JP2000230292A - 鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持
することができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および
支持方法を提供すること。 【解決手段】 鋼製大引１を中空の鋼製大引本体２と、
この鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成され
て、該鋼製大引本体２を下方から支持する鋼製大引用床
束１０が係合する係合部５,６と、鋼製大引本体２の下
面に形成された開口部８とを備えたものとする。また、
鋼製大引用床束１０を、床束本体１２と、この床束本体
１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部
１３とから構成し、この受部１３を、鋼製大引１の下面
２ｂが当接されて、該下面を下方から支持する底壁部２
０と、この底壁部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、
前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２
１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４にそれぞれ形成され
た係合部５,６に係合可能な被係合部２３,２４と、前記
鋼製大引１の下面２ｂに形成された開口部８に挿入可能
な挿入部２５,２５とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の床の根太
を支持するための鋼製大引、鋼製大引の支持構造および
支持方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】一般に、住宅においては、１階床の根太
を支持するのには、木製の大引が使用されている。とこ
ろが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、こ
のため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７
５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に
記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大
引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介し
て束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状
の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連
結して構成されたものであり、前記大引受具に鋼製大引
を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞ
れ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前
記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された
穴から、ボルトや釘等を鋼製大引にねじ込むまたは打込
むことによって行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特許第
２８２８２４０号公報に記載の鋼製大引は、断面略逆台
形状の筒状に形成されているので、以下のような不具合
点があった。すなわち、前記鋼製大引は、鋼製束の上端
部に設けられた受部によって支持されるが、該受部に鋼
製大引を装着した際に、該鋼製大引と、受部の側板との
間に隙間が生じると、該鋼製大引が受部内でガタツイテ
しまって、鋼製大引の支持が不安定になる。

【０００４】上記のような隙間を無くするには、鋼製大
引の下端部の幅を、受部の側板間の距離とほぼ等しくす
るか若干大きくして、鋼製大引の下端部を受部の側板間
に押込むようにすればよいが、前記鋼製大引は、鋼板を
曲げ加工することによって、断面略逆台形状の筒状に形
成するようにしているので、該鋼製大引の下端部を、受
部の側板間に確実にはめ込むことができるような寸法に
仕上げることは困難であり、鋼製大引の下端部が前記寸
法より大きくなると、該下端部を側板間にはめ込むこと
ができないか、または、無理に押込むと、鋼製大引に無
理な力が作用して該鋼製大引が変形もしくは破損する可
能性があり、一方、鋼製大引の下端部が前記寸法より小
さくなると、該下端部と受部の側板との間に隙間が生じ
てしまうことになる。さらに、前記鋼製大引は、前記鋼
製大引は、鋼板を曲げ加工することによって、断面略逆
台形状の筒状に形成し、その下面中央部において鋼板の
両端部を巻き込んでかしめてあるので、このかしめ加工
に手間がかかるという不具合点もあった。

【０００５】また、特許第２７５０２７３号公報および
特許第２８２８２４０号公報に記載の鋼製大引を支持す
る場合、該鋼製大引の長さ方向における複数の個所をそ
れぞれ鋼製束によって支持するようにしており、この場
合、それぞれの鋼製束の大引受具に、それぞれ鋼製大引
の所定の部位を装着する必要があるが、上述したよう
に、大引受具に鋼製大引を装着する場合、大引受具の底
壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルト
や釘等を鋼製大引にねじ込むまたは打込む必要があり手
間がかかるので、複数の大引受具に鋼製大引を装着する
には非常に手間かかかるという課題があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持するこ
とができ、しかも容易に製造することができる鋼製大引
と、この鋼製大引の支持構造および支持方法を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の鋼製大引１(５１,８１)は、例
えば図１(図１２、図１６)および図２に示すように、床
(床パネル３０)の根太(桟材３０ａ)を支持するためのも
のであって、中空の鋼製大引本体２(５２)と、この鋼製
大引本体２(５２)の下面に、該鋼製大引本体２(５２)の
長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続
して形成された開口部８(５８)とを備えたものである。

【０００８】前記鋼製大引本体２(５２)は中空であれ
ば、その断面形状はどのような形状でもよいが、例えば
正方形状、長方形状、台形状、その他の多角形状のもの
が望ましく、さらに、鋼製大引本体２(５２)の上下面２
ａ,２ｂ(５２ａ,５２ｂ)は互いに平行な平面であるのが
望ましい。

【０００９】また、前記鋼製大引１,５１,８１について
は、例えば、鋼製大引１のように、その鋼製大引本体２
の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定しても
よい。鋼製大引本体１の上面２ａの幅を下面２ｂの幅よ
り大きく設定するには、例えば鋼製大引本体２の断面形
状を逆台形状とすればよいが、これに限ることなく、鋼
製大引本体２の断面形状を、上辺が下辺より長い異形の
多角形状とすればよく、さらに、多角形状でなくても、
上辺が下辺より長ければ、どのような形状でもよい。

【００１０】上記のように、鋼製大引本体２の上面２ａ
の幅を、下面２ｂの幅より大きく設定すれば、床(床パ
ネル３０)の根太(桟材)が広い面で支持され、よって安
定良く床が支持される。また、床をパネル工法で使用さ
れる床パネル３０で構成した場合、床パネル３０が並ぶ
箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル３
０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上面
２ａの幅を下面２ｂの幅より大きく設定することで、各
床パネル３０の鋼製大引１に対する掛かり代を大きく得
ることができる。さらに、鋼製大引本体２の下面２ｂ
は、鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいた
め、上面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭める
ことで材料の節減を図ることができる。

【００１１】請求項１の鋼製大引１(５１,８１)におい
ては、前記鋼製大引本体２(５２)の下面に、開口部８
(５８)を該鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の
端部から他方の端部まで連続して形成したので、鋼製大
引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)は、前記開口
部８(５８)の幅内において内側に弾性的に撓み可能とな
る。したがって、前記鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製
大引用床束１０(６０,９０)の受部１３,６３に装着する
際において、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５
３,５４)を弾性的に撓ませながら装着していき、装着し
た際に両側壁３,４(５３,５４)が弾性復帰することで、
前記受部１３,６３に鋼製大引１(５１,８１)が隙間を生
じることなく装着される。

【００１２】また、前記鋼製大引本体２(５２)の下面
に、開口部８(５８)を該鋼製大引本体２の長手方向に沿
って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成した
ので、開口部８(５８)がないものに比して、鋼製大引１
(５１,８１)の材料費を削減でき、さらに、従来の鋼製
大引と異なり、かしめ加工が不要となるので、その分鋼
製大引１(５１,８１)を容易に製造できる。

【００１３】請求項２の鋼製大引１(５１,８１)は、請
求項１において、前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁
３,４(５３,５４)に、該鋼製大引本体２(５２)を下方か
ら支持する鋼製大引用床束１０(６０,９０)が係合する
係合部５,６(５５,５６)をそれぞれ形成したものであ
る。

【００１４】前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４
(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５
６)は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)と凹凸係合する
ような形状のものが望ましく、例えば、鋼製大引本体２
(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ、該鋼製大
引本体２(５２)の長手方向に沿う凹溝５,６(５５,５６)
または凸条を形成したものが好適である。なお、鋼製大
引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)に凹溝５,６
(５５,５６)を形成した場合には、鋼製大引用床束１０
(６０,９０)に該凹溝５,６(５５,５６)に係合可能な凸
部(被係合部２３,２４(７３,７４,７６))を形成し、鋼
製大引本体２(５２)の側壁に凹溝を形成した場合には、
鋼製大引用床束１０(６０,９０)に該凸条に係合可能な
凹部を形成する。

