JP2000265608A - 鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持
することができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および
支持方法を提供すること。 【解決手段】 鋼製大引１を中空の鋼製大引本体２と、
この鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形
成されて、該鋼製大引本体２を下方から支持する鋼製大
引用床束１０が係合する上下の係合部５,６と、鋼製大
引本体２の下面に形成された開口部８とを備えたものと
する。また、鋼製大引用床束１０を、床束本体１２と、
この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１
を受ける受部１３とから構成し、この受部１３を、鋼製
大引１の下面２ｂが当接されて、該下面を下方から支持
する底壁部２０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞれ
形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接す
る側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ
形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞ
れ形成された上下の係合部５,６に係合可能な上下の被
係合部２３,２４とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の床の根太
を支持するための鋼製大引、鋼製大引の支持構造および
支持方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】一般に、住宅においては、１階床の根太
を支持するのには、木製の大引が使用されている。とこ
ろが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、こ
のため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７
５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に
記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大
引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介し
て束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状
の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連
結して構成されたものであり、前記大引受具に鋼製大引
を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞ
れ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前
記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された
穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込むこ
とによって行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼製大引を
支持する場合、該鋼製大引の長さ方向における複数の個
所をそれぞれ鋼製束によって支持するようにしている。
この場合、それぞれの鋼製束の大引受具に、それぞれ鋼
製大引の所定の部位を装着する必要があるが、上述した
ように、大引受具に鋼製大引を装着する場合、大引受具
の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボ
ルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込む必要があり手
間がかかるので、複数の大引受具に鋼製大引を装着する
には非常に手間かかかるという課題があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持するこ
とができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方
法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の鋼製大引１は、床の根太を支持
するためのものであって、例えば図１および図２に示す
ように、中空の鋼製大引本体２と、この鋼製大引本体２
の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大
引本体２を下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合
する上下の係合部５,６とを備え、前記鋼製大引本体２
の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上係合部５,
５どうしを、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しく
なるように設定し、前記鋼製大引本体２の両側壁３,４
の双方にそれぞれ形成された下係合部６,６どうしを、
鋼製大引本体の下面からの高さが等しくなるように設定
したものである。

【０００６】前記鋼製大引本体２は中空であれば、その
断面形状はどのような形状でもよいが、例えば正方形
状、長方形状、台形状、その他の多角形状のものが望ま
しく、さらに、鋼製大引本体２の上下面２ａ,２ｂは互
いに平行な平面であるのが望ましい。鋼製大引本体２の
両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された上下の係合部
５,６は、鋼製大引用床束１０と凹凸係合するような形
状のものが望ましく、例えば、鋼製大引本体２の両側壁
３,４の双方にそれぞれ、該鋼製大引本体２の長手方向
に沿う上下の凹溝５,６または凸条を形成したものが好
適である。なお、鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方
にそれぞれ上下の凹溝５,６を形成した場合には、鋼製
大引用床束１０に該上下の凹溝５,６に係合可能な凸部
(被係合部２３,２４)を形成し、鋼製大引本体２の両側
壁の双方に上下の凸条を形成した場合には、鋼製大引用
床束１０に該凸条に係合可能な凹部を形成する。

【０００７】また、前記鋼製大引は、鋼製大引本体の上
面の幅を、下面の幅より大きく設定してもよい。鋼製大
引本体の上面の幅を下面の幅より大きく設定するには、
例えば鋼製大引本体の断面形状を逆台形状とすればよい
が、これに限ることなく、鋼製大引本体の断面形状を、
上辺が下辺より長い異形の多角形状とすればよく、さら
に、多角形状でなくても、上辺が下辺より長ければ、ど
のような形状でもよい。

【０００８】上記のように、鋼製大引本体の上面の幅
を、下面の幅より大きく設定すれば、床(床パネル)の根
太(桟材)が広い面で支持され、よって安定良く床が支持
される。また、床をパネル工法で使用される床パネルで
構成した場合、床パネルが並ぶ箇所では、１本の鋼製大
引で隣合う２枚の床パネルを受けることになるが、鋼製
大引本体の上面の幅を下面の幅より大きく設定すること
で、各床パネルの鋼製大引に対する掛かり代を大きく得
ることができる。さらに、鋼製大引本体の下面は、鋼製
大引用床束に荷重を伝達できればよいため、上面ほど幅
を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を
図ることができる。

【０００９】請求項１の鋼製大引１においては、それを
複数の鋼製大引用床束１０…で支持する場合に、これら
鋼製大引用床束１０…を所定間隔で配置しておき、その
上方から鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…上に設置す
るとともに、該鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形
成された上下の係合部５,６に、鋼製大引用床束１０を
係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、
該鋼製大引１が鋼製大引用床束１０によって容易かつ確
実に支持される。

【００１０】また、鋼製大引本体２の両側壁の双方にそ
れぞれ上下の係合部５,６を形成したので、鋼製大引本
体２の下面２ｂを斜めに傾けて、一方の側壁３に形成さ
れている下係合部６を鋼製大引用床束１０に係合し、次
いで、鋼製大引本体２を鉛直面内において回転させるこ
とで、他方の側壁４に形成されている上係合部５を前記
鋼製大引用床束１０に係合することで、鋼製大引本体２
の両側壁３,４にそれぞれ形成されている上下の係合部
５,６に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０が係合され
る。

