JP2000265617A - 鉄筋および鉄筋用定着体 - Google Patents
鉄筋および鉄筋用定着体Info
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- JP2000265617A JP2000265617A JP11073387A JP7338799A JP2000265617A JP 2000265617 A JP2000265617 A JP 2000265617A JP 11073387 A JP11073387 A JP 11073387A JP 7338799 A JP7338799 A JP 7338799A JP 2000265617 A JP2000265617 A JP 2000265617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配筋が簡単にでき、かつ打設コンクリートの
まわりの良い鉄筋および鉄筋用定着体を提供することで
ある。 【解決手段】 異形鉄筋７に嵌入された外筒２内に、先
端から後端にかけて肉厚となった円弧状の定着片３をは
め込み、該定着片３内側の凹溝５に異形鉄筋７の節８を
嵌合した。
まわりの良い鉄筋および鉄筋用定着体を提供することで
ある。 【解決手段】 異形鉄筋７に嵌入された外筒２内に、先
端から後端にかけて肉厚となった円弧状の定着片３をは
め込み、該定着片３内側の凹溝５に異形鉄筋７の節８を
嵌合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋および鉄筋用定
着体に関するものである。
着体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】柱と梁の接合は、図９に示すように、梁
主筋１５の引き抜けを防止するため端部を折り曲げて柱
１６内に配筋している。また小梁の大梁への接合もこれ
と同じように、梁主筋の端部を折り曲げて大梁内に配筋
していた（図示せず）。さらに梁のカットオフ筋１７は
梁内にも計算から求められる長さ以上に配筋する必要が
あり、耐震設計上は梁端部近傍にのみ必要なカットオフ
筋１７であるが、定着のために梁の中央付近まで配筋さ
れることが多い。
主筋１５の引き抜けを防止するため端部を折り曲げて柱
１６内に配筋している。また小梁の大梁への接合もこれ
と同じように、梁主筋の端部を折り曲げて大梁内に配筋
していた（図示せず）。さらに梁のカットオフ筋１７は
梁内にも計算から求められる長さ以上に配筋する必要が
あり、耐震設計上は梁端部近傍にのみ必要なカットオフ
筋１７であるが、定着のために梁の中央付近まで配筋さ
れることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
接合においては接合部の配筋が複雑になるため配筋に手
間がかかり、かつ打設コンクリートのまわりも良くなか
った。
接合においては接合部の配筋が複雑になるため配筋に手
間がかかり、かつ打設コンクリートのまわりも良くなか
った。
【０００４】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、配筋が簡単にでき、かつ打
設コンクリートのまわりの良い鉄筋および鉄筋用定着体
を提供することである。
たものであり、その目的は、配筋が簡単にでき、かつ打
設コンクリートのまわりの良い鉄筋および鉄筋用定着体
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの手段は、請求項１の発明が、異形鉄筋に嵌入された
外筒内に、先端から後端にかけて肉厚となった円弧状の
定着片をはめ込み、該定着片内側の凹溝に異形鉄筋の節
を嵌合したことを特徴とする。
めの手段は、請求項１の発明が、異形鉄筋に嵌入された
外筒内に、先端から後端にかけて肉厚となった円弧状の
定着片をはめ込み、該定着片内側の凹溝に異形鉄筋の節
を嵌合したことを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、外筒で締め付け
られた定着片内側の凹溝に異形鉄筋の節を嵌合して定着
体を形成するので、異形鉄筋の端部を折り曲げずに定着
が行える。
られた定着片内側の凹溝に異形鉄筋の節を嵌合して定着
体を形成するので、異形鉄筋の端部を折り曲げずに定着
が行える。
【０００７】また請求項２の発明が、請求項１におい
て、前記外筒は内側が先細状であることを特徴とする。
て、前記外筒は内側が先細状であることを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、外筒を一方側に
押すと定着片を異形鉄筋に押し付ける力が大きくなる一