【００１５】請求項２の鋼製大引１(５１,８１)におい
ては、それを複数の鋼製大引用床束１０(６０,９０)…
で支持する場合に、これら鋼製大引用床束１０(６０,９
０)…を所定間隔で配置しておき、その上方から鋼製大
引１(５１,８１)を鋼製大引用床束１０(６０,９０)…上
に設置するとともに、該鋼製大引１(５１,８１)の両側
壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６
(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６０,９０)を係合
させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼
製大引１(５１,８１)が鋼製大引用床束１０(６０,９０)
によって容易かつ確実に支持される。

【００１６】また、前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁
３,４(５３,５４)は、前記開口部８(５８)の幅内におい
て内側に弾性的に撓み可能となっているので、前記鋼製
大引１(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞ
れ形成された係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床
束１０(６０,９０)を係合させる際に、前記両側壁３,４
(５３,５４)が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部
５,６(５５,５６)に鋼製大引用床束１０(６０,９０)が
容易に係合していき、係合した際に両側壁３,４(５３,
５４)が弾性復帰することで、前記係合部５,６(５５,５
６)に鋼製大引用床束１０(６０,９０)が確実に係合す
る。

【００１７】請求項３の鋼製大引１(５１)は、請求項２
において、前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５
３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)
のうちの一方の係合部５(５５)を、他方の係合部６(５
６)より前記鋼製大引本体２(５２)の下面２ｂ(５２ｂ)
からの高さを低く設定したものである。

【００１８】請求項３の鋼製大引１(５１)においては、
その下面２ｂ(５２ｂ)を斜めに傾けて、一方の係合部５
(５５)を鋼製大引用床束１０(６０)に係合し、次いで、
鋼製大引１(５１)を鉛直面内において回転させること
で、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前
記鋼製大引用床束１０(６０)に係合することで、鋼製大
引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ
確実に鋼製大引用床束１０(６０)が係合される。つま
り、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)に
それぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)が鋼製大引
本体２(５２)の下面２ｂ(５２ｂ)からの高さが等しい場
合、これら係合部５,６(５５,５６)に鋼製大引用床束１
０(６０)を係合するには、該鋼製大引用床束１０(６０)
にその上方から鋼製大引１(５１)を平行に配して、前記
両方の係合部５,６(５５,５６)に同時に鋼製大引用床束
１０(６０)を係合しなければならず、この場合、鋼製大
引１(５１)を鋼製大引用床束１０(６０)に対して強い力
でしかも平行に押し付ける必要があるので、前記両方の
係合部５,６(５５,５６)に同時に鋼製大引用床束１０
(６０)を係合するのが困難となるが、請求項３の鋼製大
引１(５１)では上述したように、一方の係合部５(５５)
を鋼製大引用床束１０(６０)に係合した後、該鋼製大引
１(５１)を鉛直面内において回転させることで、該鋼製
大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記鋼製大引用
床束１０(６０)に係合するので、鋼製大引１(５１)を鋼
製大引用床束１０(６０)に対して強い力でしかも平行に
押し付ける必要がなく、よって、鋼製大引１(５１)の両
方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実に鋼製大引
用床束１０(６０)が係合されるのである。

【００１９】請求項４の鋼製大引の支持構造は、例えば
図２〜図５(図１２〜図２１)に示すように、請求項１記
載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引用床束１０(６
０,９０)によって支持する支持構造であって、前記鋼製
大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂直に立設される
床束本体と１２、この床束本体１２の上端部に設けられ
て前記鋼製大引１を受ける受部１３(６３)とから構成
し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１,８
１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２
ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁
部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製
大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部
２１,２２(７１,７２)と、前記鋼製大引１(５１,８１)
の下面の開口部８(５８)に挿入可能な挿入部２５(７５)
とを備えた構成とし、前記受部１３(６３)の底壁部２０
(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２
ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれの側壁
部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,８１)
のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６３)の挿
入部２５(７５)が、前記鋼製大引１(５１,８１)の開口
部８(５８)に挿入されているものである。

【００２０】前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)の床
束本体１２は、その長さを上下に調整できるものが望ま
しく、例えば、スリーブ状の軸部１６にボルト１７,１
７を螺合することによって構成した、いわゆるターンバ
ックル状ものが使用される。前記受部１３(６３)の底壁
部２０(７０)の幅は、支持すべき鋼製大引１(５１,８
１)の底面の幅とほぼ等しく設定される。受部１３(６
３)の側壁部２１,２２(７１,７２)は鋼製大引１(５１,
８１)の側面に沿うような形状に形成される。受部１３
(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)は、例えば、鋼
製大引１(５１,８１)に形成された係合部５,６(５５,５
６)が凹溝である場合には、該凹溝の例えば内側の側面
に係合可能な形状に形成される。

【００２１】前記挿入部２５(７５)は、受部１３(６３)
に一体的に形成してもよいし、受部１３(６３)とは別体
に設けてもよい。そして、該挿入部２５(７５)は、受部
１３(６３)の底壁部２０(７０)に鋼製大引１(５１,８
１)の下面２ｂ(５２ｂ)を当接させた後に、該鋼製大引
１(５１,８１)の下面に形成された開口部８(５８)に挿
入する。この挿入部２５(７５)の幅は前記開口部８(５
８)の幅とほぼ等しいか若干広めに形成する。

【００２２】請求項４の鋼製大引の支持構造において
は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)
の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下
面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれ
ぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１
(５１,８１)のそれぞれの側面が当接されているので、
鋼製大引１(５１,８１)は、左右に移動することなく、
鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)に装
着される。また、前記受部１３(６３)の挿入部２５(７
５)が、前記鋼製大引１(６０,９０)の開口部８(５８)に
挿入されているので、該開口部８(５８)は挿入部２５
(７５)によって塞がれることになる。したがって、受部
１３(６３)に鋼製大引１(６０,９０)を装着した後は、
鋼製大引１(６０,９０)の両側壁３,４(５３,５４)が互
いに内側に曲がることを防止されるので、より確実に鋼
製大引１(６０,９０)が受部１３(６３)に装着される。

【００２３】請求項５の鋼製大引の支持構造は、請求項
２または３記載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引
用床束１０(６０,９０)によって支持する支持構造であ
って、前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂
直に立設される床束本体と１２、この床束本体１２の上
端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３(６
３)とから構成し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大
引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該
下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)
と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成され
て、前記鋼製大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当
接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２
１,２２(７１,７２)にそれぞれ形成されて前記鋼製大引
本体２(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞ
れ形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係
合部２３,２４(７３,７４,７６)とを備えた構成とし、
前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引
１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受
部１３(６３)のそれぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)
に前記鋼製大引１(５１,８１)のそれぞれの側面が当接
され、前記受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,
７４)が前記鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５
５,５６)に係合されているものである。

【００２４】請求項５の鋼製大引の支持構造において
は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)
の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下
面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれ
ぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１
(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１
３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が前記
鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係
合されているので、鋼製大引１(５１,８１)は、上下、
左右に移動することなく、鋼製大引用床束１０(６０,９
０)によって確実に支持される。また、鋼製大引１(５
１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成され
た係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６
０,９０)の受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,
７４,７６)が係合されているので、ボルトや釘等を使用
することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用
床束１０(６０,９０)によって容易に支持される。

【００２５】請求項６の鋼製大引の支持構造は、請求項
２または３記載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引
用床束１０(６０,９０)によって支持する支持構造であ
って、前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂
直に立設される床束本体と１２、この床束本体１２の上
端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３(６
３)とから構成し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大
引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該
下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)
と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成され
て、前記鋼製大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当
接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２
１,２２(７１,７２)にそれぞれ形成されて前記鋼製大引
本体２(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞ
れ形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係
合部２３,２４(７３,７４,７６)と、前記鋼製大引１(５
１,８１)の下面の開口部８(５８)に挿入可能な挿入部２
５(７５)とを備えた構成とし、前記受部１３(６３)の底
壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２
ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれ
の側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,
８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６
３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が前記鋼製大引１
(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係合され、前
記受部１３(６３)の挿入部２５(７５)が、前記鋼製大引
１(５１,８１)の開口部８(５８)に挿入されているもの
である。