【００１１】つまり、鋼製大引本体の両側壁の双方に、
それぞれ一つずつ係合部を鋼製大引本体の下面から高さ
が等しくなるようにして形成した場合、これら係合部に
鋼製大引用床束を係合するには、該鋼製大引用床束にそ
の上方から鋼製大引を平行に配して、前記両方の係合部
に同時に鋼製大引用床束を係合しなければならず、この
場合、鋼製大引を鋼製大引用床束に対して強い力でしか
も平行に押し付ける必要があるので、前記両方の係合部
に同時に鋼製大引用床束を係合するのが困難となるが、
請求項１の鋼製大引１では上述したように、下係合部６
を鋼製大引用床束に係合した後、鋼製大引本体２を鉛直
面内において回転させることで、該鋼製大引本体２の上
係合部５を前記鋼製大引用床束に係合するので、鋼製大
引本体２を鋼製大引用床束に対して強い力でしかも平行
に押し付ける必要がなく、よって、鋼製大引本体２の両
側壁３,４にそれぞれ形成されている上下の係合部５,６
に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０が係合されるので
ある。

【００１２】さらに、鋼製大引本体２の両側壁にそれぞ
れ上下の係合部５,６を、上係合部５,５どうしおよび下
係合部６,６が、鋼製大引本体２の下面からの高さが等
しくなるように形成したので、つまり、鋼製大引本体２
の両側壁３,４に、左右対称に上下の係合部５,６を形成
したので、鋼製大引本体２の一方の側壁に形成された上
係合部５と、他方の側壁に形成された下係合部６に前記
鋼製大引用床束１０を係合させる場合において、鋼製大
引の向きによらず、前記上下の係合部５,６に複数の鋼
製大引用床束１０を係合させることができる。つまり、
鋼製大引本体の一方の側壁に上係合部のみが形成され、
他方の側壁に下係合部のみが形成されていた場合、該鋼
製大引の向きによって、上係合部と下係合部とが左右逆
に位置することになるので、上下の係合部に複数の鋼製
大引用床束を係合できなくなることがあるが、前記請求
項１の鋼製大引ではそのようなことがない。

【００１３】請求項２の鋼製大引１は、請求項１記載に
おいて、前記鋼製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼
製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方
の端部まで連続して形成したものである。

【００１４】請求項２の鋼製大引１においては、前記鋼
製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼製大引本体２の
長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続
して形成したので、鋼製大引本体２の両側壁３,４は、
前記開口部８の幅内において内側に弾性的に撓み可能と
なる。したがって、前記鋼製大引１を、鋼製大引用床束
１０に係合する際において、鋼製大引本体２の両側壁
３,４を弾性的に撓ませながら係合していき、該両側壁
部に形成された上下の係合部５,６が鋼製大引用床束１
０の係合部位に達したときに、前記両側壁３,４が弾性
復帰することで、鋼製大引用床束１０に鋼製大引１の上
下の係合部５,６が確実に係合される。

【００１５】また、前記鋼製大引本体２下面に、開口部
８を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部
から他方の端部まで連続して形成したので、開口部８が
ないものに比して、鋼製大引１の材料費を削減でき、さ
らに、従来の鋼製大引と異なり、かしめ加工が不要とな
るので、その分鋼製大引１を容易に製造できる。

【００１６】請求項３の鋼製大引の支持構造は、例えば
図２〜図５に示すように、請求項１または２記載の鋼製
大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する鋼製大
引の支持構造であって、前記鋼製大引用床束１０を、ほ
ぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床束本体１２
の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３
とから構成し、前記受部１３を、前記鋼製大引１の下面
２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁
部２０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞれ形成され
て、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部
２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成され
て前記鋼製大引本体２の両側壁の双方にそれぞれ形成さ
れた上下の係合部５,６にそれぞれ係合可能な上下の被
係合部２３,２４とを備えた構成とし、前記受部１３の
底壁部２０に前記鋼製大引１の下面２ｂが当接され、前
記受部１３のそれぞれの側壁部２１,２２に前記鋼製大
引１のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３の上下
の被係合部２３,２４が前記鋼製大引１の上下の係合部
５,６にそれぞれ係合されているものである。

【００１７】前記鋼製大引用床束１０の床束本体１２
は、その長さを上下に調整できるものが望ましく、例え
ば、スリーブ状の軸部１６にボルト１７,１７を螺合す
ることによって構成した、いわゆるターンバックル状も
のが使用される。前記受部１３の底壁部２０の幅は、支
持すべき鋼製大引１の底面の幅とほぼ等しく設定され
る。受部１３の側壁部２１,２２は鋼製大引１の側面に
沿うような形状に形成される。受部１３の被係合部２
３,２４は、例えば、鋼製大引１に形成された上下の係
合部５,６が凹溝である場合には、該凹溝の例えば内側
の側面に係合可能な形状に形成される。

【００１８】請求項３の鋼製大引の支持構造において
は、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に前記
鋼製大引１の下面２ｂが当接され、前記受部１３のそれ
ぞれの側壁部２１,２２に前記鋼製大引１のそれぞれの
側面が当接され、前記受部１３の被係合部２３,２４が
前記鋼製大引１の上下の係合部５,６に係合されている
ので、鋼製大引１は、上下、左右に移動することなく、
鋼製大引用床束１０によって確実に支持される。また、
鋼製大引１の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された
上下の係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３
の上下の被係合部２３,２４が係合されているので、ボ
ルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１が鋼製大
引用床束１０によって容易に支持される。

【００１９】請求項４の鋼製大引の支持構造は、例えば
図２、図６および図７に示すように、請求項３におい
て、前記鋼製大引１がその長手方向に沿って複数設けら
れ、互いに隣接する鋼製大引１,１どうしは、一方の鋼
製大引１の内部にその端面開口から接合部材３５の一端
部が挿入され、他方の鋼製大引１の内部にその端面開口
から前記接合部材３５の他端部が挿入されることで、接
合されているものである。