方、他方側に押すと定着片を異形鉄筋に押し付ける力が
小さくなるため、定着体を異形鉄筋に簡単に取り付ける
ことができる。
押すと定着片を異形鉄筋に押し付ける力が大きくなる一
方、他方側に押すと定着片を異形鉄筋に押し付ける力が
小さくなるため、定着体を異形鉄筋に簡単に取り付ける
ことができる。
【０００９】また請求項３の発明が、請求項１または２
において、前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸次深
く形成したことを特徴とする。
において、前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸次深
く形成したことを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明によれば、外筒を定着片の
後端側に押すと、異形鉄筋の節が凹溝内に増々深く食い
込む一方、外筒を定着片の先端側に押すと、異形鉄筋の
節が外れるようになる。
後端側に押すと、異形鉄筋の節が凹溝内に増々深く食い
込む一方、外筒を定着片の先端側に押すと、異形鉄筋の
節が外れるようになる。
【００１１】また請求項４の発明が、請求項１、２、３
のいずれかにおいて、前記定着片は複数であることを特
徴とする。
のいずれかにおいて、前記定着片は複数であることを特
徴とする。
【００１２】請求項４の発明によれば、複数の定着片を
異形鉄筋に噛み合わせることができる。
異形鉄筋に噛み合わせることができる。
【００１３】また請求項５の発明が、異形鉄筋に一対の
定着体をボルトで挟み付け、該定着体内側の凹溝に異形
鉄筋の節を嵌合したことを特徴とする。
定着体をボルトで挟み付け、該定着体内側の凹溝に異形
鉄筋の節を嵌合したことを特徴とする。
【００１４】請求項５の発明によれば、定着体を異形鉄
筋に容易に取り付けることができる。
筋に容易に取り付けることができる。
【００１５】また請求項６の発明が、外筒と、該外筒内
にはめ込まれた先端から後端にかけて肉厚となった円弧
状の定着片とからなり、該定着片内側には凹溝を形成し
たことを特徴とする。
にはめ込まれた先端から後端にかけて肉厚となった円弧
状の定着片とからなり、該定着片内側には凹溝を形成し
たことを特徴とする。
【００１６】請求項６の発明によれば、外筒を操作する
ことにより鉄筋用定着体を異形鉄筋に容易に取り付ける
ことができる。
ことにより鉄筋用定着体を異形鉄筋に容易に取り付ける
ことができる。
【００１７】また請求項７の発明が、請求項６におい
て、前記外筒は内側が先細状であることを特徴とする。
て、前記外筒は内側が先細状であることを特徴とする。
【００１８】請求項７の発明によれば、外筒の操作によ
って異形鉄筋の節が凹溝内に深く食い込まれるか、ある
いは凹溝内から外れるようになる。
って異形鉄筋の節が凹溝内に深く食い込まれるか、ある
いは凹溝内から外れるようになる。
【００１９】また請求項８の発明が、請求項６または７
において、前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸次深
く形成したことを特徴とする。
において、前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸次深
く形成したことを特徴とする。
【００２０】請求項８の発明によれば、定着片の異形鉄
筋への取り付け、または取り外しが簡単にできる。
筋への取り付け、または取り外しが簡単にできる。
【００２１】また請求項９の発明が、請求項６、７、８
のいずれかにおいて、前記定着片は複数であることを特
徴とする。
のいずれかにおいて、前記定着片は複数であることを特
徴とする。
【００２２】請求項９の発明によれば、定着体が異形鉄
筋に容易に取り付けられるとともに、異なる鉄筋径であ
っても容易に対応することができる。
筋に容易に取り付けられるとともに、異なる鉄筋径であ
っても容易に対応することができる。
【００２３】また請求項１０の発明が、半円形の定着体
が向かい合わされて取外自在にボルト止めされて鉄筋挿
入用の貫通孔を形成し、該貫通孔の内側には異形鉄筋の
節を嵌合する凹溝を設けたことを特徴とする。
が向かい合わされて取外自在にボルト止めされて鉄筋挿
入用の貫通孔を形成し、該貫通孔の内側には異形鉄筋の
節を嵌合する凹溝を設けたことを特徴とする。
【００２４】請求項１０の発明によれば、定着体の異形
鉄筋への取付けおよび取外しが簡単に行える。
鉄筋への取付けおよび取外しが簡単に行える。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明における鉄筋および
鉄筋用定着体の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明