【００２６】請求項６の鋼製大引の支持構造において
は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)
の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下
面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれ
ぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１
(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１
３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が前記
鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係
合されているので、鋼製大引１(５１,８１)は、上下、
左右に移動することなく、鋼製大引用床束１０(６０,９
０)によって確実に支持される。また、鋼製大引１(５
１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成され
た係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６
０,９０)の受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,
７４,７６)が係合されているので、ボルトや釘等を使用
することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用
床束１０(６０,９０)によって容易に支持される。

【００２７】さらに、前記受部１３(６３)の挿入部２５
(７５)が、前記鋼製大引１(６０,９０)の開口部８(５
８)に挿入されているので、該開口部８(５８)は挿入部
２５(７５)によって塞がれることになる。したがって、
受部１３(６３)に鋼製大引１(６０,９０)を装着した後
は、鋼製大引１(６０,９０)の両側壁３,４(５３,５４)
が互いに内側に曲がることを防止されるので、該両側壁
３,４(５３,５４)に形成された係合部５,６(５５,５６)
が前記受部１３の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)
から外れることを防止することができ、より確実に鋼製
大引１(６０,９０)が受部１３(６３)に装着される。

【００２８】請求項７の鋼製大引の支持構造は、請求項
６において、前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に
前記挿入部２５,２５(７５,７５)を形成したものであ
る。

【００２９】前記挿入部２５,２５(７５,７５)は、例え
ば、受部１３(６３)の底壁部前後の縁部に形成するが、
この場合、前記底壁部２０(７０)より下方に曲げて形成
しておく。そして、受部１３(６３)の底壁部２０(７０)
に鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)を当接さ
せた後に、挿入部２５,２５(７５,７５)を前記底壁部２
０(７０)より上方に曲げて前記鋼製大引１(５１,８１)
の下面２ｂ(５２ｂ)に形成された開口部８(５８)に挿入
する。この挿入部２５(７５)の幅は前記開口部８(５８)
の幅とほぼ等しいか若干広めに形成する。

【００３０】請求項７の鋼製大引の支持構造において
は、前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記挿入
部２５,２５(７５,７５)を形成したので、該挿入部２
５,２５(７５,７５)は、前記底壁部２０(７０)に当接さ
れる鋼製大引１(５１,８１)の下面近傍に予め配置され
ることになり、よって、該挿入部２５(７５)を受部１３
(６３)と別体にする場合に比して、該挿入部２５(７５)
を鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)に形成さ
れた開口部８(５８)に容易に挿入することができるとと
もに、該挿入部２５(７５)の、鋼製大引１(５１,８１)
の開口部８(５８)への挿入忘れを防止することができる
という利点がある。

【００３１】請求項８の鋼製大引の支持構造は、例えば
図１７〜図２１に示すように、請求項５〜７のいずれか
において、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７
６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内
して係合させるための案内部７８,７８を設けたもので
ある。

【００３２】前記案内部７８,７８は、例えば、前記受
部６３の被係合部７６,７６の先端部に、上方に向かう
に従って開くようにして形成される。このようにする
と、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する際に、
該鋼製大引８１の下端外周部が案内部７８,７８に滑る
ようにして当接することで、該鋼製大引８１の係合部８
５,８６を案内して、該係合部８５,８６が受部６３の被
係合部７６,７６に係合する。

【００３３】請求項８の鋼製大引の支持構造において
は、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７６,７６
に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係
合させるための案内部７８,７８を設けたので、鋼製大
引８１を受部６３に挿入すると、その係合部８５,８６
が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被係合部
７６,７６に係合していき、よって前記係合部８５,８６
に前記被係合部７６,７６が容易かつ確実に係合する。

【００３４】請求項９の鋼製大引の支持方法は、請求項
１記載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引用床束１
０(６０,９０)によって支持する支持方法であって、前
記鋼製大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂直に立設
される床束本体と１２、この床束本体１２の上端部に設
けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３(６３)とから
構成し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１,
８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５
２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底
壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼
製大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当接する側壁
部２１,２２(７１,７２)と、前記鋼製大引１(５１,８
１)の下面の開口部８(５８)に挿入可能な挿入部２５(７
５)とを備えた構成とし、前記鋼製大引１(５１,８１)
を、前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６
３)に装着するに際し、まず、前記鋼製大引１(５１,８
１)を、その両側壁３,４(５３,５４)が前記開口部８(５
８)内において弾性的に接近するようにして前記受部１
３(６３)にその上方から押込むことで、該受部１３(６
３)の側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５
１,８１)の側面を押圧するようにして当接するととも
に、前記鋼製大引１(５１,８１)の下面を前記受部１３
(６３)の底壁部２０(７０)に当接し、次いで、前記受部
１３(６３)の挿入部２５(７５)を前記鋼製大引１(５１,
８１)の開口部８(５８)に挿入することを特徴としてい
る。

【００３５】請求項９の鋼製大引の支持方法において
は、前記鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引用床束１
０(６０,９０)の受部１３,６３に装着する際において、
前記鋼製大引１(５１,８１)を、その両側壁３,４(５３,
５４)が前記開口部８(５８)内において弾性的に接近す
るようにして前記受部１３(６３)にその上方から押込む
ことで、該受部１３(６３)の側壁部２１,２２(７１,７
２)に前記鋼製大引１(５１,８１)の側面を弾性復帰力に
よって押圧するようにして当接するとともに、前記鋼製
大引１(５１,８１)の下面を前記受部１３(６３)の底壁
部２０(７０)に当接するので、前記受部１３,６３に鋼
製大引１(５１,８１)が隙間を生じることなく装着され
る。

【００３６】また、前記受部１３(６３)の挿入部２５
(７５)を、前記鋼製大引１(６０,９０)の開口部８(５
８)に挿入するので、該開口部８(５８)は挿入部２５(７
５)によって塞がれることになる。したがって、受部１
３(６３)に鋼製大引１(６０,９０)を装着した後は、鋼
製大引１(６０,９０)の両側壁３,４(５３,５４)が互い
に内側に曲がることを防止されるので、より確実に鋼製
大引１(６０,９０)が受部１３(６３)に装着される。

【００３７】請求項１０の鋼製大引の支持方法は、請求
項２または３記載の鋼製大引１(５１)を、鋼製大引用床
束１０(６０)によって支持する支持方法であって、前記
鋼製大引用床束１０(６０)を、ほぼ垂直に立設される床
束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて
前記鋼製大引１(５１)を受ける受部１３(６３)とから構
成し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１)の
下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を
下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０
(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１
(５１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７
１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞ
れ形成されて前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４
(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５
６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４)とを備
えた構成とし、前記鋼製大引１(５１)を、前記鋼製大引
用床束１０の受部１３に装着するに際し、例えば図９〜
図１１に示すように、まず、前記鋼製大引１(５１)を、
その下面２ｂ(５２ｂ)を前記受部１３(６３)の底壁部２
０(７０)に対して傾けるようにして前記受部１３(６３)
に挿入することで、前記鋼製大引１(５１)の一方の係合
部５(５５)を前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３
(７３)に係合し、次いで、前記鋼製大引１(５１)を、前
記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)を支点と
して、鉛直面内において押込むようにして回転させるこ
とで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を
前記受部１３(６３)の他方の被係合部２４(７４)に係合
するとともに、前記鋼製大引１(５１)の両側面および下
面をそれぞれ前記受部１３(６３)の両側壁部２１,２２
(７１,７２)および底壁部２０(７０)に当接することを
特徴としている。

【００３８】請求項１０の鋼製大引の支持方法において
は、前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を
前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾ける
ようにして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記
鋼製大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１
３(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、次い
で、前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一
方の被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内におい
て押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１
(５１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の
他方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼
製大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部
１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁
部２０(７０)に当接するので、鋼製大引１(５１)を鋼製
大引用床束１０(６０)の受部１３(６３)に装着するに際
して、鋼製大引１(５１)を受部１３(６３)に対して強い
力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引１
(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実
に受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が係
合されるとともに、鋼製大引１(５１)の両側面および下
面がそれぞれ受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７
１,７２)および底壁部２０(７０)に容易かつ確実に当接
される。