【００２０】前記接合部材３５は、前記鋼製大引１の内
面に当接可能な形状のものとし、望ましくは、鋼製大引
１の内面のうちの、少なくとも上面、左右両側面に当接
可能な形状に形成する。また、前記接合部材３５は、例
えば、鋼板等の金属板を折り曲げることによって形成さ
れるが、これに限ることなく、木材、樹脂等によって形
成してもよい。

【００２１】請求項４の鋼製大引の支持構造において
は、互いに隣接する鋼製大引１,１どうしが、接合部材
３５を鋼製大引１,１の端面開口から挿入することで、
接合されているので、鋼製大引１,１どうしが左右にず
れることなく確実に接合される。また、前記鋼製大引１
が、鋼製大引本体２の下面に、開口部８を該鋼製大引本
体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部ま
で連続して形成したものである場合には、鋼製大引本体
２の両側壁３,４が外側に弾性的に撓み可能であるの
で、前記接合部材３５を鋼製大引１の端面開口から挿入
するときに、該両側壁３,４が外側に撓むことで、接合
部材３５を容易に挿入することができ、また、挿入後
は、前記両側壁３,４が弾性復帰して接合部材３５に当
接するので、より確実に鋼製大引１,１どうしが接合さ
れる。

【００２２】請求項５の鋼製大引の支持構造は、請求項
４において、前記鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれ
ぞれの内面上部に、それぞれ支持部５ａ,５ａが形成さ
れており、前記鋼製大引本体２の内部に挿入された接合
部材３５の下面が前記支持部５ａ,５ａによって支持さ
れているものである。

【００２３】前記支持部５ａ,５ａは、例えば、前記鋼
製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成された上係
合部５,５が凹溝５,５である場合には、前記両側壁３,
４の内面上部には、前記凹溝５,５が凸条となって膨出
しているので、該凸条を支持部とすることができ、別途
新たに支持部を形成する必要がない。

【００２４】請求項５の鋼製大引の支持構造において
は、前記鋼製大引本体２の内部に挿入された接合部材３
５の下面が、鋼製大引本体２の両側壁３,４に形成され
た支持部５ａ,５ａによって支持されているので、該接
合部材３５を鋼製大引本体２の内部で確実に固定するこ
とができる。したがって、接合部材３５は鋼製大引本体
２の断面全体に対応した形状とする必要がなく、支持部
５ａ,５ａから上方の断面形状に対応した形状とすれば
よいので、接合部材３５の小型化、軽量化を図ることが
できる。

【００２５】請求項６の鋼製大引の支持構造は、例えば
図１１に示すように、請求項３〜５のいずれかにおい
て、前記鋼製大引１は、その長手方向に沿って所定間隔
で配置された複数の鋼製大引用床束１０によって支持さ
れ、前記鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼
製大引用床束１０,１０は、それらの受部の向きが、互
い違いになるように配置されているものである。

【００２６】前記鋼製大引１の長手方向において互いに
隣合う鋼製大引用床束１０,１０を、それらの受部１３,
１３の向きが、互い違いになるように配置するとは、一
方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合部２３を
鋼製大引１の一方の側壁４側に配置し、下被係合部２４
を他方の側壁３側に配置した場合に、他方の鋼製大引用
床束１０の受部１３の上被係合部２３を鋼製大引１の他
方の側壁３側に配置し、下被係合部２４を一方の側壁４
側に配置することをいう。

【００２７】請求項６の鋼製大引の支持構造において
は、前記鋼製大引１の長手方向において互いに隣合う鋼
製大引用床束１０,１０を、それらの受部１３,１３の向
きが、互い違いになるように配置したので、鋼製大引１
の一方の側壁４側においては、該鋼製大引１の長手方向
に沿って、受部１３の上被係合部２３と下被係合部２４
とが交互に、前記側壁４に形成された上係合部５と下係
合部６に係合し、鋼製大引１の他方の側壁３側において
は、該鋼製大引１の長手方向に沿って、受部１３の下被
係合部２４と上被係合部２３とが交互に、前記側壁３に
形成された下係合部６と上係合部５に係合するので、鋼
製大引１は複数の鋼製大引用床束１０によってバランス
よく支持される。

【００２８】請求項７の鋼製大引の支持方法は、請求項
１または２記載の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０に
よって支持する支持方法であって、前記鋼製大引用床束
１０を、ほぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床
束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受け
る受部１３とから構成し、前記受部１３を、前記鋼製大
引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支
持する底壁部２０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞ
れ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接
する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞ
れ形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁の双方にそれ
ぞれ形成された上下の係合部５,６にそれぞれ係合可能
な上下の被係合部２３,２４とを備えた構成とし、前記
鋼製大引１を、前記鋼製大引用床束１０の受部１３に装
着するに際し、図８および図９に示すように、まず、前
記鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部
２０に対して傾けるようにして前記受部１３に挿入する
ことで、前記鋼製大引１の下係合部６を前記受部１３の
下被係合部２４に係合し、次いで、前記鋼製大引１を、
前記受部１３の下被係合部２４を支点として、鉛直面内
において押込むようにして回転させることで、前記鋼製
大引１の上係合部５を前記受部１３の上被係合部２３に
係合するとともに、前記鋼製大引１の両側面および下面
をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底
壁部２０に当接することを特徴としている。

