンディングワ
イヤBWを被覆する。これにより、下部LSIチップ1
1及び上部LSIチップ12をパッケージに収容した半
導体装置10が完成する。
固定し、LSIチップ12のボンディングパッドBP
を、上部多層配線基板16の導電リード18にボンディ
ングワイヤBWで接続する。次いで、仕切り板13、上
部多層配線基板16、上部LSIチップ12及びボンデ
ィングワイヤBW上で、モールド樹脂17を所定の形状
に硬化させ、上部LSIチップ12及びボンディングワ
イヤBWを被覆する。これにより、下部LSIチップ1
1及び上部LSIチップ12をパッケージに収容した半
導体装置10が完成する。
【0026】本実施形態例では、2つのLSIチップ1
1、12が上下方向に配置されることにより、2次元的
に配置される場合に比して最大1/2の占有面積に縮小
される。これにより、実装基板20上での半導体装置1
0の実装面積が縮小し、高密度の実装が実現した。更
に、断熱空間(16b)の存在により、上部LSIチッ
プ12で発生する熱が下部LSIチップ11に伝わる不
具合を防止できるので、下部LSIチップ11の良好な
動作性能を保証することができる。
1、12が上下方向に配置されることにより、2次元的
に配置される場合に比して最大1/2の占有面積に縮小
される。これにより、実装基板20上での半導体装置1
0の実装面積が縮小し、高密度の実装が実現した。更
に、断熱空間(16b)の存在により、上部LSIチッ
プ12で発生する熱が下部LSIチップ11に伝わる不
具合を防止できるので、下部LSIチップ11の良好な
動作性能を保証することができる。
【0027】以上、本発明をその好適な実施形態例に基
づいて説明したが、本発明の半導体装置は、上記実施形
態例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形
態例の構成から種々の修正及び変更を施した半導体装置
も、本発明の範囲に含まれる。
づいて説明したが、本発明の半導体装置は、上記実施形
態例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形
態例の構成から種々の修正及び変更を施した半導体装置
も、本発明の範囲に含まれる。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の半導体装
置によれば、2つの半導体チップを上下方向に配置する
ことによって高集積化を実現しながらも、上部の半導体
チップで発生する熱が下部の半導体チップ側に伝わる不
具合を防止することができる。
置によれば、2つの半導体チップを上下方向に配置する
ことによって高集積化を実現しながらも、上部の半導体
チップで発生する熱が下部の半導体チップ側に伝わる不
具合を防止することができる。
【図1】本発明の第1実施形態例における半導体装置を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図2】第1実施形態例における半導体装置の実装状態
を示す側面断面図である。
を示す側面断面図である。
【図3】第1実施形態例における半導体装置の製造工程
を説明するための分解斜視図である。
を説明するための分解斜視図である。
【図4】従来の半導体装置の実装状態を示す側面図であ
る。
る。
10:半導体装置 11:下部LSIチップ(第1の半導体チップ) 12:上部LSIチップ(第2の半導体チップ) 13:仕切り板(蓋板) 14a、14b、18:導電リード 15:下部多層配線基板(底板) 15a:凹部 16:上部多層配線基板 16a:壁部(壁板) 16b:空隙(断熱空間) 16c:段差部 17:モールド樹脂 19:半田ボール 20:実装基板 BP:ボンディングパッド BW:ボンディングワイヤ
Claims (6)
- 【請求項1】 底板、壁板、及び、蓋板によって断熱空
間を形成する箱形状のパッケージと、前記底板の内面上
に搭載される第1の半導体チップと、前記蓋板の外面上
に搭載される第2の半導体チップとを備えることを特徴
とする半導体装置。 - 【請求項2】 前記底板及び壁板が夫々配線基板によっ
て構成される、請求項1に記載の半導体装置。 - 【請求項3】 前記蓋板が金属板によって構成される、
請求項1又は2に記載の半導体装置。 - 【請求項4】 前記底板の配線端子と、前記壁板の下端
に露出する配線端子とが前記壁板の下端において半田ボ
ールを介して接続される、請求項1乃至3の何れか1項
に記載の半導体装置。 - 【請求項5】 前記第2の半導体チップと、前記壁板の
上端に露出する配線端子とがボンディングワイアを介し
て接続される、請求項1乃至4の何れか1項に記載の半
導体装置。 - 【請求項6】 前記第1の半導体チップと、前記底板の
配線端子とがボンディングワイヤを介して接続される、
請求項1乃至5の何れか1項に記載の半導体装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11073689A JP2000269413A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 半導体装置 |
US09/526,904 US6674160B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Multi-chip semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11073689A JP2000269413A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000269413A true JP2000269413A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13525443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11073689A Pending JP2000269413A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 半導体装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6674160B1 (ja) |
JP (1) | JP2000269413A (ja) |
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KR20030002627A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 주식회사 하이닉스반도체 | 에어 컬럼을 갖는 반도체 패키지 |
JP2006339466A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Murata Mfg Co Ltd | 部品内蔵モジュールおよびその製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7074623B2 (en) * | 2002-06-07 | 2006-07-11 | Amberwave Systems Corporation | Methods of forming strained-semiconductor-on-insulator finFET device structures |
US8089143B2 (en) * | 2005-02-10 | 2012-01-03 | Stats Chippac Ltd. | Integrated circuit package system using interposer |
CN101091421A (zh) * | 2005-09-02 | 2007-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 模块 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6489356A (en) | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Nec Corp | Hybrid integrated circuit |
JP2799472B2 (ja) * | 1990-05-31 | 1998-09-17 | イビデン株式会社 | 電子部品搭載用基板 |
JPH0440546A (ja) | 1990-06-07 | 1992-02-10 | Fuji Electric Co Ltd | アドレス変換回路およびプログラマブルコントローラシステム |
US5172303A (en) * | 1990-11-23 | 1992-12-15 | Motorola, Inc. | Electronic component assembly |
JP2705369B2 (ja) | 1991-05-31 | 1998-01-28 | 株式会社デンソー | 電子装置 |
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