【００３９】請求項１１の鋼製大引の支持方法は、請求
項２または３記載の鋼製大引１(５１)を、鋼製大引用床
束１０(６０)によって支持する支持方法であって、前記
鋼製大引用床束１０(６０)を、ほぼ垂直に立設される床
束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて
前記鋼製大引１(５１)を受ける受部１３(６３)とから構
成し、前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１)の
下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を
下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０
(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１
(５１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７
１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞ
れ形成されて前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４
(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５
６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４)と、前
記鋼製大引１(５１)の下面の開口部８(５８)に挿入可能
な挿入部２５(７５)とを備えた構成とし、前記鋼製大引
１(５１)を、前記鋼製大引用床束１０の受部１３に装着
するに際し、例えば図９〜図１１に示すように、まず、
前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を前記
受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾けるよう
にして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記鋼製
大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１３
(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、次いで、
前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一方の
被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内において押
込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１(５
１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の他
方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼製
大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部１
３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部
２０(７０)に当接し、次いで、前記受部１３(６３)の挿
入部２５(７５)を、前記鋼製大引１(５１)の開口部８
(５８)に挿入することを特徴としている。

【００４０】請求項１１の鋼製大引の支持方法において
は、請求項１０の場合と同様にして、鋼製大引１(５１)
を鋼製大引用床束１０(６０)の受部１３(６３)に装着す
るに際して、鋼製大引１(５１)を受部１３(６３)に対し
て強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大
引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ
確実に受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)
が係合されるとともに、鋼製大引１(５１)の両側面およ
び下面がそれぞれ受部１３(６３)の両側壁部２１,２２
(７１,７２)および底壁部２０(７０)に容易かつ確実に
当接される。

【００４１】また、前記受部１３(６３)の挿入部２５
(７５)を、前記鋼製大引１(６０)の開口部８(５８)に挿
入するので、該開口部８(５８)は挿入部２５(７５)によ
って塞がれることになる。したがって、受部１３(６３)
に鋼製大引１(６０)を装着した後は、鋼製大引１(６０)
の両側壁３,４(５３,５４)が互いに内側に曲がることを
防止されるので、該両側壁３,４(５３,５４)に形成され
た係合部５,６(５５,５６)が前記受部１３の被係合部２
３,２４(７３,７４,７６)から外れることを防止するこ
とができ、より確実に鋼製大引１(６０)が受部１３(６
３)に装着される。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態例について説明する。 (第１実施形態例)図１は本発明に係る鋼製大引１の第１
例を示す横断面図、図２は図１に示す鋼製大引１を鋼製
大引用床束１０によって支持した状態を示す斜視図であ
る。図１および図２に示すように、鋼製大引１は、鋼製
大引本体２と、この鋼製大引本体２の両側壁３,４のそ
れぞれに形成されて、該鋼製大引本体２を下方から支持
する鋼製大引用床束１０が係合する係合部５,６とを備
えて形成されている。

【００４３】前記鋼製大引本体２は中空の長尺な筒体で
あり、その横断面は異形の六角形状に形成され、その上
面２ａと下面２ｂとは平行に形成されている。また、前
記鋼製大引本体２の上面２ａの幅は、下面２ｂの幅より
大きく設定されており、例えば、上面２ａの幅が９０ｍ
ｍ程度に、下面２ｂの幅が５０ｍｍ程度に設定されてい
る。さらに、鋼製大引本体２の上面には、横断面Ｖ字状
をなすＶ溝７が鋼製大引本体２の長手方向に沿って形成
されている。

【００４４】前記鋼製大引本体２の両側壁３,４は、図
１に示すように、鋼製本体２の上面縁部から下方に鉛直
に形成された鉛直壁３ａ,４ａと、該鉛直壁３ａ,４ａの
下縁部から下方に向けて内側に傾斜するようにして形成
された傾斜壁３ｂ,４ｂとから構成されており、傾斜壁
３ｂに前記係合部５が形成され、傾斜壁４ｂに前記係合
部６が形成されている。前記係合部５,６は、前記傾斜
壁３ｂ,４ｂにそれぞれ形成され、鋼製大引本体２の長
手方向に沿う凹溝であり、係合部５は係合部６より鋼製
大引本体２の下面２ｂからの高さが低く設定されてお
り、例えば、係合部５は係合部６よりの下面２ｂからの
高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。

【００４５】また、前記鋼製大引本体２の下面には開口
部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体
２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部
まで連続して形成されたものであり、該開口部８の両側
にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂに対して垂直に
起立する起立壁８ａ,８ａが鋼製大引本体２の長手方向
に沿って連続して形成されている。なお、上記構成の鋼
製大引１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工する
ことで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げ
て、前記起立壁８ａ,８ａを形成し、鋼板を曲げ加工す
る際に、該起立壁８ａ,８ａを所定間隔離間させること
で、前記開口部８が形成されている。

【００４６】次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製
大引用床束１０について説明する。すなわち、図３およ
び図４に示すように、鋼製大引用床束１０は、基礎Ｋ上
に固定されるベースプレート１１と、このベースプレー
ト１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束
本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける
受部１３とから構成されている。

【００４７】前記ベースプレート１１は、長方形板状を
なすもので、その両端部には基礎Ｋから突出するアンカ
ーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成
されている。そして、ベースプレート１１は、これを基
礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカ
ーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえ
で、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部
に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付け
ることで、基礎Ｋ上に固定されるようになっている。

【００４８】前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部
１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対の
ボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６
の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とか
ら構成されている。そして、このような構成の床束本体
１２は、前記ボルト１７,１７を回転不能にしたうえ
で、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボ
ルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これ
によって長さ調整ができるようになっており、この調整
後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１
６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定でき
るようになっている。

【００４９】前記受部１３は、図５〜図８に示すよう
に、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２
ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底面部２０の
両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面
にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２
１,２２にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体２の両
側壁に３,４それぞれ形成された係合部５,６に係合可能
な被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成され
て、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な
挿入部２５,２５とを備えて構成されている。

【００５０】前記底壁部２０の下面中央部には、該底壁
部２０の幅方向に延在する支持部２０ａが形成されてお
り、この支持部２０ａの両端部は前記側壁部２１,２２
側に折曲されて、該側壁部２１,２２を補強している。
また、前記支持部２０の中央部には、前記床束本体１６
の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボル
ト１７がプレート１７ａ(図４参照)を介して取付けられ
るようになっている。前記側壁部２１,２２は、前記底
壁部２０の両縁部からそれぞれ垂直に起立する垂直壁２
１ａ,２２ａと、該垂直壁２１ａ,２２ａの下縁部から上
方に向けて外側に傾斜するようにして形成された傾斜壁
２１ｂ,２２ｂとから構成されており、傾斜壁２１ｂの
上端部に前記被係合部２３が形成され、傾斜壁２２ｂの
上端部に前記被係合部２４が形成されている。

【００５１】前記被係合部２３,２４は、前記傾斜壁２
１ｂ,２１ｂの上端部から内側に斜め上方に突出するよ
うにして形成されたもので、被係合部２３は係合部２４
より底壁部２０からの高さが低く設定されている。そし
て、前記被係合部２３は前記鋼製大引１の係合部５の下
側の側面に係合し、被係合部２４は係合部６の下側の側
面に係合するようになっている。

【００５２】前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を
構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下
方に曲げて形成されたもので、図７に示すように、側面
視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製
大引１の開口部８に挿入し易くするために、先端ほど幅
が狭くなるように形成されている。また、前記挿入部２
５は、前記底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂを当接さ
せた後に、該底壁部２９より上方に曲げることで、前記
鋼製大引１の下面に形成された開口部８に挿入されるよ
うになっている。また、挿入部２５,２５の幅は前記開
口部８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。