【００２９】請求項７の鋼製大引の支持方法において
は、前記鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の
底壁部２０に対して傾けるようにして前記受部１３に挿
入することで、前記鋼製大引１の下係合部６を前記受部
１３の下被係合部２４に係合し、次いで、前記鋼製大引
１を、前記受部１３の一方の下係合部２４を支点とし
て、鉛直面内において押込むようにして回転させること
で、前記鋼製大引１の上係合部５を前記受部１３の上被
係合部２３に係合するとともに、前記鋼製大引１の両側
面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,
２２および底壁部２０に当接するので、鋼製大引１を鋼
製大引用床束１０の受部１３に装着するに際して、鋼製
大引１を受部１３に対して強い力でしかも平行に押し付
ける必要がなく、鋼製大引１の上下の係合部５,６に容
易かつ確実に受部１３上下の被係合部２３,２４が係合
されるとともに、鋼製大引１の両側面および下面がそれ
ぞれ受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に
容易かつ確実に当接される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係る鋼製大
引１の一例を示す横断面図、図２は図１に示す鋼製大引
１を鋼製大引用床束１０によって支持した状態を示す斜
視図である。図１および図２に示すように、鋼製大引１
は、鋼製大引本体２と、この鋼製大引本体２の両側壁
３,４の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製大引本体を
下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合する上下の
係合部５,６とを備えて構成されている。

【００３１】前記鋼製大引本体２は中空の長尺な筒体で
あり、その横断面は略長方形状に形成され、その上面２
ａと下面２ｂとは平行に形成されている。前記上下の係
合部５,６は、前記両側壁３,４の双方にそれぞれ形成さ
れた、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹溝であり、上
係合部５,５どうしは、鋼製大引本体２の下面２ｂから
の高さが等しく設定され、下係合部６,６どうしは、鋼
製大引本体２の下面２ｂからの高さが等しく設定されて
いる。つまり、鋼製大引本体２の両側壁３,４には、左
右対称に上下の係合部５,６が形成されている。また、
下係合部６は上係合部５より鋼製大引本体２の下面２ｂ
からの高さが低く設定されており、例えば、下係合部６
は上係合部５よりの下面２ｂからの高さが１５ｍｍ程度
低く設定されている。

【００３２】前記鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれ
ぞれの内面上部には、後述する接合部材３５を支持する
支持部５ａ,５ａが形成されている。該支持部５ａ,５ａ
は、前記両側壁３,４に上係合部５,５を形成する際に、
該両側壁３,４の内面上部に、凹溝状の上係合部５,５が
凸条となって膨出することによって形成されたものであ
る。したがって、支持部５ａ,５ａは上係合部５,５と同
時に形成することができ、別途新たに形成する必要はな
い。

【００３３】また、前記鋼製大引本体２の下面には開口
部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体
２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部
まで連続して形成されたものであり、該開口部８の両側
にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂに対して垂直に
起立する起立壁８ａ,８ａが鋼製大引本体２の長手方向
に沿って連続して形成されている。なお、上記構成の鋼
製大引１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工する
ことで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げ
て、前記起立壁８ａ,８ａを形成し、鋼板を曲げ加工す
る際に、該起立壁８ａ,８ａを所定間隔離間させること
で、前記開口部８が形成されている。

【００３４】次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製
大引用床束１０について説明する。すなわち、図３およ
び図４に示すように、鋼製大引用床束１０は、基礎Ｋ上
に固定されるベースプレート１１と、このベースプレー
ト１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束
本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける
受部１３とから構成されている。

【００３５】前記ベースプレート１１は、長方形板状を
なすもので、その両端部には基礎Ｋから突出するアンカ
ーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成
されている。そして、ベースプレート１１は、これを基
礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカ
ーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえ
で、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部
に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付け
ることで、基礎Ｋ上に固定されるようになっている。

【００３６】前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部
１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対の
ボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６
の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とか
ら構成されている。そして、このような構成の床束本体
１２は、前記ボルト１７,１７を回転不能にしたうえ
で、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボ
ルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これ
によって長さ調整ができるようになっており、この調整
後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１
６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定でき
るようになっている。

【００３７】前記受部１３は、図５に示すように、前記
鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方
から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部に
それぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞ
れ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２に
それぞれ形成されて、前記鋼製大引本体２の両側壁３,
４の双方にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に係
合可能な上下の被係合部２３,２４と、前記底壁部２０
に形成されて、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に
挿入可能な挿入部２５,２５とを備えて構成されてい
る。

【００３８】前記底壁部２０の下面中央部には、該底壁
部２０の幅方向に延在する支持部２０ａが形成されてお
り、この支持部２０ａの両端部は前記側壁部２１,２２
側に折曲されて、該側壁部２１,２２を補強している。
また、前記支持部２０の中央部には、前記床束本体１６
の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボル
ト１７がプレート１７ａ(図４参照)を介して取付けられ
るようになっている。前記側壁部２１,２２は、前記底
壁部２０の両縁部からそれぞれ垂直に起立するものであ
り、側壁部２１の高さは側壁部２２より高く設定され、
側壁部２１と側壁部２２との高さの差は、前記鋼製大引
１に形成された上係合部５と下係合部６との高さの差と
等しく設定さてている。そして、側壁部２１の上端部に
前記上被係合部２３が形成され、側壁部２２の上端部に
前記下被係合部２４が形成されている。

【００３９】前記上下の被係合部２３,２４は、側壁部
２１,２２の上端部から内側に直角にに突出するように
して形成されたもので、下被係合部２２は上被係合部２
３より底壁部２０からの高さが低く設定されている。そ
して、前記上被係合部２３は前記鋼製大引１の上係合部
５の下側の側面に係合し、下被係合部２４は下係合部６
の下側の側面に係合するようになっている。