する。はじめに鉄筋用定着体について説明し、その後に
鉄筋について説明する。図１は第１の実施の形態におけ
る鉄筋用定着体の斜視図である。
鉄筋用定着体の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明
する。はじめに鉄筋用定着体について説明し、その後に
鉄筋について説明する。図１は第１の実施の形態におけ
る鉄筋用定着体の斜視図である。
【００２６】鉄筋用定着体１は外筒２と、定着片３とか
ら構成され、該定着片３を外筒２内に嵌合して使用す
る。外筒２の後端部の周囲には鍔部４が形成され、内側
は先細状となっている。
ら構成され、該定着片３を外筒２内に嵌合して使用す
る。外筒２の後端部の周囲には鍔部４が形成され、内側
は先細状となっている。
【００２７】定着片３は筒体を二分割した円弧状のもの
であり、先端部から後端部にかけて肉厚となって外筒２
内に嵌入されるにしたがって締め付けられるようになっ
ている。また定着片３の内側には異形鉄筋７の節８が嵌
合される凹溝５が形成され、該凹溝５は後端側から先端
側にかけて漸次深くなるように形成されている。
であり、先端部から後端部にかけて肉厚となって外筒２
内に嵌入されるにしたがって締め付けられるようになっ
ている。また定着片３の内側には異形鉄筋７の節８が嵌
合される凹溝５が形成され、該凹溝５は後端側から先端
側にかけて漸次深くなるように形成されている。
【００２８】また図２は、第２の実施の形態の鉄筋用定
着体１ａを示したものであり、定着片３が４片になった
以外は、第１の実施の形態と同じ構成である。なお、こ
の定着片３は２片や４片に限らず、３片またはそれ以外
であってもよい。このように定着片３を４片とすること
により、径の異なる鉄筋にも容易に対応することができ
る。
着体１ａを示したものであり、定着片３が４片になった
以外は、第１の実施の形態と同じ構成である。なお、こ
の定着片３は２片や４片に限らず、３片またはそれ以外
であってもよい。このように定着片３を４片とすること
により、径の異なる鉄筋にも容易に対応することができ
る。
【００２９】また図３は、図１の鉄筋用定着体１を取り
付けた鉄筋６を示し、異形鉄筋７の節８が定着片３の凹
溝５に嵌合されるとともに、定着片３が外筒２で異形鉄
筋７に押し付けられている。外筒２は内側が先細状であ
るため定着片３の後端側に押すと、定着片３が増々異形
鉄筋７側に押しつけられるとともに、節８が凹溝５内に
深く食い込まれるようになっている。
付けた鉄筋６を示し、異形鉄筋７の節８が定着片３の凹
溝５に嵌合されるとともに、定着片３が外筒２で異形鉄
筋７に押し付けられている。外筒２は内側が先細状であ
るため定着片３の後端側に押すと、定着片３が増々異形
鉄筋７側に押しつけられるとともに、節８が凹溝５内に
深く食い込まれるようになっている。
【００３０】また図４は、鉄筋用定着体１を異形鉄筋に
取り付ける方法を示したものであり、はじめに外筒２を
異形鉄筋７に挿入する。そして外筒２内に定着片３を挿
入すると、外筒２の内側が先細状になっているため定着
片３が異形鉄筋７に締め付けられるようになる（図３参
照）。この状態で外筒２を定着片３の後端側に叩くと節
８が凹溝５内に深く食い込んで増々締め付けが強くなる
一方、外筒２の鍔部４を先端側に叩くと、外筒２が定着
片３から抜ける。
取り付ける方法を示したものであり、はじめに外筒２を
異形鉄筋７に挿入する。そして外筒２内に定着片３を挿
入すると、外筒２の内側が先細状になっているため定着
片３が異形鉄筋７に締め付けられるようになる（図３参
照）。この状態で外筒２を定着片３の後端側に叩くと節
８が凹溝５内に深く食い込んで増々締め付けが強くなる
一方、外筒２の鍔部４を先端側に叩くと、外筒２が定着
片３から抜ける。
【００３１】図５および図６は、第３の実施の形態の鉄
筋用定着体１ｂを取り付けた鉄筋１３を示し、半円形の
定着体９が異形鉄筋７を挟むようにして嵌め合わされ、
鍔部１１のボルト１０で固着されている。また半円形の
定着体９の内側には凹溝１２が形成され、該凹溝１２に
異形鉄筋７の節８が嵌合されている。なお、半円形の定
着体９は一種類、例えば（２）において上側の定着体９
だけを製作すれば、これをひっくり返すことにより下側
の定着体９として使用することができる。すなわち、一
つの形態で二つの定着体（上下の定着体）をまかなうこ
とができる。
筋用定着体１ｂを取り付けた鉄筋１３を示し、半円形の
定着体９が異形鉄筋７を挟むようにして嵌め合わされ、
鍔部１１のボルト１０で固着されている。また半円形の
定着体９の内側には凹溝１２が形成され、該凹溝１２に
異形鉄筋７の節８が嵌合されている。なお、半円形の定