【００５３】次に、上記構成の鋼製大引１を、鋼製大引
用床束１０によって支持する支持構造および支持方法に
ついて説明する。すなわち、図２に示すように、地盤上
には複数の基礎Ｋ…が平行に一定間隔で設置されてお
り、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定
のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物の
モジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジ
ュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０
ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建
物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えよう
とするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９
１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍ
ｍ等とされている。

【００５４】前記基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置
固定するには、図３および図４に示すように、該鋼製大
引用床束１０のベースプレート１１を基礎Ｋ上に載置す
るとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔ
をベースプレートに形成された孔１１ａ,１１ａに挿通
したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴ
の上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して
締め付けることで行われている。なお、基礎Ｋ…上に鋼
製大引用床束１０…を設置固定する場合、全ての鋼製大
引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。

【００５５】上記のようにして、基礎Ｋ上に鋼製大引用
床束１０を設置固定したならば、前記鋼製大引１を鋼製
大引用床束１０…の受部１３…に、以下のようにして装
着する。なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにし
て配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと
平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束
１０の受部１３の向きを９０度回しておく。まず、図９
に破線で示すように、鋼製大引１を、その下面２ｂを前
記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして、前
記受部１３に挿入することで、該鋼製大引１の一方の係
合部５を受部１３の一方の被係合部２３に係合する。

【００５６】次に、図９に実線で示すように、前記鋼製
大引１を、前記受部１３の一方の被係合部２３を支点と
して、鉛直面内において押込むようにして回転させるこ
とで、鋼製大引１の他方の係合部６を受部１３の他方の
被係合部２４に係合するとともに、鋼製大引１の両側面
および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２
２および底壁部２０に当接する。このように鋼製大引１
を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が
形成されているので、該鋼製大引１の両側壁３,４が内
側に弾性的に撓むことで、前記係合部５,６に鋼製大引
用床束１０の被係合部２３,２４が容易に係合してい
き、係合した際に前記両側壁３,４が弾性復帰すること
で、前記係合部５,６に前記被係合部２３,２４が確実に
係合する。

【００５７】上記のようにして、鋼製大引１の係合部
５,６を鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４に係合
したならば、図１０および図１１に示すように、鋼製大
引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成された挿入
部２５,２５を下方から金槌等によって上方に叩き上げ
ることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大引１の開口
部８に挿入する。前記受部の挿入部２５,２５を、鋼製
大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８の挿入部２
５,２５が挿入された部分は、該挿入部２５,２５によっ
て塞がれることになる。したがって、前記受部１３に鋼
製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側壁３,４が
互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁３,
４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部
２３,２４から外れることを防止することができ、より
確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。

【００５８】そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体
１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体
１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降さ
せ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行
い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合している
ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転
不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製
大引１の水平出しを終了する。

【００５９】上記のようにして、鋼製大引用床束１０…
の受部１３に鋼製大引１を装着することにより、該受部
１３の底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂが当接され、
該受部１３のそれぞれの側壁部２１,２１に鋼製大引１
のそれぞれの側面が当接され、該受部１３の被係合部２
３,２４が鋼製大引１の係合部５,６に係合されているの
で、鋼製大引１を、上下、左右に移動させることなく、
鋼製大引用床束１０…によって確実に支持することがで
きる。また、前記受部１３の挿入部２５,２５が、鋼製
大引１の開口部８に挿入されているので、該開口部８は
挿入部によって塞がれて、鋼製大引１の両側壁３,４が
互いに内側に曲がることを防止されているので、該側壁
３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合
部２３,２４から外れることを防止することができ、よ
り確実に鋼製大引１を受部１３に装着することができ
る。さらに、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形成
された係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３
の被係合部２３,２４が係合されるので、ボルトや釘等
を使用することなく、該鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０によって容易に支持することができる。

【００６０】また、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０の受部１３に装着するに際し、鋼製大引１の下面２ｂ
を受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして受部
１３に挿入することで、鋼製大引１の一方の係合部５を
前記受部１３の一方の被係合部２３に係合し、次いで、
該鋼製大引１を前記被係合部２３を支点として、鉛直面
内において押込むようにして回転させることで、鋼製大
引１の他方の係合部６を受部１３の他方の被係合部２４
に係合するようにしたので、鋼製大引１を受部１３に対
して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大
引１の両方の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３の
被係合部２３,２４を係合することができるとともに、
鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ受部１３の両
側壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当
接させることができる。

【００６１】そして、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０
…によって支持したならば、図２に示すように、互いに
隣合う鋼製大引１,１間に床パネル３０を配置し、該床
パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上
面２ａの半分に載せて固定する。前記床パネル３０は、
桟材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形
枠の内部に補強用の桟材材を縦横に組み付けて枠体を構
成し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設し
たものであり、前記鋼製大引１の上面２ａには床パネル
３０の桟材３０ａを載せるようにする。したがって、前
記床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載
せる桟材３０ａが、通常の軸組み工法における床の根太
に対応する。また、前記床パネル３０はその縦の長さを
１８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定してい
る。

【００６２】一方、前記基礎Ｋ上に設置されている複数
の鋼製大引用床束１０…のピッチＷは、モジュール寸法
である９１０ｍｍの２倍の１８２０ｍｍに設定されてい
るので、該鋼製大引用床束１０…に支持されている複数
の鋼製大引１…のピッチも１８２０ｍｍとなる。したが
って、互いに隣合う鋼製大引１,１の上面２ａ,２ａの半
分にそれぞれ前記床パネル３０の双方の端部を設置する
ことで、全ての隣合う鋼製大引１,１上に床パネル３０
…を隙間無くピッタリと納めることができる。さらに、
鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数
倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向においても、床
パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができ
る。

【００６３】また、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、
下面２ｂの幅より大きく設定したので、床パネル３０の
端部の桟材が広い面で支持され、よって安定良く床パネ
ルを支持することができる。さらに、床パネル３０が並
ぶ箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル
３０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上
面の幅２ａを下面２ｂの幅より大きく設定したので、各
床パネル３０の鋼製大引に対する掛かり代を大きく得る
ことができる。加えて、鋼製大引本体２の下面２ｂは、
鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいため、上
面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで
材料の節減を図ることができる。

【００６４】また、上記の例では、床パネル３０はその
両端部のみで、鋼製大引１,１に支持されているので、
床パネル３０に乾燥収縮により反りが生じても、鋼製大
引１と床パネル３０との間に隙間が生じることがない。
したがって、床パネルの両端部に加えて中間部を大引に
よって支持した場合のように、大引と床パネルとの間に
乾燥収縮により反りが生じた場合に生じる床鳴りを防止
することができる。さらに、床パネル３０を支持する大
引として鋼製大引１を使用したので、該鋼製大引１に
は、乾燥収縮による反り、ひねり等の変形がなく、寸法
安定性に優れ、施工性が向上する。

【００６５】(第２実施形態例)図１２は本発明の鋼製大
引の第２例を示す横断面図、図１３は図１２に示す鋼製
大引５１を鋼製大引用床束６０によって支持した状態を
示す斜視図である。図１２および図１３に示す鋼製大引
５１が、前記図１および図２に示す鋼製大引１と異なる
点はその断面形状であり、該鋼製大引５１は、横断面視
において長方形筒状の鋼製大引本体５２と、この鋼製大
引本体５２の両側壁５３,５４のそれぞれに形成され
て、該鋼製大引本体５２を下方から支持する鋼製大引用
床束６０が係合する係合部５５,５６とを備えて形成さ
れている。また、前記鋼製大引本体５２の上面には、複
数の溝５２ｃが形成されており、これによって、鋼製大
引５１の上面に設置される根太の滑りを防止している。