【００４０】前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を
構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下
方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状
に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に
挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形
成されている。また、前記挿入部２５は、前記底壁部２
０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部
２０より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に
形成された開口部８に挿入されるようになっている。ま
た、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等
しいか若干広めに形成されている。

【００４１】次に、上記構成の鋼製大引１を、鋼製大引
用床束１０によって支持する支持構造および支持方法に
ついて説明する。すなわち、図２に示すように、地盤上
には複数の基礎Ｋ…が平行に一定間隔で設置されてお
り、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定
のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物の
モジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジ
ュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０
ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建
物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えよう
とするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９
１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍ
ｍ等とされている。

【００４２】前記基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置
固定するには、図３および図４に示すように、該鋼製大
引用床束１０のベースプレート１１を基礎Ｋ上に載置す
るとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔ
をベースプレートに形成された孔１１ａ,１１ａに挿通
したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴ
の上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して
締め付けることで行われている。なお、基礎Ｋ…上に鋼
製大引用床束１０…を設置固定する場合、全ての鋼製大
引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。

【００４３】上記のようにして、基礎Ｋ上に鋼製大引用
床束１０を設置固定したならば、前記鋼製大引１を鋼製
大引用床束１０…の受部１３…に、以下のようにして装
着する。なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにし
て配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと
平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束
１０の受部１３の向きを９０度回しておく。

【００４４】また、鋼製大引１をその長手方向に沿って
複数設ける場合、互いに隣接する鋼製大引１,１どうを
以下のようにして接合する。すなわち、まず鋼製大引
１,１どうしを接合する接合部材３５を用意しておく。
この接合部材３５は、図６および図７に示すように、鋼
板等の金属板を折り曲げることによって形成されたもの
であり、鋼製大引１の上壁部の下面に当接する上板部３
５ａと、この上板部３５ａの両縁部に下方に垂下するよ
うにして形成されて、鋼製大引１の両側壁３,４にそれ
ぞれ当接する側板部３５ｂ,３５ｂと、側板部３５ｂ,３
５ｂの下縁部に、内側に直角に折曲するように形成され
て、鋼製大引１の支持部５ａ,５ａに当接される下板部
３５ｃ,３５ｃとによって構成されている。

【００４５】そして、前記接合部材３５によって鋼製大
引１,１どうしを接合するには、一方の鋼製大引１の内
部にその端面開口から接合部材３５の一端部を挿入し、
他方の鋼製大引１の内部にその端面開口から前記接合部
材３５の他端部を挿入することで接合する。また、接合
部材３５を鋼製大引１の内部に挿入する場合、前記支持
部５ａ,５ａより上側に挿入することで、該支持部５ａ,
５ａによって、接合部材３５の下板部３５ｃ,３５ｃが
支持され、また、上板部３５ａが鋼製大引１の上壁部の
下面に当接され、側板部３５ｂ,３５ｂが鋼製大引１の
両側壁３,４にそれぞれ当接される。

【００４６】このように、接合部材３５によって鋼製大
引１,１どうしを接合することによって、鋼製大引１,１
どうしが左右にずれることなく確実に接合される。ま
た、鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されてお
り、これによって、両側壁３,４が外側に弾性的に撓み
可能であるので、前記接合部材３５を鋼製大引１の端面
開口から挿入するときに、該両側壁３,４が外側に撓む
ことで、接合部材３５を容易に挿入することができ、ま
た、挿入後は、前記両側壁３,４が弾性復帰して接合部
材３５に当接するので、より確実に鋼製大引１,１どう
しを接合することができる。

【００４７】さらに、鋼製大引本体２の内部に挿入され
た接合部材３５の下板部３５ｃ,３５ｃが、鋼製大引本
体２の両側壁３,４に形成された支持部５ａ,５ａによっ
て支持されているので、該接合部材３５を鋼製大引本体
２の内部で確実に固定することができる。したがって、
接合部材３５を鋼製大引本体２の断面全体に対応した形
状とする必要がなく、支持部５ａ,５ａから上方の断面
形状に対応した形状とすればよいので、接合部材３５の
小型化、軽量化を図ることができる。

【００４８】次に、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０に装着するには、まず、図８に破線で示すように、鋼
製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０
に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿入するこ
とで、該鋼製大引１の側壁３に形成されている下係合部
６を受部１３の一方の下被係合部２４に係合する。

【００４９】次に、図８に実線で示すように、前記鋼製
大引１を、前記受部１３の下被係合部２４を支点とし
て、鉛直面内において押込むようにして回転させること
で、鋼製大引１の側壁４に形成されている上係合部５を
受部１３の上被係合部２３に係合するとともに、鋼製大
引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側
壁部２１,２２および底壁部２０に当接する。このよう
に鋼製大引１を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂ
に開口部８が形成されているので、該鋼製大引１の両側
壁３,４が内側に弾性的に撓むことで、前記上下の係合
部５,６に鋼製大引用床束１０の上下の被係合部２３,２
４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁３,
４が弾性復帰することで、前記上下の係合部５,６に上
下の被係合部２３,２４が確実に係合する。

【００５０】上記のようにして、鋼製大引１の上下の係
合部５,６を鋼製大引用床束１０の上下の被係合部２３,
２４に係合したならば、図９および図１０に示すよう
に、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成
された挿入部２５,２５を下方から金槌等によって上方
に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大
引１の開口部８に挿入する。前記受部の挿入部２５,２
５を、鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８
の挿入部２５,２５が挿入された部分は、該挿入部２５,
２５によって塞がれることになる。したがって、前記受
部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側
壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されるので、
該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の
被係合部２３,２４から外れることを防止することがで
き、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。