着体９は一種類、例えば（２）において上側の定着体９
だけを製作すれば、これをひっくり返すことにより下側
の定着体９として使用することができる。すなわち、一
つの形態で二つの定着体（上下の定着体）をまかなうこ
とができる。
【００３２】図７は、第４の実施の形態の鉄筋用定着体
１ｃを取り付けた鉄筋１４を示し、半円形の定着体９の
外面に突起９ａを設けた以外は、図５の鉄筋用定着体１
ｃと同じ構成である。前記突起９ａによりコンクリート
への付着強度がさらに大きくなる。
１ｃを取り付けた鉄筋１４を示し、半円形の定着体９の
外面に突起９ａを設けた以外は、図５の鉄筋用定着体１
ｃと同じ構成である。前記突起９ａによりコンクリート
への付着強度がさらに大きくなる。
【００３３】図８は、図１の鉄筋用定着体１を取り付け
た鉄筋６を梁主筋とカットオフ筋とに使用した柱と梁の
接合部を示し、梁主筋の端部を折り曲げる必要がなくな
り、カットオフ筋も梁の中央付近まで配筋する必要がな
くなった。
た鉄筋６を梁主筋とカットオフ筋とに使用した柱と梁の
接合部を示し、梁主筋の端部を折り曲げる必要がなくな
り、カットオフ筋も梁の中央付近まで配筋する必要がな
くなった。
【００３４】
【発明の効果】外筒で締め付けられた定着片内側の凹溝
に異形鉄筋の節を嵌合して定着体を形成するので、異形
鉄筋の端部を折り曲げずに定着が行える。
に異形鉄筋の節を嵌合して定着体を形成するので、異形
鉄筋の端部を折り曲げずに定着が行える。
【００３５】外筒を一方側に押すと定着片を異形鉄筋に
押し付ける力が大きくなる一方、他方側に押すと定着片
を異形鉄筋に押し付ける力が小さくなるため、定着体を
異形鉄筋に簡単に形成することができるとともに、径の
異なる鉄筋にも容易に対応することができる。
押し付ける力が大きくなる一方、他方側に押すと定着片
を異形鉄筋に押し付ける力が小さくなるため、定着体を
異形鉄筋に簡単に形成することができるとともに、径の
異なる鉄筋にも容易に対応することができる。
【００３６】外筒を定着片の後端側に押すと、異形鉄筋
の節が凹溝内に増々深く食い込む一方、外筒を定着片の
先端側に押すと、異形鉄筋の節が外れるようになるので
定着片の取り付けまたは取り外しが簡単にできる。
の節が凹溝内に増々深く食い込む一方、外筒を定着片の
先端側に押すと、異形鉄筋の節が外れるようになるので
定着片の取り付けまたは取り外しが簡単にできる。
【００３７】複数の定着片を簡単に異形鉄筋に噛み合わ
せることができる。
せることができる。
【図１】第１の実施の形態の鉄筋用定着体の斜視図であ
る。
る。
【図２】第２の実施の形態の鉄筋用定着体の斜視図であ
る。
る。
【図３】（１）は鉄筋用定着体を取り付けた鉄筋の断面
図、（２）は同側面図である。
図、（２）は同側面図である。
【図４】鉄筋用定着体を異形鉄筋に取り付ける方法を示
した断面図である。
した断面図である。
【図５】（１）は鉄筋用定着体を取り付けた鉄筋の正面
図、（２）は同断面図である。
図、（２）は同断面図である。
【図６】第３の実施の形態の鉄筋用定着体を取り付けた
鉄筋の斜視図である。
鉄筋の斜視図である。
【図７】第４の実施の形態の鉄筋用定着体を取り付けた
鉄筋の斜視図である。
鉄筋の斜視図である。
【図８】鉄筋用定着体を取り付けた鉄筋を使用した柱と
梁の接合部の断面図である。
梁の接合部の断面図である。
【図９】従来の柱と梁の接合部の断面図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 鉄筋用定着体 ２ 外筒 ３ 定着片 ４ 鍔部 ５、１２ 凹溝 ６、１３、１４ 鉄筋 ７ 異形鉄筋 ８ 節 ９ 定着体 １０ ボルト １１ 鍔片 １５ 梁主筋 １６ 柱主筋 １７ カットオフ筋
フロントページの続き (72)発明者 正田 雄高 栃木県那須郡西那須野町四区町1534−１ 五洋建設株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E164 AA02 BA02 BA12
Claims (10)
- 【請求項１】 異形鉄筋に嵌入された外筒内に、先端か
ら後端にかけて肉厚となった円弧状の定着片をはめ込
み、該定着片内側の凹溝に異形鉄筋の節を嵌合したこと
を特徴とする鉄筋。 - 【請求項２】 前記外筒は内側が先細状であることを特
徴とする請求項１に記載の鉄筋。 - 【請求項３】 前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸
次深く形成したことを特徴とする請求項１または２に記
載の鉄筋。 - 【請求項４】 前記定着片は複数であることを特徴とす
る請求項１、２、３のいずれかに記載の鉄筋。 - 【請求項５】 異形鉄筋に一対の定着体をボルトで挟み