【００６６】前記係合部５５,５６は、鋼製大引本体５
２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部５５は係合部５
６より鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが低く
設定されており、例えば、係合部５５は係合部５６より
の下面５２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されて
いる。

【００６７】また、前記鋼製大引本体５２の下面には開
口部５８が形成されている。この開口部５８は、鋼製大
引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方
の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部５
８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体５２の下面５２ｂに
対して垂直に起立する起立壁５８ａ,５８ａが鋼製大引
本体５２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引５１は、鋼板をロール成形等
によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向
の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁５８ａ,５８ａを
形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁５８ａ,５
８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部５８が形
成されている。

【００６８】前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床
束６０が、前記鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１
０と異なる点は、鋼製大引５１を受ける受部６３の構成
であり、その他の構成は同一であるので、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。すなわち、図１
４および図１５に示すように、鋼製大引用床束６０は、
基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベー
スプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、
この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１
を受ける受部６３とから構成されている。

【００６９】前記受部６３は、前記鋼製大引５１の下面
５２ｂが当接されて、該下面５２ｂを下方から支持する
底壁部７０と、この底壁部７０の両縁部にそれぞれ直角
に形成されて、前記鋼製大引５１の両側面にそれぞれ当
接する側壁部７１,７２と、該両側壁部７１,７２の先端
部に形成されて前記鋼製大引本体５２の両側壁５３,５
４にそれぞれ形成された係合部５５,５６に係合可能な
被係合部７３,７４と、前記底壁部７０に形成されて、
前記鋼製大引５１の下面５２ｂの開口部５８に挿入可能
な挿入部７５,７５とを備えて構成されている。

【００７０】前記底壁部７０の下面中央部には、該底壁
部７０の幅方向に延在する支持部７０ａが形成されてお
り、この支持部７０ａの両端部は前記側壁部７１,７２
側に折曲されて、該側壁部７１,７２を補強している。
また、前記支持部７０の中央部には、前記床束本体１６
の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボル
ト１７がプレート１７ａを介して取付けられるようにな
っている。

【００７１】前記被係合部７３,７４は、前記側壁部７
１,７２の上端部から内側に直角に突出するようにして
形成されたもので、被係合部７３は被係合部７４より底
壁部７０からの高さが低く設定されている。そして、前
記被係合部７３は前記鋼製大引５１の係合部５５の下側
の側面に係合し、被係合部７４は係合部５６の下側の側
面に係合するようになっている。

【００７２】前記挿入部７５,７５は、前記受部６３を
構成する底壁部７０前後の縁部に、該底壁部７０より下
方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状
に形成され、その先端部は前記鋼製大引５１の開口部５
８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるよう
に形成されている。また、前記挿入部７５は、前記底壁
部７０に鋼製大引５１の下面５２ｂを当接させた後に、
該底壁部７０より上方に曲げることで、前記鋼製大引５
１の下面に形成された開口部５８に挿入されるようにな
っている。また、挿入部７５,７５の幅は前記開口部５
８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。

【００７３】上記構成の鋼製大引５１を、鋼製大引用床
束６０によって支持する支持構造および支持方法は、鋼
製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持
構造および支持方法と同様であるので、以下に簡単に説
明する。すなわち、図１３に示すように、地盤上に、複
数の基礎Ｋ…を平行に一定間隔で設置し、各基礎Ｋ上
に、複数の鋼製大引用床束６０…を所定のピッチＷで設
置する。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数
倍に設定する。なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束６０
…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束６０…の
受部６３の高さを揃えておく。

【００７４】次に、鋼製大引５１を、その下面５２ｂを
前記受部６３の底壁部７０に対して傾けるようにして、
前記受部６３に挿入することで、該鋼製大引５１の一方
の係合部５５を受部６３の一方の被係合部７３に係合
し、次に、鋼製大引１を、前記受部６３の一方の被係合
部７３を支点として、鉛直面内において押込むようにし
て回転させることで、鋼製大引５１の他方の係合部５６
を受部６３の他方の被係合部７４に係合するとともに、
鋼製大引５１の両側面および下面をそれぞれ前記受部６
３の両側壁部７１,７２および底壁部７０に当接する。
このように鋼製大引５１を回転させると、該鋼製大引５
１の下面５２ｂに開口部５８が形成されているので、該
鋼製大引５１の両側壁５３,５４が内側に弾性的に撓む
ことで、前記係合部５５,５６に鋼製大引用床束６０の
被係合部７３,７４が容易に係合していき、係合した際
に前記両側壁５３,５４が弾性復帰することで、前記係
合部５５,５６に前記被係合部７３,７４が確実に係合す
る(図１６参照)。

【００７５】上記のようにして、鋼製大引５１の係合部
５５,５６を鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４に
係合したならば、鋼製大引用床束６０の受部６３の底壁
部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等
によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５
を前記鋼製大引５１の開口部５８に挿入し、これによっ
て、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれるこ
とになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引５１を
装着した後は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４が互い
に内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５
４に形成された係合部５５,５６が前記受部６３の被係
合部７３,７４から外れることを防止することができ、
より確実に鋼製大引５１が受部６３に装着される。

【００７６】上記のようにして、鋼製大引用床束６０…
の受部６３に鋼製大引５１を装着することにより、鋼製
大引５１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大
引用床束６０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引５１の係合部５５,５６に、鋼製大引用
床束６０の被係合部７３,７４が係合されるので、ボル
トや釘等を使用することなく、該鋼製大引５１を鋼製大
引用床束６０によって容易に支持することができる。

【００７７】さらに、鋼製大引５１の一方の係合部５５
を前記受部６３の一方の被係合部７３に係合し、次い
で、該鋼製大引５１を前記被係合部７３を支点として、
鉛直面内において押込むようにして回転させることで、
鋼製大引５１の他方の係合部５６を受部６３の他方の被
係合部７４に係合するようにしたので、鋼製大引５１を
受部６３に対して強い力でしかも平行に押し付けること
なく、鋼製大引５１の両方の係合部５５,５６に容易か
つ確実に受部６３の被係合部７３,７４を係合すること
ができるとともに、鋼製大引５１の両側面および下面を
それぞれ受部６３の両側壁部７１,７２および底壁部７
０に容易かつ確実に当接させることができる。

【００７８】そして、鋼製大引５１を鋼製大引用床束６
０…によって支持したならば、図１３に示すように、互
いに隣合う鋼製大引５１,５１間に床パネル３０を配置
し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引５
１,５１の上面５２ａの半分に載せて固定する。

【００７９】(第３実施形態例)図１７は本発明の鋼製大
引の第３例を示す横断面図であり、この図に示す鋼製大
引８１が、前記図１２および図１３に示す鋼製大引５１
と異なる点は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４にそれ
ぞれ形成した係合部の位置であり、その他の構成は前記
鋼製大引５１と同様であるので、同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

【００８０】前記鋼製大引８１の両側壁５３,５４にそ
れぞれ形成された係合部８５,８６は、鋼製大引本体５
２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部８５と係合部８
６とは鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが等し
く設定されている。

【００８１】前記鋼製大引８１を支持する鋼製大引用床
束９０が、前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床束
６０と異なる点は、鋼製大引８１を受ける受部６３に案
内部が設けられている点と被係合部の位置であり、その
他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。すなわち、図１８および図１
９に示すように、前記受部６３の被係合部７６,７６
は、底壁部７０からの高さが等しく設定されており、該
被係合部７６,７６の先端部には、上方に向かうに従っ
て開く案内部７８,７８が形成されている。この案内部
７８,７８は、前記被係合部７６,７６に、前記鋼製大引
８１の係合部８５,８６を案内して係合させるためのも
のであり、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する
際に、該鋼製大引８１の下端外周部が滑るようにして当
接することで、該鋼製大引８１の係合部８５,８６を案
内して、受部６３の被係合部７６,７６に係合させるよ
うになっている。