【００５１】そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体
１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体
１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降さ
せ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行
い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合している
ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転
不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製
大引１の水平出しを終了する。

【００５２】上記のようにして、鋼製大引用床束１０…
の受部１３に鋼製大引１を装着することにより、該受部
１３の底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂが当接され、
該受部１３のそれぞれの側壁部２１,２１に鋼製大引１
のそれぞれの側面が当接され、該受部１３の上下の被係
合部２３,２４が鋼製大引１の上下の係合部５,６に係合
されているので、鋼製大引１を、上下、左右に移動させ
ることなく、鋼製大引用床束１０…によって確実に支持
することができる。また、前記受部１３の挿入部２５,
２５が、鋼製大引１の開口部８に挿入されているので、
該開口部８は挿入部によって塞がれて、鋼製大引１の両
側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されている
ので、該側壁３,４に形成された上下の係合部５,６が前
記受部１３の上下の被係合部２３,２４から外れること
を防止することができ、より確実に鋼製大引１を受部１
３に装着することができる。さらに、鋼製大引１の両側
壁３,４にそれぞれ形成された上下の係合部５,６に、鋼
製大引用床束１０の受部１３の上下の被係合部２３,２
４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することな
く、該鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって容易に
支持することができる。

【００５３】さらに、鋼製大引本体２の両側壁３,４
に、左右対称に上下の係合部５,６を形成したので、鋼
製大引本体２の一方の側壁に形成された上係合部５と、
他方の側壁に形成された下係合部６に前記鋼製大引用床
束１０を係合させる場合において、鋼製大引１の向きに
よらず、前記上下の係合部５,６に複数の鋼製大引用床
束１０…を係合させることができ、よって、鋼製大引１
を複数の鋼製大引用床束１０…に容易に係合させること
がでる。

【００５４】また、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０の受部１３に装着するに際し、鋼製大引１の下面２ｂ
を受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして受部
１３に挿入することで、鋼製大引１の下係合部６を前記
受部１３の下被係合部２４に係合し、次いで、該鋼製大
引１を前記下被係合部２４を支点として、鉛直面内にお
いて押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の
上係合部５を受部１３の他方の上被係合部２３に係合す
るようにしたので、鋼製大引１を受部１３に対して強い
力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引１の上
下の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３の上下の被
係合部２３,２４を係合することができるとともに、鋼
製大引１の両側面および下面をそれぞれ受部１３の両側
壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当接
させることができる。

【００５５】そして、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０
…によって支持したならば、図２に示すように、互いに
隣合う鋼製大引１,１間に床パネル３０を配置し、該床
パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上
面２ａの半分に載せて固定する。前記床パネル３０は、
框材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形
枠の内部に補強用の桟材を縦横に組み付けて枠体を構成
し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設した
ものであり、前記鋼製大引１の上面２ａには床パネル３
０の框材３０ａを載せるようにする。したがって、前記
床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載せ
る框材３０ａが、通常の軸組み工法における床の根太に
対応する。また、前記床パネル３０はその縦の長さを１
８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定している。

【００５６】一方、前記基礎Ｋ上に設置されている複数
の鋼製大引用床束１０…のピッチＷは、モジュール寸法
である９１０ｍｍの２倍の１８２０ｍｍに設定されてい
るので、該鋼製大引用床束１０…に支持されている複数
の鋼製大引１…のピッチも１８２０ｍｍとなる。したが
って、互いに隣合う鋼製大引１,１の上面２ａ,２ａの半
分にそれぞれ前記床パネル３０の双方の端部を設置する
ことで、全ての隣合う鋼製大引１,１上に床パネル３０
…を隙間無くピッタリと納めることができる。さらに、
鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数
倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向においても、床
パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができ
る。

【００５７】また、上記の例では、床パネル３０はその
両端部のみで、鋼製大引１,１に支持されているので、
床パネル３０に乾燥収縮により反りが生じても、鋼製大
引１と床パネル３０との間に隙間が生じることがない。
したがって、床パネルの両端部に加えて中間部を大引に
よって支持した場合のように、大引と床パネルとの間に
乾燥収縮により反りが生じた場合に生じる床鳴りを防止
することができる。さらに、床パネル３０を支持する大
引として鋼製大引１を使用したので、該鋼製大引１に
は、乾燥収縮による反り、ひねり等の変形がなく、寸法
安定性に優れ、施工性が向上する。

【００５８】図１１は、本発明に係る鋼製大引の支持構
造の他の例を示すものである。この図に示す鋼製大引の
支持構造が、図２に示す鋼製大引の支持構造と異なる点
は、鋼製大引用床束１０の向きであるので、この点につ
いて説明し、他の共通部分については、同一符号を付し
てその説明を省略する。図１１に示すように、鋼製大引
１の長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１
０,１０は、それらの受部１３,１３の向きが、互い違い
になるように配置されている。すなわち、鋼製大引１の
長手方向において互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１
０のうち、一方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被
係合部２３は、鋼製大引１の一方の側壁４側に配置され
て、この側壁４に形成された上係合部５に係合されてお
り、下被係合部２４は、他方の側壁３側に配置されて、
この側壁３に形成された下係合部６に係合されている。
一方、他方の鋼製大引用床束１０の受部１３の上被係合
部２３は、鋼製大引１の他方の側壁３側に配置されて、
この側壁３に形成された上係合部５に係合されており、
下被係合部２４は、一方の側壁４側に配置されて、この
側壁４に形成された下係合部６に係合されている。

