JP2000265735A - 建具等用レール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枠Ｂの溝５の加工精度が悪くても又は加工傷
７があっても見掛けを悪くすることなく、ローラ等の移
動の邪魔もすることもないレールを安価に提供する。 【解決手段】 可撓性材料で製作したつば部材Ｃは断面
Ｌ字形とし、垂直の支持片９と水平のつば片１０とから
なるものとしている。支持片９をレールＡの両側板２の
下端外面に接着し、レールＡにつば部材Ｃを取り付けて
いる。レールＡを枠Ｂの溝５内にはめてねじ６で取り付
けたとき、つば片１０が変形しながら両側板２の外周の
隙間をふさぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建具・家具等に使
用するレールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでは、建具・家具等には例えば図
８に示すようなレールＡを使用していた。すなわち、底
板１の両端から下方へ直角に側板２をそれぞれ設け、両
側板２の先端から内側へ向けて直角に折曲げ片３をそれ
ぞれ設け、両折曲げ片３の内端から上方へ突条４をそれ
ぞれ設けた構造のものである。レールＡはほとんどがア
ルミニュウム製である。レールＡを例えば木製の枠Ｂに
取り付けるには、まずレールＡの幅よりやや広い幅とし
てレールＡの厚さとほぼ同じ深さとした溝５を回転刃を
使って枠Ｂに掘る。それから、溝５にレールＡをはめ、
レールＡの底板１に等間隔であけた穴から枠Ｂへとねじ
６をねじ込んでいって枠ＢにレールＡを取り付けると、
図８に示す状態になる。

【０００３】ところで、溝５の幅とレールＡの幅が完全
に一致していれば問題ないが、完全一致はむしろ少な
い。一致していないとレールＡの外周に隙間が出来て、
見掛けが悪くなる。また、回転刃で枠Ｂに溝５を掘る際
に回転刃が溝５から出る時に溝５のとば口をはねて加工
傷７を作ることがある。加工傷７が出来た場合、それも
隠すことができず同じく見掛けを悪くする。さらに、溝
５が深すぎるとレールＡが埋没して溝５の化粧の無い内
側が見えてしまうこともある。このため、溝５の幅・深
さはレールＡと完全に一致し加工傷７も残さないよう、
溝５の仕上げには細心の注意が必要となる。時間が掛か
る上、不良品も発生しがちで、結局はコスト高になって
しまう。

【０００４】これらの欠点を解消するため、図９に示す
ような、両側板２の両下端に外側へ向けてつば８を設け
たレールＡが開発された。しかし、図９が示すように、
溝５が浅いとつば８と枠Ｂとの間に隙間が出来て見掛け
を悪くする。逆に、溝５が深すぎると、図１０に示すよ
うに、ねじ６を締めるにつれ溝５の縁に引っ掛かったつ
ば８が両側板２を内側へ押す。両突条４間の幅ａを狭
め、レールＡに取り付けたローラ等の移動を邪魔してし
まう。したがって、このものにおいても、同じく溝５を
切る際は寸法精度の高い加工が必要となる。不良品も出
し易い。なお、図８〜図１０には上レールを図示した
が、下レールも同じかほぼ同じ構造をしており、問題点
は同じである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、溝５の加工精度が悪くても又は加工傷７が
あっても見掛けを悪くすることなく、ローラ等の移動の
邪魔もすることもないレールを安価に提供する点にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る建具等用レ
ールを枠Ｂの溝５にはめたりして取り付けるとき、つば
片１０が変形したりしながらレールの外周の隙間をふさ
ぐ。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１に係る建具等用レール
は、可撓性材料で製作したつば片１０を開口側端部外周
において外方へ突出させて設けたものである。

【０００８】請求項２に係るものは、開口側端部外周か
ら外周の全部又は一部に沿わせて支持片９を設け、開口
側端部外周に当たる位置において可撓性材料で製作した
つば片１０を支持片９に外方へ突出させて設けたもので
ある。支持片９とつば片１０とは一体に形成するのが普
通であるが、別体のものとし一体にしてから使用するよ
うにしてもよい。支持片９は、実施例で紹介するように
レールＡの外周全部に沿う形状にしてもよいし、半分以
下に沿う形状にしてもよい。とにかく、支持片９をレー
ルＡの所定位置に配置して枠Ｂの溝５内にはめたとき等
において、支持片９がしっかり所定位置を保てるように
なっていればよい。