付け、該定着体内側の凹溝に異形鉄筋の節を嵌合したこ
とを特徴とする鉄筋。 - 【請求項６】 外筒と、該外筒内にはめ込まれた先端か
ら後端にかけて肉厚となった円弧状の定着片とからな
り、該定着片内側には凹溝を形成したことを特徴とする
鉄筋用定着体。 - 【請求項７】 前記外筒は内側が先細状であることを特
徴とする請求項６に記載の鉄筋用定着体。 - 【請求項８】 前記凹溝は後端側から先端側にかけて漸
次深く形成したことを特徴とする請求項６または７に記
載の鉄筋用定着体。 - 【請求項９】 前記定着片は複数であることを特徴とす
る請求項６、７、８のいずれかに記載の鉄筋用定着体。 - 【請求項１０】半円形の定着体が向かい合わされて取外
自在にボルト止めされて鉄筋挿入用の貫通孔を形成し、
該貫通孔の内側には異形鉄筋の節を嵌合する凹溝を設け
たことを特徴とする鉄筋用定着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073387A JP2000265617A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 鉄筋および鉄筋用定着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073387A JP2000265617A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 鉄筋および鉄筋用定着体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265617A true JP2000265617A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13516746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073387A Pending JP2000265617A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 鉄筋および鉄筋用定着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265617A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101122122B1 (ko) * | 2009-09-07 | 2012-03-16 | 금오공과대학교 산학협력단 | 헤드철근을 위한 철근연결장치 |
| KR101184249B1 (ko) | 2012-03-07 | 2012-09-21 | 엘케이테크 주식회사 | 철근정착장치 및 이를 이용한 철근정착방법 |
| JP2014200807A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社富士ボルト製作所 | 定着金具の製造装置 |
| CN104179202A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司 | 可拆卸式锚杆试验锚具 |
| JP2015124525A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 大谷製鉄株式会社 | 定着金物 |
| JP2015137471A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社アクト | 締結構造付与装置 |
| JP2017179921A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三栄商事株式会社 | 基礎梁接合部の鉄筋定着方法、鉄筋定着構造および鉄筋定着具セット |
| JP2018044357A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社大林組 | 柱梁接合部の鉄筋コンクリート構造及び柱梁接合部の設計方法 |
| KR20240071003A (ko) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | 한국건설기술연구원 | 중간부를 나사가공한 확대마디 이형철근 및 그 확대마디 조립방법 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11073387A patent/JP2000265617A/ja active Pending
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