【００５９】上記のように、鋼製大引１の長手方向にお
いて互いに隣合う鋼製大引用床束１０,１０を、それら
の受部１３の向きが、互い違いになるように配置すれ
ば、鋼製大引１の一方の側壁４側においては、該鋼製大
引１の長手方向に沿って、受部１３の上被係合部２３と
下被係合部２４とが交互に、前記側壁４に形成された上
係合部５と下係合部６に係合し、鋼製大引１の他方の側
壁３側においては、該鋼製大引１の長手方向に沿って、
受部１３の下被係合部２４と上被係合部２３とが交互
に、前記側壁３に形成された下係合部６と上係合部５に
係合するので、鋼製大引１を複数の鋼製大引用床束１０
によってバランスよく支持することができる。

【００６０】なお、上記の例では、前記鋼製大引１の上
面は平滑面としたが、図１２に示すように、鋼製大引１
の上面に、断面半円状の複数の溝１ｃ…を所定間隔で形
成するとともに、上面中央部に、断面三角形状の溝１ｄ
を形成してもよい。前記溝１ｃ…を形成すことによっ
て、鋼製大引１の上面に設置される根太の滑りを防止す
ることができ、また、鋼製大引１の上面に設置される床
パネル３０の端部を、前記溝１ｄ上に配置することで、
床パネル３０の位置決めを容易に行うことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の鋼製大引によれば、中空の鋼製大引本体と、この鋼製
大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成されて、該鋼製
大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する
上下の係合部とを備えているので、該上下の係合部に、
鋼製大引用床束を係合させることで、ボルトや釘等を使
用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって
容易かつ確実に支持することができる。

【００６２】また、鋼製大引本体の両側壁の双方にそれ
ぞれ上下の係合部を形成したので、鋼製大引本体の下面
を斜めに傾けて、一方の側壁に形成されている下係合部
を鋼製大引用床束に係合し、次いで、鋼製大引本体を鉛
直面内において回転させることで、他方の側壁に形成さ
れている上係合部を前記鋼製大引用床束に係合すること
で、鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成されている上
下の係合部に容易かつ確実に鋼製大引用床束を係合する
ことができる。

【００６３】さらに、前記上係合部５,５どうしおよび
下係合部を、それぞれ鋼製大引本体の下面からの高さが
等しくなるように形成したので、鋼製大引本体の一方の
側壁に形成された上係合部と、他方の側壁に形成された
下係合部に前記鋼製大引用床束を係合させる場合におい
て、鋼製大引の向きによらず、前記上下の係合部に複数
の鋼製大引用床束を係合させることができる。

【００６４】請求項２の鋼製大引によれば、請求項１と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼
製大引本体の下面に、開口部を該鋼製大引本体の長手方
向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形
成したので、鋼製大引本体の両側壁は、前記開口部の幅
内において内側に弾性的に撓み可能となり、したがっ
て、前記鋼製大引を、鋼製大引用床束に係合する際にお
いて、鋼製大引本体の両側壁を弾性的に撓ませながら係
合していき、該両側壁部に形成された上下の係合部が鋼
製大引用床束の係合部位に達したときに、前記両側壁が
弾性復帰することで、鋼製大引用床束に鋼製大引の上下
の係合部５,６を確実に係合することができる。また、
前記鋼製大引本体下面に、開口部を該鋼製大引本体の長
手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続し
て形成したので、開口部がないものに比して、鋼製大引
の材料費を削減でき、さらに、従来の鋼製大引と異な
り、かしめ加工が不要となるので、その分鋼製大引を容
易に製造することができる。

【００６５】請求項３の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束に
よって支持する構造であって、前記鋼製大引用床束を、
ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端
部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成
し、該鋼製大引用床束の受部の底壁部に前記鋼製大引の
下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部に前記鋼
製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の上下の
被係合部が前記鋼製大引の上下の係合部に係合されてい
るので、鋼製大引を、上下、左右に移動することなく、
鋼製大引用床束によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引の両側壁の双方にそれぞれ形成された上
下の係合部に、鋼製大引用床束の受部の上下の被係合部
が係合されているので、ボルトや釘等を使用することな
く、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易に支持す
ることができる。

【００６６】請求項４の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、互いに隣接する鋼製大引どうしが、接合部材を鋼製
大引の端面開口から挿入することで接合されているの
で、鋼製大引どうしを左右にずれることなく確実に接合
することができる。また、前記鋼製大引が、鋼製大引本
体の下面に、前記開口部を形成したものである場合に
は、鋼製大引本体の両側壁が外側に弾性的に撓み可能で
あるので、前記接合部材を鋼製大引の端面開口から挿入
するときに、該両側壁が外側に撓むことで、接合部材を
容易に挿入することができ、また、挿入後は、前記両側
壁が弾性復帰して接合部材に当接するので、より確実に
鋼製大引どうしを接合することができる。

【００６７】請求項５の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、前記鋼製大引本体の内部に挿入された接合部材の下
面が、鋼製大引本体の両側壁に形成された支持部によっ
て支持されているので、該接合部材を鋼製大引本体の内
部で確実に固定することができる。したがって、接合部
材を鋼製大引本体の断面全体に対応した形状とする必要
がなく、支持部から上方の断面形状に対応した形状とす
ればよいので、接合部材の小型化、軽量化を図ることが
できる。