【００８２】次に、前記受部６３に鋼製大引８１を装着
する方法について説明する。まず、図２０に示すよう
に、鋼製大引８１を、その下面５２ｂをほぼ水平にし
て、前記受部６３に上方から挿入する。すると、鋼製大
引８１の下端外周部が受部６３の案内部７８,７８上を
下方に滑るようにして当接しつつ、該案内部７８,７８
を押し開くとともに、鋼製大引８１の両側壁５３,５４
が前記案内部７８,７８によって内側に押されて、前記
開口部５８内において接近するようにして弾性的に撓
む。さらに、鋼製大引８１を押込むと、その係合部８
５,８６が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被
係合部７６,７６に係合していき、係合した際に前記鋼
製大引８１の両側壁５３,５４と受部６３の案内部７８,
７８が弾性復帰することで、前記係合部８５,８６に前
記被係合部７６,７６が確実に係合する(図２１参照)。

【００８３】上記のようにして、鋼製大引８１の係合部
８５,８６を鋼製大引用床束９０の被係合部７６,７６に
係合したならば、鋼製大引用床束９０の受部６３の底壁
部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等
によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５
を前記鋼製大引８１の開口部５８に挿入し、これによっ
て、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれるこ
とになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引８１を
装着した後は、鋼製大引８１の両側壁５３,５４が互い
に内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５
４に形成された係合部８５,８６が前記受部６３の被係
合部７６,７６から外れることを防止することができ、
より確実に鋼製大引８１が受部６３に装着される。

【００８４】上記のようにして、鋼製大引用床束９０…
の受部６３に鋼製大引８１を装着することにより、鋼製
大引８１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大
引用床束９０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引８１の係合部８５,８６に、鋼製大引用
床束００の被係合部７６,７６が係合されるので、ボル
トや釘等を使用することなく、該鋼製大引８１を鋼製大
引用床束９０によって容易に支持することができる。

【００８５】なお、上記の３例では、鋼製大引１,５１,
８１の下面に形成された開口部８,５８に挿入する挿入
部２５,７５を、鋼製大引用床束１０,６０,９０を構成
する受部１３,６３の底壁部２０,７０に一体的に形成し
たが、前記挿入部２５,７５は受部１３,６３とは別体に
形成してもよい。挿入部２５,７５を別体に形成すれ
ば、前記開口部８,５８の所望の位置に挿入部２５,７５
を挿入することができるという利点がある。また、上記
の３例では、鋼製大引１,５１,８１によって床パネル３
０を支持するようにしたが、これに限ることなく、通常
の軸組み工法やツーバイフォー工法における床の根太を
支持するようにしてもよい。

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の鋼製大引によれば、鋼製大引本体の下面に、開口部を
該鋼製大引本体の長手方向に沿って、一方の端部から他
方の端部まで連続して形成したので、鋼製大引本体の両
側壁を、前記開口部の幅内において内側に弾性的に撓み
可能とすることができる。したがって、前記鋼製大引
を、鋼製大引用床束の受部に装着する際において、鋼製
大引本体の両側壁を弾性的に撓ませながら装着してい
き、装着した際に両側壁が弾性復帰することで、前記受
部に鋼製大引を、受部との間に隙間を生じることなく装
着することができる。

【００８６】また、前記鋼製大引本体下面に、開口部を
該鋼製大引本体の長手方向に沿って、一方の端部から他
方の端部まで連続して形成したので、開口部がないもの
に比して、鋼製大引の材料費を削減できる。さらに、従
来の鋼製大引と異なり、かしめ加工が不要となるので、
その分鋼製大引を容易に製造でき、コスト削減を図るこ
とができる。

【００８７】請求項２の鋼製大引によれば、請求項１と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼
製大引本体の両側壁に、該鋼製大引本体を下方から支持
する鋼製大引用床束が係合する係合部をそれぞれ形成し
たので、該係合部に、鋼製大引用床束を係合させること
で、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼
製大引用床束によって容易かつ確実に支持することがで
きる。また、前記鋼製大引本体の両側壁は、前記開口部
の幅内において内側に弾性的に撓み可能となっているの
で、該両側壁が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部
に鋼製大引用床束が容易に係合していき、係合した際に
両側壁が弾性復帰することで、前記係合部に鋼製大引用
床束を確実に係合させることができる。

【００８８】請求項３の鋼製大引によれば、請求項２と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記鋼
製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部のうち
の一方の係合部を、他方の係合部より前記鋼製大引本体
の下面からの高さを低く設定したので、該鋼製大引本体
の下面を斜めに傾けて、一方の係合部を鋼製大引用床束
に係合し、次いで、鋼製大引を鉛直面内において回転さ
せて、前記鋼製大引の他方の係合部を鋼製大引用床束に
係合することができ、よって、鋼製大引の両方の係合部
に容易かつ確実に鋼製大引用床束を係合することができ
る。

【００８９】請求項４の鋼製大引の支持構造によれば、
鋼製大引用床束の受部の底壁部に鋼製大引の下面が当接
され、前記受部のそれぞれの側壁部に鋼製大引のそれぞ
れの側面が当接されているので、鋼製大引を左右に移動
させることなく、鋼製大引用床束の受部に確実に装着す
ることができる。また、前記受部の挿入部が、前記鋼製
大引の開口部に挿入されているので、該開口部は挿入部
によって塞がれることになる。したがって、受部に鋼製
大引を装着した後は、鋼製大引の両側壁が互いに内側に
曲がることを防止されるので、より確実に鋼製大引を受
部に装着することができる。

【００９０】請求項５の鋼製大引の支持構造によれば、
鋼製大引用床束の受部の底壁部に前記鋼製大引の下面が
当接され、前記受部のそれぞれの側壁部に前記鋼製大引
のそれぞれの側面が当接され、前記受部の被係合部が前
記鋼製大引の係合部に係合されているので、鋼製大引
を、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束に
よって確実に支持することができる。また、鋼製大引の
両側壁にそれぞれ形成された係合部に、鋼製大引用床束
の受部の被係合部が係合されているので、ボルトや釘等
を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によ
って容易に支持することができる。

【００９１】請求項６の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項５と同様の効果を得ることができる他、受部の挿
入部が、前記鋼製大引の開口部に挿入されているので、
該開口部は挿入部によって塞がれることになる。したが
って、受部に鋼製大引を装着した後は、鋼製大引の両側
壁が互いに内側に曲がることを防止されるので、該両側
壁に形成された係合部が前記受部の被係合部から外れる
ことを防止することができ、より確実に鋼製大引を受部
に装着することができる。

【００９２】請求項７の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項６と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、前記受部の底壁部に前記挿入部を形成したので、挿
入部を受部と別体にする場合に比して、該挿入部を鋼製
大引の開口部に容易に挿入することができるとともに、
該挿入部の、鋼製大引の開口部への挿入忘れを防止する
ことができる。

【００９３】請求項８の鋼製大引の支持構造によれば、
請求項５〜７と同様の効果を得ることができるのは勿論
のこと、鋼製大引用床束の受部に、該受部の被係合部
に、前記鋼製大引の係合部を案内して係合させるための
案内部を設けたので、鋼製大引を受部に挿入すると、そ
の係合部が案内部に案内されて、受部の被係合部に係合
していき、よって前記係合部に前記被係合部を容易かつ
確実に係合することができる。

【００９４】請求項９の鋼製大引の支持方法によれば、
鋼製大引を、鋼製大引用床束の受部に装着する際におい
て、前記鋼製大引を、その両側壁が前記開口部内におい
て弾性的に接近するようにして前記受部にその上方から
押込むことで、該受部の側壁部に前記鋼製大引の側面を
弾性復帰力によって押圧するようにして当接するととも
に、前記鋼製大引の下面を前記受部の底壁部に当接する
ので、前記受部に鋼製大引を、受部との間に隙間を生じ
ることなく装着することができる。