【０００９】請求項３に係るものは、可撓性材料で製作
したつば片１０を取付け手段を介して開口側端部外周に
外方へ突出させて設けたものである。請求項４に係るも
のは、請求項３に係るものにおいて、取付け手段が接着
によるものであることを特徴とするものである。取付け
手段としては、接着以外にも実施例で紹介するようなは
め込み式など任意のものを採用できる。可撓性材料とし
ては、合成樹脂・ゴム等のうち可撓性のある材料を選択
する。

【００１０】

【実施例】実施例１ 実施例１を図１に基づいて説明する。図１は実施例１を
示す縦断面図である。この実施例で使用するレールＡは
図８に示したものと同じである。レールＡの両側板２の
下端外面につば部材Ｃを取り付けている。つば部材Ｃは
断面Ｌ字形とし、垂直の支持片９と水平のつば片１０と
からなっている。つば片１０は先端へ行くほど肉厚が薄
くなり、先端側が上方へ湾曲するものとしている。そし
て、つば部材Ｃは合成樹脂・ゴム等のうち可撓性のある
材料で製作している。支持片９をレールＡの両側板２の
下端外面に接着してつば部材Ｃを取り付ける。図１に示
すように、レールＡを枠Ｂの溝５内にはめてねじ６で取
り付けたとき、つば片１０が変形しながら両側板２の外
周の隙間をふさぐ。

【００１１】実施例２ 実施例２を図２に基づいて説明する。図２は実施例２の
要部を示す縦断面図である。つば部材Ｃの支持片９の形
状を側板２の外面から折曲げ片３の下面へ達するものと
している。

【００１２】実施例３ 実施例３を図３に基づいて説明する。図３は実施例３の
要部を示す縦断面図である。両側板２の下端を少し下方
へ伸ばし、伸ばした部分の外側面にあり溝１１を設けて
いる。そして、つば部材Ｃの支持片９をあり溝１１にち
ょうどはまる断面形状のものとして支持片９をあり溝１
１にはめ、レールＡにつば部材Ｃを取り付けている。

【００１３】実施例４ 実施例４を図４〜図６に基づいて説明する。図４〜図６
は実施例４を示す縦断面図である。つば部材Ｃの支持片
９は、レールＡの底板１や両側板２の外周に沿う門形形
状のものとしている。支持片９の両下端に左右のつば片
１０を対称にしてそれぞれ設けている。そして、支持片
９をレールＡの外周にかぶせて枠Ｂの溝５にはめ、ねじ
６でレールＡと共に固定している。図５は、枠Ｂの溝５
の深さよりやや厚いレールＡを取り付けた場合の取付け
状態を示している。図６は、逆に溝５の深さよりやや薄
いレールＡを取り付けた場合の取付け状態を示してい
る。

【００１４】実施例５ 実施例５を図７に基づいて説明する。図７は実施例５を
示す縦断面図である。つば部材Ｃの支持片９はレールＡ
の底板１の途中から側板２に沿って下方へ伸びるＬ字形
のものとし、左右対称の二つを左右に使用している。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る建具等用レールを使用する
ときは、つば片１０がレールの外周の隙間をふさぐの
で、たとえ溝５等の加工精度が悪くても又は加工傷７が
あっても見掛けを悪くすることはない。溝５等の加工精
度が悪くても又は加工傷７があっても取り付けることが
できるため、枠等の加工がし易いだけでなく枠等が不良
品になることも少ない。結局は安価に済ますことができ
る。また、レールを取り付ける際にレールは変形しない
から、ローラ等の移動の邪魔をすることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す縦断面図である。

【図２】実施例２の要部を示す縦断面図である。

【図３】実施例３の要部を示す縦断面図である。

【図４】実施例４を示す縦断面図である。

【図５】実施例４の変形を示す縦断面図である。

【図６】実施例４の別の変形を示す縦断面図である。

【図７】実施例５を示す縦断面図である。

【図８】従来例を示す縦断面図である。

【図９】別の従来例を示す縦断面図である。

【図１０】更に別の従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ レール ９ 支持片 １０ つば片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性材料で製作したつば片（１０）を
   開口側端部外周において外方へ突出させて設けた建具等
   用レール。
2. 【請求項２】 開口側端部外周から外周の全部又は一部
   に沿わせて支持片（９）を設け、開口側端部外周に当た
   る位置において可撓性材料で製作したつば片（１０）を
   支持片（９）に外方へ突出させて設けた建具等用レー
   ル。
3. 【請求項３】 可撓性材料で製作したつば片（１０）を
   取付け手段を介して開口側端部外周に外方へ突出させて
   設けた建具等用レール。
4. 【請求項４】 取付け手段が接着によるものであること
   を特徴とする、請求項３に記載の建具等用レール。