【００６８】請求項６の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項３〜５のいずれかと同様の効果を得ることができ
るのは勿論のこと、前記鋼製大引の長手方向において互
いに隣合う鋼製大引用床束を、それらの受部の向きが、
互い違いになるように配置したので、鋼製大引の一方の
側壁側においては、該鋼製大引の長手方向に沿って、受
部の上被係合部と下被係合部２４とが交互に、前記側壁
に形成された上係合部と下係合部に係合し、鋼製大引の
他方の側壁側においては、該鋼製大引の長手方向に沿っ
て、受部の下被係合部と上被係合部とが交互に、前記側
壁に形成された下係合部と上係合部に係合するので、鋼
製大引を複数の鋼製大引用床束によってバランスよく支
持することができる。

【００６９】請求項７の鋼製大引の支持方法によれば、
請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束に
よって支持する支持方法であって、前記鋼製大引用床束
を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の
上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構
成し、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に
対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前
記鋼製大引の下係合部を前記受部の下被係合部に容易に
係合することができ、次いで、前記鋼製大引を、前記受
部の下被係合部を支点として、鉛直面内において押込む
ようにして回転させることで、前記鋼製大引の上係合部
を前記受部の上被係合部に容易に係合することができる
ので、鋼製大引を受部に対して強い力でしかも平行に押
し付ける必要がなく、鋼製大引の上下の係合部に容易か
つ確実に受部の上下の被係合部を係合することができ
る。また、鋼製大引の両側面および下面を、それぞれ受
部の両側壁部および底壁部に容易かつ確実に当接するこ
とができ、よって、鋼製大引を受部に容易かつ確実に装
着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼製大引の一例を示すもので、該鋼製
大引の横断面図である。

【図２】本発明の鋼製大引の支持構造の一例を示すもの
で、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を
示す斜視図である。

【図３】同、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持し
た状態を示す要部の斜視図である。

【図４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。

【図５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。

【図６】同、鋼製大引どうしを接合している状態を示す
斜視図である。

【図７】同、鋼製大引の内部に接合部材を挿入した状態
を示す横断面図である。

【図８】本発明の鋼製大引の支持方法を説明するための
もので、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図
である。

【図９】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入し
た状態を示す正面図である。

【図１０】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入
した状態を示す側面図である。

【図１１】本発明の鋼製大引の支持構造の他の例を示す
もので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状
態を示す斜視図である。

【図１２】本発明の鋼製大引の他の例を示すもので、該
鋼製大引の横断面図である。

【符号の説明】

１ 鋼製用大引 ２ 鋼製大引本体 ２ａ 上面 ２ｂ 下面 ３,４ 側壁 ５ 上係合部 ５ａ 支持部 ６ 下係合部 ８ 開口部 １０ 鋼製大引用床束 １２ 床束本体 １３ 受部 ２０ 底壁部 ２１,２２ 側壁部 ２３ 上被係合部 ２４ 下被係合部 ２５ 挿入部 ３５ 接合部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床の根太を支持するための鋼製大引であ
   って、 中空の鋼製大引本体と、 この鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成され
   て、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束
   が係合する上下の係合部とを備え、 前記鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成された
   上係合部どうしは、鋼製大引本体の下面からの高さが等
   しく設定され、 前記鋼製大引本体の両側壁の双方にそれぞれ形成された
   下係合部どうしは、鋼製大引本体の下面からの高さが等
   しく設定されていることを特徴とする鋼製大引。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鋼製大引において、 前記鋼製大引本体の下面には、開口部が該鋼製大引本体
   の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連
   続して形成されていることを特徴とする鋼製大引。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼
   製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持構造であ
   って、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
   鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された上下の係合
   部にそれぞれ係合可能な上下の被係合部とを備え、 前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、
   前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞ
   れの側面が当接され、前記受部の上下の被係合部は前記
   鋼製大引の上下の係合部にそれぞれ係合されていること
   を特徴とする鋼製大引の支持構造。
4. 【請求項４】 請求項３記載の鋼製大引の支持構造にお
   いて、 前記鋼製大引がその長手方向に沿って複数設けられ、互
   いに隣接する鋼製大引どうしは、一方の鋼製大引の内部
   にその端面開口から接合部材の一端部が挿入され、他方
   の鋼製大引の内部にその端面開口から前記接合部材の他
   端部が挿入されることで、接合されていることを特徴と
   する鋼製大引の支持構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載の鋼製大引の支持構造にお
   いて、 前記鋼製大引本体の両側壁のそれぞれの内面上部には、
   それぞれ支持部が形成されており、前記鋼製大引本体の
   内部に挿入された接合部材の下面が前記支持部によって
   支持されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大
   引の支持構造において、 前記鋼製大引は、その長手方向に沿って所定間隔で配置
   された複数の鋼製大引用床束によって支持され、 前記鋼製大引の長手方向において互いに隣合う鋼製大引
   用床束は、それらの受部の向きが、互い違いになるよう
   に配置されていることを特徴とする鋼製大引の支持構
   造。
7. 【請求項７】 請求項１または２記載の鋼製大引を、鋼
   製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持方法であ
   って、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
   鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された上下の係合
   部にそれぞれ係合可能な上下の被係合部とを備え、 前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着する
   に際し、 まず、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に
   対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前
   記鋼製大引の下係合部を前記受部の下被係合部に係合
   し、 次いで、前記鋼製大引を、前記受部の下被係合部を支点
   として、鉛直面内において押込むようにして回転させる
   ことで、前記鋼製大引の上係合部を前記受部の上被係合
   部に係合するとともに、前記鋼製大引の両側面および下
   面をそれぞれ前記受部の両側壁部および底壁部に当接す
   ることを特徴とする鋼製大引の支持方法。