【００９５】また、前記受部の挿入部を、前記鋼製大引
の開口部に挿入するので、該開口部は挿入部によって塞
がれることになる。したがって、受部に鋼製大引を装着
した後は、鋼製大引の両側壁が互いに内側に曲がること
を防止されるので、より確実に鋼製大引を受部に装着す
ることができる。

【００９６】請求項１０の鋼製大引の支持方法によれ
ば、鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体
と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
受ける受部とから構成し、前記鋼製大引を、その下面を
前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に
挿入することで、前記鋼製大引の一方の係合部を前記受
部の一方の被係合部に容易に係合することができ、次い
で、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を支点
として、鉛直面内において押込むようにして回転させる
ことで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の他方
の被係合部に容易に係合することができるので、鋼製大
引を受部に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要
がなく、鋼製大引の両方の係合部に容易かつ確実に受部
の被係合部を係合することができる。また、鋼製大引の
両側面および下面を、それぞれ受部の両側壁部および底
壁部に容易かつ確実に当接することができ、よって、鋼
製大引を受部に容易かつ確実に装着することができる。

【００９７】請求項１１の鋼製大引の支持方法によれ
ば、請求項１０と同様の効果を得ることができる他、前
記受部の挿入部を、前記鋼製大引の開口部に挿入するの
で、該開口部は挿入部によって塞がれることになる。し
たがって、受部に鋼製大引を装着した後は、鋼製大引の
両側壁が互いに内側に曲がることを防止されるので、該
両側壁に形成された係合部が前記受部の被係合部から外
れることを防止することができ、より確実に鋼製大引を
受部に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼製大引の第１例を示すもので、該鋼
製大引の横断面図である。

【図２】本発明の鋼製大引の支持構造の第１例を示すも
ので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態
を示す斜視図である。

【図３】同、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持し
た状態を示す要部の斜視図である。

【図４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。

【図５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。

【図６】同、鋼製大引用床束の受部の正面図である。

【図７】同、鋼製大引用床束の受部の側面図である。

【図８】同、鋼製大引用床束の受部の平面図である。

【図９】本発明の鋼製大引の支持方法を説明するための
もので、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図
である。

【図１０】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入
した状態を示す正面図である。

【図１１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入
した状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の鋼製大引の第２例を示すもので、該
鋼製大引の横断面図である。

【図１３】本発明の鋼製大引の支持構造の第２例を示す
もので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状
態を示す斜視図である。

【図１４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。

【図１５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。

【図１６】同、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す
正面図である。

【図１７】本発明の鋼製大引の第３例を示すもので、該
鋼製大引の横断面図である。

【図１８】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用
床束を示す正面図である。

【図１９】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用
床束を示す斜視図である。

【図２０】本発明の鋼製大引の支持方法の他の例を説明
するためのもので、受部に鋼製用大引を挿入する前の状
態を示す正面図である。

【図２１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入
した状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１,５１,８１ 鋼製用大引 ２,５２ 鋼製大引本体 ２ａ,５２ａ 上面 ２ｂ,５２ｂ 下面 ３,４,５３,５４ 側壁 ５,６,５５,５６ 係合部 ８,５８ 開口部 １０,６０,９０ 鋼製大引用床束 １２ 床束本体 １３,６３ 受部 ２０,７０ 底壁部 ２１,２２,７１,７２ 側壁部 ２３,２４,７３,７４,７６ 被係合部 ２５,７５ 挿入部 ７８ 案内部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床の根太を支持するための鋼製大引であ
   って、 中空の鋼製大引本体と、 この鋼製大引本体の下面に、該鋼製大引本体の長手方向
   に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成
   された開口部とを備えていることを特徴とする鋼製大
   引。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鋼製大引において、 前記鋼製大引本体の両側壁には、該鋼製大引本体を下方
   から支持する鋼製大引用床束が係合する係合部がそれぞ
   れ形成されていることを特徴とする鋼製大引。
3. 【請求項３】 請求項２記載の鋼製大引において、 前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部
   のうちの一方の係合部は、他方の係合部より前記鋼製大
   引本体の下面からの高さが低く設定されていることを特
   徴とする鋼製大引。
4. 【請求項４】 請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用
   床束によって支持する鋼製大引の支持構造であって、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、前記鋼製大引の下面の開口部に挿入可
   能な挿入部とを備え、 前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、
   前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞ
   れの側面が、前記受部の側壁部を押圧するようにして当
   接され、前記受部の挿入部は、前記鋼製大引の開口部に
   挿入されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
5. 【請求項５】 請求項２または３に記載の鋼製大引を、
   鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持構造で
   あって、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
   鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部に係
   合可能な被係合部とを備え、 前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、
   前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞ
   れの側面が当接され、前記受部の被係合部は前記鋼製大
   引の係合部に係合されていることを特徴とする鋼製大引
   の支持構造。
6. 【請求項６】 請求項２または３記載の鋼製大引を、鋼
   製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持構造であ
   って、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
   鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部に係
   合可能な被係合部と、前記鋼製大引の下面の開口部に挿
   入可能な挿入部とを備え、 前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、
   前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞ
   れの側面が当接され、前記受部の被係合部は前記鋼製大
   引の係合部に係合され、前記受部の挿入部は、前記鋼製
   大引の開口部に挿入されていることを特徴とする鋼製大
   引の支持構造。
7. 【請求項７】 請求項６記載の鋼製大引の支持構造にお
   いて、 前記受部の底壁部に前記挿入部が形成されていることを
   特徴とする鋼製大引の支持構造。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載の鋼製大
   引の支持構造において、 前記受部には、該受部の被係合部に、前記鋼製大引の係
   合部を案内して係合させるための案内部が設けられてい
   ることを特徴とする鋼製大引の支持構造。
9. 【請求項９】 請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用
   床束によって支持する支持方法であって、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
   と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
   受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
   を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
   れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
   接する側壁部と、前記鋼製大引の下面の開口部に挿入可
   能な挿入部とを備え、 前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着する
   に際し、 まず、前記鋼製大引を、その両側壁が前記開口部内にお
   いて弾性的に接近するようにして前記受部にその上方か
   ら押込むことで、該受部の側壁部に前記鋼製大引の側面
   を押圧するようにして当接するとともに、前記鋼製大引
   の下面を前記受部の底壁部に当接し、 次いで、前記受部の挿入部を前記鋼製大引の開口部に挿
   入することを特徴とする鋼製大引の支持方法。
10. 【請求項１０】 請求項２または３記載の鋼製大引を、
    鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持方法で
    あって、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
    と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
    受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
    を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそ
    れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
    接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
    鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部に係
    合可能な被係合部とを備え、 前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着する
    に際し、 まず、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に
    対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前
    記鋼製大引の一方の係合部を前記受部の一方の被係合部
    に係合し、 次いで、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を
    支点として、鉛直面内において押込むようにして回転さ
    せることで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の
    他方の被係合部に係合するとともに、前記鋼製大引の両
    側面および下面をそれぞれ前記受部の両側壁部および底
    壁部に当接することを特徴とする鋼製大引の支持方法。
11. 【請求項１１】 請求項２または３記載の鋼製大引を、
    鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持方法で
    あって、 前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体
    と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を
    受ける受部とから構成され、 前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面
    を下方から支持する底壁部と、この底面部の両縁部にそ
    れぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当
    接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ形成されて前記
    鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部に係
    合可能な被係合部と、前記鋼製大引の下面の開口部に挿
    入可能な挿入部とを備え、 前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着する
    に際し、 まず、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に
    対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前
    記鋼製大引の一方の係合部を前記受部の一方の被係合部
    に係合し、 次いで、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を
    支点として、鉛直面内において押込むようにして回転さ
    せることで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の
    他方の被係合部に係合するとともに、前記鋼製大引の両
    側面および下面をそれぞれ前記受部の両側壁部および底
    壁部に当接し次いで、前記受部の挿入部を前記鋼製大引
    の開口部に挿入することを特徴とする鋼製大引の支持方
    法。